運營部阿米巴計件考核實施細則

1、運營部車間操作員工阿米巴計件考核實施細則2.2版本具體考核內容如下：員工的阿米巴收益分為阿米巴超額利潤分配和阿米巴計件獎金兩部分。阿米巴超額利潤=產量*轉移價格-各項成本核算-目標利潤（或：產量*目標加工單價-制造損耗成本-各項費用-目標利潤）當阿米巴超額利潤為正時，利潤的分配按照各個工位的崗位重要系數對各個工序的業(yè)績排名前20%的人員按照15%的總額進行分配獎勵。當阿米巴超額利潤為負時，利潤的分配按照各個工位的崗位重要系數對各個工序的業(yè)績排名的后20%的人員按照7.5%的總額進行分配負向激勵。重要系數如下：崗位名稱崗位重要系數激光劃片、組件清洗、陪檢員、耐壓測試、多技能員工層壓、排版修復、焊

2、接連接線、裝邊框、手工焊接、下料注膠、接線盒、選片、裝箱、電性能測試領料員、電池片統(tǒng)計員1.0物料組長1.15小組長1.2主管1.75阿米巴計件獎金按照前、中、后三道分別進行核算。、前道核算：1、 阿米巴計件獎金的核算包括以下4個部分：超額計件獎金、超額成本獎勵、質量不良處罰、單項獎罰四個部分；阿米巴計件獎金公式=超額計件獎金+超額成本考核+質量不良處罰+單項獎罰2、 超額計件獎金核算標準均以*3230TS60片組件為基準板型，其它板型組件按照產能折算為件數。例如*4300TS72片156電池片組件可折算為1.13個（45/40）。每個標準工作日（11小時制）按照A個組件；單月按照實際工作日計

3、算；員工的實際超額計件獎金=（員工每月的實際完成產量-每月的實際出勤天數（11小時的天數）*每天的標準定額產量）*單件工價。產量數據的采集參照MES統(tǒng)計和當班班組長的統(tǒng)計綜合結果，若組長統(tǒng)計與MES發(fā)生較大偏差，參照MES統(tǒng)計為準。修復工位由于有替崗職能，獎金按照當班平均獎金計算。劃片工位按照選片工序標準進行考核。焊帶裁剪崗位按照當班前道的平均獎金計算。EVA下料工位若為對兩個車間統(tǒng)一安排下料，則按照兩個車間所有前道的平均獎金計算。若為對班次下料，則按照對應班次的前道平均獎金計算。3、 超額成本考核標準為不同工序設立不同的成本項目和標準，對指標實際完成和成本指標之間的差額，負向超出指標的，按照

4、每片5元的標準予以相應處罰，當月產量完成在指定數量以上，且成本指標完成在規(guī)定之內的的前提下，在各班前道各工序，每月需要進行排名并在各工序（選片選前兩名）選取前三名（指在整個車間進行排名），其排名的條件如下：條件一：個人節(jié)約的電池片成本（折合成人民幣）高于當班本工序平均節(jié)約的電池片成本（折合成人民幣），方可參與排名。條件二：個人損耗率低于當班本工序的平均制造損率方可參與排名（使用未折合前的產量核算出的制造損損耗率）。條件三：各工序超額產量選前10名。條件四：對各工序單位工時創(chuàng)造超額產量（折合成人民幣）進行排名（已經剔除不合格產量每塊扣20元）。排版附件條件：排版工序增加質量不合格超過2塊不能參與

5、本工序排名。對各工序的第一名均要獎勵300元；第二名獎勵200元；第三名獎勵100元。 超額成本考核=（每月的成本指標-員工每月的實際完成的實際成本）*當月實際完成產量所耗電池片數量*每超出電池片標準損耗的處罰金額；當阿米巴超額利潤為正，則獎勵每個工序業(yè)績排名為前20%的員工（分配原則）；若阿米巴超額利潤為負，則獎勵為每個車間選片、單片焊接、串焊接、排版工序分別最高的前三名。如下表：工序產量標準成本標準備注選片單片焊接串焊接排版對于焊帶、EVA和PET的考評，以班為單位每月對各班焊帶、EVA和PET的制造損進行比較并排名，對損耗最低的當班前道組長（3人）每人獎30元，對損耗最高的當班前道組長（

6、3人）每人處罰20元（對全部完成指標但排名靠后者根據實際調整）。所有成本數據的采集以績效統(tǒng)計職能口的匯總統(tǒng)計為準（焊帶制造損*20%+EVA制造損*40%+PET制造損*40%），基礎電池片成本匯總數據由車間核算員提供，其它的邊框、接線盒、焊帶等數據由物料職能口提供，最終的績效核算結果統(tǒng)一以績效核算職能口為準。4、 質量不良處罰是指由于人為原因導致的組件返工或其它質量損失，對相應的責任人按照質量職能部門的不良統(tǒng)計為依據，進行相應的扣罰，普通的人為不良每件按照20元扣罰。另外增加生產現(xiàn)場主管、經理或工藝、現(xiàn)場QC隨機抽查，具體明細如下：工序質量考核項目考核辦法明細單片焊接不按規(guī)定的起始位置焊接不

7、按規(guī)定使用長短焊帶（焊帶不能正常供給經主管同意除外）串焊不按規(guī)定的起始位置焊接焊帶長度夠任繼續(xù)焊接焊帶偏離主柵線在排版發(fā)現(xiàn)虛焊排版發(fā)現(xiàn)排版背板有虛焊排版未認真檢查已經將PET鋪好焊帶偏離主柵線排版未認真檢查已經將PET鋪好背板焊帶短一個焊點排版未認真檢查已經將PET鋪好重大的人為不良和組件報廢參照公司相關規(guī)定進行。5、 單項獎懲是指根據公司的相關規(guī)章制度、行為規(guī)范等要求對員工行為進行相應的約束。、中道核算：中道分為層壓和裝框兩個工序，層壓依據個人生產組件數量乘以層壓單件工價。裝框按照中道裝框工序完成組件的折算件數分別乘以中道對應裝框工序每件的人工單價工價，按照每個員工本月的總工時分別占中道對應

8、裝框工序所有人工工時總和的比例進行分配，再加上中道對應工序個人的單項獎懲；數據來源以財務車間成本核算職能口統(tǒng)計的各班層壓、裝框數據和人工工時為準。1、中道層壓的核算方法：個人層壓的月計件獎金金額=個人月層壓計件數量*中道層壓工序單件單價2、中道裝框的核算方法為:D=（A*C）/B+質量考評+個人單項獎懲+邊框、接線盒成本（責任明確的按照個人考核；不能分出責任的中道阿米巴分攤；對造成返修的漏檢或責任不良每件按照處罰20元計算（邊框按照每根5元處罰、接線盒不良按照每件10元計算）；當阿米巴超額利潤為正，則對運營車間邊框和接線盒綜合成本最低的考核單元，獎勵300元）；若阿米巴超額利潤為負，則不予獎勵

9、。D：本班中道裝框個人獎金數額；A: 本班中道月度裝框組件折算數量*相應中道裝框工序的單件工價；B：本班中道裝框本月所有人工工時；C:中道裝框個人本月人工工時；、后道核算：后道將分成清洗和電性能測試；耐壓測試和EL測試；裝箱三個大工序核算。按照后道三個大工序各自完成組件的折算數量乘以相應大工序每件的人工單件工價，按照每個員工本月的總工時分別占后道相應大工序所有人工工時總和的比例進行分配，再加上本道相應大工序個人的單項獎懲和邊框不良發(fā)生予以考核；若發(fā)生更換包裝等返工業(yè)務的組件，不分板型，以當班實際發(fā)生返工的數量并按照標準板型*3230TS的工價進行計算。1、后道的核算方法為:D=（A*C）/B+

10、質量考評+個人單項獎懲+邊框和接線盒成本（責任明確的按照個人考核；不能分出責任的后道相關責任的阿米巴中進行分攤；對造成返修的漏檢或責任不良每件按照處罰20元計算（人為損耗按照20-25%金額扣罰，例如邊框按照每根5元處罰、接線盒不良按照每件10元計算）；當阿米巴超額利潤為正時，則對運營車間邊框綜合成本最低的考核單元，獎勵200元，多個最低指標的班次按照分攤計算，若阿米巴超額利潤為負則不予獎勵。D：本班后道相應大工序個人獎金數額；A: 本班后道相應大工序完成組件的折算總數*相應大工序的人工單件工價；B：本班后道相應大工序的本月所有人工工時；C:后道相應大工序的本月人工工時；（四）、車間班組長考評

11、，對各項目所占的權重大小如下表所示：項目安全產量質量成本7S及現(xiàn)場管理權重4.1. 安全：安全得分為HSSE部門考核的班次得分。4.2. 產量：=（1+（本月本班實際完成單人效率產量-本月整體平均單人效率產量）/本月整體平均單人效率產量）*1004.3. 質量：（1+（本月本班的實際得分-本月公司的質量整體得分）/本月公司的質量整體得分）*100（注：當質量得分高于100分方可運用此公式核算，低于100分按照實際得分核算）權重40%30%30%指標OV FTQ得分GMA得分拒收集裝箱數CR得分ABCD6.4 成本：=（1-（本月本班的電池片實際制造損耗-所在車間本月整體平均制造損耗）/所在車間

12、本月整體平均制造損耗）*100（注：當成本得分高于100分方可運用此公式核算，低于100分按照實際得分核算）等級電池片成本(來料損+制造損)電池片制造成本得分ABCDE 二車間考慮到144版型等劃片組件的生產，參照下面折算進行。 計算原則為：（60片版型+72片版型+其他非劃片版型）/總產量×檔位標準+144片版型/總產量×檔位標準 最終產量分布對應的檔位級別即為得分檔位。等級板型：60片或72片電池片成本(來料損+制造損)板型：144片等劃片組件電池片成本(來料損+制造損)ABCDE6.5 7S及人員管理：該項考評為單項業(yè)績考評，采用加減分制，具體的加減分考核細則參照操作

13、工績效考評辦法-員工行為規(guī)范的相關條款進行；若部分員工的嚴重或重復違紀，組長負有連帶管理責任進行考評。6.6 績效獎金公式為：獎金基數*（安全×25%質量×20%產量×35%成本×20%+7S及人員管理單項考評得分）6.7 組長的獎金系數的設定為所轄班次各個工序平均獎金的*倍，和員工的計件考評結合，按月結算。（五）、物料員、下料員考核標準詳見附件：（六）、其它說明事項：1人員臨時的崗位調動的薪金計算原則：a) 前道之間的臨時調動，按照在前道對應崗位的產量產生的計件績效核算并計入原來的崗位；b) 前道往中后道之間的跨考核單元臨時調動工作，將產生的調動工時按

14、照中后道產生的獎金總額中按照總工時的分配比例回撥到該員工獎金中。c) 中后道產生往前道的臨時調動，有產生計件獎金仍然回撥該團隊；d) 中后道之間產生的人員臨時調動，按照臨時人員的工作工時占該道總工時的比例回撥該團隊。2. 多技能員工的獎金系數的設定為所轄班次對應工序的平均獎金，但必須根據當班組長的安排，最低產量不得低于所在工序的月度標準產量的一半，按月結算。3. 當員工有請假行為且產量不低于本月最低標準產量的（有薪病假、年假、事假、婚假、喪假、工傷等等），仍然按照阿米巴計件工資的核算方式進行；認該方法是否符合勞動法規(guī)定若員工連續(xù)2個月或累積3個月低于最低月定額產量，予以換崗或辭退。4. 當月公

15、司停產大于15天而不能核算阿米巴獎金的狀況下，為有效保證產量和質量，對消極工作、較長時間不能滿足規(guī)定的標準產量者，按照公司規(guī)定予以單項考核，情節(jié)嚴重者按照公司相關規(guī)定進行處理；同時，參照前道的考評辦法，在選片工序，全車間排名前前兩名；在單片焊接、串焊接及排版工序各班進行排名選前三名；對第一名獎勵150元；第二名獎勵100元；第三名獎勵50元。同樣對當班前道工序，對排名中的后三名，第一名扣除100元；第二名扣除70元；第三名扣除40元；（選片仍然在車間范圍內取后一名）；以上排名方法均與前道核算的第三條排名方法一致。5. 選片需要安排負責人對電池片數據進行專門的統(tǒng)計和結轉，每月給予100元的津貼并

16、對數據結果負責。（公司停產15天以上者，津貼為50元；）；當選片工工序某班次、某批次的來料損高于考核指標的兩倍（0.44%），需要經過當班QC簽字確認并在當班數據匯總備注中注明，由車間成本核算員在原始數據中將此部分來料損在員工的考核中予以剔除。6. 新入職的前道員工，當該員工合格上崗后，當月全月平均的日產量達到日標準產量，且其它管理方面滿足公司的提前轉正的相關規(guī)定即可完成轉正；次月即可按照計件獎金參與獎金核算（若該員工在當月15日之前轉正，當月即可享受計件獎金；若15日之后轉正，次月享有計件獎金；與原有政策一致）。中后道員工，按照公司原有的轉正程序，若滿足提前轉正的相關規(guī)定也可給予提前轉正；員

17、工轉正后即可享有獎金分配（未轉正的新員工從獎金分配中剔除，總獎金由已經轉正的老員工按照出勤進行相應分配）。7. 若員工離職休假（含有薪假期和無薪假期），當月的實際工作天數不足15個工作日，不享有計件獎金。8. 對于工作需要而產生的已經轉正員工的調崗，第一個月內作為學習期，該員工的獎金按照本工序的平均獎金計算，從第二個月開始按照對應工序的計件制考評辦法進行。9. 由于缺料等直接導致生產停止的因素，生產按照標準工時進行統(tǒng)計上報，由部門審核批準后，在標準產量中予以折算扣除；10. 由于設備、工藝參數調整等在1小時以內的不予考慮；超過1小時的，參照缺料停產審批條款進行。11. 對于少量試產工單或其他臨

18、時性的業(yè)務，由主管臨時安排，并根據員工月度綜合表現(xiàn)予以單項考核；次數頻繁時，主管可參照標準產量折算計入相應的計件獎金核算并在備注中說明。數量較大時，填寫臨時任務派遣單并需要部門經理簽字批準后，按照計件折算入績效考核。12. 對以平均獎金為基數計算的人員，計算原則為：該員工所在工序的總獎金除以總工時對應的單位工時獎金*該員工獎金系數*該員工的出勤工時數。組長為所管轄的所有工序的總獎金除以總工時對應的單位工時獎金*該員工獎金系數*該員工的出勤工時數*主管打分；主管為所管轄的整個班次所有工序的總獎金除以總工時對應的單位工時獎金*該員工獎金系數*該員工的出勤工時數*部門經理打分。13. 拿平均獎的人有產量，且原始數據