二次襯砌專項(xiàng)施工方案

1、永龍隧道二次襯砌專項(xiàng)施工方案施工第一章、工程概況1.1、編制依據(jù)1.1 廣州市市政工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的本工程的施工圖紙。1.2 永龍隧道（土建）施工A標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。1.3 我國(guó)現(xiàn)行的市政工程施工技術(shù)規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范等。1.2、編制原則2.1 遵守合同各項(xiàng)條款要求，完全按照建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的指令要求去組織施工。2.2 遵照公路隧道施工技術(shù)規(guī)范、公路路基施工技術(shù)規(guī)范、公路測(cè)量技術(shù)規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，力求體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)合理、方案可行、檢測(cè)手段可靠、各項(xiàng)保證措施切實(shí)可行，具有可操作性。 2.3 施工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等多方位全過(guò)程監(jiān)控，以科

2、學(xué)的方法去進(jìn)行管理。2.4 嚴(yán)格按照ISO9002國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證體系和項(xiàng)目法的施工要求，確保工程創(chuàng)優(yōu)。在編制施工組織設(shè)計(jì)過(guò)程中，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我們立足于專業(yè)化、機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工，盡量做到方案切實(shí)可行、經(jīng)濟(jì)合理，精心組織施工，向業(yè)主交一段優(yōu)質(zhì)的城市I級(jí)主干道。1.3、工程說(shuō)明永龍隧道A標(biāo)段左線長(zhǎng)904米，右線長(zhǎng)754米，標(biāo)段全長(zhǎng)1658米。全隧道均采用二次襯砌，襯砌厚度根據(jù)圍巖類別不同而定，其中明洞、級(jí)加強(qiáng)、級(jí)、級(jí)、級(jí)圍巖均采用C30鋼筋混凝土，級(jí)圍巖采用C30混凝土。洞身防水層由1.5mm厚的PVC防水卷材和400g/m2無(wú)紡布組成，混凝土抗?jié)B等級(jí)S8，加入6%8%SY-G高效能膨脹抗裂劑

3、（摻量為防水砼的68%）。襯砌采用全液壓式拱墻整體襯砌臺(tái)車，臺(tái)車長(zhǎng)度為9米。第二章、專項(xiàng)施工方案二次襯砌作為類以下圍巖隧道的主要承載結(jié)構(gòu)和最后一道防水防線,，是隧道支護(hù)施工的最后一道工序，也是最重要和最關(guān)鍵的一道工序；其質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定了整座隧道的質(zhì)量評(píng)定，其結(jié)構(gòu)安全對(duì)隧道工程質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。其施工流程如下圖所示。2.1二次襯砌施作條件各測(cè)試項(xiàng)目的位移速度明顯收斂，圍巖基本穩(wěn)定；已產(chǎn)生的各項(xiàng)位移已達(dá)預(yù)計(jì)總位移量的80%90%；水平收斂（拱腳附近）速度小于0.2mm/d；或拱頂位移速度小于0.15mm/d。當(dāng)不能滿足這些條件、支護(hù)變形無(wú)收斂趨勢(shì)、初期支護(hù)的支護(hù)能力難以增加時(shí)，可提前進(jìn)行

4、二次襯砌，但必須由監(jiān)理工程師認(rèn)可。2.2防水層施工2.2.1 施工工藝掛設(shè)環(huán)向盲管、土工布2、防水板質(zhì)量檢查用射釘槍固定防水板墊片用熱焊機(jī)將防水板焊在墊片上，松緊適度1、臺(tái)車就位2、切除外露鐵件頭施工準(zhǔn)備防水板就位防水板固定焊接防水板搭接縫質(zhì)量檢查移走吊掛臺(tái)車結(jié)束補(bǔ)強(qiáng)不合格合格防水板施工工藝框圖二次襯砌混凝土施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備材料儲(chǔ)備配合比選定機(jī)械設(shè)備斷面檢查檢查不合格檢查合格掛設(shè)環(huán)向盲管掛設(shè)防水卷材管割除錨桿斷面處理施作仰拱確定沉降縫位置施作小邊墻埋設(shè)透水設(shè)施綁扎鋼筋灌注混凝土模板臺(tái)車就位等強(qiáng)、拆模b、在處理基面上鋪設(shè)土工布作墊層，搭縫寬50mm，熱焊牢固、平整。c、鋪設(shè)土工布時(shí)，用特制

5、黑色塑料墊片敷其上，用電鉆打眼鋼釘膨脹環(huán)固定，間距按設(shè)計(jì)設(shè)置，凸凹處適當(dāng)增加固定點(diǎn)。釘頭在塑料墊片圓形環(huán)槽內(nèi)。d、土工布鋪設(shè)后，即可鋪設(shè)防水板，其方法：標(biāo)出土工布拱頂中線，防水板中線與拱頂中線一致，從拱頂向兩拱腳、邊墻對(duì)稱鋪設(shè)。e、用焊機(jī)把防水板熱合固定于黑色80mm塑料墊片上，焊接牢固，確保整個(gè)防水板無(wú)一穿孔。f、防水板間環(huán)向搭接采用TH型自動(dòng)焊機(jī)使兩板熱熔，雙焊縫連接。g、通過(guò)檢查每環(huán)防水板是否有孔眼及漏縫、虛縫，是否有個(gè)別破損點(diǎn)，焊縫補(bǔ)焊，孔眼加設(shè)圓形防水板塊進(jìn)行復(fù)蓋焊補(bǔ)。2.1.3作業(yè)組織：根據(jù)實(shí)際情況作安排2.1.4技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)a、防水板搭接寬為10cm?？赡z粘也可熱焊粘結(jié)。b、吊

6、掛防水板的臺(tái)車就位后，對(duì)于開挖面嚴(yán)重凹凸不平的部位須進(jìn)行修鑿和找平。c、用射釘槍將吊掛塑料墊片錨固在初期支護(hù)上d、上下循環(huán)兩幅大幅面的防水板接頭處留10cm搭接幅面，用熱焊機(jī)將搭接縫焊好，焊縫寬度不大于1cm。e、防水層在自行拼裝的綜合作業(yè)平臺(tái)車上從拱頂中央向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。要重點(diǎn)做好接頭處理。e、質(zhì)量檢查對(duì)搭接焊縫及吊掛點(diǎn)焊縫進(jìn)行檢查，如有不符合質(zhì)量要求者，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊處理，以滿足質(zhì)量要求。附屬洞室處鋪設(shè)防水板時(shí)，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，將其焊在洞室內(nèi)壁的初期支護(hù)上，并與邊墻防水板焊接成一個(gè)整體。2.1.5技術(shù)質(zhì)量措施a、防水板鋪設(shè)應(yīng)在初期支護(hù)基本穩(wěn)定后進(jìn)行鋪設(shè)，其鋪設(shè)程序要求

7、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。b、防排水板沿隧道縱向一次鋪掛長(zhǎng)度要比本次灌注砼長(zhǎng)度多1m左右，有利于防止砼施工縫滲漏水。c、鋪設(shè)防水板地段距開挖工作面，不應(yīng)小于爆破所需要的安全距離，灌注二次砼時(shí)，不得損壞防水板。軟巖地段砼襯砌緊跟開挖面時(shí)，襯砌端部預(yù)留防水板接頭須采取防護(hù)措施，防止掌面爆破時(shí)，飛石砸破防水板。d、襯砌加強(qiáng)鋼筋安裝、各種預(yù)埋件設(shè)置、擋頭模板安裝，以及泵送砼等工序作業(yè)中要防止破壞防水板。e、防水板屬隱蔽工程，灌注二次襯砌砼時(shí)，應(yīng)檢查板面與底層的密貼情況、搭接、粘接質(zhì)量、固定防水板處結(jié)合情況等，并填寫質(zhì)量檢查記錄。f、不得將防水板的BEP面與另一塊防水板的土工布相貼焊接，造成該處滲漏水。g、防排水

8、板鋪設(shè)施工是一項(xiàng)嚴(yán)格細(xì)致的工作，要有專業(yè)的防水工班作業(yè)，并建立專業(yè)檢查制度，施工前要編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的操作技術(shù)培訓(xùn)。2.2 軟式透水盲溝隧道邊墻設(shè)軟式透水管盲溝，墻腳縱向可設(shè)軟式透水管盲溝，與環(huán)向盲溝、墻腳泄水孔三通連接。用防水板條和塑料脹栓將軟式透水管固定在初期支護(hù)面上。用快凝水泥砂漿將塑料脹栓包住。2.3二襯鋼筋綁扎鋼筋類型明洞段、級(jí)圍巖及級(jí)加強(qiáng)圍巖段采用25鋼筋，級(jí)、級(jí)圍巖段主筋采用20鋼筋。各種鋼筋形式及間距、布置方式詳見下表。 項(xiàng)目圍巖類別主筋直徑主筋間距連接筋直徑連接筋間距箍筋直徑箍筋間距明洞段2520cm1225cm850×15，梅花布置級(jí)加強(qiáng)

9、圍巖2515cm1225cm8級(jí)圍巖2520cm1225cm8級(jí)圍巖2020cm1225cm8級(jí)圍巖2025cm1225cm8鋼筋的加工.1鋼筋調(diào)直和清除污銹符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬，漆皮，鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；、級(jí)鋼筋的冷拉率不大不于1%。.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。.3彎曲后的鋼筋存放時(shí)，應(yīng)注意下列要求：鋼筋成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無(wú)裂

10、紋；同一類型鋼筋應(yīng)存放在一起，一種型式彎完后，應(yīng)捆綁好，并掛上編號(hào)標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時(shí)還應(yīng)注明使用的工程名程；彎曲成型的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形，存放時(shí)要避免雨淋受潮生銹以及其他有害氣體的腐蝕。鋼筋的連接鋼筋的焊接與綁扎接頭鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊或手工電弧焊進(jìn)行搭接焊。鋼筋的交叉連接，無(wú)電阻點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，其焊縫長(zhǎng)度不得小于5d，焊縫高度應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.35倍，但不小于6mm；焊縫寬度應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0

11、.7倍，但不小于10mm。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于35d，且不小于50cm。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉區(qū)內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓級(jí)鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35d。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝鋼筋骨架片和鋼筋網(wǎng)片的預(yù)制在鋼筋工程中，對(duì)適于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，在工地就位后進(jìn)行拼裝

12、（綁扎或焊接）以保證安裝質(zhì)量并加快施工進(jìn)度。預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠聽剛度和穩(wěn)定性，以利運(yùn)輸、吊裝和澆筑混凝土過(guò)程中不致松散、移位、變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。骨架的焊接拼裝要求裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，同時(shí)還應(yīng)考慮焊接變形并預(yù)留拱度。鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫有無(wú)開焊、變形，如有開焊應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。防止電焊時(shí)局部變形，拼裝時(shí)在需要焊接的位置先用楔形卡卡住，待所有焊接點(diǎn)卡好后，焊縫兩端以點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。骨架焊接時(shí)，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。因此，在焊接較小直徑鋼筋時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。較小直徑鋼筋時(shí)，下面宜

13、墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到?duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順著一個(gè)方向一次焊成，藥皮應(yīng)隨焊隨敲除?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)有關(guān)規(guī)定1、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。2、除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，結(jié)構(gòu)物中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。3、箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。對(duì)先綁扎后入模的骨架安裝要求1、綁扎結(jié)構(gòu)物鋼筋骨架時(shí)，宜在綁扎工作臺(tái)上進(jìn)行；2、運(yùn)送、搬移鋼筋骨架要輕輕落，不得猛摔猛滾；3、抬運(yùn)鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)注意不使骨架有變形情況；必要時(shí)可加斜筋加以撐固或增設(shè)吊點(diǎn)；4、鋼筋在入模前，在底部應(yīng)加好墊塊，以保證應(yīng)有的保

14、護(hù)層厚度；鋼筋入模前,對(duì)模板上的浮油要加以清除，以免油污影響質(zhì)量；5、已經(jīng)綁扎好的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)上不得踐踏或在其上放置重物。2.4 施工縫、變形縫施工二次襯砌施工縫每9m一道，采用中埋式止水帶和背貼式止水帶；變形縫在地層顯著變化處、斷面明顯變化處等設(shè)置，采用背貼式橡膠止水帶加中埋式橡膠止水帶。2.4.1 施工縫施工縫包括環(huán)向和縱向施工縫，縱向施工縫在隧道仰拱與拱墻連接處有2道。施工縫內(nèi)采用中埋式鋼板膩?zhàn)又顾畮?，確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠；施工中采取措施保證預(yù)設(shè)止水帶的混凝土界面潔凈。施工縫和變形縫設(shè)置與施工必須遵守下列規(guī)定：（1）墻體縱向施工縫不宜留設(shè)在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，必須

15、留在高出底板頂面不小于30cm的墻體上，拱墻結(jié)合部位不留水平施工縫。墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不小于30cm。（2）環(huán)向施工縫必須避開地下水和裂隙水較多的地段，與變形縫相結(jié)合；縱向施工縫澆灌混凝土前，將其表面鑿毛，清除浮渣和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，再鋪上一層厚2025cm的11水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時(shí)澆筑混凝土；2.4.2 變形縫施工變形縫施工見下圖。變形縫防水采取如下措施：在變形縫前后5米范圍內(nèi)加設(shè)一層防水板層，施工中，用特制鋼筋固定在正確位置上，縫間用填縫材料填塞密實(shí)。變形縫的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心重合，并用模板固定牢固。確保填縫

16、板的支撐牢固，不跑模。2.5混凝土澆筑施工為了防止環(huán)境污染，砼采用商品砼形式；砼運(yùn)輸采用9m3砼運(yùn)輸罐車運(yùn)至襯砌臺(tái)車前傾入砼泵，砼輸送泵送至襯砌臺(tái)車灌注。模注襯砌臺(tái)車采用全斷面襯砌臺(tái)車。2.5.1施工方法為保證隧道襯砌質(zhì)量和外觀要求，采用全液壓襯砌臺(tái)車進(jìn)行二次襯砌施工，襯砌臺(tái)車采用拱墻整體式液壓臺(tái)車，襯砌臺(tái)車結(jié)構(gòu)及布置見下圖。 液壓襯砌臺(tái)車示意圖二次襯砌施工作業(yè)見圖所示：全斷面液壓襯砌臺(tái)車砼輸送泵混凝土運(yùn)輸車二次襯砌施工示意圖（1）臺(tái)車就位大模板襯砌臺(tái)車設(shè)計(jì)時(shí)要注意橫向支撐的強(qiáng)度和剛度，并在澆注過(guò)程中派專人觀察和支護(hù)，控制混凝土灌注過(guò)程中模板的變形，保證凈空要求。臺(tái)車定位前，放出斷面中線，依據(jù)

17、中線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)臺(tái)車進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)專職測(cè)量技術(shù)人員校準(zhǔn)，質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行模筑混凝土。襯砌作業(yè)要注意預(yù)埋件、洞室的施作。隧道預(yù)埋件按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確施工，必須穩(wěn)妥牢固，且在襯砌臺(tái)車設(shè)計(jì)時(shí)亦給予相應(yīng)考慮。對(duì)二次襯砌洞室的預(yù)留，先按洞室設(shè)計(jì)大小做成木廂，待模筑臺(tái)車就位后，固定木廂位置，進(jìn)行澆注。（2）混凝土施工二次襯砌砼為防水砼，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和施工控制。砼由拌和站集中供應(yīng)，混凝土輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵灌注，插入式振搗棒、附著式振動(dòng)器振搗。灌注混凝土按規(guī)范操作，特別是封頂混凝土，一定要從低向高進(jìn)行灌注，排除空氣，保證拱頂灌注密實(shí)。2.4.2施工安排（1）勞動(dòng)組織班

18、長(zhǎng)1人，落模立模4人，提升卷?yè)P(yáng)機(jī)1人，平臺(tái)底摘掛鉤1人，搗固2人，砼接料攤鋪5人，攪拌機(jī)司機(jī)2人，上料5人，每班共21人，兩班制作業(yè)共42人。（2）機(jī)械配置順序機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地合計(jì)一隊(duì)二隊(duì)備用1砼攪拌站HZS60臺(tái)211四川2混凝土配料機(jī)PLD1200-臺(tái)211海陽(yáng)3砼輸送車JC6臺(tái)1266鐵五局4混凝土輸送泵HBT60C臺(tái)422長(zhǎng)沙5邊墻襯砌臺(tái)車（單線）自制臺(tái)2116拱部襯砌臺(tái)車（單線）自制臺(tái)2117砼振搗器(插入式)HZ6X-70臺(tái)40151510中國(guó)（3）襯砌循環(huán)時(shí)間工作項(xiàng)目拆模立模灌注養(yǎng)護(hù)合計(jì)時(shí)間（h）661224482.4.3技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)（1）原材料：粗骨料最大粒徑不大于4cm，砂采用中粗砂，水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5。（2）砼塌落度812cm，為了降低水灰比，可在砼中加入減水劑，禁止使用已經(jīng)初凝的砼；（3）混凝土自進(jìn)入砼輸送車至卸車料時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，混凝土輸送過(guò)程中要保證不發(fā)生離析，若混凝土有離析現(xiàn)