“解剖麻雀式”事故分析的基本方法通用范本

1、內(nèi)部編號(hào)：AN-QP-HT822版本/修改狀態(tài):01 / 00"解剖麻雀式"事故分析的基本方法通用范本W(wǎng)hen Carrying Out Various Production Tasks, We Should Constantly Improve Product Quality; Ensure SafeProduction, Conduct Economic Account!ng At The Same Time, And Win More Business Opportunities ByReducing Product Cost, So As To Realize Th

2、e Overall Management Of Safe Production編輯：審核：?jiǎn)挝唬壕粕a(chǎn)管理編號(hào)：AN-QP-HT822解剖麻雀式理事故分析的基本方法通用范本使用指引：本安全管理文件可用于貫徹執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)雖，保證安全生產(chǎn)， 同時(shí)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，通過降低產(chǎn)品成本來京得更多商業(yè)機(jī)會(huì)，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)安全生產(chǎn)工作全面管理。 資料下載后可以進(jìn)行自定義修改，可按照所需進(jìn)行刪減和使用。解剖麻雀式事故分析的基本概念 所謂解剖麻雀式事故分析,就是圍繞事故的直接和間接原因,立足安全工作系統(tǒng), 以聯(lián)系的、整體的、細(xì)節(jié)的思維和手段,通過 對(duì)引發(fā)事故的人、機(jī)、環(huán)、管等方面由表及 里、由淺

3、入深系統(tǒng)性分析問題及問題根源,并 舉一反三制定從本質(zhì)上防范事故、提升管理的 措施方法。強(qiáng)調(diào)事故分析不能就事論事,不能 淺嘗輒止,要透過表象，對(duì)零散的和表層原因 不斷"刨根問底"，抽絲剝繭,打破砂鍋問到 底,以更寬的視野、更高的高度,層層深入分第2頁/共12頁精制生產(chǎn)管理編號(hào)：AN-QP-HT822析,找出問題的根本,從源頭上解決問題,以達(dá)到從事故中吸取教訓(xùn),從事故中提升管理的目的。解剖麻雀式”事故分析的基本方法解剖麻雀式”事故分析可以比照系統(tǒng)追問的思路和模式,圍繞人、物(機(jī))、環(huán)境、 管理四個(gè)基本要素組織分析。()人的系統(tǒng)分析即對(duì)事故有關(guān)責(zé)任人的系統(tǒng)分析，分兩種類型。第一種

4、類型是對(duì)不同身份的人進(jìn)行不同 要求的系統(tǒng)分析。一是對(duì)負(fù)有直接或間接責(zé)任 的操作員工按童操作、規(guī)范作業(yè)等執(zhí)行情況的系統(tǒng)分析;二是對(duì)負(fù)有管理責(zé)任的管技人員制 定落實(shí)規(guī)程、隱患排查、事故處理、現(xiàn)場(chǎng)指揮等進(jìn)行安全管理責(zé)任的系統(tǒng)分析;三是對(duì)有關(guān)第3頁/共12頁精制生產(chǎn)管理編號(hào)：AN-QP-HT822決策者的安全思路、組織運(yùn)作、管理體系等逬 行安全決策責(zé)任的系統(tǒng)分析。第二種類型是對(duì) 事故責(zé)任者主要是負(fù)直接責(zé)任的員工思想因素 和行為因素的系統(tǒng)分析。包括安全心態(tài)、安全 觀念、價(jià)值取向、安全知識(shí)、安全技能、安全 行為等因素的系統(tǒng)分析。對(duì)人的系統(tǒng)分析要立足于提升人的安全可靠性,塑造本質(zhì)型安全人 要求。（二）物（機(jī)

5、）的系統(tǒng)分析即對(duì)勞動(dòng)工具、設(shè)備、安全設(shè)施安全可靠性的系統(tǒng)分析。分析設(shè)備（材料）的投入是否 及時(shí)；設(shè)備性能是否掌握;設(shè)備設(shè)施的保護(hù)、 安全設(shè)施是否齊全、可靠;材料規(guī)格、數(shù)量是否合格;設(shè)備、材料的使用方式是否正確等 等。對(duì)物的系統(tǒng)分析要立足于物的完好、可第4頁/共12頁精制生產(chǎn)管理編號(hào)：AN-QP-HT822靠、安全，消除生產(chǎn)工作過程中物的不安全狀 態(tài),以物的安全可靠性提升本質(zhì)安全型水平。（三）環(huán)境的系統(tǒng)分析主要是對(duì)工程質(zhì)量、作業(yè)環(huán)境及文明生產(chǎn) 是否達(dá)標(biāo)、空間狀態(tài)是否安全等進(jìn)行系統(tǒng)分 析。通過對(duì)作業(yè)環(huán)境、工程質(zhì)量的系統(tǒng)分析追 問，為員工創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境。（四）管理的系統(tǒng)分析對(duì)安全管理制度的科學(xué)性

6、、規(guī)范性、全面 性和嚴(yán)密性及制度執(zhí)行落實(shí)程度的分析。也是在對(duì)基本要素逬行系統(tǒng)追問的基礎(chǔ)上z立足于 本質(zhì)安全,解決更深層次系統(tǒng)管理缺陷的分 析。就是要透過表象,對(duì)零散的和表層問題不 斷"刨根問底"，分析管理缺陷、管理漏洞及 管理責(zé)任z找到問題存在的接近本質(zhì)的深層次第5頁/共12頁精制生產(chǎn)管理編號(hào)：AN-QP-HT822主要因素，進(jìn)而硏究相應(yīng)的解決問題的措施辦 法,從源頭和本質(zhì)上消除不安全隱患。三、"解剖麻雀式"事故分析的模擬案例 以唐山礦"12.11"死亡事故為例。經(jīng)分析,事故暴露出五個(gè)方面的問題：1. 工程安排工作量偏大。2.現(xiàn)場(chǎng)施工

7、急于求成，有追任務(wù)傾向。3 干 倍拉懸掛點(diǎn)、人員站位不當(dāng)。4作業(yè)環(huán)境不 好，準(zhǔn)備工作不足。5 投入不足、設(shè)備老化。()人的系統(tǒng)分析。1對(duì)不同身份的人進(jìn)行不同要求的系統(tǒng)分析。(1)對(duì)操作員工的系統(tǒng)分析。A. 干倍拉懸掛點(diǎn)不當(dāng),人員站在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi),違章作業(yè)。是習(xí)慣性違章還是偶爾違章?第6頁/共12頁精制生產(chǎn)管理編號(hào)：AN-QP-HT822B. 這些人員過去有沒有違童記錄?C. 現(xiàn)場(chǎng)施工的4名員工都是業(yè)務(wù)骨干仍不知危險(xiǎn),基本的危害辨識(shí)能力不足,不知危 險(xiǎn)/不懂操作/什么原因？(2 )對(duì)管技人員的系統(tǒng)分析。A現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)違童行為有沒有提示提醒？B. 區(qū)科帶班領(lǐng)導(dǎo)搬遷是否意識(shí)到該工程的 危險(xiǎn)性？應(yīng)付什么

8、管理責(zé)任？C. 這些人員是不是安全重點(diǎn)人，怎么幫教 的？D. 員工為什么如此不知危險(xiǎn),不懂操作， 什么原因，誰的責(zé)任？E. 區(qū)科和礦上安全教育培訓(xùn)有哪些不足,需要做哪些改進(jìn)?第7貞/共12頁精制生產(chǎn)管理編號(hào)：AN-QP-HT822F. 施工措施是否具有可操作性?是否符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際？G. 類似特殊工程該由誰向礦上申報(bào)備案,為什么沒有申報(bào)？H. 礦級(jí)安監(jiān)人員、業(yè)務(wù)部室負(fù)什么監(jiān)管責(zé)任？(3 )對(duì)有關(guān)決策者的系統(tǒng)分析。A. 工程安排工作量偏大,誰安排的？B. 作業(yè)環(huán)境不好”準(zhǔn)備工作不足,區(qū)領(lǐng)導(dǎo) 了解情況嗎？該哪個(gè)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)？C. 現(xiàn)場(chǎng)施工有追任務(wù)傾向”礦對(duì)區(qū)科任務(wù) 安排是否在合理區(qū)間？D. 投入不足、設(shè)備

9、老化，職能部門或主管 領(lǐng)導(dǎo)是否了解情況？有沒有解決方案？2對(duì)員工思想因素和行為因素的系統(tǒng)分第8頁/共12頁精制生產(chǎn)管理編號(hào)：AN-QP-HT822析。A.現(xiàn)場(chǎng)施工急于求成,大件吊運(yùn)、橫跨溜 子機(jī)頭、調(diào)向、就位等工序同步進(jìn)行，施工難 度很大，工人為什么不知危險(xiǎn)？什么動(dòng)機(jī)？B班長(zhǎng)為什么不在現(xiàn)場(chǎng),什么原因，什么 動(dòng)機(jī)？C區(qū)帶班人員思想上、行為上有什么問題？（二）物（機(jī)）的系統(tǒng)分析1 勞動(dòng)工具、設(shè)備、安全設(shè)施安全可靠性分析。A.現(xiàn)場(chǎng)所用干倍拉與大件的重量是否匹 配？誰負(fù)責(zé)查驗(yàn)把關(guān)？B 距離60多米遠(yuǎn)的絞車和干倍拉配合作 業(yè)可靠性如何？誰管理?第9頁/共12頁精制生產(chǎn)管理編號(hào)：AN-QP-HT8222

10、設(shè)備（材料）的投入是否及時(shí)？投入不足、設(shè)備老化,誰負(fù)責(zé)向礦上反映？有沒有答 復(fù)？3 員工對(duì)設(shè)備的性能是否掌握,千倍拉使 用方式是否正確?（三）環(huán)境的系統(tǒng)分析1 施工前有沒有對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察,應(yīng)該誰組織,為什么沒組織。2.區(qū)里有沒有區(qū)域負(fù)責(zé)制，誰負(fù)責(zé)檢查落 實(shí)？3 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境沒有及時(shí)治理是工力問題還是日常管理問題,有沒有治理計(jì)劃?為什么落實(shí) 不了？（四）管理的系統(tǒng)分析1. 類似工程有沒有必要制定統(tǒng)一規(guī)范的的第10貞/共12貞精制生產(chǎn)管理編號(hào)：AN-QP-HT822施工工序、標(biāo)準(zhǔn)、流程,用什么設(shè)備,具備什 么環(huán)境、條件，用多少工時(shí)，人員站位規(guī)定 等。2事故單位綜一隊(duì)是不是安全重點(diǎn)單位,日常管理狀況如何評(píng)價(jià),本區(qū)對(duì)有哪些特性或 共性問題？3 各業(yè)務(wù)部室對(duì)綜一隊(duì)存在的問題是否了 解？有沒有解決方案？4礦對(duì)區(qū)隊(duì)帶班領(lǐng)導(dǎo)、班組長(zhǎng)有沒有管理 規(guī)定,落實(shí)的如何？5. 類似追任務(wù)輕安全的現(xiàn)象其他單位是否 存在,如何解決？6. 舉一反三。類似這樣的設(shè)備問題、其他 設(shè)備、工藝隱患、職工行為、環(huán)境隱患等都要 組織排查。管理層,是否履行了 "一崗雙責(zé)"第11頁/共12貞精制生產(chǎn)管理編號(hào)：AN-QP-HT822誰主管、誰負(fù)責(zé)"，班組、區(qū)科、礦職能部門安全管控體系是否完善，體系中存在什么問 題，要進(jìn)行系統(tǒng)的排查分析