V型坡口仰對接焊

1、 V型坡口仰對接焊 一、課前準備工量具、設備儀表、材料準備（1）、焊接材料：Q235鋼板（300X120X12mm）焊條（E5015、3.2mm）（2）、焊接設備及工具：焊機、角磨機、面罩等。（3）、輔助工具：鋼絲刷、錘子、銼刀、電焊手套等二、入門指導【組織教學】1、檢查學生出勤情況并記錄。2、檢查學生勞保用品穿戴情況。3、強調實習中要注意的安全問題?！緦嵙暷康摹?）能夠正確運用焊接設備，調節(jié)焊接工藝規(guī)范，掌握試件的組對、焊接和質量檢驗方法。要求無明顯的焊接缺陷（封底焊無焊瘤，蓋面焊縫寬窄高低一致），焊后焊件上無飛濺及引弧痕跡2）掌握使用堿性焊條V形坡口仰對接單面焊雙面成形的焊接操作技術。重點

2、: 試件的組對及焊接工藝參數(shù)的選擇難點：打底操作及蓋面焊接操作【注意事項】1.首先做好勞動防護，焊接操作姿勢必須規(guī)范，防止飛濺灼傷。2.避免長時間短路，以免燒損設備。 3.注意弧光，防止灼傷眼睛。4.清渣時注意戴上防護鏡。【復習提問】（1）V形坡口橫對接焊打底層的焊接電流和運條方法。（2）V形坡口橫對接焊填充層的焊接電流和運條方法。（3）V形坡口橫對接焊蓋面層的焊接電流運條方法?！局v授新課】一、基礎知識講解V型坡口仰對接焊的特點V型坡口仰對接焊是在焊縫傾角0°或180°、焊縫轉角270°位置以單面施焊的方式，獲得雙面成形焊縫的操作。V型坡口仰對接焊操作示意圖如下：

3、 V型坡口仰對接焊是各種焊接位置中操作中難度最大的一種，由于熔池倒懸在焊件下面，液體金屬靠自身表面張力作用保持在焊件上，易受到重力作用而下墜，同時熔滴自身的重力又不利于熔滴過渡。如果熔池溫度高，表面張力則減小，熔池體積增大，則重力作用加強，這些會引起熔池金屬下墜，很容易在焊縫的正面形成焊瘤，焊縫背面出現(xiàn)凹陷，使焊縫成形較為困難。仰焊時候，極易疲勞，而運條過程又要細心操作，一旦臂力不支，身體就會松弛，導致運條不均勻、不穩(wěn)定，而影響焊接質量。因此仰焊施焊時應采用小直徑焊條，盡可能保持短弧焊接。焊接電流要合適，電流太小則根部焊不透，太大則容易引起熔化金屬下墜。熔池體積要盡可能小，運條速度要快，焊道成

4、形應該薄且平整。二、新課題引入：操作工藝過程：1）焊件：焊件為Q235鋼板，300×100×12mm。鋼板的一側加工30°的坡口。如下圖所示： 2）焊條：E5015、直徑3.2mm3）裝配及定位焊：將兩塊鋼板裝配成V形坡口的對接接頭并留一定的根部間隙，終焊端的根部間隙應大于開始焊端。裝配始端間隙為3.2mm，終端為4.0mm，俗稱“頭三尾四”。錯邊量1.2mm。A）技術要求：裝配時可分別用3.2焊條和4.0焊條夾在焊件的兩端。B）操作要領：放大終焊端的根部間隙是考慮到焊接過程中的橫向收縮量，以保證熔透坡口根部所需要的間隙。(C）注意事項：然后在焊件的背后兩端20m

5、m范圍內進行定位焊，定位焊縫的長度為10-15mm，必須焊牢，以防止收縮作用造成末端段坡口間隙變小而影響打底焊焊接。4）預留反變形量： 由于V形坡口具有不對稱性，只在一側焊接，焊縫在厚度方向橫向收縮不均，鋼板會產生向上翹起的變形。(A)技術要求：變形角度應該控制在3°以內，采用反變形來預防焊后的角變形。圖如下：（B）操作要領：焊前用雙手拿住組對好的焊件的其中一塊鋼板的兩端，輕輕磕打另一塊鋼板，使鋼板向焊后角變形的相反方向折彎成一定的反變形量。圖如下：基本操作方法1、工件裝配1）、清除坡口面及坡口正反面兩側各20mm范圍內的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。2）、修磨鈍邊1

6、.0mm1.5mm。3）、定位焊 對定位焊的要求定位焊焊條要和正式焊條一致。焊接電流要比正式大。定位焊縫余高不能過大。如果定位焊有開裂等缺陷，必須重新定位焊。在定位焊以后，如果出現(xiàn)接頭不齊平，應先進行校正，然后才能正式焊接。2、焊接工藝參數(shù)參數(shù)(1)封底層：焊條直徑 ：3.2mmJ507焊條。焊接電流選擇為90-100A左右，電弧電壓22-24V（2）填充層（兩層）：焊條直徑 ：4.0mmJ507焊條。焊接電流選擇為120-130A左右，電弧電壓22-24V。（3）蓋面層：焊條直徑 ：4.0mmJ507焊條。焊接電流選擇為110-120A左右，電弧電壓22-24V。3、焊接操作過程1）打底層焊

7、接：首先將焊件按要求固定在操作架上，試件的高度以焊工的蹲姿操作方便為宜。間隙小的一端放在始焊位置。，一般采用斷弧法打底。正式焊接前，先在試板上試焊，檢查焊接電流是否合適及焊條是否有偏吹現(xiàn)象，從焊縫間隙較小的一端開始引弧。仰焊操作常見的姿勢為蹲式，焊工的身體偏左側，便于握焊鉗的右手操作，并防止熔化金屬落在身上。焊工與試件要有適當?shù)木嚯x和角度，大臂帶動小臂，以肩肘為支點運弧焊接。首先使焊條與定位焊縫接觸，電弧引燃后迅速拉長，并作輕輕的擺動預熱開始焊接部位，約2-3s，然后立即將焊條向坡口間隙的根部頂一下，可以看到定位焊縫及坡口根部金屬熔化形成熔池，并聽到“噗嗤”聲音，表明坡口根部已被擊穿，第一個熔

8、池已經形成，并使熔池前方形成向坡口兩側各深入0.5-1.0mm的熔孔，然后將焊條向斜下方熄弧，。此時的焊條與焊件的夾角為90°，與焊接方向夾角為60-70°。當熔池顏色由明變暗時，重新燃弧形成熔孔后再熄弧，如此不斷地使每個新形成的熔池覆蓋前一個熔池的1/3-1/2.一根焊條焊完收弧前，應在熔池前方做一個熔孔，然后回焊5mm左右，再滅??；或向末端熔池的根部送進2-3滴熔液，然后滅弧，以使熔池緩慢冷卻，避免接頭出現(xiàn)冷縮孔。注意事項：斷弧焊每個焊點與前一個焊點重疊2/3，另外1/3作用在熔池的前方，用來熔化和擊穿坡口根部形成熔池。焊接過程中，熔池體積應小一些，焊道應薄一些，焊條少

9、作橫向擺動，避免含焊道表面出現(xiàn)凸形。熄弧動作要快，干凈利落并使焊條總是向上頂，利用電弧吹力可有效地防止背面焊縫內凹。滅弧與接弧時間要短，滅弧頻率為30-50次/每分鐘。每次接弧位置要準確，焊條中心要對準熔池前端與母材的交界處。接頭采用熱接法，接頭時更換焊條的速度要快，在收縮熔池的還沒有完全冷卻時，立即在熔池后10-15mm處引弧，當電弧移至收弧熔池邊緣時，將焊條向上頂，聽到擊穿聲，稍作停頓，再給兩滴熔液，以保證接頭過渡平整，防止形成冷縮孔，然后轉入正常滅弧焊手法。2)填充層焊接：填充層焊接可采用多層焊或多層多道焊。焊接前，要對打底層焊縫仔細清渣，特別是死角處更要清理干凈，用清渣錘和鋼絲刷清理打

10、底層焊道的熔渣、飛濺物，若有焊瘤應修磨平整。并適當?shù)恼{節(jié)焊接電流，大10-15%左右。操作要求：A）填充層引弧要在距離開始焊端1015mm處進行，引弧后立即抬高電弧拉回到始焊端，壓低電弧開始焊接（每次接頭都應如此）。B）采用短弧月牙形或鋸齒形運條法施焊，運條示意圖如下：焊條與焊接方向夾角為85-90°，擺動到兩側坡口邊緣處要稍作停留，保證兩側有一定的熔深并使填充焊道略向下凹，中間擺動速度要盡可能快，以形成較薄而平的焊道，保證讓熔池呈橢圓形，大小一致，防止形成凸形焊道。C）填充層的最后一層焊道應該比坡口邊緣低1.0mm左右，要注意不能熔化坡口兩側的棱邊，以便于蓋面焊時掌握焊縫寬度和直線

11、度。另外各填充層焊接時焊縫接頭要錯開。3）蓋面層焊接蓋面層實焊前，先用清渣錘和鋼絲刷將填充層焊道的熔渣、飛濺物清理干凈，并適當?shù)恼{節(jié)焊接電流，稍小10%左右。操作要求：1)蓋面層的質量關系到焊件的外觀質量是否合適，并且要注意焊接變形能否使焊件達到平整狀態(tài)。2)保證蓋面層熔池的邊緣不得超過焊件表面坡口棱邊2mm，否則焊縫超寬影響蓋面焊縫質量。3）焊接時要使熔池形狀和大小保持均勻一致，焊條與焊接方向夾角為90°左右，采用短弧、月牙形運條法和鋸齒形運條法，焊條擺動到坡口邊緣時應稍作停頓，以免產生咬邊和熔合不良。保持熔池外形平直，如有凸形出現(xiàn)，可使焊條在坡口兩側停留時間稍長一些，必要時作滅弧

12、動作，以保證焊縫成形均勻平整。4）更換焊條收弧時應對熔池稍填熔滴，采用熱接法，迅速更換焊條，并在弧坑前10mm左右處引弧，然后將電弧退至弧坑的2/3處，劃一個小圓圈，使弧坑重新熔化，隨后正常進行焊接。5）接頭時應注意，若接頭位置偏后，則接頭部位焊縫偏高；若偏前，則焊道脫節(jié)。6）焊接時應注意保證熔池邊沿不得超過表面坡口棱邊2mm，否則，焊縫超寬7）焊縫收尾：焊縫結束時不能立即拉斷電弧，否則會形成弧坑。應進行收尾處理，以保證連續(xù)的焊縫外形維持正常的熔池溫度，采用滅弧收尾法，逐漸填滿弧坑后熄弧4、仰焊注意事項：1） 做好防護措施，必須穿戴好勞保用品，防止飛濺灼傷。2） 手要穩(wěn)，嚴格采用短弧焊接，根椐

13、本人情況調節(jié)適合自己的電流。3）焊渣清理一定要小心。4）操作姿勢要正確得當。 三、巡回指導1、清理試件 按裝配組對要求指導進行試件打磨清理，符合規(guī)定為止。2、試件定位 1）指導進行試件定位，要求定位焊所用的電流比正式焊接大10-15，以保證焊透。 2）定位焊采用與焊接試件相同的焊條，在試件兩端各焊一點，長度約為10mm。 3）定位焊后將試件預留反變形，角度為3-5°左右3、試件焊接 1）封底焊縫焊接；焊縫接頭；焊縫收尾；2）填充焊縫焊接；焊縫接頭；焊縫收尾；3）蓋面焊縫焊接；焊縫接頭；焊縫收尾；4）焊渣、飛濺清理5）焊接質量檢查，分析問題，總結經驗。6）實習安全事項常態(tài)巡回檢查、糾改 四、示范指導1、示范指導學生正確進行焊前清理。2、示范指導學生正確進