《現(xiàn)場(chǎng)管理》教學(xué)大綱

1、現(xiàn)場(chǎng)管理教學(xué)大綱課程編號(hào)：11099093 開(kāi)課對(duì)象：工商管理專業(yè)本科學(xué) 時(shí)：32 課程類別：任意選修課學(xué) 分：2 英文名稱： Worksite Management一、 課程的性質(zhì)、教學(xué)目的和要求（一）現(xiàn)場(chǎng)管理是工商管理學(xué)生學(xué)習(xí)的重要課程之一。該門課程主要面向生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)的維持與改善、優(yōu)化與設(shè)計(jì)，它既具有高度的專業(yè)理論綜合性，又具有很強(qiáng)的實(shí)用操作性，是一門研究生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作問(wèn)題和規(guī)律，并探討一般解決方法的科學(xué)。（二）通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生了解現(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)、地位和作用，熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理的基本概念和基本思想；重點(diǎn)掌握現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的主要觀念；掌握現(xiàn)場(chǎng)處理問(wèn)題的一般思路和方法，并能在實(shí)踐中靈活運(yùn)

2、用和推行；初步具有從事現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作的能力，以及分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。（三）本課程的總體框架，按照“現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律”展開(kāi)。雖然要求學(xué)生具有較深厚的專業(yè)理論基礎(chǔ)，但重在面向操作層面討論解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題。避免在深層理論方面過(guò)多的糾纏，側(cè)重介紹常識(shí)性、低成本、低風(fēng)險(xiǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。二、課程內(nèi)容與基本要求（一） 現(xiàn)場(chǎng)管理的職責(zé)與使命了解現(xiàn)場(chǎng)管理的地位和作用，掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的基本概念，重點(diǎn)掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的主要觀念，理解以簡(jiǎn)單的常識(shí)處理復(fù)雜問(wèn)題的的道理。主要內(nèi)容有：1、 制造業(yè)生產(chǎn)管理競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)分析立足企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、全面提升生產(chǎn)力。生產(chǎn)活動(dòng)與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)有密切的關(guān)聯(lián)。企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如果不夠健壯，將無(wú)法在市

3、場(chǎng)中取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。雖然卓越的研究開(kāi)發(fā)可使新產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)，是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)最重要的武器，但仍需依賴卓越的生產(chǎn)活動(dòng)才能立足于市場(chǎng)，現(xiàn)在競(jìng)賽的重心在于生產(chǎn)過(guò)程改善。 2、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善（1）現(xiàn)場(chǎng)（2）現(xiàn)場(chǎng)管理注重“改善”（3）改善是一種低風(fēng)險(xiǎn)管理方式3、現(xiàn)場(chǎng)改善的觀念（1） 現(xiàn)場(chǎng)中心主義（2） 維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)（3） 過(guò)程與結(jié)果（4） 質(zhì)量第一（5） 用數(shù)據(jù)說(shuō)話（6） 下一道工序就是顧客（7） 遵需PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)4、造就一個(gè)優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)（二） 現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律（現(xiàn)場(chǎng)管理之屋）這部分是整個(gè)課程內(nèi)容綱要，使學(xué)生從總體上了解現(xiàn)場(chǎng)管理知識(shí)基本框架，掌握金科玉律的基本內(nèi)容，重點(diǎn)掌握“三三三制”三大目標(biāo)、三

4、現(xiàn)主義和三項(xiàng)基礎(chǔ)，主要知識(shí)點(diǎn)如下：1、 三大目標(biāo)（QCD）（1）質(zhì)量（2）成本（3）交貨期2、 三現(xiàn)主義（1）現(xiàn)場(chǎng)（2）現(xiàn)物（3）現(xiàn)實(shí)3、 三項(xiàng)基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)管理體系（1）正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)（2）5S管理（3）現(xiàn)場(chǎng)管理支柱現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理；現(xiàn)場(chǎng)成本控制；現(xiàn)場(chǎng)人力資源系統(tǒng)；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理；柔性生產(chǎn)（三） 5S管理推行5S管理活動(dòng)是課程重點(diǎn)內(nèi)容之一。了解5S是現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的基礎(chǔ)，掌握5S的內(nèi)涵，重點(diǎn)掌握5S推行要領(lǐng)及實(shí)施技巧，學(xué)會(huì)處理現(xiàn)場(chǎng)事務(wù)及活動(dòng)組織的能力。主要內(nèi)容有：1、5S現(xiàn)場(chǎng)管理之基石，人員品質(zhì)提升之利器2、 5S基礎(chǔ)（1） 整理（Seiri， Sort）（2） 整頓（Seiton, Straigh

5、ten）（3） 清掃（Seiso， Scrub）（4） 清潔（Seiketsu， Systematize）（5） 素養(yǎng)（Shitsuke， Standardize）3、5S活動(dòng)推行要領(lǐng)步驟5S每項(xiàng)管理活動(dòng)的推行，可按照以下層次展開(kāi)討論：（1）定義（2）目的（3）推行要領(lǐng)（4）推行步驟（5）具體案例4、5S活動(dòng)實(shí)施技巧（1）紅牌作戰(zhàn)（2）定置管理（3）目視管理及看板管理（4）顏色管理等5、5S的延伸（1）TPM的開(kāi)展（2）QCC的開(kāi)展6、企業(yè)5S推行案例研討（四）現(xiàn)場(chǎng)改善手法理解現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容，掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的手法，并能解決實(shí)際問(wèn)題，學(xué)會(huì)營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)改善的氣氛。1、改善的意識(shí)2、現(xiàn)

6、場(chǎng)改善的內(nèi)容3、 常用現(xiàn)場(chǎng)改善手法（1）問(wèn)題解決七步法（2）問(wèn)題解決七步法案例（3）作業(yè)改善四階法（4）價(jià)值分析手法 4、如何營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)改善氣氛（五）現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理了解現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本知識(shí)，掌握質(zhì)量控制的常用的手法，了解現(xiàn)代品質(zhì)管理體系的3大系統(tǒng)：全體系統(tǒng)、工序保證系統(tǒng)、檢查系統(tǒng)的共 28個(gè)項(xiàng)目，全面及詳細(xì)地從工廠全方位實(shí)施有效的品質(zhì)管理及改善。重點(diǎn)掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本活動(dòng)，學(xué)會(huì)應(yīng)用常識(shí)性、低成本的方法有效地檢查、控制現(xiàn)場(chǎng)制造過(guò)程的質(zhì)量問(wèn)題。1、品質(zhì)管理的理念 （1）現(xiàn)代品質(zhì)的要求 （2）什么是品質(zhì)管理2、現(xiàn)代品質(zhì)管理體系（MQM）（1）ISO9000系列與MQM（2）MQM體系的構(gòu)成（3）M

7、QM體系說(shuō)明（4）MQM體系的推行3、常用品管問(wèn)題的解決手法 （1）檢查表的使用 （2）特性要因圖 （3）柏拉圖 （4）分析圖表 （5）直方圖 （6）工程能力圖 （7）管理圖 （8）散布圖 （9）層別法 （10）交換實(shí)驗(yàn)法 （11）抽樣檢驗(yàn) （12）品質(zhì)成本4、品質(zhì)保證的組織架構(gòu) （六）現(xiàn)場(chǎng)成本控制使學(xué)生了解現(xiàn)場(chǎng)成本問(wèn)題不是核算出來(lái)的，而是在設(shè)計(jì)、制造過(guò)程中形成的，了解現(xiàn)場(chǎng)成本控制的基本思想，重點(diǎn)掌握現(xiàn)場(chǎng)的7類浪費(fèi)及消除浪費(fèi)的基本方法，學(xué)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)觀察問(wèn)題并提出改善措施的能力。1、基本思想2、落實(shí)檢查5S活動(dòng)3、分析消除現(xiàn)場(chǎng)7類浪費(fèi)（1）過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)（2）庫(kù)存浪費(fèi)（3）不良品浪費(fèi)（4）動(dòng)作浪費(fèi)（5

8、）人員利用浪費(fèi)（6）等待時(shí)間浪費(fèi)（7）搬運(yùn)浪費(fèi)4、JIT徹底排除浪費(fèi)的三大基本方法（1）適時(shí)適量生產(chǎn)（2）彈性配置作業(yè)人數(shù)（3）質(zhì)量保證（七）設(shè)備管理了解設(shè)備及安全管理的地位作用，掌握TPM的核心理念、方針和目標(biāo)，重點(diǎn)掌握設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容及激勵(lì)約束機(jī)制，了解現(xiàn)場(chǎng)事故的原因和預(yù)防學(xué)會(huì)設(shè)備和安全管理的一般方法。 1、設(shè)備是企業(yè)的核心 1、 正確的設(shè)備維護(hù)觀念2、 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理體系3、 設(shè)備運(yùn)行的指標(biāo)體系（八）柔性生產(chǎn)方式1、 生產(chǎn)方式常用基本概念2、 自動(dòng)化流水線生產(chǎn)的優(yōu)劣點(diǎn)分析3、 柔性生產(chǎn)方式的特性4、 柔性生產(chǎn)方式的具體形式5、 選擇不同生產(chǎn)方式的基本思路（九）案例分析及基本要求 案例分析

9、是現(xiàn)場(chǎng)管理課程必要的課堂實(shí)踐活動(dòng)。主要培養(yǎng)學(xué)生能靈活運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)管理的一些常識(shí)性、低成本、低風(fēng)險(xiǎn)的方法，按照現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的原則，去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問(wèn)題，并學(xué)會(huì)分析問(wèn)題和解決問(wèn)題。要求學(xué)生獨(dú)立思考，認(rèn)真研究，寫出案例分析報(bào)告，以不同方式進(jìn)行互動(dòng)交流討論。教師在整個(gè)過(guò)程中要善于啟發(fā)引導(dǎo)學(xué)生積極、主動(dòng)的思考問(wèn)題，并及時(shí)做好總結(jié)歸納，鼓勵(lì)創(chuàng)造性思維。三、對(duì)學(xué)生能力培養(yǎng)要求1、面向工廠車間，能夠理論聯(lián)系實(shí)際，掌握整套細(xì)化的現(xiàn)場(chǎng)管理模式和方法，具有現(xiàn)場(chǎng)管理的操作技能； 2、學(xué)會(huì)用常識(shí)性、低風(fēng)險(xiǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理手法，能夠初步創(chuàng)造性地處理現(xiàn)場(chǎng)中人的素養(yǎng)、工作效率、品質(zhì)及浪費(fèi)等方面問(wèn)題；四、學(xué)時(shí)分配序號(hào)內(nèi) 容學(xué)時(shí)（一）現(xiàn)場(chǎng)管

10、理的職責(zé)與使命2（二）現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律（現(xiàn)場(chǎng)管理之屋）（三）5S管理現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的基礎(chǔ)6（四）現(xiàn)場(chǎng)改善的手法4（五）現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理6（六）現(xiàn)場(chǎng)成本控制4(七)設(shè)備管理2(八)柔性生產(chǎn)方式4(九)案例分析4總 計(jì)32五、考核方式本課程為考查。1、平時(shí)作業(yè)、課堂實(shí)踐表現(xiàn)等占20%2、期末理論成績(jī)占60%，創(chuàng)新設(shè)計(jì)占20%六、教材及參考文獻(xiàn) 教材：現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)（上、下），肖智軍等編著，廣東經(jīng)濟(jì)出版社，2001年版 參考書：1、5S活動(dòng)推行實(shí)務(wù)，肖智軍著，廣東經(jīng)濟(jì)出版社，2001年版2、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善，（日）今井正明著、華 經(jīng)譯，機(jī)械工業(yè)出版社，2000年出版。 3、現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理行為，李景元著，

11、企業(yè)管理出版社，2001年出版。 4、如何推行5S，孫少雄著，廈門大學(xué)出版社，2001年出版。 5、物流管理（供應(yīng)連管理的一體化），（美）唐納德J.鮑爾索克斯、戴維J.克勞斯著，機(jī)械工業(yè)出版社，2001年出版6、 品質(zhì)管理實(shí)務(wù)，肖智軍著，廣東經(jīng)濟(jì)出版社，2001年版7、 目標(biāo)簡(jiǎn)單而有效的常識(shí)管理，高德拉特著，上海三聯(lián)書店，2002年印刷七、說(shuō)明1、結(jié)合講課章節(jié)精選案例內(nèi)容，在授課計(jì)劃中做出具體安排。2、采用多媒體教學(xué)，豐富課堂內(nèi)容，擴(kuò)大課堂信息量，以各種不同方式和方法調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，啟發(fā)學(xué)生主動(dòng)獲取知識(shí)，靈活掌握課程內(nèi)容。3、盡可能安排學(xué)生到企業(yè)參觀，并逐步推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室建設(shè)4、

12、 課外與課內(nèi)學(xué)時(shí)比例21工業(yè)工程（IE）現(xiàn)場(chǎng)改善方法第一部分: 工業(yè)工程（IE）介紹1.1 IE定義1.2 IE技術(shù)研究的范圍1.3 IE技術(shù)的目的1.4 IE技術(shù)手法的種類1.5 工作簡(jiǎn)化的循環(huán)第二部分: 問(wèn)題與浪費(fèi)2.1 什么是問(wèn)題2.2 問(wèn)題的種類2.3 七種浪費(fèi)2.4 浪費(fèi)的危害2.5 如何消除浪費(fèi)第三部分: 防錯(cuò)法3.1 防錯(cuò)法的概念3.2 防錯(cuò)法的作用3.3 防錯(cuò)法的應(yīng)用范圍3.4 防錯(cuò)法的基本原則3.5 防錯(cuò)法的基本原理3.6 防錯(cuò)法的應(yīng)用原理第四部分：動(dòng)作改善法4.1 動(dòng)改法的概念4.2 動(dòng)改法的作用4.3 動(dòng)改法的應(yīng)用范圍4.4 動(dòng)改法的類別4.5 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第五部分:流程

13、法5.1 流程法的定義5.2 流程法的目的5.3 流程法的應(yīng)用范圍5.4 流程法的應(yīng)用第六部分:五五法6.1 什么是五五法？6.2 五五法的目的6.3 五五法應(yīng)用10原則6.4 五五法原則表第七部分 人機(jī)法7.1 人機(jī)法的定義7.2 人機(jī)法的目的7.3 人機(jī)法的意義7.4 人機(jī)法的應(yīng)用原則7.5 人機(jī)法的作用第八部分 雙手法8.1 雙手法的定義8.2 雙手法的目的8.3 雙手法的意義8.4 雙手法的應(yīng)用范圍8.5 雙手法的作用第九部分 工作抽查法9.1 工作抽查法的定義9.2 工作抽查法的三種用途9.3 工作抽查法的特點(diǎn)9.4 實(shí)施抽查法的步驟第十部分 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與生產(chǎn)線平衡10.1 標(biāo)準(zhǔn)操作的

14、要求10.2 生產(chǎn)線不平衡的產(chǎn)生10.3 平衡率與損失率10.4 生產(chǎn)線平衡的方法10.5 如何開(kāi)展工位優(yōu)化制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制 【主辦單位】柏明頓管理咨詢有限公司 【培訓(xùn)時(shí)間】2005年8月27-28日(周六-周日）廣州                           【培訓(xùn)費(fèi)用】1800元/人/2天（含講師費(fèi)、教材、案例表格、證書、午餐、課后實(shí)操性的輔導(dǎo)等) 【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州市僑鑫教育基地（天河路533號(hào)） 報(bào)名咨詢電話： Tel：（020）3481

15、 7569   聯(lián)系人: 包 健 (先生) Fax：（020）3481 7569               mailto:jacke.  課程背景:     每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境, 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系, 才

16、能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。本課程將幫助企業(yè)打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步。 課程目標(biāo):    熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；    掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；    建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系。 課程大綱: 一、成本的定義與展望：制造成本降低的主要手   段和常用管理工具   什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容   成本觀

17、念的更新和現(xiàn)代成本控制 改進(jìn)質(zhì)量和改進(jìn)生產(chǎn)力           降低庫(kù)存和縮短生產(chǎn)線 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間和減少空間       消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期 直接材料成本之降低           節(jié)省直接人工成本 吸收銷管費(fèi)用及間接用人費(fèi)用   改善設(shè)備配置降低成本 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn) 新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐 為什么說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ) 控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)什么 案例分析 二、現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制利器一：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解 &#

18、160;決問(wèn)題的方法與流程 如何面對(duì)問(wèn)題               什么是問(wèn)題，什么不是問(wèn)題？ 問(wèn)題原因的冰山理論         頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用 現(xiàn)場(chǎng)干部應(yīng)有的問(wèn)題意識(shí)     特性要因圖的使用技巧 解決問(wèn)題的主要步驟         什么是 PDCA PDCA問(wèn)題解決流程           什么是重點(diǎn)管理 什么是5WIH      

19、60;         什么是5Why 簡(jiǎn)單問(wèn)題的處理技巧       解決問(wèn)題的三個(gè)階段 異常問(wèn)題與解決問(wèn)題的思考點(diǎn) 挖掘問(wèn)題的類型和問(wèn)題的再認(rèn)識(shí) 問(wèn)題的分析方法及解決問(wèn)題方法     問(wèn)題改善的思考步驟 問(wèn)題解決的流程與發(fā)掘問(wèn)題的手法   案例分析 三、現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制利器 5S管理 5S 定義、特色及實(shí)施原理         整理、整頓的含義和推行步驟與技巧 清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧 素養(yǎng)的的含義和推行步驟與技巧   如何推行5S

20、并將5S落到實(shí)處 5S推行失敗的原因分析           5S實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)及解決之道 5S的核心精神與看板管理           案例分析 四、現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制利器 目視管理與浪費(fèi)的發(fā)掘  目視管理的定義與要點(diǎn)            浪費(fèi)定義及類型  如何發(fā)掘浪費(fèi)所在                 豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法  

21、;工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)                目視管理在消除浪費(fèi)中的作用  目視管理的方法和工具      目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理  如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)          怎樣讓問(wèn)題看得出來(lái)目視管理的執(zhí)行  日產(chǎn)生產(chǎn)方式中對(duì)浪費(fèi)的理解  目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用   案例分析 五、如何削除人員浪費(fèi) 發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員      

22、;     無(wú)益工作的剔除 消除過(guò)剩人員                 發(fā)現(xiàn)過(guò)剩間接人員的方法 如何知道人員過(guò)剩             如何控制裁員成本 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)       擴(kuò)大管理幅度 人事費(fèi)用之分析與控制 案例分析 六、現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制的方法和技巧  質(zhì)量管理的誤區(qū)               

23、0;   降低不良率的對(duì)策  降低不良率應(yīng)有的意識(shí)             什么是質(zhì)量成本 質(zhì)量成本控制程序                 如何降低質(zhì)量成本 什么是零缺陷                     零缺陷與質(zhì)量成本 現(xiàn)場(chǎng)管理如何推行零缺陷           什么是防錯(cuò)法（

24、愚巧法） 如何應(yīng)用防錯(cuò)法               庫(kù)存是管理中最容易忽略的一座冰山 怎樣通過(guò)庫(kù)存管理去降低成本 原材料采購(gòu)/庫(kù)存/發(fā)放和利用中的成本控制 怎樣合理確定經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量和備用量   新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的成本分析與控制 制造過(guò)程中的成本分析與控制       其他多樣化的成本控制方法 做好現(xiàn)場(chǎng)成本控制的關(guān)鍵十點(diǎn)       案例分析課程背景：通過(guò)對(duì)工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學(xué)員了解和掌握工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善中的作用科學(xué)合理的改善步驟工業(yè)工程改善

25、手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào) 課程大綱：工業(yè)工程研究的目的和基本方法現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器把IE 做到極致就是精益生產(chǎn)增值與非增值活動(dòng)什么是價(jià)值現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)IE追求零浪費(fèi)約束資源與非約束資源從哪里著手案例：日、美企業(yè)IE運(yùn)用與發(fā)展2、流程分析流程分析概述流程分析記號(hào)流程分析的步驟流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程分析案例改善四原則ECRS別針生產(chǎn)流程分析作業(yè)流程分析案例減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間聯(lián)合作業(yè)流程分析案例人-機(jī)聯(lián)合作業(yè)3、動(dòng)作分析動(dòng)作分析的目的與改善順序動(dòng)素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

26、12種動(dòng)作浪費(fèi)案例分析4、時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡時(shí)間研究目的與方法秒表，記錄表，流程分解原則標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義PTS,綜合數(shù)據(jù)等 評(píng)比寬放設(shè)定案例分析生產(chǎn)線平衡平衡率 古典平衡方法一物流動(dòng)態(tài)平衡法模擬演練單元作業(yè)法5、布局改善與搬運(yùn)分析布局改善車間布局基本形式各種布局的優(yōu)缺點(diǎn)P-Q分析案例分析搬運(yùn)分析活性分析搬運(yùn)路徑分析搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇工廠內(nèi)部物流改善案例研討· IE手法實(shí)施步驟及注意事項(xiàng) IE手法7步驟推進(jìn)IE手法中需要注意的要點(diǎn)人際關(guān)系資源配置團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的方法  制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，現(xiàn)今又處在“微利時(shí)代”，加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，如

27、果沒(méi)有非常強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力不容易永續(xù)經(jīng)營(yíng)。企業(yè)均希望將資源充分利用，以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的.,在生產(chǎn)過(guò)程中提高效率的同時(shí)員工又能安全、健康、舒適地工作，實(shí)現(xiàn)個(gè)人及組織價(jià)值，進(jìn)而更好地發(fā)揮各生產(chǎn)要素的作用。IE作為現(xiàn)場(chǎng)改善的最強(qiáng)有力工具和精益生產(chǎn)的實(shí)施基礎(chǔ)，在企業(yè)界得到廣泛的推廣和應(yīng)用。IE的知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)成為普遍化的常識(shí)和理念，通過(guò)取消、合并、重排、簡(jiǎn)化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競(jìng)爭(zhēng)性成本。本課程結(jié)合案例研討，幫助學(xué)員掌握IE工具的使用技巧，從而高效地實(shí)施

28、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)。【課 程 大 綱】  一、IE技術(shù)基礎(chǔ)         1、IE的原理與發(fā)展歷史         2、IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)         3、工廠如何活用IE思想        

29、; 4、訓(xùn)練員工用IE的眼光看問(wèn)題二、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)         1、生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力         2、效率評(píng)價(jià)指標(biāo)三、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向         1、運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則        

30、60;2、消除瓶頸         3、現(xiàn)場(chǎng)7種浪費(fèi)分析         4、如何減少浪費(fèi)，保持流程增值         5、如何快速切換，提高系統(tǒng)效率四、制造程序分析與改善         1、流程程序圖分析  

31、60;      2、加工效率的改善         3、檢查效率的改善         4、停滯與等待的分析與改善五、動(dòng)作效率分析與改善         1、動(dòng)作分析的要領(lǐng)        

32、 2、動(dòng)作活性指數(shù)介紹         3、運(yùn)用動(dòng)作分析提高動(dòng)作效率         4、運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率六、作業(yè)效率分析與改善         1、人機(jī)作業(yè)分析         2、人機(jī)配合效率改善  

33、;       3、生產(chǎn)線布置的效率分析         4、工作抽樣方法的應(yīng)用七、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定與生產(chǎn)線平衡         1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義         2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定      &#

34、160;  3、PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法         4、MOD模特法的原理         5、如何運(yùn)用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)         6、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線八、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善       

35、60; 1、搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則         2、物流原理與搬運(yùn)合理化         3、單元制生產(chǎn)模式九、如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出最大         1、生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的         2、如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來(lái)的損失十、先進(jìn)生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介