吹膜作業(yè)指導(dǎo)書

1、吹膜作業(yè)指導(dǎo)書1、作業(yè)流程圖生產(chǎn)指令倉庫領(lǐng)料準(zhǔn)備工作吹膜檢驗(yàn)工 單品管部領(lǐng) 料配料C配料B配料A吹 膜 機(jī)半成品檢驗(yàn)成品膜至下道工序圖4.6吹膜作業(yè)流程圖2、作業(yè)準(zhǔn)則 （1）、生產(chǎn)指令通過生產(chǎn)工單傳遞給吹膜車間，吹塑車間根據(jù)工單規(guī)定的樹脂牌號(hào)和數(shù)量領(lǐng)料，領(lǐng)料時(shí)要擦干凈樹脂包裝袋上的灰塵，按牌號(hào)堆放，不能混放； （2）、嚴(yán)格按照工單上注明的每層樹脂牌號(hào)配比或添加劑進(jìn)行混料，混料要充分、均勻，混料時(shí)切不可掉入鐵質(zhì)雜物和其他雜物，并確認(rèn)沒有污染和水分，有水分的樹脂絕不能投料，要進(jìn)行干燥處理才可使用； （3）、按照工單規(guī)定，將配制好的樹脂分別投入相應(yīng)層的擠出機(jī)料斗中，絕對(duì)不允許將料錯(cuò)投； （4）、擠出

2、機(jī)和模頭升溫，按工藝要求進(jìn)行機(jī)筒各段溫度和模頭溫度的設(shè)定和升溫，升溫期間觀查各段電流表是否指示在額定值。溫度到達(dá)設(shè)定值后需恒溫保溫三十分鐘后才允許啟動(dòng)擠出主機(jī)。在升溫過程中或保溫時(shí)間不夠情況下，不允許啟動(dòng)擠出機(jī)主機(jī)，防止損傷螺桿和模頭； （5）、各段溫度到達(dá)設(shè)定值且保溫時(shí)間充足時(shí)，可啟動(dòng)主機(jī)，啟動(dòng)主機(jī)時(shí)必須從最低速開始，料斗的進(jìn)料活門要打開，使落料暢通。一般情況下，應(yīng)三組主機(jī)同時(shí)啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)熔融樹脂從模頭擠出來時(shí)，應(yīng)用銅、鋁制專用刮刀清理?？陂g隙，使之無焦料、僵塊和雜質(zhì)，可用石臘涂在?？谧鰸櫥瑒?，提高清理效果，嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)刮刀清理?？?，以防刮傷?？?； （6）、膜的折徑是通過向泡內(nèi)充氣或排氣，

3、調(diào)整其吹脹比來達(dá)到的。吹脹比一般控制在1.52.5之間，過大泡形不易穩(wěn)定，過小影響雙軸向強(qiáng)度的差值和透明度，膜的厚度是調(diào)節(jié)擠出量和牽引速度的比值（即拉伸比）來實(shí)現(xiàn)的。為獲得膜盡可能小的雙向各異現(xiàn)象，吹脹比應(yīng)與拉伸比接近； （7）、認(rèn)真檢查牽引輥，其表面應(yīng)保持干凈、硬度均勻、無凹凸缺陷、壓力平衡，膜泡通過牽引輥后不應(yīng)夾有空氣，不應(yīng)有表面損傷，冷卻要正常； （8）、當(dāng)切邊收卷時(shí)，每側(cè)切下2040mm的廢邊，由收邊軸收卷，在收卷和下卷操作以及保存作業(yè)中，不允許邊料落地和污染，以利回收再用； （9）、正常生產(chǎn)時(shí)，要及時(shí)打開電暈機(jī)，觀查電暈放電情況，電極放電間隙應(yīng)保持在3mm左右，間隙應(yīng)均勻，不應(yīng)有一側(cè)

4、大、一側(cè)小的現(xiàn)象，下機(jī)膜的電暈處理強(qiáng)度應(yīng)用張力測試液在膜表面全幅橫向涂抹，觀查電暈處理程度，生產(chǎn)中因故電暈失效或某一段無電暈，應(yīng)及時(shí)在無電暈段插入標(biāo)簽，并在跟蹤單上注明無電暈字樣，以使復(fù)合工序?qū)⑵涮蕹?（10）、生產(chǎn)中隨時(shí)觀查、測量膜的厚薄均勻度，可用千分尺跟隨測量膜的兩側(cè)，換卷時(shí)要測全幅的厚度。每次換卷要用稱量法驗(yàn)證膜的平均厚度，方法是： 裁下一米長一段膜，稱其重量，利用公式：平均厚度 （11）、膜卷下機(jī)后，要稱重每卷的凈重，必要時(shí)要記錄每卷的米數(shù)，每卷下機(jī)膜要附帶跟蹤單，跟蹤單的填寫內(nèi)容參見質(zhì)量策劃規(guī)定。3、檢驗(yàn)與監(jiān)視 （1）、在生產(chǎn)中，要隨時(shí)觀查各加熱段的溫度顯示值，顯示值與設(shè)定值的溫

5、差應(yīng)在±5以內(nèi)(螺桿一區(qū)顯示值與設(shè)定值的溫差應(yīng)在±10以內(nèi))。要觀查各段加熱電流表，其讀數(shù)應(yīng)與額定值相對(duì)應(yīng)； （2）、在生產(chǎn)中，要觀查各拖動(dòng)電機(jī)變頻器的轉(zhuǎn)數(shù)顯示值，應(yīng)穩(wěn)定在±1rpm； （3）、在生產(chǎn)中，要觀查各擠出機(jī)的熔料壓力表，當(dāng)樹脂、轉(zhuǎn)速、溫度一定時(shí)，壓力顯示應(yīng)穩(wěn)定在±1.0mpa，壓力明顯偏高時(shí)，提示濾網(wǎng)堵塞； （4）、在生產(chǎn)中，觀查電暈輸出值和雙電極的放電情況，每卷膜要檢測表面張力值，厚度40時(shí)，表面張力值42，不超過44。厚度40時(shí)，表面張力值44，不超過46； （5）、以上監(jiān)視檢驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果要記錄在吹膜工序檢驗(yàn)記錄中，由各班機(jī)長負(fù)責(zé)； （6

6、）、確保擠出機(jī)進(jìn)料口不過熱，防止樹脂積料搭橋，必要時(shí)通水冷卻。4、合格品檢驗(yàn)準(zhǔn)則 詳見印刷用LDPE筒膜驗(yàn)收準(zhǔn)則中規(guī)定，由質(zhì)品部負(fù)責(zé)實(shí)施。5、工藝條件 （1）、螺桿最大轉(zhuǎn)速：170轉(zhuǎn)分 對(duì)應(yīng)變頻器輸出：1460（r.p.m） （2）、螺桿工作轉(zhuǎn)速：40120轉(zhuǎn)分 對(duì)應(yīng)變頻器輸出：3441030（r.p.m） （3）、螺桿轉(zhuǎn)速與擠出量關(guān)系（近似值）單位：公斤小時(shí)螺桿/變頻器 r.p.m層別40/34450/43060/51670/60280/68890/774100/860外層1417.62124.728.231.735.2中層1417.62124.728.231.735.2內(nèi)層192428.8

7、33.638.443.248合計(jì)4759.270.88394.8106.6118.4 （4）、各層厚度比例與螺桿轉(zhuǎn)速變頻器輸出值的關(guān)系（近似值）厚度比例變頻器輸出外 中 內(nèi)1/3 1/3 1/3外 中 內(nèi)1/41/4 1/2外 中 內(nèi)1/2 1/4 1/4外 中 內(nèi)1/4 1/2 1/4外層機(jī)中層機(jī)內(nèi)層機(jī)比例110.74111.4810.50.370.510.37例、厚度比例為：外中內(nèi)1/31/31/3，外層機(jī)變頻輸出為430時(shí)，則各層擠出機(jī)的變頻器輸出為：430外430中318內(nèi) 例、厚度比例為：外中內(nèi)1/41/41/2，外層機(jī)變頻器輸出為430時(shí)，則各層擠出機(jī)的變頻器輸出為：430外430中636內(nèi) （5）、擠出機(jī)各段溫度：（LDPE樹脂，或LDPE為主