XTPQ_GF芯體噴漆檢驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、 芯體噴漆檢驗(yàn)規(guī)XTPQGF第 1 版共 6 頁Xxxx股份2012年03月Xxxx股份規(guī) 發(fā)出單XTPQ-GF共1頁第1頁分發(fā)單位通知單位為了增強(qiáng)兩器芯體的耐腐蝕性，許多產(chǎn)品都要求進(jìn)行表面噴漆?？墒枪鹃L期以來卻沒有一份正規(guī)的噴漆檢驗(yàn)規(guī)，這使得一些部門在噴漆問題上存在意見分歧，不便于生產(chǎn)、驗(yàn)收，也降低了工作效率。制定本規(guī)的目的就是為了明確噴漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一大家認(rèn)識，提高產(chǎn)品噴漆質(zhì)量。 本規(guī)在容上參考了國一些知名公司的技術(shù)規(guī)，在編制過程中得到了許多部門和人員的支持和配合，在此表示感。本規(guī)從批準(zhǔn)之日起生效。本規(guī)由技術(shù)部負(fù)責(zé)起草并解釋。編 制標(biāo)審校對審核批準(zhǔn)審定會簽XTPQ-GF修 訂 記 錄 單

2、序號更改單號更改標(biāo)記更改頁次更改人更改日期芯體噴漆檢驗(yàn)規(guī)Xxxx股份 技術(shù)部1 使用圍本規(guī)規(guī)定了兩器芯體的表面噴漆要求。本規(guī)適用于芯體制造廠部噴漆加工或委托其它單位噴漆加工后的質(zhì)量檢驗(yàn)。2 噴漆檢驗(yàn)規(guī)2.1噴漆檢驗(yàn)用工具盒尺，卡尺，膠帶紙等。2.2噴漆前檢驗(yàn)不同產(chǎn)品需要噴漆的部位不同，有些產(chǎn)品要求全表面噴漆，有些產(chǎn)品只要求局部噴漆。對于只要求局部噴漆的產(chǎn)品，噴漆前必須對非噴漆部位進(jìn)行保護(hù)，具體保護(hù)部位按專用工藝規(guī)程執(zhí)行。一般常見保護(hù)方式有軟紙包覆和裝配噴漆堵帽等。2.2.1尺寸檢驗(yàn)按專用工藝規(guī)程進(jìn)行。2.2.2表面質(zhì)量檢驗(yàn)按兩器芯體驗(yàn)收規(guī)進(jìn)行。2.2.3表面清潔度檢驗(yàn)1）目測產(chǎn)品所有表面（包括

3、傳熱管、彎頭、組件、翅片、端板等），不允許有油污、水分、氧化皮、殘留釬劑和其它雜物。2）用干凈白紙輕貼產(chǎn)品所有表面，觀察白紙上不得有油污、水分、氧化皮和其它雜物。3）用2.5MPa(表壓)高壓風(fēng)吹產(chǎn)品腔，吹出的氣體吹到干凈白布上，觀察白布，不允許有水跡和其它雜物。2.2.4軟紙包覆質(zhì)量檢驗(yàn)注意：產(chǎn)品包紙前必須先經(jīng)過尺寸檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)和表面清潔度檢驗(yàn)，所有項(xiàng)目都合格后才能進(jìn)行包紙。1）紙包裹翅片要平整，紙要裹緊翅片。2）紙要完整，不能破損。3）紙和端板之間間隙不大于2mm。4）紙兩端局部翹起距離翅片高度不超過1.5mm。2.2.5噴漆堵帽裝配質(zhì)量檢驗(yàn)1）所有進(jìn)出口都要有噴漆堵帽封堵。2）所有

4、噴漆堵帽能有效保護(hù)螺紋和腔。3）有充氮孔的噴漆堵帽，要用膠帶把充氮孔粘住。4）樣件試制階段，如沒有堵帽，允許用舊報(bào)紙和膠帶紙包纏進(jìn)出口。2.3噴漆后檢驗(yàn)注意：噴漆后檢驗(yàn)要在明亮或照明充足的環(huán)境下進(jìn)行，以免因光線不足造成誤判。噴漆與搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，不準(zhǔn)野蠻操作，以免碰傷翅片、碰扁管子以與劃傷漆膜。2.3.1油漆牌號和顏色檢驗(yàn)所用油漆牌號和油漆顏色要符合專用工藝規(guī)程要求。2.3.2漆膜外觀質(zhì)量檢驗(yàn)1）漆膜表面凸起(顆粒)直徑不允許超過2mm，任意100mm直線距離不允許超過兩個(gè)。2）漆膜表面凹陷直徑不允許超過2mm，任意100mm直線距離不允許超過兩個(gè)。3）漆膜表面不露底材的劃痕長度不超過4

5、mm，寬度不超過0.5mm。露底材的劃痕不允許有。4）漆膜表面不允許有氣孔，起皮、起皺、破損、脫落等缺陷。5）漆膜顏色要均勻一致，不能有明顯色差。6.）對于翅片不噴漆的產(chǎn)品，靠近端板部位，每處翅片噴漆片數(shù)不超過2片，中間翅片不允許有漆(和包紙質(zhì)量有關(guān)系)。7）產(chǎn)品腔、管接頭螺紋和專用工藝規(guī)定的其它非噴漆部位不能噴上油漆(和堵帽安裝質(zhì)量有關(guān)系)。8）噴漆后產(chǎn)品的外觀質(zhì)量仍要符合兩器芯體驗(yàn)收規(guī)要求，不能有造成產(chǎn)品不合格的新?lián)p傷。9）漆膜外觀質(zhì)量檢驗(yàn)頻次：100%。2.3.3漆層附著力檢驗(yàn)采用膠帶粘貼法測定漆膜附著力，首批抽查12件，以后每隔35批抽查一件檢驗(yàn)即可。如檢驗(yàn)不合格時(shí)要把檢驗(yàn)頻次提高為2

6、倍，提高頻次后如果連續(xù)5批檢驗(yàn)沒有問題，可把檢驗(yàn)頻次重新恢復(fù)到原頻次。檢驗(yàn)方法：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求0.05mm，刃口寬度達(dá)到或超過0.1mm時(shí)必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導(dǎo)向器，刃口在相對噴涂面35-45度角，等速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應(yīng)小于5mm。切口要保證切到基體，在漆膜上切出每個(gè)方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1mm間隔隔開，長度約20mm。將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm以上的膠帶，將格子區(qū)全部覆蓋，用手磨擦膠帶，確保已完全粘牢后，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡可能接近180的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下，然后用放大鏡或肉眼觀察。如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落，損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域15%為合格。3 不合格品處理檢