風電項目管理指導手冊(含封面)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上風力發(fā)電建設項目管理指導手冊金風S43/600型風力發(fā)電機組編 制 人：侯先鋒編制時間：2004年7月目錄前言：第一章 準備一、接到市場營銷部門傳遞的合同、合同任務分解表二、項目執(zhí)行小組確定三、準備工作第二章 前期工作一、運輸方案、運輸合同確定二、塔架、基礎環(huán)生產三、風機設備生產四、出廠第三章 現(xiàn)場一、到貨卸車二、現(xiàn)場安裝前驗貨三、安裝準備（現(xiàn)場）四、現(xiàn)場安裝五、安裝檢查六、調試、試啟動七、檢查、試運行第四章 后期二、500小時檢修三、交接（初驗收）附錄：風力發(fā)電建設項目管理指導手冊金風S43/600型風力發(fā)電機組前言：風力發(fā)電是一種新興產業(yè)，是能源領域里的朝陽產業(yè)。

2、近年來，由于化石能源的日見匱乏，世界各國都將能源發(fā)展戰(zhàn)略逐漸轉向可再生能源領域。目前可以利用的可再生能源有很多：風能、太陽能、潮汐能.而在這些可再生能源中目前人類利用技術最成熟的就是風能。在歐洲，一些國家風能已占到國家能源總量的2030%，在我國，由于國家能源部門的高度重視，風能利用也快速發(fā)展起來。專家預測，在未來幾年內，中國的風電將成為僅次于火電、水電的第三大電力生產形式。面對如此大的機遇，國內涌現(xiàn)了眾多風電制造企業(yè)，一些國際知名的風電制造商也看好中國市場，計劃進入中國風電領域。在此，本人根據在金風科技股份有限公司從事4年的風力發(fā)電建設項目管理的一些經驗、教訓，編制成這本小冊子，希望能對新近

3、從事風電項目管理的各位同行有一些幫助、指導作用。第一章 準備一、接到市場營銷部門傳遞的合同、合同任務分解表二、項目執(zhí)行小組確定1. 項目組成員的初步確定，包括：項目經理、項目工程師（與項目經理配合）人選確定；2. 頒布；3. 項目組人員任務分工、管理關系、人員計劃的確定。三、準備工作1. 仔細核實、檢查合同，明確合同應履行任務()，需注意以下幾點:l 業(yè)主聯(lián)系方式、聯(lián)系人；l 供貨范圍、數量、供貨進度；l 技術資料提供數量、種類、時間；l 技術服務內容（監(jiān)制、監(jiān)造、安裝指導、培訓等）、履行難度；l 業(yè)主要求項目整體進度；l 付款方式（這對項目履行步驟、手續(xù)很重要）；l 違約責任。2. 風機微觀

4、選址、定址方案（市場部考慮）。3. 上網方案的確定（業(yè)主負責，這對項目執(zhí)行的進度及成本控制意義重大）。4. 通訊方案的確定、通訊設備采購計劃。5. 向業(yè)主索要地質勘探報告。6. 基礎圖紙的設計匯總、整理。7. 向業(yè)主詢問落實“三通一平”情況。8. 召開第一次項目工作協(xié)調會（項目準備會）。9. 向生產部門索要風機設備部件生產、定購計劃。10. 編制及。11. 。第二章 前期工作一、運輸方案、運輸合同確定1. 確定運輸方案（批次、運輸內容）。2. 設備包裝方案確定。3. 選擇運輸單位（可采用招投標制，附：）。4. 落實運輸保險由誰承擔（必須有運輸保險）。5. 運輸合同條款、價格（車型可靠性、付款方

5、式是否有利于公司、運輸價格合理性）。6. 簽訂。二、塔架、基礎環(huán)生產1. 塔架、基礎環(huán)出廠驗收部門、人員確定、時間計劃。2. 塔架、基礎環(huán)出廠質量檢驗方案及檢驗技術標準確定。3. 塔架、基礎環(huán)出廠質量檢驗。4. 出廠檢驗時，需注意：l 塔架、基礎環(huán)防腐質量；l 加工尺寸、公差；l 塔架門方向標示；l 塔架結構尺寸校驗。三、風機設備生產1. 風機零部件加工、定購2. 聯(lián)系采購科，詢問采購到貨進度（）3. 對訂貨周期長的零部件采購進度進行適度控制（底板、齒輪箱、發(fā)電機、塔架、基礎環(huán)、輪轂、延長節(jié)、葉片、電控裝置、進口貨物）4. 風機生產l 總裝進度：最好在交貨期前10天總裝完成，以保證有試驗后改進

6、時間；l 總裝質量：這是保證風機運行可靠性最重要一環(huán)，可以考慮全程監(jiān)控、檢查；l 試驗準備：接線準確性、機組總裝質量。l 風機設備出廠試驗：建議項目人員參與試驗，摸清機組狀況。5. 出廠交接l 需檢查：試驗報告是否完整、機組清潔、安裝質量、零部件質量、參數值整定。四、出廠1. 隨機文件準備：l 發(fā)貨清單2. 合同要求的隨機文件：l 出廠合格證（質保部提供）；l 出廠試驗報告（質保部提供）；l 主要零部件合格證及質量文件（質保部提供）；l （總裝廠、客服中心）；l 發(fā)貨通知（市場部出）；l ；l 。3. 貨物：l 機組是否已被徹底檢查、檢查無誤？l 安裝工具是否齊備？l 隨機零部件是否齊全、合理

7、？（例如：各連接部位螺栓、墊圈）l 安裝耗材準備是否充分？4、 隨機件、工具、備品備件等裝箱運輸第三章 現(xiàn)場一、到貨卸車1、輪轂、延長節(jié)到貨、卸車l 輪轂法蘭面方向（法蘭面朝上）；l 輪轂、延長節(jié)擺放時接觸地面的法蘭注意防潮；l 防腐；l 輪轂、延長節(jié)安裝角定位標記準確性（）。2. 葉片到貨、卸車l 葉片是否有碰損、污染（如有，立刻修補）；l 失速條是否缺損（如有，立刻修補）；l 葉尖剎車機構零部件是否齊全（C型卡環(huán)、圓柱銷、開口銷、液壓缸、液壓缸支架、液壓缸支架固定銷、尼龍墊圈、葉尖油管、油管接頭）；l 葉片擺放是否合理（不要影響吊車站位，便于葉輪組對）。3. 塔架到貨、卸車l 塔架防腐；l

8、 關鍵尺寸是否合格（法蘭直徑，原則上最大最小誤差不超過3毫米）；l 焊接質量（具體要求見塔架焊接技術說明）。4、 機艙、隨機件到貨、卸車（數量、規(guī)格是否缺少）。二、現(xiàn)場安裝前驗貨1. 葉片:表面光潔度、是否有破損、安裝角標志準確性，擬定處理計劃；2. 輪轂:防腐質量，擬定處理計劃；3. 延長節(jié): 防腐質量，擬定處理計劃；4. 塔架:防腐，尺寸、公差；5. 機艙：外觀、安裝位置；6. 隨機件：數量、匹配性；7. 工具：數量；8. 備品備件：數量；9. 電控柜；10. 現(xiàn)場驗貨后相關文件的填寫（裝箱單，貨物接收單等）三、安裝準備（現(xiàn)場）1. 安裝技術交底2. 安裝現(xiàn)場協(xié)調會（第二次項目協(xié)調會）3.

9、 安裝現(xiàn)場安全設施、安裝設備檢查4. 吊具、安裝專用工具、安裝人員準備情況檢查5. 設備擺放（因為安裝吊車性能不同，宜參考安裝方意見）l 葉片擺放位置、安全等方案確定（與現(xiàn)場交通路線的關系，是否有利于吊裝）l 輪轂、延長節(jié)擺放位置、保管方案確定l 機艙擺放位置、保管方案確定l 塔架擺放位置、保管方案確定l 隨機件、安裝工具、備件擺放位置、保管方案確定6. 安裝計劃的檢查7. 設備清潔l 基礎清潔l 塔架、輪轂、延長節(jié)清潔、附件是否齊全l 葉片的清潔，表面是否已完全修補8. 安裝角調整方案核準（方案、文件是否具備）9. 單臺隨機件分揀、向安裝方發(fā)放10. 安裝工作任務單準備四、現(xiàn)場安裝1. 葉輪

10、組裝l 葉尖安裝需注意：l 附件包括：U型卡環(huán)3個、開口銷3個、花鍵軸頂絲（M8*12）3個；l 葉尖完全打開軸長度180mm左右，合上后25-30mm；l 需準備手動液壓油泵一臺。2. 輪轂與延長節(jié)組對l 螺栓準備（數量、規(guī)格）l 法蘭面清潔、涂抹MOS2l 檢查輪轂蓋板是否安裝、是否缺螺栓l 檢查葉尖油管支架是否安裝l 螺栓涂抹MOS2，傳遞l 輪轂標記點校核、確認l 螺栓力矩預緊固（不需打力矩）3. 葉片與延長節(jié)組對l 螺栓準備（數量、規(guī)格）l 葉尖油管需提前安裝好，組對時先將葉尖油管固定在葉尖油管支架上。l 法蘭面清潔、涂抹MOS2l 螺栓涂抹MOS2，傳遞l 調整安裝角l 葉片與延長

11、節(jié)螺栓力矩緊固（安裝檢查人員抽查5個）l 輪轂與延長節(jié)螺栓力矩緊固（安裝檢查人員抽查5個）l 安裝角復檢2次4. 導流罩安裝（參看）l 導流罩連接螺栓、墊片準備（規(guī)格、數量）l 導流罩組裝拼接（注意三片間組對順序，組對順序標記在導流罩內側）l 導流罩支架與輪轂連接安裝l 防雨布固定支架與輪轂連接l 導流罩與導流罩支架連接安裝5. 塔架吊裝前準備l 塔架清潔l 工具、吊具、設備準備l 塔架標準件準備6. 塔架下段吊裝l 基礎、塔架下法蘭面涂抹玻璃膠l 基礎連接螺栓涂抹MOS2l 塔架專用吊具安裝l 將中法蘭連接螺栓可靠的綁在中平臺上l 起吊l 塔架落位（方向、螺栓孔）、穿螺栓l 螺栓緊固、打力矩

12、（安裝檢查人員抽查）l 拆除吊具7. 塔架上段吊裝l 將塔架中法蘭面涂抹玻璃膠l 中法蘭連接螺栓涂抹MOS2l 塔架專用吊具安裝l 將中法蘭連接螺栓可靠的綁在中平臺上l 將機艙內電纜可靠的綁在上段塔架上l 起吊l 塔架落位、穿螺栓l 螺栓緊固、打力矩（安裝檢查人員抽查5個）l 拆除吊具8. 機艙吊裝l 工具、吊具、設備準備l 塔架上法蘭涂抹玻璃膠l 上法蘭與機艙連接螺栓涂抹MOS2l 拆下機艙蓋l 安裝機艙專用吊具（4個）l 將葉輪安裝工具、標準件可靠的綁在機艙底板上l 起吊l 拆除運輸支架，檢查偏航軸承及偏航剎車l 機艙落位、穿螺栓l 螺栓緊固、打力矩（力矩檢查5個）l 拆除吊具9. 葉輪吊

13、裝（輪轂與主軸對接）l 工具、吊具、設備準備l 系牽引繩l 葉輪吊具安裝（吊具應安裝在安裝角標記點向上錯一個螺孔位置）l 慢慢起吊至一米高度l 安裝專用頂桿、定位螺栓l 起吊至使輪轂與主軸接近（盡量在同一軸線上）l 松開齒輪箱低速鎖定，主軸轉動，穿入定位螺栓并預緊l 安裝人員進入輪轂，指揮吊車微動并盡可能多穿連接螺栓l 待螺栓數量超過2/3時，1650NM力矩緊固螺栓l 進入輪轂內安裝人員回到機艙l 吊車脫鉤l 拆除葉輪專用吊具l 安裝葉尖油分配器、葉尖油管（墊圈、對絲規(guī)格）l 風向標支架安裝（需準備專用墊片）l 起吊機艙蓋l 機艙蓋落位并緊固10. 吊裝收尾l 穿上所有連接螺栓l 緊固所有連

14、接螺栓（各連接部位力矩檢查）11. 電氣安裝l 電控柜安裝：主控柜需用吊車送入（一側用吊葫蘆），電容柜、計算機柜人抬入即可。l 人員、工具準備l 電控柜運入塔架內l 底腳螺栓連接注意：電容柜支架、計算機柜支架準備。12. 放電纜l 工具、附件（幫扎帶等）準備l 電纜夾板準備、安裝l 電纜按順序放下（發(fā)電機電纜需提前在兩頭用熱縮管做好表示、電纜孔順序參看電纜托架對應電纜表）13. 電氣接線（一般柜體內都有連接力矩值，需按其檢查力矩）l 電網進線接入（注意柜體標示的相序）l 大、小發(fā)電機動力電纜接線（注意發(fā)電機、柜體標示的相序）l 發(fā)電機接地線接線（下側接入基礎接地扁鐵）l 主控柜接地線安裝（一根

15、70mm2以上電纜）l 電容補償柜三相接線（相序與主接線一至）l 電容柜接地電纜安裝（下側接入主控柜接地銅排）l 齒輪油泵、散熱器、偏航減速器電機、塔架及機艙照明、維護插座接線（24芯）l 電磁閥接線（12芯）l 風速風向傳感器接線l 扭纜傳感器安裝及接線l 風向標支架與底板接地線的連接l 塔架中法蘭接地線的安裝（2根銅辮子）l 塔架/基礎接地線的連接（3根銅辮子）l 塔架照明燈及燈線的安裝（注意燈的安裝位置是否合理）l 接線檢查14. 中央監(jiān)控設備安裝l 通訊線的接線l 硬件設備的接駁l 通訊軟件的安裝l 檢查及調試五、安裝檢查1. 按所列各項進行檢查2. 簽字驗收3. 文件歸檔六、調試、試

16、啟動（參看）1. 通電前檢查測試l 檢查動力電纜接地線是否連接可靠l 核查主回路空開的整定值a. L保護（帶過載保護）：I 1設定為1，t1設定為Cb. S保護（短路保護）：I2設定為OFF；c. I保護（瞬時短路保護）：I3設定為4d. G保護（接地故障保護）：I4設定為0.2，t4設定為De. SET（電子或電動設定選擇）：這里設定為MANf. InN= %In（中性設定）：這里設定為100l 檢查電控回路接線正確性（按照電路圖檢查各盤柜之間、零部件到盤柜之間的控制電纜連接）a. 主控柜計算機柜：多芯屏蔽控制電纜，計算機單元電源電纜；b. 主控柜機艙：連接到TB1的多芯屏蔽控制電纜，連接到

17、TB1的電磁閥供電電纜，連接到TB3的電動機負荷及機艙照明、維護插座供電電纜；c. 電容柜計算機柜；d. 計算機柜TB1柜：多芯屏蔽控制電纜；e. 機艙外傳感器（風向標、風速儀、環(huán)境溫度傳感器）TB2；f. TB1柜TB2：多芯控制電纜。l 控制柜檢查a. 清理各個柜內的工具、表計、廢棄物；b. 清查柜內裸線頭并作絕緣處理；c. 將各控制柜內外的所有斷路器、開關處于分斷（關閉）的位置；d. 按照電路圖上的標定值整定空氣斷路器（可調部分）、熱繼電器的跳閘保護電流值；e. 檢查主斷路器的操作手柄是否合適；f. 檢查柜體內部接線是否緊固；g. 檢查主控柜中主回路（包括軟并網部分）連接螺栓的緊固力矩；

18、h. 絕緣防護裝置安裝牢固，沒有缺損；i. 柜門及鎖銷完好，工作正常；2. 風機上電（上電前將所有執(zhí)行元件空氣開關斷開，通電后逐級閉合）檢查動力電纜相序l 電網進線電源測試a. 測量電網進線電壓值UAB、UBC、UCA，UAN、UBN、UCN，其中額定線電壓690V，額定相電壓398V，偏差不超過5%（最好在2.5%以內），如果電壓超差，可以向相關職能部門反饋信息，通過調整與風機連接的箱式變壓器的分接頭來調整電壓值；b. 用相序表或較小的三相異步電動機檢測進線電源的相序，如果相序相反，立即向相關職能部門反饋信息，不得擅自調整電網進線的接線順序；l 各級電壓供電檢測a. 閉合主斷路器，打開柜門（

19、注意去除主斷路器與柜門閉鎖機構）；b. 按照電路圖順序檢查690VAC電壓傳送點，測量各點的電壓，應和電源側電壓相同；c. 分回路閉合控制690VAC電壓供電的斷路器，閉合斷路器之前再次核查該回路是否短路，每閉合一條供電回路，測量相應的電壓是否正常，完成690VAC供電；d. 以同樣的方法分回路完成400VAC、230VAC、24VAC和24VDC供電，測量相應點的電壓并記錄；e. 在測試時注意萬用表測量量程的選擇和調整。3. 計算機柜功能檢查l 接通電源、計算機初始化l 檢查并調整參數l 填寫記錄4. 手動測試待機狀態(tài)l 負載測試a. 點動三相690V電動機負載，首先檢查電機是否缺相，其次檢

20、查電機的轉子旋轉方向是否正確：b. 點動液壓油泵電機，可以建立起系統(tǒng)壓力；c. 點動齒輪油泵電機，檢查齒輪油壓力是否建立；d. 點動通風電機，檢查風向，正確的方向是自機艙內向外排風；e. 點動偏航電機，分別試驗順時針、逆時針兩個方向，檢查機艙的實際偏航方向；f. 測試提升機向上、向下工作。g. 檢查照明設備工作狀況，維護插座的供電電壓。h. 測試液壓系統(tǒng)的各個電磁閥供電及工作狀況；i. 檢查齒輪油加熱器、發(fā)電機加熱器以及風向標、風速儀自帶的加熱器供電及工作狀況；需注意：l 如果缺相，從主控柜、TB3到電動機，檢查該回路全部電壓供電回路；l 如果旋轉方向相反，調整電動機連接到頂部接線盒TB3的任

21、何兩根相線。l 如果柜體配備有加熱或通風裝置，檢查這些裝置的供電及工作狀況；5. 傳感器檢查l 溫度傳感器l 轉速傳感器l 風速儀、風向標l 振動開關l 扭纜開關安裝檢查、調整l 偏航凸輪控制器檢查、調整6. 安全鏈測試l 振動機組處于正常狀態(tài)下，分別模擬安全鏈各個節(jié)點：葉輪過速開關、轉速監(jiān)測、扭纜開關、振動開關、計算機程序看門狗、主控柜緊急停機按鈕、TB1緊急停機按鈕等的動作情況，檢驗執(zhí)行結果。l 每檢驗一個節(jié)點完成后，必須將機組恢復到正常狀態(tài)，然后再進行下一個節(jié)點的試驗。7. 高速剎車調整l 剎車平衡位置檢查（是否正常）l 剎車間隙調整（齒輪箱側0.6mm、發(fā)電機側0.8mm）8. 葉尖油缸排氣9. 液壓系統(tǒng)調整l 系統(tǒng)壓力開關整定值驗證l 檢查各閥的設定值是否符合要求l 檢查功能、油位是否正常10. 潤滑l 發(fā)電機前、后軸承潤滑檢測、加注l 偏航齒、軸承潤滑檢測、加注(檢查偏航減速器油位)l 聯(lián)軸器潤滑檢測、加注l 齒輪油油位潤滑檢測、加注l 填寫記錄11. 計算機控制參數設定l 將計算機出廠