焊接金屬結(jié)構(gòu)件加工余量

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上焊接金屬結(jié)構(gòu)件加工余量1范圍本標準規(guī)定了焊接金屬結(jié)構(gòu)件的孔、面、墊等加工部位的加工余量。本標準適用于焊接金屬結(jié)構(gòu)件的切削加工。零件加工超出本標準規(guī)定時，應(yīng)按具體加工工藝規(guī)程執(zhí)行。2技術(shù)要求2.1 氣割環(huán)形零件加工余量見表1、圖1。表1 單位為毫米板材厚度H內(nèi)徑d或外徑D>60250>250800>8001500>1500直徑余量<258121416<255012141618<507515161820<7510018182022<10015020202224<15020022222425<20025024

2、242626注1：選用直徑方向加工余量時，內(nèi)徑d-；外徑D+。注2：本表適用于加工表面粗糙度為的零件。若高于時，在直徑方向再增加（23）mm。注3：本表環(huán)形零件為整體切割件，如果零件按圓周方向分段焊接或熱煨制造時，其加工余量應(yīng)按表中數(shù)值再增加1/5值。注4：環(huán)形零件采用數(shù)控切割方法。圖12.2薄型墊圈、間隔環(huán)鋼板組合套料加工余量及夾頭余量見表2、圖2。表2 單位為毫米板材厚度 H內(nèi)徑d或外徑D環(huán) 、圈厚 度加工余量夾頭余量1切口余量2內(nèi)外直徑余 量端面單邊余量C630C650小立車315100250156315525040025831554005003010420208注1：本表適用于零件加工

3、表面粗糙度為。若高于時，在直徑方向再增加（23）mm；端面再增加（12）mm。注2：選用直徑方向加工余量時，內(nèi)徑d-；外徑D+。注3：零件個數(shù)在3件以上時，為整體組合套料切割；如果零件按圓周方向分段焊接或熱煒制造時，其直徑加工余量應(yīng)按表中數(shù)值再增加1/5值。注4：當(dāng)30mm<60mm時，零件切削用反切刀切口，切口寬度為8mm。注5：套料長度Y的確定：Y=XH+1+(X-1)2其中X為零件個數(shù)。注6：當(dāng)H15mm時，下列規(guī)格尺寸允許單件下料： =（810）mm D200mm =（1015）mm D300mm 15mm D400mm圖22.3板材零件加工余量： 板材零件周邊加工余量見表3、圖

4、3； 板材零件平面加工余量見表4。 表3 單位為毫米板 材 長 度 L板 材 寬 度B板 材 厚 度 H 252550508080100100200200250加 工 余 量 500457810125011000567.58.51113100120005.56.5891113200140006791012144001600078101113156001800089111214168000101012141516注1：本表適用于零件加工表面粗糙度為。若高于時，加工余量再增加（12）mm。注2：本表加工余量為板材周邊單邊加工余量，當(dāng)板的周邊都需加工時，表中余量值應(yīng)在板的長度L和寬度B方向增加一倍。

5、圖3表4 單位為毫米板 材 長 度 L板 材 寬 度 B 2502505005008008001000加 工 余 量 50045675011000567810006789注1：本表適用于零件加工表面粗糙度為。若高于時，加工余量再增加（12）mm。注2：本表加工余量為板材單平面加工余量，當(dāng)板的兩面都需加工時，表中余量值應(yīng)在厚度H方向增加一倍。2.4 焊接筒形零件加工余量見圖4、表5 。圖4表5 單位為毫米直徑D或d筒 體 長 度 L端面加工余 量<2002015005011000100120002000直 徑 加 工 余 量 60250101012121242515001012121414

6、55011000121214141661001200012141416188注1：本表適用于焊接圓筒內(nèi)圓（或外圓）的加工，內(nèi)徑d-；外徑D+；若內(nèi)圓、外圓均需加工，加工余量增加一倍。注2：本表適用于零件加工表面粗糙度為。若高于時，直徑加工余量再增加（23）mm；端面加工余量再增加（12）mm。注3：本表端面加工余量為單邊加工余量，當(dāng)筒體兩邊都需加工時，表中端面加工余量值應(yīng)在筒體的長度L方向增加一倍。注4：筒體加工需留工藝夾頭余量時，其筒體長度L應(yīng)增加（2040）mm。2.5 結(jié)構(gòu)件立板孔及端面加工余量(見圖5、表6)表6 單位為毫米立板孔直徑d立 板 厚 e端面加工余量252650511001

7、01150150200201500孔 加 工 余 量 61250101216182022425150012141820222455011000141618202224610001618202224268注1：本表適用于零件加工表面粗糙度為 。若高于時，直徑加工余量再增加（23）mm；端面加工余量再增加（12）mm。選用時，孔的尺寸為d-。注2：立板端面加工為單板平面加工余量。注3：立板上鑲裝套筒時，其筒的內(nèi)徑加工余量也可照此表選用。注4：零件采用數(shù)控氣割方法。圖52.6 結(jié)構(gòu)件上同心孔及端面加工余量的增值見表7、圖6。表7 單位為毫米立 板 同 心 孔 間 距 L500 50010001000

8、1500150020002000300030004000孔直徑及端面加工余量的增值345678注1：本表適用于同心孔零件加工，表面粗糙度為 。注2： 結(jié)構(gòu)件上同心孔的加工余量，根據(jù)表6孔的直徑及立板厚度選取加工余量后，再根據(jù)表7立板同心孔間距尺寸加上加工余量的增值。注3：結(jié)構(gòu)件上同心孔端面的加工余量，根據(jù)表6選取加工余量后，再根據(jù)表7立板同心孔間距尺寸加上加工余量的增值。端面加工余量增值為單板平面加工增值。注4：立板上鑲裝套筒時，其筒內(nèi)徑加工余量的增值也可照此表選用。圖62.7 結(jié)構(gòu)框架件平面加工余量見圖7、表8。圖7表8 單位為毫米結(jié)構(gòu)框架長度L加 工 平 面 之 間 距 離 d 或 e500501100010012000平 面 單 面 加 工 余 量 5004555011000566100120006772001500078850008910注：本表適用于結(jié)構(gòu)框架平面加工，表面粗糙度為。若高于時，加工余量再增加（12）mm。2.8 軸承座半瓦加工余量見圖8、表9。圖8表9 單位為毫米半 瓦 厚 度 H 半 瓦 內(nèi) 孔 余 量 半 瓦 結(jié) 合 面 余 量 1半 瓦 外 側(cè) 面 余 量 250665511008851011601