全面質量管理實施與推進講義

1、12第二篇 實施與推進一、方針目標管理；二、質量教育培訓；三、全面生產維護。第二篇 實施與推進第一部3一、方針目標管理一、方針目標管理（一）方針目標管理概述（二）方針目標管理的作用（三）方針目標管理的實施步驟4引 言1、方針目標管理，在日本叫方針管理；在美國及西方國家叫目標管理，我國在引進學習實踐的過程中，又稱為方針目標管理。2、方針目標管理，起源于20世紀50年代美國結果導向的目標管理（MBOMBO），經由日本發(fā)展為重視過程的方針管理，我國在向東西方學習的過程中，形成了方針目標管理。5（一）方針目標管理概述 我國的方針目標管理 20世紀70年代末，我國開始學習方針目標管理，其定義為：是組織為

2、實現以質量為核心的中長期和年度經營方針目標,充分調動員工的積極性,通過個體與群體的自我控制與協調,以實現個人目標,從而保證實現共同成就的一種科學管理方法。6方針目標管理的基本過程 根據企業(yè)的外部環(huán)境、經營理念和實際經營績效制訂計劃，確定一系列目標；與中層有關部門討論定下一層次的目標和對策；由各部門制定實施計劃和預案，落實各有關人員的職責；實施、檢查和績效評價。7（二）方針目標管理的作用 方針目標管理的作用具體體現在以下三方面。1、是企業(yè)進行戰(zhàn)略部署，實現戰(zhàn)略目標的 重要方法之一。2、可以調動企業(yè)各級員工的積極性。3、是提高企業(yè)管理水平的重要工具。8 質量方針和質量目標1、質量方針是“由組織的最

3、高管理者正式發(fā)布的該組織總的質量宗旨和方向”。2、質量目標是組織“在質量方面所追求的目的”。9 方針目標管理和平衡計分卡 平衡計分卡（BSC）作為戰(zhàn)略部署和績效管理的系統工具，最近成為很流行的工具。人們不再從一家企業(yè)的財務指標（方針、目標）來衡量它的業(yè)績的好壞，而是從包括財務、客戶、內部業(yè)務流程、學習與發(fā)展四個方面來考察企業(yè)。 在具體的實施過程中，方針目標管理的過程較平衡計分卡簡單，更易于掌握。10（三）方針目標管理的實施步驟 制定方針目標 實施 實施情況的檢查 糾正措施和方針評審A PA P C DC DA PA P C DC D11制定方針目標 公司方針目標的制定要立足于企業(yè)生存和發(fā)展，其

4、主要依據以下三方面：1、企業(yè)的經營理念、經營規(guī)劃和中長期計劃；2、上一年度方針實施中存在的問題；3、外部競爭環(huán)境（市場、用戶、競爭對手）的變化。12設立年度方針目標流程圖上級方針目標本年度方針目標經營中存在問題上年度實績的自我評價上年度情況反饋外部環(huán)境的變化內部條件的變化13 制訂方針目標的步驟（制訂方針目標的步驟（P P）1、確定課題；2、設立目標；3、制訂措施和實施計劃；4、方針目標展開。注：注：目標：是指在一定期限內要達到的水平或應取得的成果，通常要用量化指標表示。課題：是指為了實現經營方針或上級方針，作為措施提出來的各項內容中必須進行的系統性活動，以及工作改進中需要做的項目。措施：為了

5、要達到目標的手段，也可以理解成對策。14目標的展開廠長車間主任班組長責任人廠長方針課題 目標 對策車間主任方針課題 目標 對策車間主任方針課題 目標 對策班組長方針課題 目標 對策班組長方針課題 目標 對策實施計劃實施項目 日程計劃實施計劃實施項目 日程計劃15實實 施（施（D D） 實施方針目標計劃時，要向實施人員傳達計劃內容，使其對工作的必要性有充分的認識，要提供必需的資源，并對員工進行必要的培訓。實施過程中要保存實施記錄，進程必須要評定認可，每個財政年度要進行評審，評審結果為下一年制定目標計劃提供依據。16實施情況的檢查（實施情況的檢查（C C） 檢查分兩種1、是中間過程的定期檢查2、是

6、年末檢查 檢查的目的1、評價結果，證實活動取得的效果；2、發(fā)現計劃實施結果不理想的情況，沒有解決的問題，以及出現的新問題；3、對計劃實施結果不好的情況和一些問題在下年度的方針和計劃中計劃中體現出來，予以落實。17糾正措施和方針評審糾正措施和方針評審（A A） 當問題出在實施上，要分析是否缺少必要的資源，以及對相關責任人是否進行過必要的培訓。 若計劃有問題，要對計劃認真評審是否有不妥之處（如掌握現狀有差錯，分析預測階段信息不準，實施效果估計有差錯，對實施能力的分析有差錯等），以便進行修訂，在決定實施目標的方法時要考慮相關因素。有時也會修改目標?？傊页鰡栴}，制定對策，解決問題，確立新的目標。

7、18二、質量教育培訓二、質量教育培訓（一）質量教育培訓的含義和作用（二）質量教育培訓的作用（三）質量教育培訓的范圍（四）質量教育培訓的內容（五）質量教育培訓的實施19（一）含義（一）含義 日本石川馨博士說“全面質量管理始于教育,終于教育”。 教育：教導和養(yǎng)成，可看作獲取知識和信息的過程，教育的目的是擴充人的知識基礎，讓人獲得某些觀念或思考方法，使人在思維的深度、廣度和對事物的理解力方面達到新的水平。 培訓：有針對性的培養(yǎng)和訓練，培訓的目標是形成或加強技能，培訓關注學習者應用所學技術獲得預期結果的能力。20教育與培訓的聯系與區(qū)別 教育是指致力于介紹新的概念和原理，幫助人轉變觀念，喚醒人的意識過程

8、。 培訓則指那些致力于使員工掌握新的技術、充實某些技巧，或者使個體達到規(guī)定的崗位要求的學習過程。 兩者既有聯系又有區(qū)別。21（二）質量教育培訓的作用（二）質量教育培訓的作用 顧客滿意程度提高； 更高的產品和服務質量； 浪費及返工、返修的減少； 生產效率的改善； 員工隊伍穩(wěn)定性增強，工作積極性、創(chuàng)造性提高； 企業(yè)具有更易溝通的工作環(huán)境和更強的應變能力。22（三）質量教育培訓的（三）質量教育培訓的范圍范圍 狹義的質量管理將質量教育培訓局限在質量部門和專職質量工作人員中，而全面質量管理將以質量為重點的教育培訓需求擴展到了整個組織所有人員中。23按層次和職能分，涉及的人按層次和職能分，涉及的人員有員有

9、： 高層管理者要了解質量對提高組織績效的重要意義，明確高層管理者在質量領域負有職能和責任，特別是如何通過身體力行的領導提高組織的效益和效率。 管理崗位員工和其他關鍵崗位員工，主要是建立大家對質量意義和質量活動的共同理解，分享質量管理的經驗教訓，旨在通過質量領域內有效的工作和質量改進，提高效率和經濟效益。 特定職能部門人員需要明確各職能部門質量保證的影響因素，掌握崗位所需技能，使之能夠在自己部門內引進質量控制和質量改進的有效方法。 廣泛的員工教育培訓主要是為了建立大家對質量重要意義的認識，掌握質量的基本常識，使之能夠在本崗位上開展質量改進活動。24（四）質量教育培訓的內容（四）質量教育培訓的內容

10、 面向全體員工進行質量意識教育和質量管理基本知識技能培訓。 針對高層管理者進行先進的質量經營理念和質量戰(zhàn)略方面的培訓。 針對中基層管理者進行系統的質量管理理論和技術方法培訓。 針對質量管理人員和相關崗位進行專門的質量管理技術和方法培訓。 隨質量管理理論和實踐的進展，不斷進行知識更新教育。25（五）質量教育培訓的（五）質量教育培訓的實施實施 識別培訓需求 設計和策劃培訓 提供培訓 評價培訓結果261 1、識別培訓需求、識別培訓需求 組織的年度工作計劃應包含質量教育培訓的計劃，識別培訓需求的過程就是建立年度培訓目標、形成年度培訓計劃的過程。 從組織的宏觀層次看，質量教育應以組織發(fā)展戰(zhàn)略對于人員意識

11、、知識的潛在需要相聯系。 從微觀層次看，質量培訓應針對人員現有能力和崗位要求的差距進行。272、設計和策劃培訓 培訓設計策劃即根據培訓需求制定各項具體培訓計劃的過程，包括確定培訓內容，明確培訓的制約條件，選擇適宜的培訓方式、培訓講師、培訓資料和培訓時機、為培訓結果評價和過程監(jiān)督確定準則等。283、提供培訓 培訓前主要是為培訓教學雙方提供支持，包括介紹培訓信息、培訓性質、培訓目標、培訓師等。 培訓中要為培訓雙方提供有關工具、設備、文件等。 培訓后應從學員和培訓者雙方收集反饋信息，向管理者和參與培訓過程的所有人員提供反饋信息，以不斷改進組織的培訓工作。294、評價培訓結果 培訓效果評價主要目的是衡

12、量組織目標和培訓目標是否實現，投資效益如何，著眼于培訓的有效性和效率。 培訓結果的評價應依據培訓需求和培訓計劃進行，并預先確定評價規(guī)則，在長期和短期兩方面開展。短期：所獲得的知識技能情況，自我評價、講師評價、管理者跟蹤評價。長期：工作業(yè)績和效率改進程度，如半年、年度評價。30培訓循環(huán)確定培訓需求提供培訓監(jiān)視評價培訓效果設計和策劃培訓31三、全面生產維護（三、全面生產維護（TPMTPM）（一）概述；（二）全面生產維護的主要內容；（三）開展全面生產維護的主要工具和方法；（四）全面生產維護的推進。32（一）概述（一）概述“全面生產維護”簡稱TPM（Total Productive Maintenan

13、ce）是1971年由日本豐田汽車公司的供應商日本電裝公司開始實施的。全面生產維護的含義狹義：指全員（包括領導、現場工人以及設備管理、技術人員）參加的生產設備維修和保全體制。廣義：以不斷追求生產系統的效率為目標，從生產系統的整體出發(fā)，構筑能避免所有損失（災害、不良、故障等）發(fā)生的體制，在生產、開發(fā)、設計、銷售及管理等所有部門的參與下，最終實現企業(yè)零損失。331、兩者的比較兩者的比較342 2、全面生產維護的演變歷程全面生產維護的演變歷程35 全面生產維護自誕生以來，經歷了三個階段：1971-1980年為全面生產維護發(fā)展的第一階段（自主保全）；19801990年為全面生產維護的第二階段（使用設備綜

14、合效率和現象機理分析）；進入20世紀90年代，市場競爭更加激烈，把成本構成與損失的關系加以明確化，為第三階段（增加三大支柱：質量保全、提高業(yè)務部門的工作效率、安全衛(wèi)生與環(huán)境）。363 3、實施全面生產維護的宗旨實施全面生產維護的宗旨與目標與目標 宗旨：通過提高人的保全能力和設備的效率，力求達到“零災害”、“零不良”、“零故障”。 六大指標： 六大指標安全（S）成本（C）生產力（P）交期（D）工作士氣（M）質量（Q）37全面生產維護六方面指標384、實施全面生產維護的效果 有形效果（1）明顯提高生產效率；（2）降低產品不合格率；（3）縮短生產及管理周期； 獲得更多的利潤，取得更好的綜合效益 （4

15、）減少不必要損失；（5）節(jié)約成本。 無形效果（1）增強員工的改進意識；（2）提高員工的技能水平；（3）培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化。39（二）全面生產維護的主要內容（二）全面生產維護的主要內容 全面生產維護以5S活動和目視管理為基礎，以八大支柱為依托，通過職務性重復小組活動來實現意識的更新和行為的改善，從而達到最佳的設備綜合效率和經營效率。401 1、全面生產維護的兩大基礎管、全面生產維護的兩大基礎管理系統理系統 5S管理系統（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 目視管理（1）目視管理的概念。 是利用形象直觀、色彩適宜的各種 視覺感知信息來組織現場生產活動， 達到提高勞動生產率的一種管理方式。41（2）

16、目視管理的內容和要求 目視管理的內容主要有：規(guī)章制度與工作標準的公開化。生產任務與完成情況的圖表化。與定置管理相結合，實現視覺顯示信息的標準化。生產作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化。色彩的標準化管理。 要求：統一、簡明、鮮明、實用、嚴格。422 2、全面生產維護的八大支柱、全面生產維護的八大支柱 自主保全 計劃保全 質量保全 逐項改善 業(yè)務改善 初期管理 教育訓練 安全環(huán)境43（1 1）自主保全）自主保全 自主保全的含義： 自主保全指企業(yè)員工自主地對企業(yè)實施全面的管理、維護和保全。自主保全的關鍵在于真正使員工做到“自主”，使現場設備的保全、維護成為操作人員的自覺行為，使之成為工作人員一種良好

17、的工作習慣和內在素質。 自主保全的活動內容和步驟（三階段七步驟）：三階段三階段防止劣化階段（前三步驟）。發(fā)現和檢測劣化階段（第四個步驟）。改善劣化階段（第五第七步驟）。44自主保全展開的七個步驟 初期清掃困難部位和污染源實施對策臨時標準的制定培訓與總點檢自主管理整理、整頓自主管理的徹底化45（2 2）計劃保全）計劃保全計劃保全的含義：計劃保全的含義： 所謂計劃保全，顧名思義，它是依據所謂計劃保全，顧名思義，它是依據預先做成的保全時間表，有計劃進行的活預先做成的保全時間表，有計劃進行的活動。計劃保全是設備保全部門以專業(yè)立場動。計劃保全是設備保全部門以專業(yè)立場來降低故障及不良的活動。來降低故障及不

18、良的活動。46計劃保全的活動內容和步驟： 計劃保全的主要活動內容：計劃保全的主要活動內容：對應現場自主保全的活動。每日的對策活動。異常的早期發(fā)現活動。技術文件庫的建立。47 計劃保全活動的步驟。計劃保全活動的步驟。步驟步驟 重點零部件的模式的計劃保全重點零部件的模式的計劃保全 設備模式的計劃保全設備模式的計劃保全 1 重點零部件的選擇 分析現狀與設備基本條件的差異2 改進現有保全方法 針對上述差異制定對策3 制定保全標準 基本條件標準的制定4 延長壽命的對策 延長壽命的對策5 點檢、診斷的效率化 點檢、維修的效率化6 設備綜合診斷 設備綜合診斷7 設備的極限使用 設備的極限使用48（3）質量保

19、全 質量保全的含義：所謂質量保全，是基于“好的產品質量，需要好的設備做保證”的思想而開展的下列各項活動：1、以不產生不合格產品為設備管理的目標，進而設定零不良的條件，并按時進行點檢定該條件。2、確認該測定值在標準規(guī)定的限度內，預防不合格品的產生。3、觀察測定值的變化，預測不合格的發(fā)生，采取防患對策。49 質量保全的實施步驟和活動內容50 續(xù)上表51（4）逐項改善 逐項改善的含義：逐項改善，是指為了進一步提高生產系統的效率而對造成效率低下的原因進行分析，然后針對具體問題進行的逐項改善的活動。52 逐項改善的活動內容和步驟：逐項改善的活動內容和步驟：選擇樣板工廠線生產工序組織項目團隊小組了解和確認

20、目前的損失確定改進改善的課題和目標制定解決方案與工作計劃評價分析改善方案或合理化建議實施改善方案確認實施效果標準化53（5）業(yè)務改善 業(yè)務改善的含義：業(yè)務改善的含義： 不斷減低工作效率的損失（如三大類：時間損失、工作質量損失和物品數量損失） ，提高管理部門的工作效率就是業(yè)務改善。 業(yè)務改善的活動內容：業(yè)務改善的活動內容： 在業(yè)務部門實施全面生產維護的過程中，首先首先應該對工作現場的各種物品實行簡單化與分類。其次，其次，重新考慮業(yè)務部門內物品的布置方式。54（6）初期管理內容： 調查和分析目前的設備狀態(tài)； 建立初步的過程控制體系和故障管理體系； 培訓和提高分析、診斷技術； 建立預防維修的設計和檢

21、查體系。55（7）教育訓練 內容： 建立技能評價制度；培訓重點實施的對策；建立提高運轉、保全技能的訓練體系。56（8）安全環(huán)境建設安全環(huán)境有以下七項工作： 調查目前的安全狀況； 進行危險源素檢查； 列出危險因素的清單； 通過改善，消除不安全的因素； 建立健全消除事故和危險的條件； 加強檢查、指導與培訓； 建立安全環(huán)境體系經常分析診斷。57TPM基本框架示意圖行業(yè)內的一流企業(yè)：有良好效益，有持續(xù)發(fā)展動力的企業(yè)評價指標：質量、成本、交期、安全、士氣、生產力不間斷的職務性小組改進活動目目 視視 管管 理理 活活 動動徹徹 底底 的的 5 S 活活 動動八八大大支支柱柱兩兩基基礎礎自自主主保保全全計計

22、劃劃保保全全逐逐項項改改善善質質量量保保證證初初期期管管理理業(yè)業(yè)務務改改善善安安全全環(huán)環(huán)境境教教育育訓訓練練T TP PMM活活動動內內容容58（三）（三）開展全面生產維護開展全面生產維護的主要的主要工具的方法工具的方法 活動看板。 單元課程。 三大工具 職務性小組活動。 PDCA QC老7種工具 WHY-WHY分析。 快速換模技術(SMED)。 六種方法 現象機理分析。 8字展開法。59活動看板例子20062006年年1212月設備檢修計劃及實施情況月設備檢修計劃及實施情況統統 計計 表表60單元課程 由小組成員自己編寫，用于交流經驗和自我學習，幫助小組交流和分享有關工作、生產和設備方面的知

23、識，包括基礎知識、問題案例和改進案例，內容可以是來自各個方面的基本原理，內部結構，工作方法，檢查方法和局部改進等等，時間一般控制在510分鐘左右。61職務性小組活動 職務性小組活動是全面生產維護推進的重要工具之一，它體現了“全員參與”的思想。在組織結構上，全面生產維護小組從上而下，層層開展，下一級全面生產維護活動小組組長是上一級全面生產維護活動小組的成員。經營層M班長操作者A廠長E科長B廠長C科長N班長62WHW-WHW分析 對發(fā)現的現象連續(xù)進行多次思考“為什么（WHW）”，并驗證要因是否成立（針對4M，即是人、機械、材料、方法），然后對真正原因給出有效對策的方法。63經分析共找出以上經分析共

24、找出以上8 8個個末端原因！末端原因！料料圖紙設計不合理圖紙設計不合理法法同軸度偏大同軸度偏大同軸度設計范圍大同軸度設計范圍大人人夾具上有鐵屑夾具上有鐵屑機機夾具設計缺陷夾具設計缺陷裝夾導致產品內外圓偏心裝夾導致產品內外圓偏心設備知識了解少設備知識了解少材料硬度大材料硬度大面定位不準確面定位不準確內內徑徑片片削削不不良良設備主軸精度差設備主軸精度差加工定位基準不統一加工定位基準不統一加工時重復定位誤差多加工時重復定位誤差多裝夾位置不合理裝夾位置不合理內外圓變形大內外圓變形大同軸度要求不嚴格同軸度要求不嚴格多次加工的要求多次加工的要求刀具磨損快刀具磨損快材料組織異常材料組織異常設備調試不合理設備調試不合理檢測不準確檢測不準確 檢測技能不足檢測技能不足加工不同心加工不同心NCNC粗車工藝設計不合理粗車工藝設計不合理未遵守作業(yè)標準未遵守作業(yè)標準夾具壓力太大夾具壓力太大64SMED實施步驟（快速換模）起源于日本豐田公司65現象機理分析的步驟特色是站在設備的源頭作分析的一種方法。1、明確現象；2、現象的物理解析；3、找出現象成立的條件；4、相關要因分析；5、調查方法的探討