蒸汽透平發(fā)電機(jī)安裝方案(ok)

1、.十六、汽輪發(fā)電機(jī)組安裝施工方案1. 工程概況1.1 云南三環(huán)中化化肥有限公司 120 萬噸 / 年磷銨工程硫酸包總承包工程需安裝一臺(tái)蒸汽透平驅(qū)動(dòng)的抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，該機(jī)組包括抽汽背壓式汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)及其配套的移動(dòng)式透平油過濾機(jī)、減溫減壓器、冷油器、分汽缸、循環(huán)（加壓）泵壓泵和電氣儀表控制系統(tǒng)（盤、柜、箱等） ；主要管道按介質(zhì)可分為中壓蒸汽管道、低壓蒸汽管道、冷凝水管道、減溫水管道、及汽輪發(fā)電機(jī)組本體潤(rùn)滑油管道等五類。1.2汽輪機(jī)性能參數(shù)汽輪機(jī)型號(hào)： NG40/32鼓風(fēng)機(jī)正常工況： 6300r/min 4500Kw汽輪機(jī)正常工況： 6300r/min 4500Kw汽輪機(jī)額定（最大）出

2、力： 4500*1.1 Kw轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍： 額定轉(zhuǎn)速的 75% 105%r/min汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力：3.43 （ 0.20.3 ）MPa汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度：435 （ 10 15）汽輪機(jī)排汽壓力： 0.69MPa在正常蒸汽參數(shù)和冷卻水條件下， 在 6300r/min/4500Kw 工況時(shí)，汽輪機(jī)耗汽量約為 48.8t/h 。耗油量： 潤(rùn)滑油11m3/h調(diào)節(jié)油正常7m3/h瞬時(shí)9m3/h總耗油量27m3/h1.3汽輪機(jī)性能型號(hào)： QF-W12-2/6300V無刷勵(lì)磁2. 汽輪發(fā)電機(jī)組安裝2.1汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝流程word 資料.基礎(chǔ)驗(yàn)收，墊鐵檢查基礎(chǔ)劃線準(zhǔn)備臺(tái)板墊鐵位置研刮墊鐵位置鏟平工作前后軸承

3、座浸油試驗(yàn)地腳螺栓安裝臺(tái)板滑動(dòng)間隙檢查隔油墊鐵點(diǎn)焊板擋找安中全面復(fù)檢裝心立銷、縱銷、橫銷安裝臺(tái)板就位及調(diào)整汽缸定位地腳螺栓孔罐漿軸承間隙及研刮轉(zhuǎn)子根據(jù)汽封找中心調(diào)整轉(zhuǎn)子揚(yáng)度確定轉(zhuǎn)子軸向位置后軸承座就位前軸承座就位軸承座及汽缸找正轉(zhuǎn)子定位轉(zhuǎn)子測(cè)量汽封部位間隙調(diào)整噴汽軸輪承嘴隔板部位間隙調(diào)整扣座安大封通氣部分間隙調(diào)整裝蓋閉化妝板安裝盤附屬機(jī)管路組車二和配單裝次套電試置灌氣儀和安漿表安聯(lián)裝裝試投入運(yùn)行汽輪發(fā)電機(jī)組施工工藝流程圖word 資料.2.2蒸汽透平發(fā)電機(jī)組安裝施工施工前期準(zhǔn)備組織施工人員熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，組織技術(shù)人員編寫施工方案，進(jìn)行圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底。安裝所需的全部技術(shù)

4、資料齊全，并作好安裝施工的組織工作。設(shè)備材料清點(diǎn)及驗(yàn)收機(jī)組的全部設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)組織開箱驗(yàn)收和檢驗(yàn)。根據(jù)裝箱單圖紙清查到貨品種、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量是否相符，缺損件提出清單。檢查產(chǎn)品合格證書及相應(yīng)材質(zhì)同時(shí)進(jìn)行外觀檢查，并在明顯的部位作出標(biāo)記。安裝后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清的應(yīng)重新進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查。對(duì)不合格的退貨或返修。設(shè)備擺放盡可能利于施工。辦理設(shè)備、材料交接手續(xù)，做好文字記錄。安裝所需的工具、安裝平臺(tái)等應(yīng)準(zhǔn)備完畢。在汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：應(yīng)將機(jī)組按其安裝順序依次運(yùn)到所指定的放置地點(diǎn)或其附近位置；裝箱的機(jī)組設(shè)備和部件在起吊或水平拖運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意包裝箱上的標(biāo)起，不得倒置，也不得傾斜

5、15°以上；禁止人同設(shè)備一起吊運(yùn)，并且禁止在設(shè)備下面及受力索附近穿行和停留；起吊壓縮機(jī)時(shí)，注意起吊部位，禁止將鋼繩、索具直接捆扎在設(shè)備加工表面上，并嚴(yán)禁碰撞的撞擊，盡量保護(hù)設(shè)備漆面。并注意鋼絲繩要躲開設(shè)備上的管口接頭及螺栓?；A(chǔ)的檢查與處理基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)， 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、 幾何尺寸和質(zhì)量要求經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、積水、泥土等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵的部位應(yīng)鑿平?；A(chǔ)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高點(diǎn)均應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，基礎(chǔ)表面不允許有明顯的裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷與

6、二次灌漿層相接合的表面應(yīng)鏟出word 資料.麻面。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和制造廠商技術(shù)資料對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，各部分的允許誤差如下表所示：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm）1基礎(chǔ)座標(biāo)位置±202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204凸臺(tái)上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+20基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5全長(zhǎng)10豎向偏差每米5全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（項(xiàng)部）+20中心距±2中心位置±10預(yù)埋地腳螺栓孔深度+20孔壁的鉛垂度10設(shè)備就位前，應(yīng)按到貨設(shè)備資料并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線邊緣線和標(biāo)基準(zhǔn)線復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫中心和標(biāo)高。核對(duì)基礎(chǔ)尺寸無誤后，方可進(jìn)行設(shè)備的安裝

7、。設(shè)備就位土建工程應(yīng)根據(jù)安裝專業(yè)的施工要求，為設(shè)備吊裝就位提供必要的條件和施工通道?？紤]到汽機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備基礎(chǔ)比較多，汽輪機(jī)組本體重量較大且安裝位置較高，主要設(shè)備布置在二層樓面，在設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢、主體結(jié)構(gòu)封頂和偏跨封閉前，應(yīng)word 資料.留出足夠的空間，待主要設(shè)備就位安裝后再進(jìn)行封頂和封閉施工。機(jī)組主體設(shè)備采用 50 噸吊車吊裝就位，其它附屬設(shè)備可采用 25 噸吊車送入汽機(jī)房，用輥筒和卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至設(shè)備吊裝孔附近，然后用行車吊裝就位。機(jī)組設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，防止對(duì)機(jī)組的損壞。機(jī)組主要設(shè)備就位后、汽機(jī)房土建施工過程中，應(yīng)采取可靠的措施對(duì)設(shè)備進(jìn)行覆蓋和保護(hù)，防止損壞設(shè)備和粉塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)

8、。設(shè)備拆檢、清洗設(shè)備拆洗前應(yīng)測(cè)量以下幾個(gè)重要尺寸：徑向滾柱軸承和主軸軸肩間距S；徑向滾柱軸承徑向間隙（0.09 0.11 ）；軸承壓蓋端面與中間接筒端面間隙（ 0.06 ）；密封圈與葉輪之間、定距套與隔板內(nèi)孔之間徑向間隙（0.55 0.64 ）；葉輪與隔板軸向單邊間隙（4±0.5 ）。2機(jī)組和零件若暫不安裝，必須按臺(tái)分別保管，機(jī)身、氣缸、運(yùn)動(dòng)機(jī)件及附屬設(shè)備必須放在室內(nèi)，電機(jī)必須放在干燥場(chǎng)所，精密細(xì)小的零件、備件、密封盤根、管件、油泵，應(yīng)該裝箱保管，并保證不致混亂及壓傷，在組合件拆卸后，必須要作好記號(hào)，以免回裝時(shí)引起混亂，裝錯(cuò)零件。在安裝現(xiàn)場(chǎng)劃定清潔的區(qū)域，拆卸壓縮機(jī)組件， 清洗機(jī)件上

9、的黃干油與污物，零部件的加工表面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹，對(duì)主軸、軸承、汽缸部件和機(jī)身等用煤油或汽油洗凈，然后在各加工面上涂以機(jī)器油或汽缸油保護(hù)。初步檢查機(jī)身、汽缸、主軸等所有機(jī)件是否不下列缺陷：破裂、裂縫、氣眼、刮傷、溝紋、翹面、加工面粗糙、尺寸不配合、損壞和由于拆卸而引起的疵病。底座各接合面應(yīng)平整，清潔及無翹曲、鐵銹、毛刺等。組合后，各接合面用 0.05mm的塞尺檢查， 應(yīng)不能塞入。機(jī)器受力面處的導(dǎo)向鍵應(yīng)精密地鑲?cè)氲鬃逆I槽內(nèi)。導(dǎo)向鍵與機(jī)器上鍵槽的配合間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。將進(jìn)油孔、壓力平衡孔、回油孔用大于0.392MPa壓縮空氣吹凈，再用清凈 46#透平油沖洗。清凈后將進(jìn)油孔、回油

10、孔、壓力平衡孔暫封閉，以防雜質(zhì)落入。word 資料.機(jī)身內(nèi)油箱試漏。 在機(jī)身內(nèi)灌入至潤(rùn)滑油的最高油面位置容量的煤油，試驗(yàn)時(shí)間 2 小時(shí)，應(yīng)在機(jī)身油箱底面背面涂以白堊粉，對(duì)機(jī)身進(jìn)行試漏試驗(yàn)。汽輪機(jī)機(jī)身安裝在基礎(chǔ)的前后起承力作用的部位上放置4 臺(tái)小型千斤頂，作為安裝時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)身水平使用，并將地腳螺栓放進(jìn)每個(gè)地腳螺栓孔內(nèi)。按照起重工作規(guī)定，將機(jī)身平穩(wěn)地吊到基礎(chǔ)上。機(jī)身與管道中心線應(yīng)該與基礎(chǔ)相應(yīng)部分的中心線相符，必須保證每個(gè)地腳螺栓桿能自由穿入機(jī)身螺栓孔內(nèi)后，沒有擠住現(xiàn)象。汽輪機(jī)機(jī)身初調(diào)完畢后對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行漿，灌漿用混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、圖紙和規(guī)范要求，比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)高一個(gè)等級(jí)。汽輪機(jī)機(jī)身

11、找平找正從機(jī)身軸瓦座上測(cè)量機(jī)身的軸向水平，方法是在機(jī)身的平面點(diǎn)上放置框式水平儀，必須測(cè)量2 3 處。機(jī)身軸向及橫向水平測(cè)量數(shù)據(jù)允許偏差均應(yīng)控制在0.05mm/m以內(nèi)。機(jī)身找中心， 根據(jù)鋼絲線中心線在機(jī)身內(nèi)的位置，在汽缸內(nèi)進(jìn)口缸套和機(jī)身中部上下左右四點(diǎn)，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量，在機(jī)身出口缸套的鋼絲線應(yīng)處于中心位置，進(jìn)口端鋼絲線按照找正圖的要求，允許偏差為0.02mm。機(jī)身找正后， 擰緊地腳螺栓，在擰緊時(shí)，務(wù)必在機(jī)身密封蓋等平面上放置水平儀復(fù)測(cè)水平度，確保機(jī)身水平。主軸及軸承安裝主軸承必須徹底清洗干凈，仔細(xì)觀察和檢查各機(jī)件是否有裂紋、孔洞、斑痕、夾砂和重皮等現(xiàn)象，將主軸瓦浸入煤油半小時(shí)，做貼合程度檢查，

12、貼合面不得有滲油現(xiàn)象。主軸承放入軸承座內(nèi)，應(yīng)用著色法檢查瓦背與瓦座的接觸情況，內(nèi)徑180mm的其接觸面積不小于70%，內(nèi)徑 180mm的不小于 85%或用 0.02mm的塞尺塞不進(jìn)為合格。使用主軸進(jìn)行研瓦， 檢查接觸程度， 檢查軸與瓦的頂間隙和側(cè)間隙及測(cè)量word 資料.軸的定位間隙，間隙按制造廠要求，如無要求可按規(guī)范執(zhí)行。主軸承測(cè)量合格后，應(yīng)絕對(duì)保持其清潔，并用壓縮空氣吹凈其油孔。配置主軸時(shí)，應(yīng)考慮到軸的受熱膨脹，必須保證一定的軸向間隙。檢查軸瓦與軸承上蓋處的配合緊密程度，測(cè)量瓦蓋與兩側(cè)面及瓦背間隙。汽缸底座、前后軸承座安裝就位后進(jìn)行找正找平。機(jī)身找平找正后， 對(duì)汽缸進(jìn)行定位， 檢查臺(tái)板滑動(dòng)

13、間隙是否符合制造商技術(shù)文件的規(guī)定，檢查合格后對(duì)墊鐵進(jìn)行點(diǎn)焊固定，安裝立銷、縱銷和橫銷。安裝擋油環(huán)和隔板， 對(duì)隔板應(yīng)進(jìn)行對(duì)中檢查， 隔板與汽缸同心度應(yīng)符合技術(shù)文件和規(guī)范要求。發(fā)電機(jī)安裝轉(zhuǎn)子測(cè)量和定位發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子、定子驗(yàn)收后，應(yīng)作仔細(xì)檢查，安裝前，發(fā)電機(jī)的線圈應(yīng)作絕緣耐壓試驗(yàn)，并用壓縮空氣吹除線圈上的灰塵；發(fā)電機(jī)安裝應(yīng)該遵照下列方法進(jìn)行：把半個(gè)轉(zhuǎn)子墊好后，將轉(zhuǎn)子與軸牢固地把緊；再放上另半個(gè)轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子與軸牢固地把緊；把轉(zhuǎn)子連同主軸自定子的一側(cè)穿入；在定子與支座間放入一組2-3mm厚的軟鐵墊板。轉(zhuǎn)子與定子同時(shí)起吊安裝。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的切向鍵兩側(cè)與鍵槽必須緊密配合，鍵頂部須留出間隙 0.20.5mm。發(fā)電

14、機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間，應(yīng)有一定的間隙，該間隙沿圓周基本上相等，但下邊間隙較上邊略大 0.10.2mm。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在軸上堅(jiān)固的位置應(yīng)該符合圖紙規(guī)格， 允許偏差為 1mm，電動(dòng)機(jī)的勵(lì)磁滑環(huán)，須按照設(shè)計(jì)圖紙正確安裝在轉(zhuǎn)軸上適當(dāng)位置。盤車機(jī)構(gòu)根據(jù)轉(zhuǎn)子飛輪的齒數(shù)，適當(dāng)?shù)匕惭b固定。聯(lián)軸器安裝聯(lián)軸器安全前應(yīng)進(jìn)行檢查，連接面應(yīng)無劃痕、破損等缺陷，結(jié)合良好。word 資料.聯(lián)軸器安裝后， 將找正工具用 M6螺栓壓緊在聯(lián)軸器端面上， 借用磁力表座來測(cè)量徑向和軸向跳動(dòng)，要求圓周任意兩數(shù)之差不大于0.03mm，平面任意兩數(shù)之差不大于 0.02mm。要求從安裝位置開始主軸旋轉(zhuǎn)每隔90°分四點(diǎn)測(cè)量，記錄好測(cè)量數(shù)字，

15、將拉緊筒旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述步驟。測(cè)量時(shí)應(yīng)去掉工具撓度壓的松緊誤差。聯(lián)軸器對(duì)中允許偏差：允許偏差：徑向同心度 0.03mm/m；端面平行度 0.05mm/m；軸向間距：一般 23mm（根據(jù)聯(lián)軸器大小計(jì)算面定） 。透平汽輪機(jī)安裝好后， 應(yīng)及時(shí)對(duì)汽封部位、 隔板部位和通氣間隙進(jìn)行調(diào)整，以上間隙調(diào)整應(yīng)符合制造商技術(shù)文件之規(guī)定。外殼的組裝和附件安裝透平汽輪機(jī)安裝調(diào)整完畢， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外殼（汽輪機(jī)機(jī)蓋）、噴嘴和化裝板安裝，對(duì)軸承座進(jìn)行封閉。2.2.13潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝2.2.13.1運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑油循環(huán)設(shè)備等，必須全部拆卸清洗，油管在安裝之前，必須清洗，除去油管內(nèi)的鐵銹油污。2.2.13.2將高

16、壓注油泵清洗干凈，將原來的注油塞進(jìn)口處的50 目過濾網(wǎng)換成 120目過濾網(wǎng)。油路安裝應(yīng)按制造廠技術(shù)文件規(guī)定和技術(shù)要求，并應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。油管焊口應(yīng)采用氬弧焊打底。油管在安裝前必須將管內(nèi)任何污物全部吹除，且須用堿水或酸液清洗后拉擦干凈。每個(gè)軸承盒上要裝壓力平衡管一個(gè)，平衡管嘴的方向和氣流方向相同。油路安裝完畢，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，開動(dòng)油泵，將油壓升至 1.5 倍操作壓力，停壓 5 分鐘，然后降到操作壓力進(jìn)行檢查。盤車裝置的安裝盤車裝置安裝完畢應(yīng)進(jìn)行盤車，盤車應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。附屬設(shè)備安裝和管道安裝word 資料.附屬設(shè)備安裝按相應(yīng)設(shè)備安裝要求執(zhí)行。蒸汽透平汽輪發(fā)電機(jī)組附屬電氣、儀表控制系統(tǒng)的

17、安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。二次灌漿機(jī)組的二次灌漿抹面，應(yīng)在設(shè)備最終找平找正、墊鐵點(diǎn)焊后進(jìn)行（無墊鐵安裝的壓縮機(jī)除外），灌漿前基礎(chǔ)表面應(yīng)清洗干凈，所有砂、石進(jìn)行清洗，灌漿過程必須連續(xù)，灌漿層必須充分搗實(shí)。2.3汽輪發(fā)電機(jī)組試車發(fā)電機(jī)組的啟動(dòng)條件與準(zhǔn)備工作發(fā)電機(jī)的啟動(dòng)條件本體、出線、附屬設(shè)備等部分的安裝工作全部結(jié)束；啟動(dòng)前需進(jìn)行的一、二次回路的有關(guān)調(diào)整、試驗(yàn)工作已全部完成，并符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)等要求；汽輪機(jī)部分安裝完畢，晶態(tài)試驗(yàn)完；其附屬機(jī)械均經(jīng)分部運(yùn)行，能滿足整體啟動(dòng)要求；有關(guān)土建項(xiàng)目已交工；現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)清理，無障礙物；已建立健全的啟動(dòng)指揮系統(tǒng)；已擬定周密的啟動(dòng)、試驗(yàn)措施。發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)前的

18、檢查項(xiàng)目發(fā)電機(jī)機(jī)勵(lì)磁機(jī)本體應(yīng)清潔。電刷全部安裝好，并在刷握中具有活動(dòng)間隙，壓力適當(dāng)，連接牢固，無短路接地現(xiàn)象。接地線接觸良好。勵(lì)磁機(jī)側(cè)的軸承絕緣墊表面清潔，無被金屬短路現(xiàn)象；滅磁開關(guān)和滅磁電阻接線牢固并清潔，滅磁觸頭接觸良好；發(fā)電機(jī)出線一次系統(tǒng)應(yīng)完整。母線清潔，絕緣子等無損壞，連接螺栓緊固牢靠。隔離開關(guān)應(yīng)操作靈活，帶電區(qū)有遮攔，掛有警告牌，網(wǎng)門應(yīng)關(guān)好，房間的門應(yīng)上鎖；二次接線應(yīng)無松動(dòng)脫落現(xiàn)象，熔斷器選用合適，電流互感器二次側(cè)部開路。繼word 資料.電器完整，整定值正確，保護(hù)板在規(guī)定位置。表計(jì)完整，指示在零位（功率因數(shù)、頻率表等除外）。發(fā)電機(jī)測(cè)溫裝置正常。 各轉(zhuǎn)換開關(guān)在斷開位置或解除位置。勵(lì)磁

19、機(jī)磁場(chǎng)變阻器位于最大位置；測(cè)定發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子以及勵(lì)磁系統(tǒng)等絕緣電阻，均應(yīng)合格；消防設(shè)施齊全，消防水管暢通。通道無阻，孔洞已堵，不致因漏水、漏油而影響設(shè)備。照明（包括事故照明）有足夠亮度。廠內(nèi)調(diào)度電話通信正常并有足夠的對(duì)講機(jī)設(shè)備；交、直流廠用電源正常，容量能滿足需要；發(fā)電機(jī)及其系統(tǒng)經(jīng)仔細(xì)檢查合格后，即可開始進(jìn)行啟動(dòng)前的工作。電機(jī)啟動(dòng)前的工作通電檢查電壓回路、電流回路（包括保護(hù)和測(cè)量回路），勵(lì)磁回路亦應(yīng)通電檢查至勵(lì)磁機(jī)端，檢查正負(fù)極有無接錯(cuò)；對(duì)控制回路與信號(hào)回路進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)，先分回路進(jìn)行，然后作整體試驗(yàn)，保護(hù)回路可推動(dòng)繼電器接點(diǎn)進(jìn)行傳動(dòng)；設(shè)置實(shí)驗(yàn)用品臨時(shí)短接線，短路線應(yīng)有足夠容量，并連接可靠；準(zhǔn)

20、備好啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)用的儀表、儀器，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求接入回路。連接線要有標(biāo)號(hào)，接線要正確，防止電流回路開路、電壓回路短路、勵(lì)磁回路短路或接地等；準(zhǔn)備好臨時(shí)聯(lián)絡(luò)電話（如控制室、汽機(jī)房、DCS室之間的聯(lián)系）；明確分工，就地待命；要注意有關(guān)設(shè)備均應(yīng)在待啟動(dòng)位置。模擬試驗(yàn)快速勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的校驗(yàn)根據(jù)整定計(jì)算單核對(duì)調(diào)節(jié)器內(nèi)的復(fù)勵(lì)變壓器、硅整流器等部分的接線是否符合要求；調(diào)節(jié)器工作性能的校驗(yàn)調(diào)整方法按制造廠商提供的調(diào)節(jié)器使用說明書進(jìn)行（其具體調(diào)試應(yīng)在發(fā)電機(jī)廠家專家指導(dǎo)下進(jìn)行）。發(fā)電機(jī)勵(lì)磁控制回路試驗(yàn)外觀檢查word 資料.檢查勵(lì)磁裝置各元件是否受到機(jī)械損傷，各元件固定是否可靠；檢查電氣接觸是否牢固，接線是否正確；檢查電

21、氣絕緣是否完好?，F(xiàn)場(chǎng)耐壓試驗(yàn)按技術(shù)條件規(guī)定的70進(jìn)行。滅磁系統(tǒng)的校驗(yàn)按 QA、TA按紐或操作發(fā)電機(jī)控制屏上轉(zhuǎn)換開關(guān)BK，MK開關(guān)合分閘正常，指示燈 LD、BD指示正常， MK輔助接點(diǎn)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正確可靠，MK開關(guān)和常閉主觸頭開斷和閉合動(dòng)作次序符合要求；解開 MK輔助接點(diǎn) 607，滅磁開關(guān)操作回路故障引出信號(hào)指示正確，光字牌4GP亮。強(qiáng)勵(lì)裝置動(dòng)作試驗(yàn)強(qiáng)勵(lì)電壓繼電器整定值為80V；發(fā)電機(jī)出口真空斷路器處于“斷開”位置；切除勵(lì)磁調(diào)節(jié)器；啟動(dòng)發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速并減少勵(lì)磁變阻器 Rcb電阻，手動(dòng)升壓式發(fā)電機(jī)電壓至額定值；短接真空斷路器輔助接點(diǎn)601 和 623；增大 Rcb電阻使發(fā)電機(jī)電壓減小至 QLC動(dòng)作，

22、同時(shí)控制室內(nèi)顯示強(qiáng)勵(lì)動(dòng)作信號(hào)應(yīng)指示正確；減小 Rcb電阻使發(fā)電機(jī)電壓恢復(fù)至額定電壓， QLC復(fù)位，拆除短接線；停機(jī)。發(fā)電機(jī)控制回路試驗(yàn)發(fā)電機(jī)出口高壓柜隔離開關(guān)1G 處于“斷開”位置；合上控制保險(xiǎn)1RD，2RD，3RD， 4RD，發(fā)電機(jī)信號(hào)燈 LD 指示正常；操作發(fā)電機(jī)控制轉(zhuǎn)換開關(guān)KK 合閘，合上斷路器DL， HD指示燈亮；將真空開關(guān)DL分閘，紅燈 LD亮；操作發(fā)電機(jī)控制轉(zhuǎn)換開關(guān)KK合閘，合上斷路器DL，HD指示正常，在 DCS熱控盤上按 AA按紐，斷路器 DL 分閘正常，信號(hào)繼電器3SJ 掉牌正常；word 資料.在電流互感器 1LA、 4LA 處分別送模擬電流信號(hào)使差動(dòng)繼電器1CJ 3CJ（

23、4.8A ）動(dòng)作，發(fā)電機(jī)斷路器DL 跳閘，信號(hào)繼電器1XJ 掉牌正常。增大電流互感器 4LH處模擬電流， 使 1LJ 過流動(dòng)作， 1SJ 應(yīng)動(dòng)作，延時(shí) 1.5s 后，斷路器 DL分閘，信號(hào)繼電器 2XJ 掉牌正常。操作 BK，合上滅磁開關(guān) MK，合上發(fā)電機(jī)斷路器 DL，分閘 MK，斷路器 DL應(yīng)跳閘；合上發(fā)電機(jī)斷路器 DL，滅磁開關(guān) MK，短接 1LJ 輔助接點(diǎn)（ 10，013），使 BCJ動(dòng)作， DL分閘， MK也應(yīng)分閘正常。發(fā)電機(jī)的啟動(dòng)試驗(yàn)做完發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作后，即可通知各部門準(zhǔn)備機(jī)組啟動(dòng)。汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后，即開始下列試驗(yàn)：在低轉(zhuǎn)速時(shí)， 利用剩磁檢查勵(lì)磁機(jī)的極性。 如勵(lì)磁機(jī)不能自勵(lì)而接線

24、無誤時(shí)，應(yīng)用電池充磁。充磁應(yīng)注意方向，正負(fù)不對(duì)也不能自勵(lì)，可倒換極性再充。充磁用電池電壓以2 4V為宜，電壓過高會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。在低轉(zhuǎn)速時(shí)， 利用發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子剩磁所產(chǎn)生的殘壓，用相序表直接檢查發(fā)電機(jī)的一次相序（如發(fā)電機(jī)出口短路線不能用開關(guān)斷開時(shí)，則無法測(cè)量）。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)穿用絕緣手套與鞋子；并要防止誤合滅磁開關(guān)。在轉(zhuǎn)速逐步增大時(shí)， 選測(cè)不同轉(zhuǎn)速時(shí)的轉(zhuǎn)子絕緣電阻。并選測(cè)不同轉(zhuǎn)速時(shí)的轉(zhuǎn)子交流阻抗值。RRV (u 6（ M）u1+u21 ) ×10RV電壓表內(nèi)阻u 正極對(duì)負(fù)極u1正極對(duì)地u2負(fù)極對(duì)地在轉(zhuǎn)速逐步增大時(shí)， 檢查潤(rùn)滑油、冷卻水等系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常，震動(dòng)值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。在低轉(zhuǎn)速及發(fā)電機(jī)定子短

25、路的情況下，合上滅磁開關(guān)，調(diào)節(jié)勵(lì)磁，使定子word 資料.電流升至額定電流的1/5 1/3 ，檢查各電流回路的電流，三相應(yīng)基本對(duì)稱。同時(shí)，應(yīng)檢查勵(lì)磁回路的表計(jì)有無反起或不起的情況。在額定轉(zhuǎn)速及發(fā)電機(jī)定子短路的情況下，進(jìn)行發(fā)電機(jī)短路特性試驗(yàn) （發(fā)電機(jī)定子電流與轉(zhuǎn)子電流的關(guān)系曲線）利用發(fā)電機(jī)短路電流檢查有關(guān)斷電器的保護(hù)定值是否與一次電流值相符，當(dāng)短路電流上升到額定值時(shí)，應(yīng)加快升流速度，盡早縮短試驗(yàn)時(shí)間。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)斷開滅磁開關(guān)與相應(yīng)刀開關(guān)，然后拆除發(fā)電機(jī)出口處的臨時(shí)短接線；拆短路線時(shí)，應(yīng)掛保護(hù)地線。隨后，發(fā)電機(jī)便可升壓。此時(shí)，應(yīng)將發(fā)電機(jī)的出口電壓互感器投入（合上隔離開關(guān) G，送上一、二次回路熔斷

26、器） ；升壓過程要監(jiān)視有關(guān)表計(jì)，檢查其指示是否正確；要檢查三相電壓是否對(duì)稱，相序是否正確。在發(fā)電機(jī)上升與下降時(shí)，進(jìn)行發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn) （發(fā)電機(jī)定子電壓與轉(zhuǎn)子電流的關(guān)系曲線）。當(dāng)發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速已達(dá)額定值，而磁場(chǎng)變阻器手輪上的指示箭頭也指在相當(dāng)于空載額定電壓的紅線位置時(shí)，須注意定子電壓應(yīng)達(dá)額定值，同時(shí)應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子電流表的指示，來核對(duì)轉(zhuǎn)子電流是否與空載額定電壓時(shí)的轉(zhuǎn)子電流相符。試驗(yàn)后，將電壓降為零。再將發(fā)電機(jī)電壓升至額定值，然后調(diào)整電壓， 逐一檢查電壓繼電器的整定值（ 80V）（當(dāng)電壓降至電壓繼電器整定值時(shí)，強(qiáng)勵(lì)動(dòng)作）。測(cè)量滅磁開關(guān)斷開時(shí)的發(fā)電機(jī)定子殘壓，一般在200V以下。測(cè)量發(fā)電機(jī)開路時(shí)的滅磁時(shí)間

27、常數(shù)。滅磁試驗(yàn)后，要檢查滅磁開關(guān)的觸頭和滅弧柵。試驗(yàn)全部結(jié)束，拆取試驗(yàn)用臨時(shí)設(shè)施和接線。測(cè)量軸電壓。當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)軸承的油膜被短路時(shí)，轉(zhuǎn)子兩端軸上的電壓等于軸承與機(jī)座間的電壓， 這一試驗(yàn)在發(fā)電機(jī)空載額定電壓時(shí)及帶負(fù)荷后進(jìn)行測(cè)定。發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行的操作開機(jī)準(zhǔn)備將電壓互感器的高壓隔離開關(guān)G合閘，勵(lì)磁開關(guān) LK 放置“斷開”（OFF）位置；將磁場(chǎng)變阻器 Rcb 電阻旋至最大位置；將開關(guān)板上調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)電阻Rt1 置預(yù)先標(biāo)記的“自動(dòng)”工作位置；word 資料.將刀開關(guān) 1DK、2DK合上，使 MK處合閘狀態(tài)。發(fā)電機(jī)空載建壓汽輪機(jī)啟動(dòng)至額定轉(zhuǎn)速；減小磁場(chǎng)變阻器Rcb 電阻值使發(fā)電機(jī)電壓逐漸升至額定值；將開關(guān)

28、LK 轉(zhuǎn)至”運(yùn)行”位置，同時(shí)調(diào)節(jié)Rcb 至校驗(yàn)試驗(yàn)中預(yù)先標(biāo)出的“自動(dòng)”工作位置上。發(fā)電機(jī)單機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行在發(fā)電機(jī)空載建壓前調(diào)節(jié)器的調(diào)差電阻Rt2 應(yīng)調(diào)整到使電機(jī)正調(diào)差率為最小值；發(fā)電機(jī)建壓后合上真空斷路器DL開關(guān)，使 I 段母線帶電；增加發(fā)電機(jī)負(fù)荷， 保持發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速變化不大于5額定值（即保持頻率差不超過0.5 1HZ）。停機(jī)操作逐漸減少線路上的負(fù)荷，等發(fā)電機(jī)定子電流減到零值時(shí)，即切斷發(fā)電機(jī)真空斷路器 DL，然后再將勵(lì)磁開關(guān)LK 切換至“斷開”位置，將磁場(chǎng)變阻器Rcb 電阻調(diào)到最大，同時(shí)操作機(jī)組停機(jī)開關(guān)使汽輪機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。發(fā)電機(jī)單機(jī)啟動(dòng)七十二小時(shí)試運(yùn)行發(fā)電機(jī)的啟動(dòng)試驗(yàn)完畢后，一切正常后，即可準(zhǔn)備單機(jī)帶負(fù)荷試車，由操作人員負(fù)責(zé)進(jìn)行正式單機(jī)運(yùn)行操作。