鍋爐崗位操作規(guī)程最終修

1、內(nèi)蒙古神舟硅業(yè)有限責(zé)任公司鍋爐崗位操作工作業(yè)指導(dǎo)書文件編號Pg307版本號00執(zhí)行日期目次1.前言 （2）2.范圍 （2）3.規(guī)范性引用文件 （2）4.責(zé)任和權(quán)限 （2）5.工藝流程 （3）6.工藝指標(biāo) （3）7.設(shè)備啟動或設(shè)備檢修后的檢查與實驗 （6）8.鍋爐的啟動 （10）9.鍋爐運行的監(jiān)視與調(diào)整 （14）10.鍋爐的停車和保養(yǎng) （17）11.鍋爐故障及事故的處理 （19）12.化學(xué)監(jiān)督與控制 （30）13.換熱機(jī)組操作 （33）14.安全注意事 （34）15.鍋爐主要設(shè)備清單 （34）編寫審核標(biāo)審批準(zhǔn)部門簽字日期1、【前言】使鍋爐操作人員按規(guī)程進(jìn)行操作，了解本系統(tǒng)的工藝流程和設(shè)備配置及性

2、能，了解事故發(fā)生的現(xiàn)象和解決措施。規(guī)范操作，保證設(shè)備穩(wěn)定運行，為公司生產(chǎn)裝置提供合格、穩(wěn)定的蒸汽。2、【范圍】2.1本標(biāo)準(zhǔn)為DHFX120-1.5-M循環(huán)硫化床鍋爐、DHFX40-1.5-A循環(huán)硫化床鍋爐崗位安全操作法（以下稱操作法）明確了編寫程序、人員職責(zé)、發(fā)放范圍及管理。2.2本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐及附屬設(shè)備的操作方法與要求。 3、規(guī)范性引用文件勞部發(fā)2000276號 蒸汽保護(hù)安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程DL612-2000 電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程DL/T5047-1995 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/5031-2000 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇DL/5007-92 電力建設(shè)

3、施工及驗收技術(shù)規(guī)范焊接篇SDJ275-90 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范熱工儀表篇GB50273-98 工業(yè)鍋爐安裝施工及驗收技術(shù)規(guī)范JB1152-81 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷JGJ81-20002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程DL/678-99 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL617-2004 電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821-2000 鋼制承壓管道對接焊接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T5048-95 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道焊接超聲波檢驗篇4、【責(zé)任和權(quán)限】4.1擔(dān)任鍋爐各崗位的值班人員必須按照本廠培訓(xùn)文件的規(guī)定，經(jīng)過對本

4、規(guī)程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)和跟班實際操作培訓(xùn)?？荚嚭细?，并經(jīng)綜合考試認(rèn)可，車間批準(zhǔn)方可正式擔(dān)任崗位值班工作。鍋爐運行人員每年進(jìn)行一次崗位資格考試，不具備崗位資格的人員，應(yīng)調(diào)離工作崗位。4.2各級管理人員、工程技術(shù)人員、安全監(jiān)察人員均應(yīng)熟悉本規(guī)程的有關(guān)部分，認(rèn)真貫徹執(zhí)行，并監(jiān)督實施本規(guī)程。4.3各級生產(chǎn)負(fù)責(zé)人均不準(zhǔn)發(fā)出違反本規(guī)程的命令。鍋爐運行人員接到違反本規(guī)程，并危及人身和設(shè)備安全的命令時，應(yīng)申明理由，亦可越級匯報并拒絕執(zhí)行。4.4運行值班中，鍋爐島運行負(fù)責(zé)人是班長，機(jī)組負(fù)責(zé)人是主操，各崗位值班人員必須無條件的執(zhí)行所屬上級人員的命令和指揮。4.5運行人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項管理規(guī)定，遵守值班紀(jì)律，不得擅自換班

5、和替班。有事應(yīng)提前一天向班長及分管副主任請假，并填寫請假條。值班中電話聯(lián)系工作時，要先互通姓名，接到操作指令復(fù)述無誤后，方可執(zhí)行。4.6運行值班人員應(yīng)牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，做好事故預(yù)想和防范措施。嚴(yán)格執(zhí)行“兩票”(即：工作票、操作票)和“三制”(即：交接班規(guī)定、設(shè)備巡回檢查規(guī)定、設(shè)備定期試驗、切換和保養(yǎng)規(guī)定)。杜絕“三違”(即：違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律)現(xiàn)象的發(fā)生。4.7發(fā)生事故時各專業(yè)應(yīng)在班長的統(tǒng)一指揮下正確迅速的處理，并應(yīng)隨時把事故處理結(jié)果匯報主任。事后由車間召開事故分析會，做到“四不放過”即：事故原因未查明不放過,責(zé)任人未處理不放過,整改措施未落實不放過,有關(guān)人員

6、未受到教育不放過。并由事發(fā)班組寫出事故分析報告，上交組長和分管副主任。4.8禁止未經(jīng)許可的非工作人員接近運行設(shè)備，嚴(yán)禁不熟悉設(shè)備的人替班，低職務(wù)的人員不得代替高職務(wù)的人員值班。值班人員離崗一個月以上重新值班時，應(yīng)先熟悉設(shè)備系統(tǒng)并經(jīng)考試合格后，方可上崗值班。運行人員應(yīng)按崗位考核標(biāo)準(zhǔn)及任職要求，認(rèn)真鉆研業(yè)務(wù)，學(xué)習(xí)技術(shù)做好本職工作4.9 在工程期間鍋爐各崗位運行人員必須按時到崗加強(qiáng)學(xué)習(xí)，每天最少去鍋爐島兩次，本著安全第一檢查各工程進(jìn)度，以及安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。4.10注意：功率超過100kW以上的電機(jī)啟動前，一定要先通知調(diào)度室當(dāng)班調(diào)度，當(dāng)班調(diào)度再通知總變運行人員送電后再啟動。同時，

7、長期停用的電機(jī)和室外電機(jī)在起動前一定要通知電氣人員對電機(jī)做完絕緣測試合格后再啟動。5、【工藝流程】除氧器省煤器給水泵除鹽水汽包飽和蒸汽集箱去生產(chǎn)車間中間聯(lián)箱水冷壁下降管6、【工藝指標(biāo)】6.1主機(jī)設(shè)備型號、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范120 t/h鍋爐：形式 DHFX120-1.5-M循環(huán)硫化床鍋爐數(shù)量 2臺額定蒸發(fā)量 120t/h飽和蒸汽壓力 1.5MPa飽和蒸汽溫度 201給水溫度 104不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷 30%B-MCR鍋爐保證效率 90%鍋爐運轉(zhuǎn)層高度 7m鍋爐排煙溫度 140（±5，0）燃料的粒度要求 13mm制造廠家 濟(jì)南鍋爐廠 40 t/h鍋爐：形式 DHFX40-1.5-A循環(huán)

8、硫化床鍋爐數(shù)量 1臺額定蒸發(fā)量 40t/h飽和蒸汽壓力 1.5MPa飽和蒸汽溫度 201給水溫度 104不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷 30%B-MCR鍋爐保證效率 90%鍋爐運轉(zhuǎn)層高度 7m鍋爐排煙溫度 140（±5，0）燃料的粒度要求 13mm制造廠家 濟(jì)南鍋爐廠 6.2主要設(shè)計參數(shù)：燃料項目低位熱值碳?xì)溲醯蛩莼曳輪挝籑J/kg%設(shè)計煤種231562377105100.408291629設(shè)計燃料粒度要求粒度范圍比例>10mm1.581.51mm<1mm099%50%30%設(shè)計石灰石成分:CaCO3>95% CaO>75% Ca/S=2.5設(shè)計石灰石粒度要求：最大不

9、超過3mm ，其中50%應(yīng)小于0.2mm。汽水系統(tǒng)壓力序號名稱壓力MPa1低溫省煤器入口聯(lián)箱2省煤器壓降3汽包154出口蒸汽壓力155總壓降0鍋爐滿負(fù)荷時的設(shè)計參數(shù)燃燒數(shù)據(jù)水/蒸汽數(shù)據(jù)項目單位100%負(fù)荷項目單位100%負(fù)荷空預(yù)器進(jìn)口風(fēng)溫度20低溫省煤器出口138空預(yù)器出口風(fēng)溫度140高溫省煤器出口187給煤量t/h13.18蒸發(fā)管2014床溫820-950爐膛出口960蒸發(fā)管進(jìn)口960%蒸發(fā)管出口753高溫省煤器進(jìn)口753低溫省煤器出口322給水溫度104排煙溫度140循環(huán)灰量kg/s鍋爐設(shè)計效率%90鍋爐定期工作執(zhí)行與設(shè)備試驗切換序號項目執(zhí)行時間執(zhí)行人備注1定期排污化學(xué)通知正副司爐2沖洗水

10、位計及對照水位每班一次正副司爐3報警、信號每班接班試驗一次司爐4安全門檢修后整定檢修、運行班長有關(guān)在場人員監(jiān)督汽水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)蒸汽給水爐水鐵40g/L50g/Lso3-2 值10-30mmoLL硅40g/L二氧化硅20g/L銅10g/L氧15g/L鈉30g/L硬度0mol/L6-24mmoLL溶解氧15g/LpH值9-9.31012蒸汽給水爐水電導(dǎo)率0.3s/cm氨磷酸根1030mg/L7、【鍋爐機(jī)組啟動或檢修后的檢查與試驗】7.1.鍋爐機(jī)組大、小修后，運行人員應(yīng)參加驗收工作，在驗收時應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，并進(jìn)行必要的試驗和試運，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保鍋爐機(jī)組安全運行時，則必須在投運前予以消

11、除。7.2.轉(zhuǎn)動機(jī)械的驗收：主要輔機(jī)檢修后，必須進(jìn)行試運行，試運良好，驗收合格方可正式投入運行，試運行時間不應(yīng)少于30min。7.3轉(zhuǎn)動機(jī)械及電機(jī)試運前應(yīng)進(jìn)行檢查：7.4所有需停止轉(zhuǎn)動機(jī)運轉(zhuǎn)的檢修工作票全部收回，轉(zhuǎn)動機(jī)械附近無工作人員及防礙運行的雜物。7.5轉(zhuǎn)動機(jī)械安全遮欄完整，地腳螺栓牢固，傳動皮帶（鏈條）完整無跑偏及脫落現(xiàn)象，對輪聯(lián)接良好。7.6軸承冷卻水充足，水流暢通，油質(zhì)合格，油位正常，各溫度儀表投入。7.7手動盤車無卡澀及撞擊現(xiàn)象。7.8風(fēng)機(jī)出入口擋板開關(guān)靈活，方向正確，開度指示與實際開度相符。7.9事故按鈕完整，接線完好。7.10受潮電動機(jī)或停用時間長達(dá)一周，聯(lián)系電氣運行人員測絕緣

12、。7.11電纜頭接線良好，接線盒保護(hù)罩完好。7.12電動機(jī)外殼接地線良好，電動機(jī)外觀完好。7.13轉(zhuǎn)動機(jī)械的靜態(tài)試驗在做靜態(tài)試驗前，聯(lián)系電氣人員將所有試驗設(shè)備的電源保持在試驗位置。7.14輔機(jī)啟停試驗：合上所試電機(jī)開關(guān)，DCS畫面設(shè)備應(yīng)顯示紅色。停止設(shè)備后，DCS畫面設(shè)備應(yīng)顯示綠色，若設(shè)備啟動故障，則DCS畫面設(shè)備顯示黃色。7.15聯(lián)鎖保護(hù)試驗：7.15.1主設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)方式：引風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)二次風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)皮帶給煤機(jī)7.15.2試驗步驟：首先將各轉(zhuǎn)動機(jī)械聯(lián)鎖保護(hù)投入，然后依次啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)和給煤機(jī)，停止引風(fēng)機(jī)運行，其后所有轉(zhuǎn)動機(jī)械跳閘，做一次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖時，停止一次風(fēng)機(jī)運

13、行，其后所有轉(zhuǎn)動機(jī)械跳閘，依次類推。7.15.3事故按鈕試驗：依次啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、。分別按下二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)事故按鈕，各風(fēng)機(jī)均應(yīng)依次跳閘。7.15.4閥門及風(fēng)門的傳動試驗：試驗方法：在DCS畫面上操作各閥門及各風(fēng)門，從全關(guān)到全開，再從全開到全關(guān)，就地檢查各閥門及各風(fēng)門應(yīng)開關(guān)到位且開關(guān)靈活。7.16.轉(zhuǎn)動機(jī)械試運行驗收項目：7.16.1轉(zhuǎn)動時無雜音，無磨擦及撞擊現(xiàn)象。7.16.2轉(zhuǎn)動方向正確，無漏油及甩油現(xiàn)象。7.16.3軸承油位計指示真實、油位正常，油質(zhì)合格，軸承油溫表投入。7.16.4軸承冷卻水充足，流水暢通。7.16.5安全遮欄完整，地腳螺栓牢固，傳動皮帶完整、無

14、跑偏及脫落現(xiàn)象。7.16.6電機(jī)電源線接地線完好。7.16.7轉(zhuǎn)動各部溫度應(yīng)符合下列數(shù)值：7.16.7.1滾動軸承溫度不超過80；7.16.7.2電動機(jī)溫度不超過85；7.16.7.3潤滑油溫度不超過60；7.16.7.4串軸不大于24mm。7.17.1轉(zhuǎn)機(jī)振動符合下列數(shù)值：額 定 轉(zhuǎn) 數(shù)(r/min)1500以下1000以下750以下600以下振 幅 （mm）<0.05<0.08<0.12<0.147.17.2電機(jī)振動應(yīng)符合下列數(shù)值：額 定 轉(zhuǎn) 數(shù)(r/min)1500以上100015007501000750以下振 幅（mm）<0.05<0.085<

15、0.10<0.127.18輔機(jī)試運行的風(fēng)量、風(fēng)壓、出力達(dá)到設(shè)計的額定值，電流指示正確，無過大過小現(xiàn)象。7.19引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)等試運時間不少于1h。7.20漏風(fēng)試驗：鍋爐本體經(jīng)過檢修后，應(yīng)在冷態(tài)下以正壓或負(fù)壓試驗方法檢查其漏風(fēng)情況。7.20.1正壓試驗法：將引風(fēng)機(jī)入口擋板及各爐門全部關(guān)閉以及給煤機(jī)、石灰石粉及床料加入口蓋上蓋板、在一、二次風(fēng)機(jī)入口處放置燃著的煙霧彈，然后啟動一、二次風(fēng)機(jī)，同時保持爐膛3050Pa的正壓，這時如果有漏風(fēng)的地方，煙就會從這些地方逸出并留下痕跡。試驗結(jié)束后可按漏風(fēng)處留下的痕跡進(jìn)行堵塞。7.20.2負(fù)壓試驗法：將各爐門及檢查孔全部關(guān)閉，起動引風(fēng)

16、機(jī)，調(diào)整引風(fēng)機(jī)入口檔板，使?fàn)t膛保持100至150Pa的負(fù)壓，然后用火把或蠟燭在靠近爐墻和煙道的外表面處移動，在不嚴(yán)密處，火焰就會被負(fù)壓吸向該處。檢查人員立即將不嚴(yán)密處劃上記號，待試驗完畢后將其堵塞。7.20.3漏風(fēng)試驗完畢后，關(guān)閉一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)入口擋板并停止其運行，將試驗結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在交接班日志內(nèi)。7.21鍋爐冷態(tài)試驗：循環(huán)流化床鍋爐在大小修或布風(fēng)板、風(fēng)帽檢修，二次風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)檢修后鍋爐第一次啟動前，必須進(jìn)行冷態(tài)試驗，以保證鍋爐順利點火和安全穩(wěn)定運行。7.21.1冷態(tài)試驗?zāi)康模?.21.1.1鑒定一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量，風(fēng)壓是否滿足鍋爐設(shè)計要求。7.21.1.2檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)門的嚴(yán)密性及

17、煙風(fēng)系統(tǒng)有無泄漏。7.21.1.3測定布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性、布風(fēng)板阻力、料層阻力，檢查床料流化質(zhì)量。7.21.1.4繪制布風(fēng)板阻力，料層阻力隨風(fēng)量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量。7.21.2冷態(tài)試驗前準(zhǔn)備工作：7.21.2.1與試驗及運行有關(guān)的風(fēng)量表、風(fēng)壓表及測定布風(fēng)板阻力和料層阻力的差壓計、風(fēng)室靜壓表等須齊全并完好。7.21.2.2準(zhǔn)備好足夠試驗用的爐床底料。底料主要由灰渣組成，可摻入石灰石、砂子等，床料中碳的含量應(yīng)小于10。7.21.2.3檢查和清理爐墻及布風(fēng)板、風(fēng)帽。不應(yīng)有安裝、檢修后的遺留物，布風(fēng)板上的風(fēng)帽間無雜物，絕熱和保溫的填料平整、光潔，風(fēng)帽安裝牢固，高低一致，風(fēng)帽小孔無堵塞。7

18、.21.2.4準(zhǔn)備好試驗用的各種表格、紙張等。7.21.2.5冷態(tài)特性測定：流化層的冷態(tài)特性是指風(fēng)量、風(fēng)壓與料層厚度在常溫下的關(guān)系。在冷態(tài)特性測定前，首先要檢驗風(fēng)機(jī)性能，即通過試驗，繪制風(fēng)量風(fēng)壓特性曲線，檢查風(fēng)機(jī)是否符合設(shè)計運行要求。7.22布風(fēng)板阻力測定：測定布風(fēng)板阻力時，布風(fēng)板上無床料，二次風(fēng)及冷風(fēng)和熱風(fēng)再循環(huán)門全部關(guān)閉。啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，逐漸開大調(diào)整風(fēng)門，增加風(fēng)量，記錄下風(fēng)量和風(fēng)壓各對相應(yīng)數(shù)據(jù)。試驗時調(diào)整引風(fēng)機(jī)，入口擋板保持爐膛負(fù)壓為-100Pa和保持一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓。此時風(fēng)室靜壓表上讀出的風(fēng)壓即為布風(fēng)板阻力。一般每500m3/h風(fēng)量記錄一次，從全關(guān)做到全開，再從全開做到全關(guān)，或者以

19、一次風(fēng)機(jī)入口擋板開度指度進(jìn)行測量，把兩次測量的平均值作為布風(fēng)板阻力的最后值。在平面直角坐標(biāo)系中用平滑的曲線將這些點連接起來，便得到了布風(fēng)板阻力與風(fēng)量變化的特性曲線。（注意：試驗過程中嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)電流超過額定值）。7.23布風(fēng)均勻性檢查。沸騰法：首先在布風(fēng)板上鋪平300400mm厚床料，啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)把料層沸騰起來并保持一段時間，然后停止所有風(fēng)機(jī)，立即關(guān)閉擋板。當(dāng)床料靜止后觀察床層，若料層表面平坦，表明布風(fēng)均勻，流化良好，若表面凹凸不平，表明布風(fēng)不均勻，流化不良。7.24料層阻力特性測定：料層阻力特性的測定方法，與布風(fēng)板阻力特性的測定相似，分別選取200、300、400、500、600mm厚的

20、底料進(jìn)行測定，啟動引風(fēng)機(jī)將爐膛負(fù)壓控制在100Pa；啟動一次風(fēng)機(jī)改變風(fēng)量，此時測出的風(fēng)室風(fēng)壓所代表的風(fēng)阻是料層阻力與布風(fēng)板阻力之和，將測得的該風(fēng)阻力減去該風(fēng)量下布風(fēng)板阻力，就得到了該料層的阻力。把它們描繪在同一個坐標(biāo)下，并用平滑曲線連接起來，就得到料層阻力與風(fēng)量的關(guān)系。風(fēng)量達(dá)到一定數(shù)值后，料層阻力基本為一定值，此時阻力不隨風(fēng)量的增大而增加，這時床料處于流化狀態(tài)，即沸騰狀態(tài)，達(dá)到這一狀態(tài)時的風(fēng)量稱為臨界流化風(fēng)量。7.25水壓試驗：水壓試驗是檢查鍋爐承壓部件及其閥門嚴(yán)密性的一種方法，水壓試驗分為常規(guī)水壓試驗和超壓水壓試驗。常規(guī)水壓試驗壓力等于額定汽包工作壓力，超水壓試驗為額定汽包工作壓力的1.25

21、倍。7.25.1水壓試驗前的準(zhǔn)備工作：7.25.2檢查與鍋爐水壓試驗有關(guān)的汽水系統(tǒng)，其檢修工作必須已結(jié)束，熱力工作票已注銷，爐膛和鍋爐尾部煙道無人工作。7.25.3匯報值長，聯(lián)系有關(guān)部門，準(zhǔn)備好水壓試驗用水。7.25.4聯(lián)系并配合儀表人員將汽包、主蒸汽、給水系統(tǒng)的壓力表和電接點水位表投入。7.25.5在進(jìn)行超壓水壓試驗前，將汽包、集汽箱安全門暫時壓死，并將鍋爐附件如水位計就地隔絕。7.25.6檢查各閥門，位置應(yīng)正確。對于串聯(lián)二個或三個以上的閥門，水壓試驗時主要檢查其二次門的嚴(yán)密性，同時在水壓試驗時必須具備快速泄壓的手段，以防超壓。7.25.7記錄下各聯(lián)箱膨脹指示值。7.26.鍋爐班長應(yīng)復(fù)查下列

22、項目：7.26.1汽包壓力表投入。7.26.2鍋爐緊急放水電動門接通電源，開關(guān)靈活，放水管暢通。7.26.3鍋爐汽水系統(tǒng)與生產(chǎn)車間隔絕。(關(guān)閉第二道主汽門、打開門前疏水門)7.27下列情況應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗：7.27.1連續(xù)6年未進(jìn)行超水壓試驗時；7.27.2停爐一年以上，需要恢復(fù)運行時；7.27.3主要承壓部部件和受熱面更換50以上時；7.27.4汽包壁進(jìn)行局部修理時。7.28水壓試驗：7.28.1水壓試驗時，鍋爐進(jìn)水不應(yīng)太快，對已放空的給水系統(tǒng)應(yīng)先充水排氣。進(jìn)水溫度（一般為2070），本鍋爐水溫應(yīng)大于20，進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包金屬壁溫度的差值不應(yīng)超過50，溫差超過50不得上水，進(jìn)水前和進(jìn)

23、水后應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄膨脹指示器，并檢查其指示是否正常。鍋爐水壓試驗時的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5以上，否則應(yīng)有可靠的防寒、防凍措施。夏季上水時間應(yīng)不少于1.5h，冬季應(yīng)不少于3h。鍋爐進(jìn)水溫度不應(yīng)太低，一般比環(huán)境溫度稍高為宜，以免因水溫太低而導(dǎo)致空氣中的水分在管壁處發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，而影響水壓試驗后的質(zhì)量檢查。7.28.2水壓試驗升壓的過程中，應(yīng)停止?fàn)t內(nèi)外一切檢修工作，工作負(fù)責(zé)人在升壓前必須認(rèn)真檢查爐內(nèi)各處是否有工作人員，并通知他們離開，然后才可開始升壓。鍋爐升壓應(yīng)以DN50以下的閥門控制進(jìn)水量，升壓速度為0.20.3MPa/min ，超水壓試驗時升至工作壓力后的升壓速度不應(yīng)超過0.1MPa/min，升至

24、水壓試驗所要求的壓力。7.28.3在水壓試驗上水時，管理空氣門的人員不可擅自離開，在水壓試驗升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)承壓部件外壁有滲漏現(xiàn)象，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏點，在停止升壓后方可進(jìn)行檢查，在檢查時應(yīng)了解滲漏情況，確認(rèn)沒有發(fā)展時再做細(xì)致檢查。7.28.4鍋爐水壓試驗符合下列條件為合格。7.28.5承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象；7.28.6承壓部件無殘余變形現(xiàn)象；7.28.7停止升壓后，經(jīng)5分鐘降壓不超過0.20.3MPa。7.28.8水壓試驗結(jié)束后，再次記錄下各聯(lián)箱的膨脹指示值。放水時應(yīng)以DN20以下閥門控制放水泄壓，一般泄壓速度為0.20.3MPa/min，最快不準(zhǔn)超過0.5MPa/min，待汽包壓力降

25、至零時，開啟飽和蒸汽集箱空氣門可進(jìn)行放水。8、【鍋爐機(jī)組的啟動】8.1.啟爐前的檢查： 檢修后鍋爐點火前，應(yīng)檢查熱力機(jī)械工作票已注銷，檢修工作已結(jié)束，并驗收合格，另外冷備用或檢修后的鍋爐作下列項目檢查。8.1.1.爐膛內(nèi)無人工作，無焦渣及雜物，水冷壁、蒸發(fā)管、省煤器表面清潔。8.1.2.爐膛、爐墻、旋風(fēng)分離器保溫磚及保溫層無脫落。8.1.3.各風(fēng)門、檔板開關(guān)靈活，開度指示正確，就地、遠(yuǎn)控傳動裝置良好。8.1.4.燃燒系統(tǒng)已可投用。8.1.5.檢查給水泵，確定給水系統(tǒng)具備使用條件。8.1.6.各閥門門桿清潔，開度指示正確，開關(guān)靈活，就地、遠(yuǎn)控裝置良好，電動閥門的傳動機(jī)構(gòu)若檢修過應(yīng)較驗其保護(hù)動作正

26、確可靠。檢查各轉(zhuǎn)動機(jī)械軸承油位正常，油質(zhì)合格，冷卻水暢通，電氣和機(jī)械部分完好，對輪安全罩完整，手動盤車無卡澀現(xiàn)象。8.1.7.爐膛、蒸發(fā)器、省煤器、空氣預(yù)熱器等各處風(fēng)煙道人孔門、看火孔、檢查門等完整良好，確認(rèn)無人后，關(guān)閉各門孔。8.1.8.汽包、蒸汽集箱安全門完整良好，無影響動作的障礙物。8.1.9.汽包水位計清晰。8.1.10.汽、水、油等各管道的支吊架完整，鍋爐本體剛性梁良好。汽包、聯(lián)箱、管道、閥門、煙風(fēng)道保溫完整良好，高溫高壓設(shè)備保溫不全時禁止啟動。8.1.11.除塵器及倉泵狀況良好，排渣系統(tǒng)投入可靠。8.1.12.鍋爐經(jīng)大、小修或有關(guān)輔機(jī)電氣系統(tǒng)檢修后，經(jīng)檢驗各聯(lián)鎖裝置、輔機(jī)緊急停機(jī)按

27、鈕可靠。8.1.13.值班員聯(lián)系儀表人員將各儀表和報警保護(hù)裝置投入。8.1.14.鍋爐的各部照明設(shè)施齊全、完好，具備足夠的亮度。8.1.15.事故照明電源可靠、好用。8.1.16.所有儀表、電腦、鼠標(biāo)配備齊全。8.1.17.DCS畫面各項顯示正常。8.1.18.聲、光報警器正常。8.1.19.鍋爐班長應(yīng)復(fù)查下列項目。8.1.19.1.汽包水位計投入；8.1.19.2.汽包、蒸汽集箱壓力表確已投入；8.1.19.3.爐內(nèi)確已無人停留。8.2.鍋爐上水：8.2.1.鍋爐上水前閥門的位置：閥門名稱狀態(tài)閥門名稱狀態(tài)閥門名稱狀態(tài)高壓給水總門關(guān)給水管道放水門關(guān)主給水調(diào)節(jié)門及前后手動門關(guān)省煤器再循環(huán)門關(guān)疏水

28、泵上水門關(guān)輔給水調(diào)節(jié)門及前后手動門關(guān)緊急放水手動門開第一、二道主汽門及旁路門關(guān)輔給水管道空氣門關(guān)緊急放水電動門關(guān)對空排汽手、電動門開關(guān)飽和集箱空氣門開開關(guān)定期排污門關(guān)連接集箱疏水門開省煤器入口手動門關(guān)高、低省放水門關(guān)第二道主汽門前疏水門開集汽集箱疏水門開水位計放水門關(guān)壓力表門開水位計汽側(cè)、水側(cè)一、二次門開連續(xù)排污門關(guān)化學(xué)取樣一次門開加藥門關(guān)8.2.2.鍋爐上水步驟。8.2.2.1.將疏水泵系統(tǒng)倒至向鍋爐上水狀態(tài)。8.2.2.2.啟動疏水泵，用返上水門控制鍋爐上水量。8.2.2.3.汽包水位上至正常時，關(guān)閉返上水門，停止疏水泵，關(guān)閉定排分門，將系統(tǒng)倒至除氧器。8.2.2.4.如需將鍋爐上滿水時，

29、待汽包看見水位時，將鍋爐汽測疏水門及對空排汽電動門關(guān)閉。當(dāng)飽和集箱空氣門跑水時表明鍋爐水已上滿。水滿后關(guān)閉上水門，停止疏水泵，并將系統(tǒng)倒至除氧器。8.3.鍋爐點火前的準(zhǔn)備工作。8.3.1.檢察爐本體各汽水閥門應(yīng)在下列位置：閥門名稱狀態(tài)閥門名稱狀態(tài)閥門名稱狀態(tài)高壓給水總門開省煤器再循環(huán)門開第一道主汽門開主給水調(diào)節(jié)門關(guān)緊急放水手動門開第一道主汽門旁路門關(guān)主給水調(diào)節(jié)門前手動門關(guān)緊急放水電動門關(guān)第二道主汽門及旁路門關(guān)主給水調(diào)節(jié)門后手動門開飽和集箱空氣門關(guān)第二道主汽門前疏水門開輔給水調(diào)節(jié)門關(guān)定期排污門關(guān)集汽集箱疏水門開輔給水調(diào)節(jié)門前手動門關(guān)高、低省放水門關(guān)輔給水調(diào)節(jié)門后手動門開水位計放水門關(guān)輔給水管道空

30、氣門開省煤器入口手動門開對空排汽手、電動門開返上水門關(guān)壓力表門開水位計汽側(cè)、水側(cè)一、二次門開化學(xué)取樣一次門開給水管道放水門關(guān)加藥門關(guān)各安全門投入連續(xù)排污門關(guān)8.3.2.若鍋爐內(nèi)有水，應(yīng)取樣化驗是否合格，爐水不合格應(yīng)將其放掉，重新上水。在上水過程中應(yīng)檢查管路、閥門是否有泄漏，上水完畢，待汽包內(nèi)水位維持不變后開啟省煤器再循環(huán)門。8.3.3.在鍋爐點火前，汽水系統(tǒng)閥門位置檢查完畢后，應(yīng)將爐水上至點火水位100mm。8.3.4.聯(lián)系熱工人員將所有表計投入。8.3.5.回送裝置、放灰門關(guān)閉。8.3.6.排渣電動門關(guān)閉。8.3.7.各風(fēng)機(jī)入口檔板關(guān)閉，引風(fēng)機(jī)出口檔板開啟，燃燒器冷風(fēng)門關(guān)閉，二次風(fēng)調(diào)整門關(guān)閉

31、。8.3.8.油罐內(nèi)存有足夠的燃油，油管路完整，油總門、油分門關(guān)閉，油循環(huán)門開啟，電子打火槍打火正常。8.4.鍋爐點火：8.4.1接到值長、班長點火命令后，通知鄰爐、電氣、儀表、化學(xué)、輸煤。8.4.2上水一次，視汽包水位略有上升即可停止，并校對水位計。8.4.3啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)；調(diào)整各風(fēng)機(jī)入口檔板，保持底料完全流化和爐膛負(fù)壓100Pa。8.4.4啟動供油泵，開啟油總門，調(diào)整油循環(huán)門，保持油壓2.02.5MPa。將電子打火槍投入，開油槍進(jìn)油門點火，著火后退出電子打火槍，根據(jù)燃燒情況調(diào)整油分門和燃燒器一次冷風(fēng)門控制燃燒器溫度在800 1000之間預(yù)熱底料。8.4.5床溫升至450以上時，啟動給

32、煤機(jī)少量給煤，注意床溫的上升速度和稀相區(qū)溫度的上升速度，并保持一次風(fēng)量，防止低溫結(jié)焦。8.4.6床溫升至600，隨著流化火星的增多，適當(dāng)增加給煤量，保證床溫緩慢上升。8.4.7床溫升至850-900左右，床上著火，在燃燒穩(wěn)定情況下，關(guān)油分門解列油槍，全關(guān)燃燒器一次冷風(fēng)，停油泵。8.4.8用煤調(diào)整，控制床溫及主汽壓力的上漲速度，保證燃燒穩(wěn)定。8.4.9油槍關(guān)閉后，且排煙溫度達(dá)到100以上，燃燒穩(wěn)定時，投入布袋除塵器的運行。8.4.10點火過程的注意事項。8.4.10.1在床溫穩(wěn)定下逐漸投入循環(huán)灰。8.4.10.2嚴(yán)密監(jiān)視床溫和煙氣含氧量的變化，防止發(fā)生爆燃。8.4.10.3嚴(yán)密監(jiān)視爐床溫差的變化

33、。防止燃油進(jìn)入風(fēng)室內(nèi)燃燒。8.4.10.4控制好燃燒器溫度，嚴(yán)禁超過1000。8.4.10.5升壓速度按下表進(jìn)行：汽壓上升值MPa00.50.50.80.81.21.21.5時 間min50603040303520258.4.10.6主汽溫度的上升速度應(yīng)控制在23/min的范圍內(nèi)。8.5升壓過程中的主要操作。8.5.1為了使汽水系統(tǒng)均勻升溫升壓，打開集汽集箱疏水門，第二道主汽門前疏水門，向空排汽門。8.5.2鍋爐不上水時，必須開啟省煤器再循環(huán)門，上水時關(guān)閉。8.5.3當(dāng)汽包壓力升至0.050.1MPa時，沖洗汽包水位計并校對水位。8.6沖洗水位計步驟：8.6.1開啟放水門，沖洗汽水管及玻璃管。

34、8.6.2關(guān)水門，沖洗汽管及玻璃管。8.6.3開水門，關(guān)汽門沖洗水管及玻璃管。8.6.4關(guān)水門，待水位計內(nèi)沒有水時關(guān)放水門，并投入水位計的使用。8.6.5水位計沖洗時間約35min。8.7水位計的投運步驟：8.7.1水位計投運時或解列后重新投運時，需要充分預(yù)熱。首先開啟水位計排污閥，然后開啟汽側(cè)一次閥至全開，再將水位計汽側(cè)二次閥緩慢開啟1/5圈，讓微弱汽流通過玻璃管，大約20-30min左右，使水位計本體溫度相對穩(wěn)定，然后按順序關(guān)閉汽側(cè)二次閥、一次閥及排污閥。8.7.2將水位計汽側(cè)一次閥及水側(cè)一次閥緩慢至全開，然后將二次汽閥緩慢開啟1/5，再將二次水閥緩慢開啟1/5，待水位正常后，汽閥、水閥交

35、替開啟，直至全開。8.8.1當(dāng)汽包壓力升至0.150.20Mpa時，關(guān)閉鍋筒空氣門。8.8.2當(dāng)汽包壓力升至0.20.3Mpa時，通知熱工沖洗表管，并排污一次。8.8.3當(dāng)汽包壓力升至0.250.35Mpa時，排污一次，若新爐或大小修后的鍋爐，再次記錄各膨脹指示值一次。8.8.4當(dāng)汽包壓力升至0.30.4Mpa時，通知檢修人員熱緊螺絲，記錄膨脹指示值一次。8.8.5當(dāng)汽包壓力升至0.8Mpa時通知熱工投入水位表。8.8.6當(dāng)汽包壓力升至1.0時，穩(wěn)定壓力，對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓 ，并定期排污一次。8.8.7當(dāng)汽包壓力升至1.4Mpa時，沖洗鍋

36、筒水位計,通知化學(xué)化驗汽水品質(zhì),并對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，準(zhǔn)備并爐。8.8.8升壓過程中嚴(yán)格控制汽包水位在±50mm范圍內(nèi)變化。8.9.1升壓過程中的注意事項：8.9.2嚴(yán)禁采用關(guān)小疏水或向空排汽門的方法進(jìn)行急劇趕火升壓。8.9.3升溫升壓過程中，汽包上下壁溫差不超過50，并做好記錄。8.9.4注意燃燒，保持爐膛各部溫度均勻上升，使承壓部件受熱均勻，膨脹正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止升壓，查找原因，待故障消除后，方可繼續(xù)升壓。8.9.5檢修后的安全門，升至工作壓力時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和試驗，以確保安全門動作準(zhǔn)確可靠。蒸汽集箱安全門啟座壓力為：1.56Mpa，汽包安全門啟座壓力為：1.59Mpa。8

37、.9.6調(diào)整后的安全門，必須進(jìn)行動作試驗，如果試驗壓力超過動作試驗壓力，安全門尚未動作，應(yīng)立即開啟對空排汽門停止試驗，重新調(diào)整。8.10鍋爐并汽。8.10.1并汽前首先與鄰爐聯(lián)系，注意保持汽溫、汽壓，通知生產(chǎn)車間，注意監(jiān)視汽溫與汽壓變化。8.10.2監(jiān)視汽壓與汽溫的變化，并保持穩(wěn)定。并汽前應(yīng)沖洗汽包水位計，校正各水位計和壓力表的指示。8.10.3鍋爐具備下列條件時方可并汽。8.10.4汽壓升至工作壓力，較蒸汽母管壓力低0.050.1Mpa,若鍋爐汽壓高于母管汽壓時禁止并爐。8.10.5并爐時蒸汽溫度應(yīng)低于額定溫度58（以壓力為準(zhǔn)），保持較低水位，燃燒穩(wěn)定。應(yīng)注意保持汽壓、汽溫等參數(shù)，并緩慢增加

38、蒸發(fā)量8.10.6保持汽包水位在050mm之間，燃燒穩(wěn)定。8.10.7蒸汽品質(zhì)合格。8.10.8鍋爐用第二道主汽門與母管并列，其步驟：8.10.9緩慢開啟第二道主汽門的旁路門，至全開。8.10.10緩慢點動全開第二道主汽門。8.10.11汽溫汽壓正常后，關(guān)閉第二道主汽門的旁路門、第二道主汽門的門前疏水門。8.10.12關(guān)閉向空排汽電動門及本體各疏水門。8.10.13并列過程中嚴(yán)格控制汽包水位和主蒸汽溫度，防止超出標(biāo)準(zhǔn)。8.11遇有下列情況應(yīng)立即停止并列或再行解列。8.11.1蒸汽管道發(fā)生水沖擊，強(qiáng)烈振動。8.11.2汽包水位或汽溫急劇波動，難以控制。8.11.3鍋爐并列后，為確保鍋爐水循環(huán)正常

39、，應(yīng)盡快將鍋爐負(fù)荷增加到額定值的50%以上。再繼續(xù)增加負(fù)荷的速度不應(yīng)過快，一般控制在35t/min（120噸爐）。8.11.4鍋爐并列后應(yīng)對鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并記錄各膨脹指示器的指示值，將點火至并汽過程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)記錄在記錄本內(nèi)。9、【鍋爐運行監(jiān)視與調(diào)整】9.1 鍋爐調(diào)整的任務(wù)。9.1.1保證鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)變化。9.1.2保證正常的合格汽溫汽壓。9.1.3均衡進(jìn)水，并保持汽包正常水位。9.1.4保證飽和蒸汽品質(zhì)合格。9.1.5保證燃燒良好，提高鍋爐效率。9.1.6保證鍋爐機(jī)組安全運行，延長設(shè)備使用壽命。9.2鍋爐水位調(diào)整。9.2.1鍋爐水位以汽包就地水位計的指

40、示為準(zhǔn)。9.2.2汽包就地水位計和各遠(yuǎn)傳水位計每班至少檢查校對二次，汽包就地水位計中水位應(yīng)有輕微波動，如果呆滯不動或模糊不清，應(yīng)沖洗水位計。9.2.3汽包水位應(yīng)控制在±50mm范圍內(nèi)，最大波動范圍不超過±75mm。9.2.4若鍋爐汽壓和給水壓力正常，而汽包水位超出±50mm，應(yīng)立即檢查核對各水位計是否正常，可將給水自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，若給水調(diào)節(jié)門卡澀，應(yīng)到就地手動開關(guān)調(diào)節(jié)門，并通知有關(guān)人員迅速處理。9.2.5給水自動調(diào)整或手動調(diào)整時均應(yīng)注意給水流量與蒸汽流量是否平衡，并盡量避免給水的猛增猛減，在額定負(fù)荷時，給水調(diào)節(jié)門應(yīng)有一定的余度，防止事故情況下鍋爐缺水。9.2

41、.6鍋爐上水困難或給水壓力低于汽包壓力1.1倍時，立即增加給水壓力。8.2 鍋爐汽壓調(diào)整。9.3.1主蒸汽出口蒸汽壓力1.47±0.03Mpa為基準(zhǔn)。9.3.2在異常情況下，各爐應(yīng)根據(jù)汽壓的變化主動調(diào)整本爐負(fù)荷，從而減少汽壓波動。9.3.3單機(jī)爐運行時更應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽壓的變化。9.3.4汽壓正常波動主要由負(fù)荷變化、煤質(zhì)變化、自動控制失靈等導(dǎo)致。9.4 鍋爐燃燒調(diào)整。9.4.1循環(huán)流化床鍋爐的燃燒室是一個很大的“蓄熱池”，熱慣性很大，所以在調(diào)整上往往采用“前期調(diào)節(jié)法”，“增量調(diào)節(jié)法，”“減量調(diào)節(jié)法”。9.4.2前期調(diào)節(jié)法：當(dāng)汽壓稍有變化時，就要及時根據(jù)負(fù)荷變化趨勢小幅度地調(diào)整給煤量，不要

42、等汽壓變化較大時才開始調(diào)整，否則將導(dǎo)致運行不穩(wěn)定，各參數(shù)大幅度波動。9.4.3增量調(diào)節(jié)法：當(dāng)汽壓下降時，立即加大給煤量，加大的幅度是汽壓變化前的12倍，維持12min后恢復(fù)原給煤量，5min內(nèi)，汽壓如果沒有上升，將上述過程再重復(fù)一次，汽壓即可上升。9.4.4減量調(diào)節(jié)法：當(dāng)汽壓上升時，不要中斷給煤量，而是把給煤量減到比正常時低得多，維持23min，觀察汽壓、汽溫，汽壓如果停止上升，就要把給煤量恢復(fù)到正常值，不要等汽壓、汽溫下降時再增加給煤量。9.4.5鍋爐運行人員應(yīng)清楚當(dāng)班所燒煤種的主要成份及發(fā)熱量，并了解入爐煤的灰熔點，及時調(diào)整循環(huán)灰量、煤量和風(fēng)量的配比，保持床溫及蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。.1保持床溫9

43、00左右，最大變化范圍為820950之間，調(diào)整床溫主要手段是調(diào)整給煤量和一二風(fēng)量的配比。（當(dāng)然，一次風(fēng)量一但穩(wěn)定下來，一般不要頻繁調(diào)整，否則會破壞床層的流化狀態(tài)。）9.4.5.2鍋爐的零壓點在下煤管下沿，一般以給煤不返灰為基準(zhǔn)調(diào)整爐膛負(fù)壓。9.4.5.3保持最佳燃燒工況，合理配風(fēng)，滿負(fù)荷時，一次風(fēng)占總風(fēng)量的55，二次風(fēng)占總風(fēng)量的45，維持合理的過?？諝饬?6。9.4.5.4增加鍋爐負(fù)荷時，先增風(fēng)量后加給煤量，加風(fēng)與給煤量交替進(jìn)行。減負(fù)荷時應(yīng)先減燃料量后減風(fēng)改變?nèi)剂狭狭颗c風(fēng)量交替進(jìn)行，調(diào)整風(fēng)量時先調(diào)一次風(fēng)，后調(diào)二次風(fēng)，在調(diào)整過程中，要密切監(jiān)視一次風(fēng)風(fēng)箱壓力、床溫、床壓在滿足正常流化的前提下調(diào)整二

44、次風(fēng)量，保持總風(fēng)量。9.5影響鍋爐燃燒的因素主要有。9.5.1負(fù)荷的變化。9.5.2煤質(zhì)的變化。9.5.3循環(huán)灰量的變化。9.5.4風(fēng)溫、風(fēng)量的變化。9.5.5本體漏風(fēng)的影響。9.5.6一、二次風(fēng)比例的變化。9.5.7自動控制失靈。9.6鍋爐排污：為了保持鍋爐汽水品質(zhì)良好，必須對鍋爐進(jìn)行排污，排污分為連續(xù)排污和定期排污。9.6.1連續(xù)排污。9.6.1.1連續(xù)排污的排污量由化學(xué)確定。9.6.1.2調(diào)整排污量時，緩慢操作連排第二道門至相應(yīng)的開度。9.6.2定期排污。9.6.2.1排污時全開定期排污總門，然后開啟聯(lián)箱放水門，待水放凈后將其關(guān)閉，再開啟各分門，每個定排管排污時間不應(yīng)超過30s，排污時應(yīng)

45、逐個進(jìn)行，禁止同時開啟兩個或更多的排污門進(jìn)行排污，也禁止兩臺或多臺爐同時進(jìn)行排污，以免破壞水循環(huán)或影響鍋爐給水。9.6.2.2排污時加強(qiáng)對水位的監(jiān)視，若汽包水位發(fā)生異?；虬l(fā)生事故(汽包水位高、汽水共騰除外)，應(yīng)立即停止鍋爐排污。9.6.2.3開啟排污門時應(yīng)注意是否發(fā)生水沖擊，如果發(fā)生水沖擊，管道發(fā)生嚴(yán)重振動，則應(yīng)關(guān)閉排污門，直至水沖擊消失方可重新進(jìn)行排污。9.7自動裝置的運行：鍋爐正常運行時，應(yīng)將自動裝置投入。9.7.1投入自動裝置應(yīng)具備的條件。9.7.1.1自動裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完整好用。9.7.1.2鍋爐運行穩(wěn)定，各參數(shù)正常。9.7.1.3投入自動裝置前，應(yīng)聯(lián)系儀表人員校驗或整定自動裝置，經(jīng)其

46、同意后方可投入。9.7.1.4自動裝置投入運行后，司爐仍須監(jiān)視運行各參數(shù)的變化，并注意自動裝置的動作情況，避免因失靈而造成不良后果。9.7.2遇到下列情況，將自動裝置解列，改為手動調(diào)整。9.7.2.1汽包水位變化過大，超過其允許變化范圍，或當(dāng)切換給水泵時，應(yīng)將給水自動切換為手動調(diào)節(jié)。9.7.2.2當(dāng)鍋爐斷煤時，應(yīng)將給煤自動解列。9.7.2.3當(dāng)鍋爐床溫波動大時，應(yīng)將羅茨風(fēng)機(jī)自動解列。9.7.2.4鍋爐機(jī)組發(fā)生其它故障時。10、【鍋爐的停車和保養(yǎng)】10.1停爐前的準(zhǔn)備。10.1.1將預(yù)計的停爐時間通知鄰爐、電氣、化學(xué)、輸煤、儀表值班人員。10.1.2停爐前對鍋爐設(shè)備全面檢查一次，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄

47、在有關(guān)記錄薄內(nèi)，以便檢修時處理。10.1.3鍋爐大小修或長期備用、檢修，根據(jù)檢修要求，在停爐前將原煤斗、給煤機(jī)內(nèi)的存煤燒完。10.2停爐程序。10.2.1接到停爐通知后，通知鄰爐，根據(jù)主汽壓力逐漸降低負(fù)荷，減少給煤量和循環(huán)灰量，相應(yīng)減少一、二次風(fēng)量，直至停止羅茨風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)，關(guān)閉二次風(fēng)調(diào)整檔板，停止二次風(fēng)機(jī)。10.2.2當(dāng)主汽溫度降到185左右時得到領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，聯(lián)系生產(chǎn)車間、電氣，關(guān)閉第二道主汽門與母管解列，開其門前疏水，開向空排汽門及集箱疏水門。10.2.3當(dāng)床溫降至400時，依次停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口檔板。10.2.4鍋爐與蒸汽母管解列后，須繼續(xù)向鍋爐上水，保持汽包稍高水位，停止

48、上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門。10.2.5待汽包壓力降至0.9Mpa時，關(guān)閉向空排汽及各部疏水。10.3停爐后的注意事項。10.3.1停爐后6h內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉所有檢查孔，煙風(fēng)系統(tǒng)擋板及灰系統(tǒng)閘板，防止急劇冷卻，6h后可自然通風(fēng)，10h后可根據(jù)檢修需要啟動引風(fēng)機(jī)，若有緊急檢修工作，6h后可啟動引風(fēng)機(jī)。10.3.2停爐6h后可進(jìn)行必要的上水和放水，任何情況下都不準(zhǔn)大量上水和放水，不準(zhǔn)隨意增加上水、放水次數(shù)。10.3.3鍋爐在冷卻過程中，注意監(jiān)視汽包上下壁溫差不能大于50，并認(rèn)真記錄。10.3.4停爐18-24小時，爐水溫度低于80，壓力低于0.2Mpa時根據(jù)需要可將爐水放凈。10.3.5停爐后尚有壓力、溫度、輔機(jī)電源尚未切斷時，應(yīng)加以監(jiān)視。10.3.6如爐內(nèi)有水，當(dāng)爐水溫度低于10時，應(yīng)進(jìn)行上水或放水，放水時就在各低點進(jìn)行，必要