鋼模板施工方案-

1、1工程概況工程名稱陜西電力建設總公司職工住宅36#樓結(jié)構(gòu)形式砼剪力墻結(jié)構(gòu)墻厚200mm,250mm地上30層層高 3.0m 頂板厚度100mm,110mm,120mm,130mm,140mm2設計依據(jù):2.1招標文件及相關技術(shù)資料;2.2混凝土最大側(cè)壓力按60KN/m2考慮;2.3采用天元偉業(yè)模板體系;3模板設計方案3.1流水段的劃分:本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質(zhì)量以及高效進行現(xiàn)場施工組織管理的前提條件,通過合理的流水段劃分,能夠確保勞動力及各工種(鋼筋工、混凝土、模板、架子工的不間斷流水作業(yè),材料(鋼筋、混凝土、模板、架料的合理流水供應,機械設備(塔

2、吊的高效使用。模板采用合理的設計方式,減少塔吊的吊次,提高了塔吊的周轉(zhuǎn)率,減少模板拼縫,提高施工質(zhì)量,從而加快工程進度。施工程序和分段施工走向:根據(jù)工程特點,大致以14軸為界,劃分為1-14軸(1區(qū)域和14-24軸(2區(qū)域兩個區(qū)域;先施工1區(qū)域,后施工2區(qū)域;墻柱和梁板分開澆筑,先澆筑墻柱、后澆筑梁板。具體位置詳見附件梁模與大板組拼圖和下圖現(xiàn)澆板施工縫留設位置圖。本工程劃分為2個流水段,模板配置1段,向2段流水使用;墻厚變化所設計的變截面更換角模,異型角模、堵板及梁底模,流水不足增配?，F(xiàn)澆板施工縫留設位置圖如下: 現(xiàn)澆板施工縫處理:當1區(qū)域施工完畢后,將施工縫處的垃圾清理干凈,并在澆筑2區(qū)域混

3、凝土時,必須澆水進行濕潤,對有個別光面的地方必須進行打斬處理。3.2模板及角模配置原則:按標準層配置模板,非標層由施工方增配。3.3大模板簡介墻模板選用TY-86系列清水砼模板,該定型大鋼模板體系的優(yōu)點有:A:定型模板可適用于各種功能不同的建筑或構(gòu)筑物,通用性強;B:鋼框結(jié)構(gòu)合理,模板鋼度大,周轉(zhuǎn)次數(shù)多;C:模板幅面大,減少塔吊吊次及工人操作時間;D:混凝土墻面成型后縫隙少、外觀光滑、平整,表觀效果好;E:滿足清水砼施工要求,省去二次抹灰,縮短工期,綜合經(jīng)濟效益好。墊片吊環(huán)縱肋(8#模板背楞(10#3.4模板高度本工程層高為3.000m,模板配置高度為2920mm.內(nèi)外墻模板下口齊平,便于外墻

4、陽臺處模板流水使用。其外墻處理辦法詳見4.1。3.5樓層間接茬處理內(nèi)外墻模板配置相同高度,且外墻外周圈滿配一層吊梆模,高度為200mm。對于內(nèi)墻墻體,在澆注混凝土時,其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm,支頂板模板前,應先除去10mm浮漿,然后再支設頂板模板,澆注頂板混凝土。對于外墻外側(cè)、電梯井內(nèi)側(cè)及樓梯間內(nèi)側(cè)墻體,在頂板混凝土澆注時配置高度為200mm的吊梆模。吊梆模的配置一方面作為頂板混凝土澆注時的攔板模,另一方面拼接下一層墻體模板,很好的解決了外墻混凝土的接茬問題,起到了模板間的過渡作用。 3.6陰陽角模陰角模與模板間采用企口搭接式。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜,特設計陰角模拉接器進行45&#

5、176;拉結(jié),簡稱“陰角壓槽”,它的特點是防止陰角錯位,拆模后墻體表面均較平滑,不需進行特別處理。陰角模高度按3000mm配置,便于拆模。陽角模高度與模板相同。把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角。陽角模與大模板間用螺栓連接。大陽角的優(yōu)點是陽角處棱角明顯,外觀較好,不漏漿。3.7丁字墻位置模板處理:為減少塔吊吊次,提高施工進度,在不影響模板流水施工的前提下,丁字墻位置不配置連接板,即模板直接跨過丁字墻和另一大模板連接,詳見下圖。 3.8穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓,大頭T30,小頭26,設鋼楔孔,每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成,拆除方便,拆除時只需將銷片先拆除,即

6、可拆除螺栓,操作簡單方便。 3.9門窗洞口:本工程所有門窗洞口處均采用斷開配置梁側(cè)模、梁底模及梁下堵板,見下圖: 3.10應需方要求,框架梁及懸空梁鋼筋后綁,配板時不考慮開豁,須施工方預留梁窩處理,若遇上反梁時,模板或角模下口開豁,具體位置詳見模板平面布置圖。4.墻模板節(jié)點處理4.1墻面上下層接茬對于外墻、電梯井、樓梯間及無頂板處的墻體,在澆注墻體混凝土時,其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm,支頂板模板前,應先除去10mm浮漿,然后再支設頂板模板澆注頂板混凝土,在澆注頂板混凝土時,在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標高應高于室內(nèi)頂板標高20-30mm,以供上一層墻體模板

7、下包,支模前,可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿。4.2保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下,要保證支模的施工質(zhì)量,相鄰兩塊模板間除螺栓連接外,還使用直背楞調(diào)整、校平。4.3防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位,支模板前,需焊定位筋,要求定位筋距模板根部30mm,其水平間距為1500mm左右,長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭,橫筋兩頭沾防銹漆,并按兩排主筋的中心位置分檔,同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。5.模板對其他相關工序的要求5.1鋼筋對模板的影響鋼筋位置必須準確,若位置偏大,模板不能到位;暗柱位置鋼筋直徑較大,若位置不準確,支模板時影響穿墻螺栓的

8、安裝;若有墻體角度不等于90度時,若鋼筋位置不準確,影響模板安裝。5.2放線對模板的影響建筑物的定位線和模板位置線(二零線必須準確,若定位線不準確,嚴重影響模板的安裝,并且影響施工進度;若模板位置線不準確,影響墻體的厚度及垂直度。5.3頂板的施工質(zhì)量的影響頂板混凝土的施工質(zhì)量直接影響墻體混凝土質(zhì)量,要求頂板沿墻100mm范圍內(nèi)平整光滑,否則墻體爛根及墻角拼縫較大和不順直。5.4腳手架:在不采用外架施工時,一般在澆墻體豎向結(jié)構(gòu)時,必須搭設外腳手架,且保證其有效的工作面,一般控制在1500mm范圍內(nèi),以滿足外模吊裝的要求。5.5混凝土:對于大模板,混凝土配合比必須做一定的調(diào)整,否則將影響混凝土表面

9、光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難。5.6混凝土的澆注高度:分層澆注時,分層高度應控制在400-600mm范圍之內(nèi),若分層高度過高,將不利于混凝土的充分振搗,混凝土表面容易產(chǎn)生漏振、氣孔等現(xiàn)象。5.7混凝土的振搗方式:在混凝土不“翻砂”的前提下,其振搗必須加強,防止振搗不密實,但不能過振、漏振;在振搗時,振搗棒不能觸及模板,防止模板位移及損傷。6.質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關系到砼工程質(zhì)量,因此必須對模板加工質(zhì)量進行監(jiān)控,保證產(chǎn)品質(zhì)量。從原材料入庫直至產(chǎn)品的售出、使用,均按ISO9002標準監(jiān)控,以保證工程質(zhì)量不因模板質(zhì)量而受到影響。大模板檢驗無論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗收均應設置平臺

10、(平臺一定要保證水平,大模板水平放置在平臺上進行檢測。 6.2模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002及相關規(guī)范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差以及檢驗方法見下表: 6.3質(zhì)量通病的防治序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴,或抹砂漿找平層,切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂.3墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊

11、靠完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用.4墻面凸凹不平加強模板的維修,每月應對模板檢修一次,板面有缺陷時,應隨時進行修理,不得用大錘、振搗器及撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊,使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直,不方正及時修理好模板,陰角處的鋼板角模,支撐時要控制其垂直偏差,并且用頂鐵加固,保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵,陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l,以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨立的大角模,使角部線條順直,棱角分明;模板與角模之間連接及加強牢固。8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具,撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿

12、在第一次澆筑成形的砼柱上端預留的凹槽內(nèi),粘貼海綿條加厚,來保證不漏漿。7.模板施工操作規(guī)程7.1施工前的準備工作施工現(xiàn)場備好扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具;根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條,PVC套管等;堆放場地必須平整,夯實。根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。配件安裝后,模板吊離碼放區(qū),對于安裝支撐模板,可將模板吊至使用部位附近存放,然后清理板面及刷脫模劑;井筒及窄井等位置無法安裝支撐的模板,現(xiàn)場搭設鋼管架,將模板豎向插在鋼管架內(nèi),并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。現(xiàn)場設專職人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工,要求熟悉模板平面圖及模板設計方案、熟悉大模板

13、的施工安全規(guī)程。姓名職務職責范圍張建大鋼?，F(xiàn)場技術(shù)指導提供模板安裝、拆除及現(xiàn)場技術(shù)指導高向軍技術(shù)員負責模板方案編制、安裝、拆除及施工過程的技術(shù)指導。李樹堂安全員全面負責模板的安全檢查。張繼安木工工長負責模板安裝、檢查、拆除及施工過程的技術(shù)指導程洪喜專業(yè)施工班組負責模板安裝、拆除的整個施工過程7.2模板及配件的檢驗、入庫7.3配件的組裝安裝吊鉤使用M16*80的螺栓,用套筒扳手安裝、緊固,板寬凡1500mm(含1500mm以上大模板均上2個吊鉤,1500mm以下上1個吊鉤;吊鉤位置保證大模板吊裝時垂直。斜支撐安裝前,應對調(diào)節(jié)絲桿部位進行潤滑,以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖,板寬1000不安裝斜支撐

14、,板寬L2000mm,安裝一套斜支撐,板寬2000mmL5100mm安裝2套斜支撐,L5100mm安裝3套斜支撐,如遇房間的開間或進深較小時,則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐。平臺支架的安裝間距一般為900-1500mm左右,設計兩道木護欄或鋼管護欄,并使用鉛絲或十字扣件與平臺支架(平臺支架需方用鋼管連接接高固定,并應根據(jù)吊裝次序,合理制作平臺支架的踏腳板,踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。7.4模板的吊裝A.安裝模板前,熟悉模板結(jié)構(gòu)形式和模板平面布置圖紙,檢查樓層的墻身控制線,門口線及標高線,其中墻身控制線建議距墻軸線300mm,既可檢驗模板位置,又作為模板端頭起始位置;檢查電線管、電線盒等與鋼筋固

15、定、門窗模就位等;門窗模、預埋盒(凡是預埋木盒等埋件,其制作公差同門窗模,以防止頂模板板面,造成面板起鼓等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑,與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條;彈模板安裝控制線;對鋼筋等隱蔽工程的驗收。B.施工現(xiàn)場備好脫模劑,木方、護身欄桿及操作平臺木跳板(木跳板厚不小于50mm、護欄板等。C.在模板就位前認真清理模板板面在首次涂刷脫模劑時,必須對模板進行全面清理,清除模板板面的污垢和銹蝕,用棉紗與脫模劑對板面作最后清理,然后才能涂刷脫模劑,脫模劑要薄而均勻,不得漏刷。D.為防止大模板下口跑漿安裝大模板前,應清掃、水沖、或用鼓風機清理墻內(nèi)雜物,抹好砂漿找平層,但砂漿不能吃入墻身。由

16、結(jié)構(gòu)引起的地面高差,可用刨平的木方承墊在模板的底部;由施工質(zhì)量引起的地面高差,且高低差較小時,可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條,以減少漏漿;對于底部懸空的模板,在安裝模板前,要設置模板承墊條或帶(如外掛架,雙排架,木方等,并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法,必須在正常溫度下,澆混凝土前半天按要求堵好砂漿,杜絕用水泥袋封堵板底,避免造成“爛根”現(xiàn)象。E.涂刷脫模劑:首次涂刷前,必須對板面進行全面清理,清除板面的油污和銹蝕,脫模劑要薄而勻,不得積存脫模劑,涂刷時,要注意周圍環(huán)境,防止散落在建筑物、機具和衣物上,更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板,不得長時間放置,以防雨淋或落上灰塵,影響拆

17、模。模板起吊時,要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴禁大幅度擺動,起吊前,應檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象;摘鉤后,塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架架護欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂;地面操作人員,在模板起吊時,必須離開模板2m以外,與塔施密切配合。7.5模板的安裝模板吊裝前,必須檢查吊鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前,應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象,并及時清理。先吊入角模(將角模吊鉤與墻立筋用8#鉛絲連接,靠在鋼筋上吊入側(cè)墻模就位、調(diào)垂直度、放PVC套管、穿墻拉桿就位另一側(cè)墻模穿對拉螺栓、調(diào)整垂直度處理節(jié)點(安裝陰角連接器、模板連接器、加強背楞等。7.6模板拆除拆模板連接器、加強背楞、角模連接器拆模板

18、拆陽角拆陰角。正常溫度下,混凝土澆筑后8小時,可松動穿墻拉桿,一般10小時后,可吊走大模板,冬季施工時,剪力墻混凝土達到4Mpa以上時,才允許拆除模板。角模的兩面都是混凝土墻面,吸附力較大,加之施工中模板封閉不嚴,或者角模位移,被混凝土握裹,因此難以拆除;需先將模板外表的混凝土剔除,然后用小錘敲高出部分的角模進行脫模。A角模拆除后,凸出部分的混凝土應及時剔鑿,凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。B模板拆除后,對于結(jié)構(gòu)的棱角部位,要及時進行保護,以防止損傷。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時,必須一次安放穩(wěn)固;傾斜度要符合75°80°自穩(wěn)角的要求,然后及時進行板面清

19、理工作。對于無法安裝斜支撐的模板,則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。7.7模板保養(yǎng)A拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑。B拆下的配件要及時清理、清點、轉(zhuǎn)移至相應的操作層內(nèi)。8、門窗洞口模施工操作規(guī)程8.1使用前應用鋼管和碗扣件與門窗模板上的鋼管連接,起到支撐加固門窗模板的作用。8.2在門窗模板與大模板接觸面的邊框上粘貼=10mm貫通海棉條,防止混凝土漿滲漏,以確保洞口棱角清晰,不出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。8.3刷脫模劑,要求涂刷均勻。8.4組裝時四角處螺栓要擰緊,以保證洞口模板的方正。8.5拆模時松開角處螺栓和碗扣件,即可完成脫模過程。8.6門窗洞口模板在安裝中必須借助結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)做多點可靠定位,防止洞口位移,保

20、證洞口尺寸準確。9安全、文明施工模板施工過程中除應符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范建19925號文相關規(guī)定外,還應執(zhí)行本規(guī)程。9.1基本規(guī)定A.首先針對模板工程的特點,做到安全組織措施到位,安全技術(shù)交底到位,安全例行檢查到位,安全宣傳教育到位,安全責任落實到位。B.模板施工前,認真閱讀了解本規(guī)程主要內(nèi)容及國家相關規(guī)范。C.混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大,施工中應分層澆筑,澆筑速度小于2m/h。一次澆筑高度不大于1m。D.剪力墻墻體模板,拆除時的混凝土強度,應符合設計要求,當設計無具體要求時,第一塊模板拆除時,應符合墻體混凝土強度不得小于1.2MPA之規(guī)定(常溫E.施工方組織混凝土墻體及其他

21、構(gòu)筑物施工過程中,模板上操作平臺承受的活荷載不得大于2.5KN/m2。F.模板工程施工應按工序進行,模板設置未經(jīng)檢驗合格前,不得轉(zhuǎn)入下道工序。G.模板施工時所有承重部件須經(jīng)安全員檢查,合格同意后方可施工。H.當風力為5級時,可吊裝地面上第12層樓體模板,當風力大于5級時,應停止模板吊裝工作。9.2模板的堆放A.模板及部件堆放按施工組織總平面圖分區(qū)標識堆放。B.堆放場地堅實平整,且周邊設排水溝,并遠離高壓線。C.堆放場地,嚴禁坐人或逗留。D.大模板立放時,應滿足自穩(wěn)角的要求。斜支撐的地腳螺栓不能放置在松軟的沙土中,必要時可在下面墊木方。沒有斜撐的模板應在現(xiàn)場搭設的鋼管堆放架內(nèi),堆放架應設剪力撐和

22、雙向斜支撐。E.大模板應面對面存放,下墊木方,中間需留有施工人員的過道,以便清理,刷脫模劑及其它作業(yè)。F.大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上,防止滑移傾倒。G.模板長期堆放,需將各塊模板連接成整體,增強其穩(wěn)定性。H.在樓層上放置大模板時:須采取可靠的防傾倒措施,防止碰撞造成墜落。不得在外墻周圈放置。大模板要分散存放,以減輕樓板的集中荷載。在高空放置過夜,或遇到大風天氣,應將大模板與建筑物固定。I.大模板存放或安裝就位后,應采取防觸電保護措施。將大模板串聯(lián),同避雷網(wǎng)連接,防止雷擊或漏電傷人。9.3模板及配件A.施工單位應建立大模板產(chǎn)品定期檢修制度,每次支模前應對模板及配件進行維護保養(yǎng),使其達到質(zhì)量、安全等使用標準要求。B.模板、模板部件及各裝配連接件要牢固,經(jīng)安全員檢驗確認無誤后,方可進入施工。C.承重部件,每次支拆前后,必須認真檢驗,發(fā)現(xiàn)有變形裂痕,開焊,螺紋脫扣等問題時必須采取有效措施,或予以更換,確保其安全性。D.大模板的配件必須齊全,不得隨意改變或拆卸。陜西電力建設總公司職工住宅樓（南區(qū)）工程 鋼模板工程施工方案 9.4 模板產(chǎn)品的吊裝 A. 吊運作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號，并設專人指揮。 B.