電梯制造工藝設(shè)計規(guī)程

1、.電梯制造工藝規(guī)程1.0目的：為使電梯生產(chǎn)工藝過程規(guī)X化，確保產(chǎn)后質(zhì)量符合設(shè)計.規(guī)X.標(biāo)準(zhǔn)要求2.0適用X圍：適用于本公司電梯生產(chǎn)過程，工藝作業(yè)的執(zhí)行準(zhǔn)那么3.0職責(zé)：(1) 技術(shù)質(zhì)量部.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)工藝規(guī)程的編制(2) 技術(shù)質(zhì)量部.生產(chǎn)部.綜合辦公室.車間負(fù)責(zé)工藝規(guī)程的執(zhí)行和監(jiān)視4.0工藝規(guī)程編制依據(jù)電梯制造與安裝平安規(guī)X GB/T7588-2003電梯主要參數(shù)及轎廂、井道、機(jī)房的形式與尺寸。GB/T 7025.1，2，3-2021，1997電梯技術(shù)條件 GB/T10058-2021電梯試驗方法 GB/T10059-2021電梯曳引機(jī) GB/T24478-2021質(zhì)量保證手冊 FYT/SC20

2、215.0國家將電梯列為特種設(shè)備，對其制造、安裝、使用、有特別嚴(yán)格的要求，制定專項規(guī)格標(biāo)注。以確保電梯制造、安裝、使用那全可靠，保障人身和財產(chǎn)平安。作為電梯生產(chǎn)企業(yè)，我們高度重視電梯產(chǎn)量制造。安裝質(zhì)量。結(jié)實樹立平安第一，質(zhì)量第一的觀念，嚴(yán)格控制電梯制造安裝的每個工序。電梯的每個零部件必須是100%合格，制訂切實可靠的生產(chǎn)規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)X規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。從每個作業(yè)人員環(huán)節(jié)開場，從每個零件制造檢驗開場，絕不放松細(xì)小環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)后質(zhì)量百分之百合格，樹立良好的企業(yè)形象，贏得良好的企業(yè)信譽(yù)。使用放心，企業(yè)安心。6.0工藝環(huán)節(jié)網(wǎng)絡(luò)6.1采購部:6.1.1采購部根據(jù)電梯生產(chǎn)方案，負(fù)責(zé)原材料，配套裝置

3、的購進(jìn)。6.1.2編制采購方案，標(biāo)明品種規(guī)格、數(shù)量，質(zhì)量要求。6.1.3配備有專業(yè)知識，責(zé)任心強(qiáng)的業(yè)務(wù)員和保管員。6.1.4采購原那么為國內(nèi)最優(yōu)產(chǎn)品，國標(biāo)產(chǎn)品。采購物品質(zhì)量合格，資料齊全，隨物入庫。6.1.5購進(jìn)物品分類建檔，隨物資部建立檔案，物品上架掛牌6.1.6庫房結(jié)實、不潮不漏、物架整齊。6.1.7物料不得有銹蝕、變形、損壞現(xiàn)象。6.1.8物料領(lǐng)用憑領(lǐng)料單，月月盤算，庫存物料信息及時向有關(guān)部門反應(yīng)6.2技術(shù)質(zhì)量部6.2.1技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)公司安排的方案，設(shè)計電梯零部件圖紙，編制工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量評定書。6.2.2技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)召集會議，生產(chǎn)部、供給部、車間有關(guān)人員參加，進(jìn)展技術(shù)交流移

4、交有關(guān)圖紙資料。6.2.3技術(shù)質(zhì)量部繪制的圖紙，編制的有關(guān)資料必須齊全、正式、設(shè)計、編制、校對、審批等欄目，必須由責(zé)任本人簽字6.2.4 技術(shù)質(zhì)量配備專業(yè)檢驗人員，定期或不定期到車間檢測零部件制作質(zhì)量，直到車間作業(yè)人員和檢驗員工作。質(zhì)量工程師對最終產(chǎn)品進(jìn)展檢測和評定驗收。6.3生產(chǎn)部6.3.1根據(jù)公司安排方案，結(jié)合車間設(shè)備，人員情況，編制，生產(chǎn)方案6.3.2閱讀技術(shù)質(zhì)量部提供的設(shè)計圖紙和相關(guān)資料，如有疑問。可在交底會提示。6.3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)召集會議，車間、班組有關(guān)人員參加布置工作方案。移交有關(guān)圖紙資料。6.3.4生產(chǎn)部配備專職生產(chǎn)調(diào)度員，負(fù)責(zé)電梯生產(chǎn)作出調(diào)度協(xié)調(diào)相關(guān)部門的工作聯(lián)絡(luò)，解決作業(yè)過

5、程出現(xiàn)的問題及時向生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人反應(yīng)信息。6.3.5生產(chǎn)部配備專職檢驗員，堅強(qiáng)作業(yè)過程的巡檢，指導(dǎo)車間、班組檢驗工作，參與產(chǎn)品質(zhì)量評定，驗收。6.4車間6.4.1根據(jù)生產(chǎn)部的方案安排，結(jié)合車間設(shè)備人員情況，編制實施方案6.4.2閱讀技術(shù)質(zhì)量部提供的圖紙相關(guān)資料，如有疑問可請技術(shù)質(zhì)量部，生產(chǎn)部解釋6.4.3車間配備專職調(diào)度員，負(fù)責(zé)各機(jī)床，工種之間的協(xié)作調(diào)度6.4.4車間配備專職檢測人員，對加工部件進(jìn)展逐個檢測、驗收不合格工件不得向下一工序傳遞。參加產(chǎn)品質(zhì)量評定驗收7.0制造工藝7.1扳金下料7.1.1扳金下料作業(yè)員根據(jù)車間方案安排，領(lǐng)取符合圖紙設(shè)計要求的原材料7.1.2閱讀設(shè)計圖紙，作業(yè)指導(dǎo)書，熟

6、悉工件下料尺寸技術(shù)要求7.1.3清理作業(yè)現(xiàn)場，檢查下料機(jī)床性能7.1.4按圖紙尺寸，計算展開下料尺寸，型狀復(fù)雜的工作先進(jìn)展大概放樣，復(fù)檢無誤后，在物料上劃線7.1.5劃線要準(zhǔn)確、清晰、便于沖壓成型操作，不銹鋼板劃線在劃線部位涂色7.1.6劃線用的量具必須標(biāo)準(zhǔn)，定期效驗，刻度、數(shù)字要清晰7.1.7劃線作業(yè)雜劃線平板上進(jìn)展，不得劃傷工件，不得破壞工件平面7.1.8劃線校檢無誤后裁班機(jī)送電進(jìn)展剪切下料，校正工件位置，刀口對準(zhǔn)劃線，啟動裁板機(jī)下料。7.1.9自檢下料工件尺寸，符合圖紙設(shè)計要求為合格7.1.10經(jīng)車間檢驗員檢驗合格后，辦理手續(xù)入資料庫，轉(zhuǎn)下一工序 7.1.11清理余料擦凈機(jī)床，切斷電源7

7、.2沖壓成型7.2.1沖壓成型作業(yè)人，根據(jù)車間方案安排，領(lǐng)取工件圖紙及相關(guān)資料7.2.2閱讀設(shè)計圖紙，作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉工件成型尺寸及技術(shù)要求7.2.3檢查沖床或壓力機(jī)械，清理現(xiàn)場7.2.4檢查模具是否符合要求擦洗干凈7.2.5根據(jù)鋼板厚度，成型折彎半徑，折彎尺寸，進(jìn)展劃線算出成型力點位置與模具相應(yīng)位置，線條要清晰，必要時打樣沖眼7.2.6根據(jù)成型要求，選擇模具，清理模具油污，檢查模具尺寸是否與圖紙設(shè)計要求尺寸符合 7.2.7模具裝夾緊固，不得松動7.2.8將工作放入模具相應(yīng)位置，效驗定位是否準(zhǔn)確，一切無誤后啟動沖壓機(jī)床，沖壓成型7.2.9退模后，檢驗成型尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求，合格涂寫標(biāo)記，

8、送成型備料庫轉(zhuǎn)下一工序7.3金工加工車、刨、鉆7.3.1根據(jù)車間安排，領(lǐng)取加工工件和圖紙及相關(guān)資料7.3.2閱讀設(shè)計圖紙熟悉圖紙尺寸和技術(shù)要求7.3.3檢查加工機(jī)床，擦凈床面外表無渣屑，空車試運(yùn)行檢查機(jī)床運(yùn)行狀況是否良好，冷卻、潤滑是否正常7.3.4檢查工件毛坯是否符合圖紙設(shè)計要求，加工余量是否合理7.3.5選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量進(jìn)刀速度，確保工作加工精度和外表光滑度符合圖紙設(shè)計要求7.3.7根據(jù)工件材料，選材適當(dāng)?shù)牡谰呔サ毒咝螤罘乐惯M(jìn)刀時產(chǎn)生過大熱量，影響加工件質(zhì)量7.3.8工件裝夾找正，確定加工基準(zhǔn)，盡量減少裝次數(shù)，防止產(chǎn)生較大誤差，工作中找正平臺，要緊固工件不得抖動，確保平安生產(chǎn)7.3.9加

9、工作業(yè)兩人上班必須穿工作服，不得帶手套操作機(jī)床，女同志長發(fā)必須扎起整理到工作帽里面7.3.10加工人員必須集中精神操作機(jī)床，作業(yè)時不得與外人交談，觀看其他事物7.3.11工件加工完畢，自檢合格前方可卸下工件7.3.12卸下工件要輕放。待車間檢驗員檢測合格后入半成品庫7.3.13作業(yè)完畢后，清理鐵屑。擦凈機(jī)床，床面加潤滑油，切斷電源7.4裝配鉗、焊 7.4.1根據(jù)車間方案安排，領(lǐng)取設(shè)計圖紙和相關(guān)資料7.4.2閱讀圖紙及工藝卡，作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉圖紙要求和工藝要領(lǐng)7.4.3清理裝配作業(yè)現(xiàn)場，周圍三米內(nèi)無其他物品7.4.4裝配現(xiàn)場設(shè)置圍欄、標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)7.4.5檢查工件是否齊全，是否符合圖

10、紙設(shè)計要求。緊固件是否符合圖紙設(shè)計要求7.4.6檢查裝配作業(yè)所需加工量機(jī)具是否齊全良好7.4.7如工件較重，需要吊車，與起吊作業(yè)人員加強(qiáng)聯(lián)系7.4.8檢驗裝配平臺是否符合裝配作業(yè)要求7.4.9編制裝配作業(yè)方案，依照方案進(jìn)展裝配作業(yè)7.4.10工件要輕拿輕放，不允許拋扔工件，造成工件變形影響裝配質(zhì)量7.4.11按裝配程序完成一步檢驗一步，防止累計誤差影響裝配質(zhì)量7.4.12裝孔作業(yè)緊固件緊固時先初步緊固四角，檢驗尺寸符合要求時在緊固其他緊固件7.4.13工件連接需點焊接時效正后先點焊，檢驗無誤后在進(jìn)展緊焊7.4.14焊工作業(yè)有持證焊工作業(yè)7.4.15選擇適合材料的焊條7.4.16根據(jù)工件大小、厚度選擇焊條粗細(xì)，調(diào)節(jié)焊流大小7.4.17焊接作業(yè)，必須考慮焊接變