CO2氣體保護焊培訓教程

1、 引進先進的焊接技術，引進先進的焊接技術， 架起科學生產的橋梁架起科學生產的橋梁. .為焊接新技術為焊接新技術 的普及和發(fā)展做貢獻的普及和發(fā)展做貢獻. .焊接質量管理五要素 人優(yōu)秀的操作者 機一流的焊接設備 料合格的焊接材料 法嚴密的焊接規(guī)范 環(huán)良好的施焊環(huán)境 COCO2 2焊接技能培訓內容焊接技能培訓內容 2. CO2焊主要規(guī)范參數(shù) 1. 焊接基本知識 3. 焊機的正確使用與維護保養(yǎng) 5. 常見故障與焊接缺陷 4. 焊接操作基礎1.1 焊接方法分類焊接方法分類熔化焊接熔化焊接壓力焊壓力焊釬焊釬焊電弧焊氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊激光焊 熔化極熔化極非熔化極手工焊CO2焊焊埋弧焊MAG焊MIG焊T

2、IG焊等離子弧焊 電弧焊：以氣體導電時產生的電弧熱為熱源。 熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。 非熔化極：電極（鎢極）不熔化。 MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊 TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護焊 MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護焊 COCO2 2焊：二氧化碳氣體保護焊（焊：二氧化碳氣體保護焊（MAGCMAGC焊）焊）名 詞 解 釋氣體保護焊的定義：氣體保護焊的定義：用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。常用的保護氣體：二氧化碳氣二氧化碳氣（ CO2）、氬氣（ A r ） 、氦氣（He）及它們的混合氣體: A r+CO2

3、、Ar+O2、Ar+CO2+O2 CO2+ A r + He 、 。 氣體保護電弧焊氣體保護電弧焊焊接方法絲徑（mm）電流范圍(A)電流密度(A/mm2)能量集中性手弧焊527014差埋弧焊5130066好CO2焊1250318更好 結論：結論： CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。能量集中性對照表焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%CO2焊焊絲熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小，焊接范圍廣可

4、適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時間內熔化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：抗風能力差，設備較復雜。 C02氣保焊的特點對對CO2CO2焊認識的誤區(qū)焊認識的誤區(qū)lCO2CO2焊飛濺較大，焊接接頭質量比焊焊飛濺較大，焊接接頭質量比焊條電弧焊要低。條電弧焊要低。lCO2CO2焊生產效率比焊條電弧焊也高不焊生產效率比焊條電弧焊也高不了多少，成本也不一定低。了多少，成本也不一定低。lCO2CO2焊抗風性能差，不適合現(xiàn)場施工焊抗風性能差，不適合現(xiàn)場施工焊接。焊接。CO2CO2焊的高效率焊的高效率l熔化速度和熔化系數(shù)高，比焊條大熔化速度和熔化系數(shù)高，比焊條大1-31-3倍倍l坡口截面比焊條

5、減小坡口截面比焊條減小50%50%，熔敷金屬，熔敷金屬量減少量減少1/21/2l輔助時間是焊條電弧焊的輔助時間是焊條電弧焊的50%50%三項合計：三項合計：CO2CO2焊的工效與焊條電弧焊焊的工效與焊條電弧焊相比提高倍數(shù)相比提高倍數(shù)2.02-3.882.02-3.88倍倍CO2CO2焊的質量焊的質量lCO2CO2焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形小焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形小lCO2CO2焊縫成形好，表面及內部缺陷少，焊縫成形好，表面及內部缺陷少，探傷合格率高于焊條電弧焊探傷合格率高于焊條電弧焊l球罐全位置藥芯焊絲球罐全位置藥芯焊絲CO2CO2焊，合格率焊，合格率99.04%99.04%母材表面狀態(tài)和氣體

6、種類對產生氣孔缺陷的影響母材表面狀態(tài)和氣體種類對產生氣孔缺陷的影響0510152025301234焊接區(qū)表面狀態(tài)焊接區(qū)表面狀態(tài)焊縫氣孔數(shù)量焊縫氣孔數(shù)量 CO2 Ar+20CO2 Ar+5CO21-表面磨光1-表面磨光2-氧化皮F e2-氧化皮F e2 2O O3 33-油3-油4-銹4-銹角焊縫焊接也能增加焊接強度角焊縫焊接也能增加焊接強度CO2CO2焊接焊接手弧焊手弧焊CO2CO2焊接溶深大，因而焊腳厚度大，結合部強度高焊接溶深大，因而焊腳厚度大，結合部強度高溶著金屬的強度高，所以更為有利溶著金屬的強度高，所以更為有利實際焊腳實際焊腳厚度厚度a a大大實際焊腳實際焊腳厚度厚度a a小小a a

7、a a減少焊縫連接點和夾渣缺陷減少焊縫連接點和夾渣缺陷焊渣多，焊渣覆蓋焊渣多，焊渣覆蓋 焊縫焊縫焊條短，焊縫接頭焊條短，焊縫接頭 多，弧坑缺陷多多，弧坑缺陷多溶深淺溶深淺CO2CO2焊接焊接手工手工電弧焊電弧焊焊渣少焊渣少焊絲長，可連續(xù)焊絲長，可連續(xù) 焊接焊接溶深大溶深大容易發(fā)生容易發(fā)生融合不良及融合不良及夾渣等缺陷夾渣等缺陷不易發(fā)生不易發(fā)生焊接缺陷焊接缺陷熔深大、可節(jié)約焊接材料熔深大、可節(jié)約焊接材料手弧焊熔深淺，所以需要開大坡口（手弧焊熔深淺，所以需要開大坡口（6060）CO2CO2焊接熔深大，焊接熔深大，可減小坡口角度（可減小坡口角度（45-5045-50）CO2CO2焊接時可大幅度地降低

8、熔著金屬量焊接時可大幅度地降低熔著金屬量即焊絲使用量減少、可即焊絲使用量減少、可降低成本。降低成本。溶深大溶深大 減少必要熔著金屬量減少必要熔著金屬量CO2CO2焊接在雙面焊接時能更加顯著地節(jié)省材料焊接在雙面焊接時能更加顯著地節(jié)省材料從成本上更有利從成本上更有利CO2CO2焊接焊接手弧焊手弧焊溶深大溶深大 可減少開坡口加工量可減少開坡口加工量溶深淺溶深淺需要開大坡口需要開大坡口不需要開坡口的不需要開坡口的I I形對接焊接時形對接焊接時一層焊接范圍更廣一層焊接范圍更廣最大板厚最大板厚最小板厚最小板厚板厚板厚0.8mm, 0.8mm, 焊絲焊絲0.8mm, 65A0.8mm, 65A板厚板厚12m

9、m, 12mm, 焊絲焊絲1.6mm, 450A1.6mm, 450A通過開坡口和多層多道焊能進行厚板的焊接通過開坡口和多層多道焊能進行厚板的焊接CO2CO2焊的優(yōu)點眾多焊的優(yōu)點眾多優(yōu)秀的焊接品質優(yōu)秀的焊接品質溶深大溶深大溶著速度快溶著速度快電弧時間率高電弧時間率高適用范圍廣適用范圍廣提高貴公司產品的品質、可靠性提高貴公司產品的品質、可靠性節(jié)約焊接材料、降低成本節(jié)約焊接材料、降低成本減少材料浪費、降低成本減少材料浪費、降低成本縮短交貨期、信譽度增加縮短交貨期、信譽度增加降低人工費降低人工費降低成本降低成本削減焊接材料庫存削減焊接材料庫存. .減少資金占用減少資金占用溶著效率高溶著效率高CO2C

10、O2焊是優(yōu)質、高效、低成本的焊接方法。焊是優(yōu)質、高效、低成本的焊接方法。CO2CO2焊的缺焊的缺點可通過提高技術水平和改進焊接設備加以解決。點可通過提高技術水平和改進焊接設備加以解決。推廣普及推廣普及CO2CO2焊接焊接lCO2CO2焊適用范圍廣焊適用范圍廣, ,可焊厚度可焊厚度0.5mm-100mm0.5mm-100mml容易實現(xiàn)自動焊和全位置焊容易實現(xiàn)自動焊和全位置焊l有關資料介紹：在某行業(yè)有關資料介紹：在某行業(yè)CO2CO2焊接熔敷金焊接熔敷金屬量占焊接總熔敷量由屬量占焊接總熔敷量由8%8%提高到提高到15%15%, ,可獲可獲得經濟效益得經濟效益5.655.65億元億元2.COCO2 2

11、焊主要規(guī)范參數(shù)2.7 2.7 極性極性2.6 2.6 氣體氣體2.4 2.4 干伸長度干伸長度2.2 2.2 焊接電壓焊接電壓2.3 2.3 焊接速度焊接速度2.1 2.1 焊接電流焊接電流2.5 2.5 焊絲焊絲焊接電流焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質等參數(shù)）選定相應的焊接電流。CO2焊機調電流實際上是在調整送絲速度。因此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。 焊接電流焊接電流1.61.21.00.80 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min A5004003

12、00200100焊接電流和送絲速度的關系同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細送絲速度越快。同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細送絲速度越快。 0.8 1.0 1.2 1.650Hz100Hz150Hz短路頻率短路頻率焊接電壓焊接電壓20V短路頻率越高，過渡過程越穩(wěn)。短路頻率越高，過渡過程越穩(wěn)。 熔滴過渡的幾種形式：短路過渡 焊絲與熔池的短路頻率20200次/S 短路縮頸“小橋”爆斷有飛濺。渣壁過渡 （藥芯焊絲、焊條電弧焊、埋弧焊）滴狀過渡噴射過渡（無飛濺焊接） 射滴過渡 射流過渡 亞射流過渡（鋁及鋁合金）熔滴過渡概念：熔滴過渡概念：焊絲（條）端頭的金屬在焊絲（條）端頭的

13、金屬在電弧電弧熱作用下被加熱熔化形成熱作用下被加熱熔化形成熔滴，并在各種力的作用下脫離焊絲（條）進入熔池，熔滴，并在各種力的作用下脫離焊絲（條）進入熔池，稱之為熔滴過渡。稱之為熔滴過渡。(一)短路過渡 小電流、低電壓小電流、低電壓。熔滴長大。熔滴長大受到空間限制而與母材短路，受到空間限制而與母材短路，在表面張力及小橋爆破力作用在表面張力及小橋爆破力作用下脫離焊絲。下脫離焊絲。 (二)滴狀過渡 電弧長度較長電弧長度較長，熔滴可自，熔滴可自由長大，直至下落力大于表面由長大，直至下落力大于表面張力時，脫離焊絲落入熔池。張力時，脫離焊絲落入熔池。(三)細顆粒過渡 CO2 CO2焊時，電流超過一定值，焊

14、時，電流超過一定值，過渡顆粒變小，飛濺小焊縫成過渡顆粒變小，飛濺小焊縫成型好。型好。(四)射流過渡 MAG焊時，焊絲端部液態(tài)金焊時，焊絲端部液態(tài)金屬成鉛筆尖狀，屬成鉛筆尖狀，細小熔滴從焊細小熔滴從焊絲尖端一個接一個成軸線狀向絲尖端一個接一個成軸線狀向熔池過渡。焊接無飛濺。熔池過渡。焊接無飛濺。 熔滴過渡的形式熔滴過渡的形式焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示： U電弧 = U輸出 U損如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電

15、纜需要加長，調節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表： 焊接電流 電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V 焊接電壓焊接電壓 根據(jù)焊接條件選定相應板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計算焊接電壓: 300A時時: 焊接電壓焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流倍焊接電流 + 20 2) 伏伏 舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 =

16、( 24 1.5)伏 舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏焊接電壓的設定焊接電壓的設定電壓偏高時電壓偏高時:弧長變長弧長變長,飛濺顆粒變大飛濺顆粒變大, 易產生氣孔易產生氣孔. 焊道變寬焊道變寬,熔深和余高變小熔深和余高變小.電壓偏低時電壓偏低時:焊絲插向母材焊絲插向母材,飛濺增加飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大焊道變窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！母材母材母材母材焊接電壓對焊接效果的影響 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下： 焊接速度的選擇

17、決定了單位長度焊縫所吸收的熱能量（既：焊接線能量）. 焊接線能量 Q = I * U / t （J/mm） I：焊接電流 （A） U: 電弧電壓 （V） t: 焊接速度 （mm/sec） 半自動：焊接速度為30-60cm/min 自動焊：焊接速度可高達250cm/min以上 焊接速度過快時焊接速度過快時: :焊道變窄焊道變窄, ,熔深和余高變小。熔深和余高變小。 焊接速度焊接速度小于小于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑 + 5mm 干伸長度干伸長度定義定義:焊絲從導電咀到工件的距離焊絲從導電咀到工件的距離

18、.導電咀L工件舉例：直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時乘10倍的焊絲直徑，電流大時乘15倍的焊絲直徑 。 焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保 證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。過長時：過長時：氣體保護效果不好，易產生氣孔，引弧性能氣體保護效果不好，易產生氣孔，引弧性能差差,電弧不穩(wěn)電弧不穩(wěn),飛濺加大飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞熔深變淺，成形變壞.過短時：過短時：看不清電弧看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，飛濺大，熔深變深，焊絲易與導電咀粘連熔深變深，焊絲易與導電咀粘連. 干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴格焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊

19、絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。 熱量=干伸長度熱量+電弧熱量干伸長度導電咀噴嘴板厚20mm干伸長度導電咀噴嘴板厚20mm厚板V型坡口或角焊縫焊接時，干伸長度若受影響，修改噴嘴長度，確保干伸長度確保干伸長度符合焊接要求。 焊焊 絲絲 因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素燒損，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有S i、M n等脫氧元素的焊絲。 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學性能和機械性能，又要保證具有良好的導電性能和工藝性能。 CO2焊絲分為實

20、芯焊絲和藥芯焊絲兩種: 焊絲型號特征及適用范圍H08Mn2SiA沖擊值高，送絲均勻，導電好。H04Mn2SiTiA脫氧、脫氮、抗氣孔能力強，適用于200A以上電流。H04Mn2SiAlTiA脫氧脫氮抗氣孔能力更強,適用于填充和CO2-O2混合氣體保護焊。H08MnSiAMAG 焊實芯焊絲的型號、特征及適用范圍常用的實芯焊絲型號常用的實芯焊絲型號 ： H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用鋼, 08：含碳量0.08 % , M n 2: 2 %的氧化錳, S i: 1 %的氧化硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 無A則0.04 % 。為了提高導電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲

21、表面采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強，總含銅量不得大于0.35 % A). A). 實實 芯芯 焊焊 絲絲焊絲直徑（焊絲直徑（mm）電流范圍（電流范圍（A）適用板厚（適用板厚（mm）0.640 1000.6 20.850 1500.8 40.970 2001.0 61.090 2501.2 121.2120 3502.0 161.6200550 6.0不同焊絲直徑使用電流范圍不同焊絲直徑使用電流范圍使用焊絲的注意事項外觀檢查：焊絲平排密繞,直徑均勻,表面光亮,焊絲盤無破損。性能檢查：化學成分不合格,嚴重影響焊接質量,必須采用優(yōu)質 焊絲。焊接電流：必須在焊絲許用電流范圍之內。電流過大將引起溶

22、 池翻騰和焊縫成形惡化。電流過小能量集中性變差， 引弧困難，飛濺變大，溶深淺，焊縫成形不好。絲徑選用：在焊絲直徑允許電流范圍內，盡可能選用細焊絲， 以提高焊絲溶化速度、提高引弧成功率，減少飛濺， 增加溶深，改善焊縫成形，提高焊接質量。焊絲直徑焊絲直徑(mm)電流范圍電流范圍(A)融化速度融化速度(g/min)0.850-15010-500.970-20010-601.090-25010-801.2120-35020-1201.6140-50040-160焊絲融化速度和焊接電流的關系藥芯焊絲：藥芯焊絲：使用藥芯焊絲焊接時，通常用CO2或CO2+A r氣體作為保護氣體，與實芯焊絲的區(qū)別主要在于焊絲

23、內部裝有焊劑混合物。焊接時在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時形成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池，對溶化金屬形成又一層保護，實質上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保護的方法，它綜合了手工電弧焊和CO2氣體保護焊的優(yōu)點。B) B) 藥藥 芯芯 焊焊 絲絲藥芯焊絲藥芯焊絲調整焊劑成分可適應各種鋼材，及對焊縫的質量要求氣相和渣相雙重保護抗氣孔能力強于實芯電弧焊熔化速度快溶敷效率高，生產率比手工焊高35倍電弧穩(wěn)定焊縫成形美觀，飛濺小，適合全位置焊接藥芯焊絲的特點藥芯焊絲的特點藥芯焊絲是由08A冷軋薄鋼帶光亮退火后經軋機縱向折迭加粉拉拔而成，其橫截面有

24、“O”形、“T ”形、梅花形等多種形狀。示意圖如下：“O”形梅花形“T”形 藥芯焊絲的焊劑成分和焊條的藥皮類似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑、和鐵合金等，起著造渣保護溶池，摻合金，穩(wěn)弧等作用。 藥芯焊絲按焊劑成分可分為二氧化鈦型和堿性型兩種。直徑有1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm。主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。 藥芯焊絲因鋼性較差，絲體較軟，所以對送絲機構要求嚴格，既要降低送絲壓力，又要保證勻速送絲。 藥芯焊絲的結構及使用中的注意事項藥芯焊絲的結構及使用中的注意事項 作用：隔離空氣并作為電弧的介質。 純度：純度要求大于大于 99.5%99.5%，含水量小于0.05%。 性質

25、：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。 存儲：瓶裝液態(tài)液態(tài)，每瓶內可裝入(25 - 30)Kg液態(tài)CO2。 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。 容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化 碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10-16小時。 流量：小于小于350A350A焊機：氣體流量為焊機：氣體流量為15-2015-20升升/ /分分 大于大于350A350A焊機：氣體流量為焊機：氣體流量為20-2520-25升升/ /分分 提純：靜置30分鐘，倒置放水分，正置放雜氣，重復兩次。 CO2 氣氣 體體氣瓶氣瓶氣瓶氣瓶液態(tài)液態(tài)CO2液態(tài)液態(tài)CO2水水水

26、水氣態(tài)氣態(tài)CO2 氣態(tài)氣態(tài)CO2 放水放水放雜氣放雜氣 保護氣體流量對焊縫氣孔的影響01020304050050100150200250300350焊絲直 徑1.2mm焊接電流 300A焊接速度cm/min氣孔 數(shù)目(個/200mm) 氣孔 數(shù)目(個/200mm) 保 護 氣體流 量(L/min)保 護 氣體流 量(L/min) CO2實芯焊絲 Ar80CO2實芯焊絲 CO2藥芯焊絲氣體保護焊時外風速對焊縫氣孔的影響0.00.51.01.52.02.53.03.50100200300400500焊絲直 徑1.2mm焊接電流 300A氣體流 量25L/min氣孔 數(shù)目（ 個/200mm 氣孔 數(shù)

27、目（ 個/200mm )外風 速（ m/s外風 速（ m/s) Ar80CO220實芯焊絲 CO2實芯焊絲 CO2藥芯焊絲焊機的正確使用與維護保養(yǎng)焊接電源焊接電源送絲機送絲機焊槍焊槍供氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng)供電系統(tǒng)與外部環(huán)境供電系統(tǒng)與外部環(huán)境焊接電源的安裝、使用與維護保養(yǎng)安裝安裝：1. 距墻壁20cm以上，兩臺并放相隔30cm以上。 2. 放在避免陽光直射、避雨、濕度和灰塵小的房里。 3. 焊機外殼必須接地,電纜直徑應大于14mm2以上。 4. 焊機輸入、輸出的連接必須牢固，并加以絕緣防護。 5.焊機的輸入、輸出電纜截面積應符合要求,不要過長.使用使用: 1. 焊接前應將相應的功能旋鈕、開關置于正確位

28、置。 2. 焊機電源開關打開后,電源指示燈亮,冷卻風扇轉動,焊機 既進入準備焊接狀態(tài)。維護保養(yǎng)：維護保養(yǎng)： 1. 每6個月用干燥的壓縮空氣清除焊機內部的灰塵一次。 2. 注意焊機不受外物的擠壓、砸碰。 3. 焊機超載異常報警后,不要關閉電源開關,利用冷卻風扇進 行冷卻,恢復正常后降低負載，再重新焊接。 注意負載持續(xù)率！注意負載持續(xù)率！ 不許超過額定電流使用！不許超過額定電流使用！ 為了既滿足實際焊接生產的需要，又減輕焊機重量，降低制造成本，節(jié)約能源。通常焊機容量都是按額定負載持續(xù)率和額定電流進行設計、制造，因此使用時必須給予足夠的重視！ 負載持續(xù)率： 國家標準（GB15579-1995）規(guī)定：

29、“負載工作的持續(xù)時間與全負載工作的持續(xù)時間與全周期時間之比周期時間之比”稱為負載持續(xù)率；這一比值在01之間，可用百分數(shù)表示；對國標而言，一個全周期時間為10分鐘。 例如，在60%負載持續(xù)率時，施加負載6分鐘接著空載4分鐘。 延長焊機使用壽命的注意事項上述公式中左側的乘積表示實際焊接時需要焊機輸出的能力，右側乘積表示左側的乘積表示實際焊接時需要焊機輸出的能力，右側乘積表示焊機的工作能力，焊機的工作能力，很明顯左側的乘積只能小于或等于右側的乘積，否則焊機就要超負荷工作，溫度上升，異常報警，焊機停止工作，影響使用壽命。例1：KR500焊機，查說明書，額定負載持續(xù)率為60%。額定電流為500A。 即當

30、焊接電流為500A時，十分鐘內，工作6分鐘，休息4分鐘。公式變換： F d I d 2 = F e I e 2 22實際使用電流額定負載持續(xù)率額定電流實際負載持續(xù)率22deedIFIF用符號來表示上述計算公式：實際負載持續(xù)率的計算公式：例2：KR500焊機如需連續(xù)焊接（既實際負載持續(xù)率 100%）則 可按上述公式計算其允許的最大焊接電流：Id 2 = I e 2 Fe / F d Id 2 F d = I e 2 Fe Id = 500A 0.78 = 390A F d = I e 2 / Id 2 Fe Id 2 F d = I e 2 Fe F d = 5002A /4502A 0.6 =

31、 74% 例3：KR500焊機如需在450A焊接電流下連續(xù)工作則 可按上述 公式計算其允許的實際負載持續(xù)率： 送絲機 CO2焊的焊接質量不僅與焊接電源的性能有關，而且還取決于送絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。 KR系列焊機送絲系統(tǒng)：控制方式為等速送絲， 送絲方式為推絲式。 等速送絲配以恒壓特性可實現(xiàn)良好的自動穩(wěn)弧性能。 推絲式是應用最廣的一種送絲方式，其特點是焊槍結構簡單輕便，適于操作。但焊絲需經過較長的送絲軟管才能送出焊槍，焊絲在送絲軟管中會受到較大阻力，影響送絲的穩(wěn)定性，因此送絲軟管的鋼性和長度是設計時要考慮的重要因素。1.21.61.2送絲輪的安裝送絲輪絲徑標號緊固螺母焊絲SUS導套帽電機軸 每

32、個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時絲徑標號應朝向外側。 緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導套帽的同心度。每天作業(yè)前應查看其是否松動。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質量。U型輪:送絲輪和焊絲面接觸，送絲力量大，對焊絲的損傷最小，適合各種實芯和藥芯焊絲。V型輪:送絲輪和焊絲點接觸，壓力小時送絲力量小，易打滑，壓力大時，會引起焊絲變型。 送絲輪槽型的比較送絲輪的錯誤應用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。送絲輪槽中污物過多同樣引起推

33、力不足。正確正確1.21.61.2焊絲的安裝加壓手柄壓臂SUS導套帽送絲輪焊絲 (1.2)導向管1.將焊絲裝 到送絲機盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導套帽 23cm。1.21.61.2焊 絲 的 安 裝3.加壓臂復位,并用加壓手柄 緊固,旋轉加壓手柄到所用 焊絲直徑刻度的上方。4.用焊接電流調節(jié)旋鈕控制 手動送絲速度,將焊絲送出 焊槍導電咀12cm后放開 手動送絲按紐。焊絲加壓刻度CC導嘴（連接并緊固焊槍）壓臂加壓手柄壓力太大：焊絲變壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導形，送絲困難，導套帽或導電嘴磨損套帽或導電嘴磨損快?？?。壓力太?。核徒z不均壓力太小：送絲不均壓輪

34、1.21.61.6YW-50KB1型送絲裝置焊絲的安裝YW-50KB1型送絲裝置焊絲的安裝過程與YW-20、35KB1型相同，但因YW-50KB1型送絲裝置適用的焊絲直徑較粗，為減小送絲阻力，增加了一套校直機構。固定校直輪固定校直輪可調校直輪校正手輪：調整校正力度瓣狀螺母：校正手輪調整好后用其進行鎖定。導套帽送絲輪導套帽孔太大或送絲輪與導套帽距離導套帽孔太大或送絲輪與導套帽距離過大；焊絲容易打彎，送絲不暢。過大；焊絲容易打彎，送絲不暢。導套帽孔太小；摩擦阻力大，送絲受阻。導套帽孔太?。荒Σ磷枇Υ?，送絲受阻。 焊焊 槍槍接線盒微動開關接頭槍把噴咀、接頭、導電咀一線制電纜微動開關氣體接頭功能：焊槍

35、是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作為電極傳遞焊接電流；經送絲軟管和一線制電纜向焊接 部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關向焊機發(fā)出控制命令。要求：送絲均勻，導電可靠及氣體保護良好。 結構簡單、經久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。多股導線橡膠送絲軟管焊絲CO2焊槍電纜截面藥芯和實芯焊絲兼容導電咀內徑=焊絲直徑 + 0.1-0.2mm 送絲管內徑=焊絲直徑 + 0.2-0.5mm壓輪送絲論送絲軟管焊絲導電嘴導套帽65Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端頭送送 絲絲 軟軟 管管 送絲軟管擔負著從送絲機向焊槍輸送焊絲的任務，對焊接穩(wěn)定性有著極大的影響。因此送絲軟管應滿足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉強

36、度,推送焊絲或受力時盡可能不拉長 。 具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能:送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內壁光滑、內徑適宜。3.密封性能:用于一線式電纜時,為防止保護氣體往回泄露,熱塑管 和密封圈應具有良好的密封效果。4.足夠彈性:應能承受較大的彎曲,而不產生永久的變形。5.適應焊絲:內徑應與焊絲直徑匹配，過大過小均會影響穩(wěn)定送絲。6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換。送絲軟管的使用要求L軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！軟管被拉長不能使用！送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！軟管長度不夠不能使用！熱塑管或密封圈損壞應及時更換或修理！送絲軟管的安裝與定期清理送絲軟管的安裝與定期清理插入軟

37、管不要過快、過猛，造成軟管彎折。軟管插入后順時針轉動電纜，繼續(xù)推動送絲管，直至O形密封膠圈完全推進去。推推4-7mm轉動轉動 送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進行，所以送絲軟管必須定期清理。 清理時可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內的焊絲切粉及污物松動，然后用干燥的壓縮空氣進行清除。送絲軟管軟管內徑太大：焊絲打彎，送絲受阻。內徑太小或被臟物堵塞：阻力大，送絲受阻。軟管太短：焊絲打彎，抖動，送絲不暢。軟管太長：阻力大，送絲受阻。導電嘴導導 電電 咀咀1.2導電咀外形圖導電咀剖視圖 導電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件, 導電咀內

38、孔與焊絲接觸而導電, 導電咀外表面與噴嘴內壁之間流過保護氣體。 使用時導電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導電咀內徑不能過大或過小，過大導電不好，過小則送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩(wěn)定，嚴重影響焊接質量。 導電咀孔徑與焊絲直徑的關系焊絲直徑 d (mm)0.81.0 1.41.6導電咀孔徑(mm)d + 0.1 d + (0.2 0.3)d + (0.2 0.3)導電咀的安裝與更換導電咀的安裝與更換1.2安裝時導電咀必須用扳手擰緊！工作前應檢查其是否松動！否則導電不好，燒毀導電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體導電咀導電咀接頭1.2因導電咀始終與焊絲滑動接觸，所以當內孔磨損成橢圓孔時，導電性能

39、差，電弧不穩(wěn)。應及時更換。導電嘴孔徑合適孔徑太大孔徑太大接觸點經常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。噴嘴、噴嘴接頭與氣篩噴嘴、噴嘴接頭與氣篩1.21.2噴嘴接頭黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料氣篩(分流器)1.21.2噴嘴:向焊接區(qū)域輸送具有一定挺度和范圍的保護氣體,注意及時清理附著的飛濺物。空氣 噴嘴飛濺飛濺堵死：氣體保護不好，產生氣孔，電弧不均。噴嘴松動：吸入空氣，保護不好，產生氣孔。焊機地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩(wěn)。接觸不良接觸不良焊接操作基礎焊接操作基礎1、 焊槍操作基礎焊槍操作基礎2、 焊接施工基礎焊接施工基礎3、 焊接操作要領焊接操作要領在焊接過程中在焊接過程中,焊槍的高度

40、焊槍的高度(干伸長度干伸長度)和角度和角度,自始至終保持一致自始至終保持一致. 焊槍操作基礎焊槍操作基礎 (A)(A)20 0焊接方向小于小于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑 + 5mmL 焊槍操作基礎焊槍操作基礎 (B)(B)焊接方向 20 0焊接方向前進法前進法后退法后退法前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，不容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較小。寬，不容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較小。后退法特點：

41、電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。 CO2焊一般采用前進法焊接。焊一般采用前進法焊接。 20 0 焊接施工基礎：焊接施工基礎：收弧處理收弧處理 CO2 焊大電流焊接結束時會在焊縫尾端產生弧坑，從而產生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質量應進行收弧處理。 KR系列焊機收弧處理要領如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧電流收弧電流焊接電流焊接方向焊接電流收弧電流收弧電流 在接點前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來后再返回接點處進行焊接。 平

42、焊連接方法：平焊連接方法： 立焊連接：立焊連接： 焊接施工基礎：焊接施工基礎：焊縫連接方法焊縫連接方法 焊接方向收弧處引弧點 焊接施工基礎：焊接施工基礎：擺動送槍法擺動送槍法 焊縫有間隙時應擺動送槍焊縫有間隙時應擺動送槍 （a）小擺動：適用于小焊縫）小擺動：適用于小焊縫（b）月牙形擺動：適用于大焊縫）月牙形擺動：適用于大焊縫 焊接操作要領焊接操作要領 （平焊）（平焊）10 20 0焊接方向90 0焊槍角度焊槍角度（側視圖）（側視圖）（正視圖）（正視圖）單面焊雙面成型技術：單面焊雙面成型技術： 從正面焊接，同時獲得從正面焊接，同時獲得背面成型的焊道稱為單背面成型的焊道稱為單面焊雙面成型面焊雙面成

43、型 裝配要求：裝配要求： 間隙：22.5mm 鈍邊：1.52.5mm 運槍手法：平焊： 劃圓弧法立焊仰焊：反月牙形法橫焊：直線形（多層多道焊） 間隙2.04mm立焊、全位置焊操作技術立焊、全位置焊操作技術 咬邊咬邊正月牙形正月牙形鋸齒形鋸齒形反月牙形反月牙形三種運槍軌跡圖及焊縫成形截面圖示三種運槍軌跡圖及焊縫成形截面圖示 焊接操作要領焊接操作要領 （水平角焊）（水平角焊）焊接方向垂直側水平側 根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為： 單道焊:最大焊腳高度為78mm。 多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。 因后退法余高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平 角焊宜采用前進法進行焊接。 焊接操作要領焊接操作

44、要領 （水平角焊）（水平角焊）水平側垂直側（薄板正視圖）（薄板正視圖）40 450水平側垂直側（厚板正視圖）（厚板正視圖）40 45010 200（側視圖）（側視圖）0.53mm01.5mm薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮垂直側與水 平側的散熱情況，上板散熱差，下板 散熱好，所以，電弧應指向下板。 焊接操作要領焊接操作要領 （立向下焊）（立向下焊）90 070 9000 200行進方向行進方向立 向 下 焊 焊 接 條 件板厚mm根部間隙mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min流量l/min2.00.81.211012017187080154.02.01.21401601919.535