玻璃鋼防腐施工方案

1、四布六油環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼施工方案1、基層處理:1.1對(duì)混凝土基面進(jìn)行徹底打磨處理,去除浮漿和不結(jié)實(shí)的混凝土表面層,以保證經(jīng)久耐用,同時(shí)提高了基面的平整度,進(jìn)行涂層施工后外觀更顯漂亮,這對(duì)環(huán)氧涂層的外觀和耐用牢度起關(guān)鍵作用。1.2進(jìn)行底涂層施工:A、先確認(rèn)混凝土刨平,無(wú)殘?jiān)?、污跡,再檢查:基面含水率低于8%、PH值小于9;空氣相對(duì)濕度低于85%;地面再檢出不結(jié)實(shí)部分應(yīng)去除,然后修補(bǔ)平整;2、玻璃鋼施工方法:2.1玻璃鋼粘貼:1玻璃鋼施工前表面處理必須達(dá)到規(guī)范要求。2襯里前先進(jìn)行打底,按照底料配方調(diào)劑至一定稠度,用毛刷從上到下進(jìn)行涂刷一遍,涂刷時(shí)一定要均勻一致,促進(jìn)膠液滲入到基層毛細(xì)孔中,以便于下一

2、道工序有更好的粘結(jié)力。涂刷完后自然固化24h,經(jīng)甲方驗(yàn)收合格再進(jìn)行下一道工序施工。2.2襯布施工:1采用連續(xù)法進(jìn)行襯貼,即第一層粘貼好后,第二層壓到第一層的三分之二處,依次類推。2襯第一層布之前先刷一道配好的膠液,涂刷膠液要均勻、仔細(xì)、迅速,縱橫各涂刷一遍,以防漏涂。待其初步固化后即用膠料粘第一層玻璃纖維布,第一層布是從上到下豎襯,襯貼的布面要平整,然后用毛刷蘸取樹(shù)脂膠液進(jìn)行涂刷并使膠液浸透纖維布,且從玻璃布中間用刮板向兩邊趕出氣泡和多余的膠料,使纖維布?jí)簩?shí),不允許襯布有折皺和白點(diǎn)存在。3貼襯的次序應(yīng)先上后下,先立面后平面的原則進(jìn)行。玻璃布搭接的寬度應(yīng)50mm,每層玻璃布的搭接處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。4一些

3、特殊部位,如陰陽(yáng)角與其它異形處,應(yīng)將襯布剪開(kāi),使貼襯布與基體貼實(shí)平整,有玻璃鋼防腐薄弱環(huán)節(jié)的需進(jìn)行加強(qiáng),應(yīng)作特別處理。根據(jù)尺寸剪成纖維布條進(jìn)行襯貼,待這層膠液初步固化后,經(jīng)修補(bǔ)檢查方可貼襯下一層布。5每層布的施工工藝按第一層布工藝進(jìn)行施工,纖維布相接部位必須上布?jí)合虏?按照以上工藝完成襯里施工。經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序。2.3面漆涂裝:1面漆涂層是直接介質(zhì)接觸的外護(hù)層涂料,它起到防護(hù)作用,并使物面獲得所要求的顏色和光澤,因此施工時(shí)要精細(xì),必須嚴(yán)格按照施工配方配制,涂刷完工后,達(dá)到表面平整、光滑,涂刷時(shí)不流淌、不起泡、涂層均勻,以上工序全部完工后,常溫固化7d,方可投入運(yùn)行。2玻璃布應(yīng)采

4、用厚度為0.2mm厚的無(wú)堿(或中堿無(wú)捻玻璃纖維平紋布,型號(hào)為EWR-200,且應(yīng)經(jīng)脫臘處理。玻璃布應(yīng)嚴(yán)防受潮,含水率應(yīng)<0.05%,且應(yīng)平整、無(wú)破損、起毛、污漬等。3涂料的涂刷方向應(yīng)一致,涂層應(yīng)均勻,無(wú)流掛、氣泡、針眼、雜物(如刷毛、砂粒等,且不允許漏涂。2.4玻璃鋼襯里施工中的幾個(gè)問(wèn)題及解決辦法1膠液的滲透:在玻璃鋼襯里施工中,膠液應(yīng)充分滲透到增強(qiáng)材料玻璃布中。滲透不良的原因大致有以下幾種。(1玻璃布在使用前脫蠟不完全或玻璃布被污染,均會(huì)使膠液與玻璃布難于結(jié)合,造成涂膠時(shí)膠液產(chǎn)生滾珠現(xiàn)象,使玻璃布不易被膠液浸透。不但使玻璃鋼容易產(chǎn)生白點(diǎn)、面白、分層等現(xiàn)象,而且能使玻璃鋼襯層之間粘結(jié)力降

5、低。(2施工時(shí)所配制的膠液太稠,以致涂膠困難,或造成膠液在玻璃布的孔眼上架空,使玻璃布不能襯膠液滲透。(3配制膠液時(shí),攪拌效果不佳、混合不均,往往使填料分散度不理想,有時(shí)產(chǎn)生一些樹(shù)脂包裹著未分散的填料團(tuán)。由于膠中填料處在“干態(tài)”,膠液難于滲透玻璃布。有時(shí)還因填料太粗,在玻璃布孔眼上產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象,也能造成膠液在玻璃布滲透不良。(4貼襯玻璃布時(shí),涂刷膠液不均,產(chǎn)生漏涂或涂膠過(guò)少,造成膠液不能完全滲透玻璃布。為了使膠液能夠充分滲透玻璃布,在施工時(shí)一定要使用經(jīng)過(guò)充分脫脂處理的玻璃布,并且玻璃布不能襯污染,膠液的稠度一定要適合,施工過(guò)程中要經(jīng)常注意膠液的稠度的變化,及時(shí)的調(diào)整,即保證含膠量又適合于施工的

6、使用。膠液配制時(shí)一定要使填料充分分散,填料的細(xì)度一般要達(dá)到120目以上。此外,涂刷上膠時(shí)要認(rèn)真操作,使玻璃布被樹(shù)脂膠液充分滲透。2含膠量的控制:玻璃鋼中含膠量對(duì)玻璃鋼的性能和質(zhì)量影響很大。含膠量過(guò)低則易使玻璃鋼產(chǎn)生白點(diǎn)、面白、分層、起殼等現(xiàn)象,使層與層之間抗剪切強(qiáng)度大為降低,從而降低了玻璃鋼的力學(xué)性能。反之,含膠量過(guò)多,在施工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)膠流流淌現(xiàn)象。產(chǎn)生含膠量過(guò)低或過(guò)高的原因如下。(1施工時(shí)涂膠不當(dāng)。當(dāng)漏涂、少涂或上膠次數(shù)不夠時(shí),會(huì)造成含膠量過(guò)低;當(dāng)涂刷膠液太厚時(shí),則易出現(xiàn)含膠量過(guò)高的現(xiàn)象。(2膠液的稠度不適當(dāng)。膠液太稠容易造成含膠量過(guò)高;膠液太稀則由于膠液中揮發(fā)性溶劑的增多,在樹(shù)脂固化后出

7、現(xiàn)含膠量過(guò)低的現(xiàn)象。為嚴(yán)格控制玻璃鋼含膠量,以確保施工質(zhì)量,要準(zhǔn)確控制膠液各項(xiàng)組分的加入量。在施工過(guò)程中,要隨時(shí)注意脫液稠度變化的情況,及時(shí)調(diào)整。當(dāng)樹(shù)脂稠度太小時(shí),則可采用多次上膠的辦法,以確保玻璃鋼襯里的含膠量。一般用手糊法貼襯玻璃鋼時(shí),含膠量最好控制在45%50%左右。3氣泡:在玻璃鋼施工和使用過(guò)程中最易出現(xiàn)的缺陷是氣泡和脫層,它是影響玻璃鋼質(zhì)量的重要因素之一。氣泡的產(chǎn)生,從施工角度來(lái)看大致有下列原因。(1脫液涂刷不均。有的地方漏涂或涂刷太薄。(2膠液太稠或太稀。稠時(shí)則不易滲透玻璃布而產(chǎn)生氣泡;稀時(shí)則使玻璃鋼含膠量太低,粘結(jié)不牢,重者造成分層,輕者產(chǎn)生氣泡。(3上一層表面不平整,玻璃布鋪貼

8、不實(shí)而產(chǎn)生氣泡為了避免在施工中產(chǎn)生氣泡,可采取以下措施:輔貼時(shí)玻璃布的底膠涂刷應(yīng)均勻而薄;在滿足施工要求的前提下,盡量減少稀釋劑的用量;對(duì)于上一層表面不平整的缺陷,如毛邊、樹(shù)脂積聚、鼓瘤等處應(yīng)用木銼或手提砂輪、磨光機(jī)打平整,凹處應(yīng)用膩?zhàn)幽ㄆ胶笤龠M(jìn)行下層玻璃布施工;玻璃布鋪貼時(shí)基本平直即可,切勿拉得太緊或太松,氣泡可用毛刷、刮板或熱鐵輥滾壓,并應(yīng)從中內(nèi)向兩側(cè)慢慢趕凈氣泡;玻璃布經(jīng)高溫脫脂處理后,可大大減少氣泡的產(chǎn)生。即使在施工中采用了適當(dāng)?shù)拇胧?但氣泡產(chǎn)生有時(shí)難免。因此對(duì)氣泡的處理既要嚴(yán)格要求又要根據(jù)具體情況分別對(duì)待。對(duì)于施工條件好,使用條件苛刻(如高壓容器、處于較高溫度下使用等,則應(yīng)嚴(yán)格控制氣

9、泡并加以處理。而對(duì)于使用要求不太嚴(yán)格、施工條件非常不利的情況(如在現(xiàn)場(chǎng)施工、設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、極不便于施工操作,則可根據(jù)氣泡的多少、大小和部位等具體情況予以處理,如氣泡較多但較小并且所處的位置不是重要的部位,可適當(dāng)?shù)姆艑捠┕ひ?。?duì)于氣泡處理的要求最根本的依據(jù)是以符合使用要求為準(zhǔn)。氣泡的處理和修整方法可分為兩種。一種是在鋪貼中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生氣泡,用刷子難以排除時(shí),可將氣泡用小刀劃破,并沾少量膠液于劃破的氣泡中將氣泡壓平。這在樹(shù)脂尚未硬化時(shí)對(duì)于消除施工中的氣泡是可靠的,并不影響玻璃鋼的質(zhì)量,處理工作量也小,對(duì)于施工速度并無(wú)多大影響。另一種是在樹(shù)脂已經(jīng)硬化后發(fā)現(xiàn)氣泡時(shí),消除氣泡的辦法是用小刀沿氣泡邊級(jí)

10、將氣泡割開(kāi),將起殼的部分除去,并將四周及底層用木銼或砂布打毛,然后進(jìn)行修補(bǔ)。小氣泡用膩?zhàn)幽ㄆ?大氣泡可重新逐層鋪貼玻璃布。對(duì)于間斷貼法,一般由于能及時(shí)發(fā)現(xiàn)每一層氣泡,最好先用膩?zhàn)?選用25mm長(zhǎng)的短切纖維作填料將氣泡割除部分填平,待其初步固化后再補(bǔ)貼一層稍大于割除部分的玻璃布。4脫層:在玻璃鋼襯里施工中經(jīng)常發(fā)生玻璃鋼與基體產(chǎn)生分離或玻璃鋼襯布之間的分層現(xiàn)象,從而造成返工,制件報(bào)廢。造成脫層的原因大致有以下幾種。(1打底的涂料選擇不當(dāng),或固化干燥不好,被玻璃鋼膠液中的稀釋劑溶解,造成玻璃鋼襯層鼓起現(xiàn)象,導(dǎo)致脫層。(2打底涂料耐熱性低于玻璃鋼的耐熱性,同時(shí)不能承受熱處理和使用溫度條件,造成脫層。(

11、3打底的涂料采用的硬化劑對(duì)基體有腐蝕作用,導(dǎo)致底漆粘結(jié)不牢,造成脫層。(4玻璃鋼施工時(shí)底層溶劑未揮發(fā)盡,造成鼓泡脫層。(5基層局部有水分,布貼好后,因水分蒸發(fā),造成鼓泡脫層。(6玻璃鋼施工完畢后,在常溫放置時(shí)間太短就進(jìn)行熱處理或熱處理時(shí)升溫過(guò)快,局部溫度過(guò)高,造成脫層。(7所設(shè)計(jì)的玻璃鋼襯里結(jié)構(gòu)與基體的熱膨脹系數(shù)相差太大。綜上所述造成玻璃鋼襯里層脫層的原因分析,只要嚴(yán)格地按照施工規(guī)范操作,一般情況下是可以避免這一缺陷的產(chǎn)生。但是,玻璃鋼與基體由于熱膨脹系數(shù)懸殊而造成的脫層,則需要從玻璃鋼的配方、工藝設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加以解決。從結(jié)構(gòu)上看,在可能的情況下應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⒉Ａт撘r里層設(shè)計(jì)得薄些,采用適當(dāng)?shù)倪^(guò)

12、渡層,以緩沖基體與玻璃鋼熱膨脹系數(shù)懸殊的問(wèn)題。從工藝上看,在配料中考慮加入適宜的填料,可能的情況下可以采用活性填料。同時(shí)可在填料中加入合適的增塑劑,以增加韌性,也可以適當(dāng)?shù)丶尤胍恍└男詷?shù)脂。5玻璃布的層數(shù):主要根據(jù)設(shè)備使用時(shí)操作介質(zhì)條件而定,它與選用玻璃布種類和厚度,施工方法等因素有關(guān)。若腐蝕性、滲透性強(qiáng)的介質(zhì),玻璃布襯層厚些;反之可薄些。玻璃布較厚時(shí),層數(shù)可相應(yīng)少些。有時(shí)同一設(shè)備不同部位,也有不同的要求。如轉(zhuǎn)角處、法蘭處和其他受力部位應(yīng)多貼襯幾層玻璃布,以達(dá)到增強(qiáng)。玻璃鋼襯里,根據(jù)具體情況來(lái)選擇合理的貼襯玻璃布層數(shù)。一般玻璃布貼襯層數(shù)為28層為宜,特殊情況可以增加層數(shù)。2.5玻璃鋼質(zhì)量檢驗(yàn)與

13、缺陷修復(fù)1玻璃鋼的質(zhì)量檢驗(yàn)玻璃鋼的質(zhì)量檢驗(yàn)包括施工過(guò)程中和施工完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)。在施工過(guò)程中,若不及時(shí)檢驗(yàn),會(huì)將一些缺陷隱蔽起來(lái),造成完工后發(fā)現(xiàn),從而影響工期和浪費(fèi)人工、材料。施工過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)主要由施工者本人負(fù)責(zé)。例如,除氣泡、涂膠液等過(guò)程是否合乎要求。每道工序質(zhì)量合格才能繼續(xù)施工。施工完后,對(duì)照工藝要逐項(xiàng)檢驗(yàn),如固化度、硬度、微孔、氣泡、脫層等,特別是制品的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。2缺陷的修復(fù)(1粘結(jié)不良引起脫殼產(chǎn)生的原因是施工時(shí)空氣濕度大(相對(duì)濕度達(dá)90%以上,第一層玻璃布有潮氣;膠液中溶劑用量多,使膠液太稀,貼布時(shí)刮板刮的太重,致使膠液量不足;貼布時(shí)拉的過(guò)緊,使其與底層玻璃布接觸面積減少

14、,降低了粘結(jié)力;基層面不干凈;有砂粒、塵土影響粘結(jié);樹(shù)脂在固化過(guò)程中收縮率過(guò)大。防止因粘結(jié)不良引起脫殼的方法如下。施工場(chǎng)地環(huán)境濕度大時(shí)，基層應(yīng)烘干后再進(jìn)行施工。當(dāng)氣候變化時(shí)，應(yīng)注 意防潮。 貼第 1 層玻璃布時(shí)可用稀膩?zhàn)幼髂z液，即膠液配方m（樹(shù)脂） ：m（填料） 1： （11.2） 。這樣不但增加涂層厚度，而且又能填平基層不平處。 施工時(shí)布面拉平就可以，不要拉得過(guò)緊。 鋪貼玻璃布前，基層上的砂粒、塵土等有害污物要清除干凈。 在施工中，為了減少樹(shù)脂收縮率，除了選擇適宜的樹(shù)脂以外，還可以采取 樹(shù)脂混用，改性樹(shù)脂和加入填料的方法來(lái)減少收縮。 （2）變形 原因是由于玻璃鋼彈性模量比一般結(jié)構(gòu)鋼低，使玻璃

15、鋼剛性不 足，從而造成在使用中負(fù)荷較大時(shí)出現(xiàn)彎形。 防止彎形的方法主要是在施工中可采用局部加強(qiáng)的辦法來(lái)防止變形。另外， 還可以預(yù)先用金屬或木結(jié)構(gòu)制成骨架和夾層結(jié)構(gòu)來(lái)提高剛性。 （3）斷裂 由于玻璃鋼沒(méi)有屈服點(diǎn)，在使用受力過(guò)程中有分層現(xiàn)象，在超 負(fù)荷時(shí)容易產(chǎn)生突然斷裂。另外，由于玻璃鋼的膠黏劑一般都是屬于有機(jī)樹(shù)脂。 因此在長(zhǎng)期使用時(shí)均會(huì)產(chǎn)生降解以及老化，使玻璃鋼強(qiáng)度降低，易產(chǎn)生斷裂。 防止玻璃鋼斷裂應(yīng)注重玻璃鋼的整體性，盡可能制成整體，減少連接和機(jī)械 加工；要注意玻璃纖維的連續(xù)性，盡量避免開(kāi)孔或斷裂；盡量采用和其他材料相 結(jié)合使用的混合結(jié)構(gòu)和夾層結(jié)構(gòu)。另外制品應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成薄壁粗圓形狀；在應(yīng)力 特

16、別高的部位用增強(qiáng)材料局部增強(qiáng)；在玻璃鋼制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意膠黏劑、增強(qiáng)材 料和防老劑的選擇。 （4）層裂 玻璃鋼制品是多層結(jié)構(gòu)，層間剪切強(qiáng)度較低，施工中層間樹(shù)脂 積聚，產(chǎn)生空隙，玻璃布未被膠液浸透，粘結(jié)力差，因此容易產(chǎn)生層裂現(xiàn)象。 防止層裂的方法是在設(shè)計(jì)中盡可能減少層數(shù)，采用薄壁等結(jié)構(gòu)，以減少層間 缺陷；使用時(shí)，避免玻璃粘結(jié)層承受剪切力；加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，提高膠液與玻 璃布的結(jié)合力（玻璃布可進(jìn)行化學(xué)處理） 。 （5）分層 透。 防止玻璃鋼分層的辦法主要是適當(dāng)控制含膠量，手糊成型時(shí)含膠量大于 50，模壓成型膠含量不低于 40。另外，采用的玻璃布不宜太厚，一般不超 原因主要是樹(shù)脂含量過(guò)低，玻璃布太厚，

17、不易被樹(shù)脂膠充分滲 第 6 頁(yè) 過(guò) 0.5mm，若分層應(yīng)徹底鏟除，重新進(jìn)行鋪層。 （6）制品表面發(fā)粘 主要原因和防止、修復(fù)辦法如下。 空氣中濕度太大。由于水蒸氣對(duì)聚酯、環(huán)氧均有延緩并阻礙固化的作用， 甚至能造成表面永久發(fā)粘、制品長(zhǎng)期固化不完全等缺陷。因此，要保證在相對(duì)濕 度低于 80的情況下進(jìn)行玻璃鋼制品施工。 聚酯樹(shù)脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求導(dǎo)致空氣中氧的阻聚作用。 除 加適量的石蠟外，還可以用其他辦法（如用玻璃紙或聚酯薄膜）將制品表面與空 氣隔絕。 固化劑、 促進(jìn)劑用量不符合要求。施工前要根據(jù)小樣試驗(yàn)確定的配方控制 用量。 對(duì)于聚酯樹(shù)脂而言，苯乙烯揮發(fā)太多，造成樹(shù)脂中單體不足，這一方面要 求樹(shù)脂膠凝前不能加熱，另一方面環(huán)境溫度不宜太高（通常以 1530為宜） ， 且風(fēng)量不宜太大。 促進(jìn)劑、固