房屋整體結構加固工程施工方案

1、編號:施工方案XXX結構加固工程施工方案1 / 33編制:GUGZH校對:審核:審定:日期:1、 工程概況XXXXX位于XXXX號，教學樓始建于1 9 9 6年，建筑面積 XXXXX平方米，5層鋼筋混凝土框架結構，經鑒定該房屋的安全性和抗震不滿足規(guī)范與設計要求，根據設計文件要求，需對部分教學樓基礎、框架梁、柱等部位及構件進行加固。2、 各分項工程施工方法與施工工藝加固方法：基礎加固：靜壓樁、框架梁加固：粘貼鋼板加固框架柱加固：加大截面法、外包鋼法、新增柱法。2.1 錨桿靜壓樁的施工方法與施工工藝1） 1.1 壓樁承臺施工在施工樁承臺之前，須要先探明地下有無障礙物，再根據實際情況進行調整或清障，

2、可采用打入粗鋼筋的方法進行查探。壓樁承臺施工的施工順序：定位放線-開挖土方-澆墊層-立模-鋼筋制安-澆搗混凝土及養(yǎng)護。'2.1.2靜壓樁施工1）靜壓樁施工工藝流程: 靜壓樁施工主要包括：安裝反力架、安裝千斤頂、施壓和接樁、拆除反力架、封樁等，（見靜壓樁施工工藝流程圖）。2） 壓樁前準備工作：裝反力架：將反力架安裝在承臺預留洞口兩側，采用與預留反力鋼筋焊接固定，反力架應垂直、平穩(wěn)。檢查電動油泵、千斤頂、 壓力表、 高壓油管等是否完好、有效， 進出管連接是否正確，壓力表和千斤頂應配套使用（查驗千斤頂標定表）。3） 施工方法將樁尖安放在承臺預留洞口內，樁身大致垂直后在樁的四周用木尖卡緊。將千

3、斤頂安裝在樁頂面上，千斤頂于樁端面之間必須墊20厚鋼板。安裝千斤頂靜壓樁施工工藝流程圖施壓前用吊線錘精確校正樁身的垂直度，然后將木尖打緊，首段樁垂直度必須控制在2 mmz內，第二段及以后的樁身控制在 1%內。在施壓過程中必須隨時觀測樁的垂直度，發(fā)現有偏斜情況必須立即調直。采用焊接接樁，接樁時應保證兩段樁的連接面焊面飽滿。4）終樁：設計樁長約2 2 m,終樁條件以施壓荷載為6 0 0 KN時，1 0分鐘沉降量5）封樁壓樁完畢后，拆除反力架，同時保證反力鋼筋伸出承臺頂面100-150mm多余部分截斷。材料和工具布置詳看施工圖。（樁頭封裝大樣圖）將多余的樁頭部分截除，保證樁頭伸入承臺內不小于1 0

4、0 mm將壓樁孔內的碎渣、垃圾等清理干凈，清水清洗孔壁，排除積水。將二根小2 5鋼筋焊接在反力筋上。采用雙面搭接對焊，焊縫應包滿。封樁（樁與基礎連結）前清洗孔壁澆注 C3 0微膨脹混凝土并予以搗實。澆注碎前，壓樁孔內界面涂刷純水泥漿。完成后及時澆水養(yǎng)護。2 . 2新加柱與柱加大截面施工方法與施工工藝新加柱與柱加大截面施工工藝：（見工藝流程圖）柱加大截面施工工藝流程圖不大于2 mm5 / 331.1.1 界面處理 新舊碎接觸面采用鋼筋鑿將原結構碎表面鑿毛：將接觸碎表面鑿成凹凸不平的面，深度為1020mmfc右，同時將松散的硅表面清除。鑿毛后用水清洗干凈，并充分濕潤，保證新結構澆搗時界面是濕潤的。

5、在新加結構碎澆搗前半小時內刷一界面處理劑。1.1.2 植筋工程設計要求，劃出植筋孔位置，鉆孔時避開原鋼筋。如孔位與原鋼筋重疊時，可適量移動孔位避開即可，但數量不能減少。采用沖擊鉆鉆孔，植筋孔孔徑為鋼筋直徑 d大4mm在構件上施工植筋時，需分批施工每一批植筋，在柱的任一水平截面內不應超過兩孔，且要待前一批植筋膠凝固之后方可施工下一批。®鉆孔深度必須滿足設計圖紙及植筋膠的技術要求。植筋采用的植筋膠的技術參數必須符合相關規(guī)范的要求。在植筋前必須將植筋的錨孔，先用空壓機或手動氣筒徹底吹凈孔內碎渣和鉆孔、 粉塵,再用丙酮擦試孔道，并保持孔道干燥。要求孔內盡量填滿植筋膠，插入鋼筋至孔底同時壓緊壓

6、密實植筋膠，并做好保護，在植筋膠固化前不得擾動植筋。在植筋固化后進行抗拔試驗，抗拔強度應滿足相關規(guī)范的要求。8植筋的鋼筋焊接，應考慮焊接高溫對植筋膠的不良影響，采取有效的降溫措施，離開植筋基面的鋼筋預留長度不得小于 30d,且不得小于300mm1.1.3 鋼筋工程®要嚴格按規(guī)定及設計要求進行施工，鋼筋尺寸要準確。鋼筋進場按規(guī)定分批進行驗收，并抽樣品送試驗室進行檢驗。加工鋼筋時，鋼筋應平直無局部彎曲，鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求；鋼筋彎曲成形后表面不得有裂紋、鱗落或斷裂現象。凡因施工需要而斷開的鋼筋當再次連接時，必須進行焊接，且焊接應符合施工技術規(guī)范的有關規(guī)定。鋼筋綁扎在現場綁扎

7、，完成后應進行隱蔽工程驗收.該部位鋼筋較多，在制作的過程中如遇到問題將與甲方、設計及監(jiān)理等單位進行溝通，并做想應的措施。1.1.4 . 2. 4模板工程模板采用新購建筑模板，模板厚度為18mm木方采用80X80。梁模先架設支頂木方，間距為500,然后安裝底模，再支側模。模板接縫縫寬不大于1mm接縫處用膠帶紙貼縫，模板平整度符合施工規(guī)范要求。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模。1.1.5 碎工程混凝土采用攪拌站制作的細石商品碎，攪拌車運輸。碎振搗采用插入式振搗器振搗。砼振搗到表面出現浮漿和不再沉落為止，具體措施如下：混凝土澆筑前，對模板、支架、鋼筋和預埋件進行檢查，清除模板內的垃圾、泥土和

8、鋼筋上的油污雜物，并通過現場監(jiān)理工程師的驗收，合格后方可澆筑。澆搗前將新舊砼界面充分濕潤，并刷界面處理劑。振搗器盡量避免碰撞鋼筋，更不能放在鋼筋網上，嚴禁振搗器碰撞模板。振搗器頭開始轉動以后，方可插入混凝土內，振完后徐徐提出，不能過快或停轉后再拔出。待碎澆筑完，終凝后進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7晝夜。2.3 梁粘鋼板加固施工方法與施工工藝施工工藝：1、混凝土表面處理一 2、鋼板下料、開孔、加工成型一 3、鋼板表面處理一4、預埋膨脹螺絲或螺桿一 5、涂結構膠、粘貼并壓緊鋼板一 6、涂刷防銹漆。（見工藝流程圖）搭設操作平臺混凝土表面處理鋼板下料開孔加工成鋼 板 表 面 處 理預埋膨脹螺絲或螺桿

9、粘貼并壓緊鋼板涂刷防銹梁粘鋼板加固施工工藝流程圖1、混凝土表面處理、清除梁的表面層至密實的新澆混凝土結構新面，對有油污物的構件結合面，用洗滌 劑和硬毛刷刷除干凈并用壓縮空氣吹除粉粒。待完全干燥后用脫脂棉蘸丙酮擦拭干凈。、保證粘面的平整度和垂直度。2、鋼板下料、開孔、加工成型按設計要求進行下料，將下料尺寸準確的鋼板在加工臺上加工成準確的U型箍，并用臺鉆在板面上鉆孔。3、鋼板表面處理、用角磨機將鋼板表面鉆孔口突起的鋼渣磨掉并進行除銹，打磨至出現金屬光澤。、用角磨機在鋼板表面作粗糙處理，打磨紋路與鋼板受力方向垂直。最后用脫脂棉蘸丙酮擦拭干凈。4、植螺桿在梁的正確位置用沖擊鉆鉆孔，并在梁上植入相應規(guī)格

10、的螺桿。5、涂結構膠并粘貼壓緊鋼板、按比例將結構膠配好后用抹刀涂在已處理好的混凝土表面和鋼板表面上，厚度為1-3mm中間厚邊緣薄。、將涂好結構膠的鋼板貼于預定位置，確保粘貼密實后將膨脹螺栓或螺桿收緊，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。6、防銹處理，涂刷防銹漆。2.4 柱包鋼加固的施工方法與施工工藝施工工序：混凝土表面處理-鋼板下料、開孔、加工成型-角鋼表面處理f卡具包鋼固定-焊接綴板-預埋灌漿咀-封縫-膠泥灌漿-涂刷防銹漆。柱外包鋼施工工藝： （見工藝流程圖）柱外包鋼施工工藝流程圖2.4.1 鋼板的預加工：根據施工圖要求按型號尺寸切割下料。鋼板及角鋼表面應平整無變形，無銹、無油、無水及污物，呈光亮

11、色澤。粘貼用鋼板及角鋼的焊接必須在粘貼施工前完成。加固結束后鋼板不得焊接。需加固部位呈圓弧形或U形的鋼板必須根據現場實際，放實樣，然后進行預彎曲加To型鋼與綴板焊接時，采用三面圍焊接綴板，檢查各接點焊接質量，保證無一漏焊， 并滿足相關要求2.4.2 施工方法表面處理：將須補注部分的表面粉刷層全部清除，并以空壓機將表面粉塵清干凈。鋼板與型鋼裁切及鉆孔：按設計裁切鋼板與型鋼并于鋼板與型鋼上鉆出灌注孔、出氣孔及固定孔。鉆孔位及數量可依據實際需要而定。鋼板與型鋼安裝固定：將型鋼或鋼板，套入混凝土構件，需要以 卡具或膨脹螺栓 將型鋼或鋼板固定于正確位置，焊接綴板。安裝灌注孔、出氣孔及固定孔：以膏狀之環(huán)氧

12、膠泥補涂抹于預留的灌注孔及出氣孔四周，封塞并使之固定，鋼板四周以膏狀環(huán)氧膠泥封塞四周使之密封，以防止灌注時滲漏。低壓機械灌注按配制要求配制的改性環(huán)氧灌注膠：a、可采用氣動灌漿設備將混合好的灌注膠以低壓機械之方式灌注入，待灌注膠從另一灌注孔溢出時，即可停灌注動作，封塞灌注孔移置下一孔重復上述步驟。b、灌注時應以由下往上順序為原則。C待鋼板與型鋼內部改性環(huán)氧灌注膠硬化后，即可去除灌注咀及出氣頭。2.4. 3鋼板與型鋼表面處理：根據施工圖紙要求采用防銹處理工藝。方法a：將鋼板與型鋼表面之鐵銹去除后，涂刷防銹漆于鋼板與型鋼表面做為防銹處理。方法b:在鋼板與型鋼面掛網，然后用防水砂漿抹蓋鋼板與型鋼面做為

13、防銹層。2 . 5植筋的施工方法與施工工藝2.51植筋施工工藝:1、彈線定位縱筋和箍筋位置一 2、確定植筋的鉆孔孔植筋施工時按以下工序進行：徑、深度一 3、鉆孔一 4、清孔一 5、注植筋膠- 6、植入鋼筋并固定。彈線定位縱筋和箍 筋位置：按施工圖鋼筋位置、間距要求用墨線彈出要植的縱筋或箍筋位置。植筋施工工藝流程圖2.5. 2確定植筋的鉆孔孔徑、深度：根據鋼筋直徑選擇鉆孔的孔徑大小和深度，一般原則為鉆孔孔徑比原鋼筋直徑大6mmz上。深度為原鋼筋直徑10d以上。并保證鋼筋的抗撥要求。2.5. 3 鉆孑L:用沖擊鉆在定位孔上鉆出植筋孔。鉆孔時保持孔道垂直和避免鉆到原結構的鋼筋。2.5.4清孔：先用毛

14、刷清孔，再用空壓機吹噴，將孔內灰塵清除干凈。并保持孔內干燥。2.5. 5注植筋膠：按使用說明配制植筋膠，用植筋槍等將膠注入孔內，膠從內向外注射，從而排除孔內的空氣，保證膠的灌注飽滿。2.5. 6植入鋼筋并固定：用鋼絲刷等將植入孔內的鋼筋端除銹，插入已注膠的孔并固定，確保植入深度?？變饶z量以插入鋼筋后溢出少許為度。待膠固化后，將鋼筋綁扎成形。三、施工進度計劃3 . 1工期安排原則(1)以合同文件為基礎，以本公司對工程計劃所投入的人力、物力、機械設備為依據，以計劃工 期為前提，運用流水施工計劃，統(tǒng)籌兼顧，合理安排工期。(2)在確保工程質量安全的前提條件下，優(yōu)化資源配置，充分發(fā)揮企業(yè)的綜合優(yōu)勢，確保

15、和提前 完成施工任務。(3)按照主次分明，突出重點，加強控制，爭取主動的原則，確保工期的實現。3 .2工期目標該項結構加固工程工期為5。天，為了確保工期的實現，我們將精心組織，合理安排，優(yōu)質高效的 完成的結構加固全部施工項目。4 . 3進度計劃進度計劃詳見附圖 一施工進度橫道圖。四、各項機械設備資源與人員需求計劃5 .1專項工程現場主要管理與技術人員配備廳P職務姓名性別職稱專業(yè)聯(lián)系電話1項目經理男2技術負責男3安全員男4施工員5材料員6資料員4 . 2擬投入的主要施工機械設備擬投入的主要施工機械設備、進場計劃表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量額定功率合計功率（KW備注1手磨機HJI-200L10

16、臺300KW3開工進場2電焊機4臺30KW120開工進場3插入式振搗器ZX704臺1.2KW4.8開工進場4小空氣壓縮機GHD-0.6m31臺3kw3開工進場5木工電鋸ZN501臺1.5kw1.5開工進場6切割機D=3502臺1.2kw2.4開工進場7沖擊鉆GI-2308把0.3kw2.4開工進場鋼筋混凝土探測儀1臺0 . 20 . 2開工進場9壓樁機4臺31 2開工進場10反力架4套00開工進場4 . 3勞動力安排計劃勞動力安排計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況（大）20天40天60天75天鋼筋工355焊工2552碎工101010壓樁工1010模板工355雜工10151510特種工111

17、2抹灰工55五、質量保證體系（一）工程質量管理一、工程質量管理33 / 33質量事前控制施工準備工作質量開 工 檢 查 審 核施工人員素質控制工程材料、配件質量控制施工機械設備質量控制 施工方法、檢驗方法質量控制施工圖紙預審施工現場管理環(huán)境控制質量過程控制質量事中控制姓 施工過程中圖紙審核施工工藝過程, 中間產品質量控制質量事后控制工序控制工序間質量控制工程質量檢驗評定資料聯(lián)動調試工程質量管理（過程控制）流程框圖1、做好施工方案的優(yōu)化工作，施工方案必須經技術負責人審批后方可執(zhí)行。在施 工過程中，施工人員須嚴格按施工方案的要求實施，不得隨意更改。2、做好圖紙會審和各項技術交底工作，讓所有施工人員

18、領會設計意圖和質量技術 要求。3、施工人員及管理人員必須嚴格執(zhí)行國家建設部頒布的現行規(guī)范、規(guī)程、標準及 技術文件組織施工，任何人不得隨意更改。發(fā)現問題時及時上報，并會同相關人員、部 門研究處理。4、質安員實行現場施工過程的質量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現問題及時處理。對不按設計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質安員有權停止現場施工，并 勒令其限期整改。5、健全測量“兩級”交接制，把好施工制作、測量、試驗關。6、對影響工程質量的關鍵部位及主要工序，在施工前編制專題施工方案，用以指導現場施工，提高工程質量。7、認真做好計量工作，用數據說話，保證施工用料的定額用量。二、原材料、半成品及成品質量

19、管理1、合理編制材料供應計劃，并嚴格按照經審批的材料供應計劃進行采購及調配。2、原材料、成品、半成品的采購必須有合格證，局部加工件制作必須符合規(guī)范和設計要求。3、試驗室派員駐場，及時對進場的原材料進行抽樣試驗，并出具檢驗報告，檢驗結果與合格證相符者方可使用。4、材料進場按規(guī)格、品種、牌號堆放，掛牌標識，實行掛牌管理。5、市建委規(guī)定的九大類建材應定國家認證的廠家的產品。三、質量檢查管理1、工程質量檢查經班組、現場自檢和專業(yè)檢查相結合，堅持“三檢”制度，即自 檢、互檢、交接檢查。逐級檢查，層層把關。不符合質量要求的必須馬上返工。2、嚴格執(zhí)行質量等級評定。對完成的分部（分項）工程，按“建筑工程質量檢

20、驗 評定標準”進行、評定、檢查、驗收。3、嚴格執(zhí)行建設工程質量管理條例的各項規(guī)定，消除工程質量通病。4、所有隱蔽工程必須按規(guī)定經現場監(jiān)理驗收合格后，方可進入下一道工序施工。四、加強日常各種工作的文字記錄和對文件資料的收集管理、保管工作，保證施工都有文字記錄和圖片資料，以便分析、發(fā)現問題、改進工作。（二）質量保證措施一、組織保證按公司質量控制程序文件要求組成專項工程項目經理部，其組織機構為項目經理、 技術負責人、質安員等人組成。（見質量管理組織圖）項目經理代表公司對項目全面負責，是工程質量的第一負責人，在項目上實施公司 的質量方針和“質量、工期、服務”的企業(yè)宗旨，全面履行施工合同。技術負責人對項

21、 目經理負責，協(xié)助項目經理監(jiān)管項目質量保證體系的運行，主管項目的技術、質量管理 工作。質量管理組織結構圖、制度保證措施（ 1） 端正經營思想，切實做到“六不準”:1） 沒有設計圖紙和施工組織設計或作業(yè)設計不準施工；2） 自行采購的工程材料、配件，未經監(jiān)理工程師確認和業(yè)主批準，準采購；3） 材料、配件無合格證和材料不按規(guī)定檢驗或復檢不合格的，不準使用（由業(yè)主下屬的材料部門提供的材料不合格品或無合格證者，除不準使用外，還應及時報告監(jiān)理工程師和業(yè)主）。4） 上道工序質量檢查不合格的不準轉入下道工序施工；5） 各類綜合管道（含其保溫）、 設備安裝前，未試做或制樣且經監(jiān)理工程師確認者，不準進行施工；6）

22、 對質量有重要影響的特殊工作人員未經培訓并取得上崗證者，不準上崗。（ 2） 堅持質量一票否決制度堅持質量一票否決制度，其具體要求是：對不合格的工序、工件必須堅持返工；質量不合格的工件，不準上報工作量，同時對不合格工序、工件不準轉入下道工序。（ 3） 落實各級質量責任制項目經理是所承包工程的第一責任人。工長對工程工質量負責，班組長對工序質量負責。三、管理措施（ 1） 施工前進行質量策劃堅持質量目標管理，工程施工前各專業(yè)項目部確定本單位施工項目的質量目標及要求，結合工程特點，編制出針對性、操作性強的項目質量計劃；做好施工方案和關鍵工序、特殊工序的施工作業(yè)設計的編制和審定工作。2） 嚴格按照相關技術

23、標準指導施工所有工程實體施工、驗評嚴格按照國家和主管部門及設備供應商所頒發(fā)的現行技術規(guī)范標準進行工作。四、主要材料、半成品質量保證措施（ 1） 用于測量軸線的大鋼尺除有CMC 標志外， 必須要計量檢定合格，并應妥善保管，以達到整項工程都使用同一把尺放線。（2）水準儀、經緯儀、要按計量要求進行檢定合格后才能投入施工使用，并要注意進行妥善保管和使用。（ 3） 每次軸線測量都應由另一測量組進行復核。（ 4） 按合同規(guī)定，屬我方采購的材料或設備，在采購和運輸、保管上按公司內部相應規(guī)定的措施進行質量控制。（ 5） 項目部在材料采購前，必須依據施工圖紙制定采購計劃，材料的質量和數量應符合設計要求，在采購計

24、劃中應注明材料的質量標準，由技術負責人審批。發(fā)包商指定供貨廠家，其廠家的資質證明、產品技術資料收集并報監(jiān)理公司批準后方可同供貨廠家簽訂供貨合同。（ 6） 物資設備部在實施材料采購時，應對供應商的資質和能力進行評價，堅持“貨比三家”的原則，訂貨時，嚴格執(zhí)行采購計劃或采購合同。（ 7） 當業(yè)主對采購材料提出異議時，應及時向業(yè)主提交有關材料的支持文件，如業(yè)主不同意，應重新制訂采購計劃，并進行市場調查，直到滿足業(yè)主的要求。（ 8） 材料采購后，應對材料進行進貨檢驗，材質（合格證）與實物對應，實物與采購計劃對應。（ 9） 材料進庫后，應分類堆放，臺帳齊全，標識清楚。（ 10） 材料的發(fā)放執(zhí)行由技術人員簽

25、發(fā)的限額領料卡制度，防止使用失控（超用、用錯），保證材料使用的可追溯性。（ 11） 對于需要復驗的材料，應先復驗后使用。（ 12） 材料使用過程中隨時接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查。五、主要工程質量保證措施在本工程施工過程中，為了防治質量通病，保證工程實現創(chuàng)優(yōu)目標，貫徹我公司“信守合同、保證質量、優(yōu)質服務，為業(yè)主提供滿意的建設工程產品”的質量方針，必須把質量保證活動貫穿于整個施工過程，特別是對于一些質量通病的多發(fā)區(qū)，應嚴格質量控制，制定具體防治措施如下：（1） 實施程序控制使質量始終處于受控狀態(tài)。（2） 建立工程項目質量承包責任制，嚴格按質量保證的分部分項工程質量目標實施，對建設單位負責。（3

26、） 本工程工序較多，工藝較復雜，質量要求高，分部分項工程必須嚴格貫徹國家頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范，操作嚴格執(zhí)行工藝標準。（4） 所有關鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責任制。（5） 建立各項質量管理制度，讓各級管理人員切實履行各自的職責。（6） 建立材料、設備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質證明、使用說明書等有關資料，按規(guī)定需復檢的材料經復檢和報業(yè)主、監(jiān)理認可后，方可投入使用。（7） 建立施工生產例會制度，及時提出和消除質量隱患。（8） 堅持施工過程質量三檢制度。每道工序堅持實行班組自檢、項目復檢，再向監(jiān)理報檢的制度，作好

27、文字記錄。1、混凝土工程（ 1） 蜂窩：加強混凝土原材料的驗收關，混凝土要均勻，坍落度適合。混凝土要分層下料和搗實，振搗要均勻、密實，防止漏振，模板縫要嚴密，派專人檢查模板支撐及混凝土漏漿及時整改。（ 2） 麻面： 模板清潔，無粘結的硬水泥砂漿等，澆注前模板澆水濕潤，板縫封堵嚴密。混凝土分層搗實至排除氣泡為止。（ 3） 孔洞：鋼筋密集處，采用細石混凝土，分層搗實。預留孔應兩側同時下料，嚴防漏振。（ 4） 露筋：保證鋼筋位置和保護層厚度的正確。鋼筋過密時，適當調整石子粒徑。澆注高度大于2m 時，加串筒或溜槽下料。操作時嚴禁踩踏鋼筋，必要時需加以修整。正確掌握脫模時間，防止過早碰壞混凝土棱角而露筋

28、。（ 5） 缺棱掉角：竹、木模板至混凝土澆注前充分濕潤，混凝土澆注后認真澆水養(yǎng)護，模板拆除時，保證足夠的養(yǎng)護時間，混凝土強度應具有1.2MPa 以上。 加強成品的保護。（ 6） 表面不平整：按操作規(guī)程，混凝土澆注后，根據水平控制標用抹子找平壓光，混凝土強度達到1.2MPa 以上方可上人或進行下道工序施工。（ 7） 強度不夠：水泥必須具備合格證及復檢試驗報告，合格后方能使用，過期水泥嚴禁使用。砂、石粒徑、級配、含泥量等應符合試驗配比要求及規(guī)范要求，控制混凝土配合比及計量。各項施工應有混凝土澆注方案，保證混凝土后期增長強度。認真做好混凝土試塊加強試塊的管理和養(yǎng)護。8）裂縫：1） 混凝土收縮裂縫：嚴

29、格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少孔隙率和砂率。 混凝土振固密實，減少混凝土收縮量?；炷翝沧⑶皾櫇衲０?，澆注后加養(yǎng)護。高溫、大風、干燥時應及早噴水養(yǎng)護或設擋風措施。當發(fā)現裂縫時及時壓光處理，對于終凝時應注漿處理。2） 混凝土沉降收縮裂縫：加強混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能過大，搗實要充分。截面相差較大混凝土構筑物，先澆注較深部位，靜置2h 左右，沉實后繼續(xù)澆注混凝土。3） 凝縮裂縫：混凝土表面提漿不宜過厚，以能夠滿足操作抹干為原則，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。4） 干縮裂縫：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要過大?？刂粕笆嗔?，控制使用過量的粉砂。加強混凝

30、土二次抹光工作。加強混凝土養(yǎng)護，露天混凝土避免曝曬，并定時灑水濕潤。5） 溫度裂縫：對于具備大體積混凝土時，應進行大體積混凝土溫控措施，控制混凝土內外溫差不大于25，加強監(jiān)控，延長保溫及拆模時間，控制混凝土內部降溫速率。2、植筋工程（ 1）植筋膠進場時必須附有出廠合格證和試驗報告；（ 2）主要材料須與信譽良好的廠家訂貨。并做抽樣檢驗；（ 3）分部分項工程施工前必須做好技術交底工作，包括圖紙要求做法，施工方案，施工要點和施工規(guī)范要求，用料質量標準等，施工員向班組交底、班組長向工人交底，并填寫交底記錄和簽字，層層把好質量關，施工中施工員要指導監(jiān)督，質安員嚴格檢測驗 收；（ 4）各分部分項工程完畢后

31、必須進行工序驗收交接，施工員復檢、質安員檢查、驗收并簽字，才能進行下一道工序施工；（ 5）健全崗位責任制，實行定人、定崗、定任務、定質量安全、監(jiān)督一條龍制度，真正把責任落實到人；（ 6）嚴格按照施工工藝及施工規(guī)范進行施工。3、 粘鋼與包鋼工程（1）混凝土表面處理用角磨機對粘合面進行打磨，除去2-3mm厚表層，直至完全露出新面。鋼板表面用丙酮或酒精清洗鋼板表面，要求鋼板表面無灰塵、無油污。（ 2） 型鋼與綴板焊接時，采用三面圍焊接綴板，檢查各接點焊接質量，保證無一漏焊，并滿足相關要求。（ 3） 粘結劑為液體結構膠，將甲、 乙兩組份按比例混合，用人工或機械充分攪拌均勻，每次攪拌量不宜過多。攪拌機具

32、及容器不得有油污，應避免任何雜物進入容器。（ 4）壓力灌漿1）將灌漿管與灌漿盒接通，啟動空壓機，利用壓縮空氣檢查灌漿系統(tǒng)和鋼板周邊密封是否完好，若有問題或漏氣，應修補好。2）將配制好的液態(tài)結構膠裝入灌漿罐內，啟動空壓機及灌漿裝置向鋼板與混凝土表面之間的空腔內灌漿，灌膠壓力為 0.2MPa,壓力應從低逐漸升高，達到 0.2MPa后應保 持壓力穩(wěn)定。待出漿盒溢膠后將其封閉。再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿。3）待空腔內膠體達到初凝而不外流時拆下灌（出）漿盒，再用結構膠將灌（出）漿盒處抹平、封口。（ 5）粘接質量檢查，用小錘輕輕敲擊鋼板，檢查鋼板與混凝土表面粘結密實度，若有空洞聲，表示該處粘結不密實，應

33、采取補救措施，若補救無效應剝下鋼板，重新粘接。（ 6） 結構膠可在常溫下養(yǎng)護、固化，環(huán)境溫度保持在20以上時24 小時具有一定強度，可拆除臨時固定夾具，3 天后可受力使用，若低于15，可延長養(yǎng)護、固化時間，根據具體情況，一般10 天左右可受力使用。也可采取人工加溫養(yǎng)護、固化。（ 7）以上各工序完成后，進行鋼板粘接質量全面檢查，按規(guī)范要求，錨固區(qū)鋼板有效粘接面積不少于90%，非錨固區(qū)不少于70%，檢查方法仍可采用小錘輕輕敲擊鋼板，從聲響判斷有無空洞。若不滿足要求可采用灌膠補救措施，若補救無效，應重新粘接。（ 8）灌漿膠、鋼材、焊條進場時必須附有出廠合格證；（ 9）材料除須與信譽良好的廠家訂貨外，

34、還必須遵循先試后用的原則，在進場后全部抽件試驗，報告結果合格后才能使用；（ 10） 各分部分項工程施工前必須做好技術交底工作，包括圖紙要求做法，施工方案，施工要點和施工規(guī)范要求，用料質量標準等，施工員向班組交底、班組長向工人交底，并填寫交底記錄和簽字，層層把好質量關，施工中施工員要指導監(jiān)督，質安員嚴格檢查驗收；（ 11）各分部分項工程完畢后必須進行工序驗收交接施工員復檢、質安員檢查、驗收并簽字，才能進行下一道工序施工；（ 12）健全崗位責任制，實行定人、定崗、定任務、定質量安全、監(jiān)督一條龍制度，真正把責任落實到人；（ 13）嚴格按照施工工藝及施工規(guī)范進行施工。六、安全施工保證措施（ 一 ） 安

35、全施工目標：施工安全達標，實現施工、機械、防火、衛(wèi)生等達到傷亡事故為零，一般輕傷事故頻率為千分之十。建立健全行之有效的安全體系，確保工程施工安全措施落實到實處。（ 二 ） 保證安全施工的措施：1、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，做好施工現場總平面管理，嚴格執(zhí)行施工現場安全生產紀律與“十不準”。2、規(guī)范組織現場材料、構件堆放，搭設臨時設施敷設水電管線。并且做好土方回填，施工廢水應沉淀后入城市管肉。建筑垃圾要及時清除，做到工完場清，文明施工。3、施工現場按劃定區(qū)域四周采用2.5米高單磚砌筑圍欄，場地出入口設門衛(wèi)室、派專人值班。非施工人員不得入內，按規(guī)定設置“五牌一圖”（管理人員及監(jiān)督電話、概

36、況牌、進度牌、安全紀律牌、消防保衛(wèi)牌、施工總平面圖），各危險部位有安全警示牌。4、嚴格按“施工現場臨時用電安全技術規(guī)范”按三相五線制布線，平面布置確定后，任何人不得隨意修改嚴禁私拉亂接，在供電引入處設總配電箱，各施工機械做到一機一閘一箱一漏，確保使用安全。5、做好消防衛(wèi)生的規(guī)范化：鐵件加工、鋼筋、木工及生活辦公區(qū)域各點設置不少于2個滅火器具。現場設置醫(yī)藥箱，炊事人員須持健康證。6、做好“三寶、四口”（樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口、安全帽、安全帶、安全網） 建筑物的臨街面和出入口通道上的各種安全防護工作，夜間施工設有足夠的照明，外架拆架時和搭設期間必須在施工范圍內設立警戒標志以確保安全施工。

37、7、高空作業(yè)人員必須系安全帶，高空作業(yè)所用的物料應堆放平穩(wěn)，嚴禁超負荷亂堆亂放。（ 三 ） 安全施工管理措施1、安全施工責任制管理(1) 公司、項目部、班組建立安全生產責任制，施工現場主要為項目部制定的安全生產責任制，包括：項目負責人、工長(施工員)、班組長等生產指揮系統(tǒng)及生產、技術、機械、器材、后勤等有關部門，按其職責分工，確定安全責任，并有文字說明。制定施工現場管理制度：安全生產教育制度、安全生產檢查制度、施工現場管理制度、機械安全操作管理；治安、防火、防爆；安全交底制度；外架操作管理制度。(2) 、項目部必須對各級、各部門安全生產責任制規(guī)定檢查和考核辦法，并按規(guī)定期限進行考核，對考核結果

38、及兌現情況有記錄。檢查組對現場的實地檢查作為評定責任制落實情況的依據。(3) 工程在簽訂承包合同中必須有安全生產工作的具體指標和要求。2、目標管理(1) 施工現場對安全工作制定工作目標。傷亡事故控制目標：杜絕死亡，重傷事故控制在 6%以內，避免一般事故；安全達標目標：按部位指定安全達標的具體目標。文明施工目標：爭創(chuàng)樣板工地。制定的安全管理目標，根據安全責任目標的要求，按專業(yè)管理將目標分解到人。對分解的責任目標及責任人的執(zhí)行情況與經濟掛勾，每月有考核結果并記錄。3、分部(分項)工程安全技術交底管理。(1) 安全技術交底工作在正式作業(yè)前進行，不但口頭講解，同時有書面文字材料，并履行簽字手續(xù)，施工負

39、責人、生產班組、現場安全員三方各留一份。(2) 安全技術交底包括兩方面的內容：一是在施工方案的基礎上進行的，按照施工方案的要求，對施工方案進行細化和補充；二是要將操作的安全注意事項講明，保證操作者的人身安全。按分部分項工程和針對作業(yè)條件的變化具體進行。(3) 安全技術交底工作，是施工負責人向施工作業(yè)人員進行職責落實的法律要求。4、安全檢查(1) 施工現場建立定期的安全檢查制度。(2) 安全檢查時，由施工負責人組織有關專業(yè)人員和部門負責人共同進行。(3) 安全檢查按照有關規(guī)范、標準進行，并對照安全技術措施提出的具體要求檢查。凡不符合規(guī)定的和存在隱患的問題，均進行登記，定人、定時間、定措施的解決，

40、并對實際整改情況進行登記。(4) 對有關上級來工地檢查中下達的重大事故隱患通知書所列項目，要如期整改，并將整改情況應一并進行登記。5、安全教育(1) 建立定期的安全教育制度并認真執(zhí)行，有專人負責監(jiān)督。(2) 新入廠工人必須經公司、項目部、班組三級安全教育。三級教育的內容、時間及考核結果有記錄。(3) 對安全教育制度中規(guī)定的定期教育執(zhí)行情況，要進行定期檢查考核結果記錄。(4) 檢查時對現場施工管理人員及安全專職人員進行了解，并抽查工人安全操作規(guī)程的掌握情況。6、班前安全活動班前安全活動由工長負責抽查、指導、管理，針對各班組專業(yè)特點和作業(yè)條件進行。7、特種作業(yè)持證上崗按照規(guī)定特種作業(yè)工種包括：架子

41、、 起重、 信號指揮、電工、 焊工、 機械、 機動車駕駛、起重機司機等工種都按照規(guī)定持證上崗。8、安全標志(1) 施工現場針對作業(yè)條件懸掛符合安全標志的安全標志，并繪制施工現場安全標志布置圖。(2) 安全標志由安全員管理，作業(yè)條件變化或損壞時，及時更換。安全標志針對作業(yè)危險部位標掛，不可以全部合并掛排。( 四 ) 各分項(工序)的安全措施：1、基槽開挖時，挖應嚴格按要求放坡，操作時應隨時注意土壁的變動情況。2、腳手架搭設(1) 使用的腳手架及搭設方案須經設計計算，并經技術負責人審批后方可搭設。結構腳手架立桿間距不得大于1.5m,大橫桿間距不得大于1.2m,小橫桿間距不得大于1m每層應與建筑物拉

42、接，拉接點垂直距離不得大于 4m水平距離不得大于6nl(2) 腳手架使用的架設工具材料的規(guī)格和質量必須符合有關技術規(guī)定的要求，鋼管其外徑、壁厚符合設計并無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋。桿件連接使用合格的扣件。(3) 腳手架地基應平整夯實并抄平后加設墊塊。要保證整體結構的穩(wěn)定和不變形，外腳手架，縱向必須設置剪刀撐，剪刀撐寬度不得超過7m,與水平面夾角應為45度至60度。(4) 腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板。3、高處作業(yè)安全防護(1) 高空作業(yè)人員必須經醫(yī)生體檢合格，凡患有不適宜從事高空作業(yè)疾病的人員一律禁止從事高空作業(yè)。(2) 高空作業(yè)區(qū)域必須劃出禁區(qū)，并設至圍欄，禁止

43、行人、閑人通行闖入。建筑物的出入口搭設防護棚，柳!頂應滿鋪不小于10mmM勺腳手板。(3) 高空作業(yè)人員必須按規(guī)定路線行走，禁止在沒有防護設施的情況下，沿高墻、腳手 架、挑梁、支撐、起重臂、運行吊藍等處攀登或行走。(4) 高空作業(yè)有足夠的照明設備和避雷設施。(5) 高空作業(yè)所需的料具、設備等，必須根據施工進度隨用隨運，禁止超負荷，樓層垃圾應集中堆放，及時清理，傾倒時有防護設施并設專門區(qū)域，由專人看管。樓梯踏步、休息平臺、陽臺等懸挑結構處，不得堆放料具和雜物。(6) 高空作業(yè)的料具堆放平穩(wěn)，工具要隨時放入工具袋內，嚴禁亂堆亂放和從高處拋擲材料、工具、物件。(7) 樓層安全防護：0. 25mK 0.5m以下孔洞，預埋通長鋼筋網或加固定蓋