主排風機房混凝土施工技術(shù)措施完整

1、主排風機房混凝土施工技術(shù)措施.完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）主排風機房施工技術(shù)措施1 概述1.2 編制依據(jù)本措施主要編制依據(jù)為相關(guān)設(shè)計圖紙、相應(yīng)的施工規(guī)范和驗收規(guī)范，主 要編制依據(jù)如下 :1、主排風機房基礎(chǔ)圖 ；2、主排風機房上部結(jié)構(gòu)布置圖3、2 號主排風洞排風機房電氣設(shè)備布置及安裝圖 ；4、2 號主排風洞排風機房電纜溝布置及支架安裝圖5、主排風房電纜溝蓋板詳圖6、2 號主排風洞排風機房照明布置圖 ；7、2 號主排風洞排風機房接地布置圖 ；8、2 號主排風洞排風機房電纜埋管圖 ；9、2號主排風洞排風機房通風布置圖（1/22/2）；10、主排風房電纜溝布置圖11、主排風機房 EL

2、8226.005、 EL830。 1 5層樓板鋼筋圖 ；12、主排風機房梁、柱鋼筋圖（ 1/22/2） ；13、糯扎渡水電站混凝土施工技術(shù)要求 （NZD/C5-2） ；14、水工混凝土施工規(guī)范 （DL/T5 1 44 200 1 ）；15、水工混凝土鋼筋施工規(guī)范 （ DL/T5 1 69 2002） ；16 、其他相關(guān)設(shè)計圖紙等。1.1 工程概況主排風機房位于左岸地下廠房區(qū)上部的 EL821 。50 平臺上，長 27.85m， 最大寬21.25m，最大高度9。7m （含女兒墻高度），為2層板梁柱框架結(jié)構(gòu)。 主排風機房獨立基礎(chǔ)類型分為 3類（詳見附圖02所示），即JC1、JC2及DQL 基礎(chǔ),J

3、C1的底部高程為 EL820。140m, JC2的底部高程為 EL820.550m,DQL 基礎(chǔ)的底部高程為EL821 0 050m。JC1及JC2基礎(chǔ)混凝土 C25,基礎(chǔ)墊層混 凝土 C15,墊層厚100mm。DQL條形基礎(chǔ)斷面尺寸250X300mm,與地坪墊層均 采用C25混凝土 .主排風機房板厚為150mm,板混凝土為C30混凝土，主要澆 筑部位為屋頂板，其中 EL826.100處的板寬度為1300mm。主排風機房梁最大尺寸為 KL2-5( 400x1200mm) , KL1 1(350 >700mm) , KL1 2(350X700mm)、KL2-1 ( 350X700mm)、K

4、L2 3(350 X00mm)、KL2 4(350 X00mm)、KL2 5(400 X00mm)、KL2-6(350 X00mm)、TL (250>500mm), 梁混凝土為C30混凝土；柱共1種類型，KZ1、KZ2尺寸均為650mX 650mm, 柱混凝土為C30混凝土。主排風機房施工主要包含主排風基礎(chǔ)及電纜溝開挖、主排風機房混凝土 及電纜溝混凝土澆筑，各部位主要工程量如下(所有鋼筋工程的規(guī)格詳見相 關(guān)的設(shè)計圖紙)：表1主排風機房基礎(chǔ)工程量表項目單位數(shù)量備注石方槽挖m338.5EL821.500 以下C25混凝土m36.9DQL條形基礎(chǔ)C25混凝土m312.6J-1C15混凝土m33

5、.04J 1墊層C25混凝土m32.5DQL鋼筋14m/kg159/192.4DQL鋼筋0 6m/kg198。4/44DQL鋼筋25m/kg402.84/1550.934J 1鋼筋0 10m/kg530.46/327.924J 1鋼筋0 8m/kg30.8/12.2J 1表2主排風機房板梁柱結(jié)構(gòu)工程量表項目規(guī)格單位數(shù)量備注混凝土C30m3255.01板梁柱混凝土鋼筋0 8kg6061。 51梁柱鋼筋0 10kg5033.89板梁柱鋼筋0 12kg15493.2板梁柱鋼筋14kg1665.20梁柱鋼筋16kg927.49梁柱鋼筋25kg20244.82梁柱鋼筋28kg16752.71梁柱鋼筋項目

6、單位數(shù)量備注石方槽挖m331。12不含至左泄配電室電纜溝C20混凝土m327.64不含至左泄配電室電纜溝C20混凝土m3110。 34地坪混凝土C20混凝土m324。2風機機墩鋼筋10m/kg25。1/15.49GB1鋼筋6m/kg24/5.33GB1注：電纜溝蓋板工程量未統(tǒng)計。表4電纜溝支架安裝材料用量表序號名稱規(guī)格及 型號單位數(shù)量備注1鍍鋅角鋼/ 404m452鍍鋅角鋼/ 50X5m203圓鋼0 12m254鍍鋅扁鋼-40 Xm605鍍鋅鋼管DN32m12表5接地材料用量表序號名稱規(guī)格及 型號單位數(shù)量備注1鍍鋅扁鋼40 X4m90分支接地用2鍍鋅扁鋼-50 Xm530主接地網(wǎng)用3蝶形螺栓M

7、8X50套1表6電纜埋管材料用量表序 號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1梯級電纜橋架XQJ T 01 10-2(200X100mm)m3配護罩，垂直爬架 用2槽式電纜橋架XQJ C-1A 12 (250X150mm)m87包括蓋板及扣鎖3槽式橋架終端封 頭XQJ C-1C 12個24水煤氣管DN32m3005水煤氣管DN70m956膨脹螺栓M10X100套1907托臂XQJ TB-04-200套38鍍鋅扁鋼50X5套3梯級電纜橋架接地用2施工總布置2。1混凝土供應(yīng)及材料運輸?shù)缆分髋棚L機房基礎(chǔ)及板梁柱結(jié)構(gòu)等混凝土由C5-2標120混凝土拌合站拌制,采用6m3混凝土攪拌車運輸，材料及混凝土運輸路線為：

8、C5-2標混凝土拌合站（加工廠）-左岸上壩公路-EL821。50平臺一主排 風機房工作面2.2施工風、水、電布置1、施工用風：主要為局部欠挖處理、清理倉面用風等，配置一臺打氣泵 供風。2、 施工供水：主要為倉面清理和混凝土養(yǎng)護用水等，主要由EL821 0 50 平臺2#供水池提供.3、施工用電：主要為混凝土拖泵、振搗器、電焊機、倉面施工照明等施 工用電，由EL821 o 50平臺出線豎井施工的供電系統(tǒng)提供2.3施工排水施工廢水主要為倉面清理、混凝土養(yǎng)護用水等施工用水，通過集水溝排至EL821.50平臺排水溝。3施工總程序根據(jù)主排風豎井施工特點及施工順序，主排風豎井施工主要分為基礎(chǔ)開挖前的井口防

9、護、基礎(chǔ)及電纜溝開挖、基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑、第一層柱子混凝土澆筑、地坪、電纜溝及風機機墩混凝土澆筑、第一層板梁混凝土澆筑、第二層柱子混凝土澆筑、第二層板梁混凝土澆筑，最后施工填充墻。女兒墻構(gòu)造柱澆筑單獨施工，與填充墻施工平行作業(yè).4基礎(chǔ)開挖施工方法4.1主排風豎井井口防護主排風機房基礎(chǔ)在開挖前，須做好主排風豎井的井口防護。主排風豎井井口防 護不僅要考慮基礎(chǔ)開挖時石塊可能掉落的情況，同時，也應(yīng)考慮主排風豎井 范圍內(nèi)主排風機房上部機構(gòu)的后期板梁柱混凝土澆筑。主排風豎井防護采用 鋼結(jié)構(gòu),以l25a工字鋼為骨架，16槽鋼為連接件，工字鋼鋪設(shè)間距1.3m,上部 有梁結(jié)構(gòu)的地方工字鋼鋪設(shè)間距1。Om，16槽

10、鋼鋪設(shè)間距1.0m （因梁位置關(guān)系，局部須適當加密）。工字鋼鋪設(shè)完成后，為防止工字鋼傾覆，工字鋼端頭采用5鋼筋進行焊接，再用5cm后木板封閉.井口封閉之完成后，須經(jīng)過驗 收合格后方可進行滿堂架施工。具體搭設(shè)尺寸見附圖02。4。2 主排風機房基礎(chǔ)及電纜溝開挖 主排風豎井井口防護做好后，進行基礎(chǔ)及電纜溝開挖。主排風機房基礎(chǔ) JC1 的底部開挖高程為EL820.140m,開挖尺寸2300X2300mm,開挖個數(shù)為4個；基 礎(chǔ)JC2的底部開挖高程為 EL820.550m,開挖尺寸2100>2100mm,開挖個數(shù) 為16個;DQL基礎(chǔ)的底部開挖高程為EL821。050m ,開挖斷面尺寸 800&g

11、t;300mm。電纜溝的底部開挖高程為 EL820。94。根據(jù)已施工的地面主廠 房基礎(chǔ)的實際開挖情況及EL821.5平臺排水溝開挖情況，再結(jié)合主排風機房基 礎(chǔ)及該處巖石類別等特點，先采用PC220反鏟清除基礎(chǔ)處的松散體，當反鏟不 能再往下開挖時停止 ,然后復測地面高程，確定是否有欠挖?；A(chǔ)高程復測完 成后，如局部出現(xiàn)欠挖，可采用風鎬進行處理；如出現(xiàn)大面積欠挖且較大時， 采用液壓破碎錘進行處理。主排風機房周邊建筑物較多， 爆破防護復雜， 不采取爆破方式進行基礎(chǔ)開挖， 如需進行爆破作業(yè)，參照地面副廠房基礎(chǔ)開挖的參數(shù)施工。5 混凝土施工方法5。1 混凝土分層分塊 主排風機房采用不分塊澆筑，在澆筑高度

12、上進行分層施工。主排風機房高度為8.7m,按照澆筑分層高度分為：基礎(chǔ)層（基礎(chǔ)JC1為EL820.240EL820。940、基礎(chǔ)JC2為EL820.650EL821.350）、地坪層（含電纜溝澆筑，地坪頂面 高程 EL821。 800）、第一層柱子混凝土（底部高程與相應(yīng)基礎(chǔ)高程一致,頂部高程均為EL825.100）、第一層板梁混凝土（ EL825.100EL826。100）、第二 層柱子混凝土澆筑（EL826.100EL829.200，其中梁KL 2處的柱子澆筑高 程為 EL826.100EL828。 700）、第二層板梁混凝土 （EL829。 20EL830。 200）、 女兒墻構(gòu)造柱澆筑 （

13、EL830.200 EL831。 20）?；炷练謱邮疽鈭D詳見附圖 01 所示 .4.2模板方案主排風機房獨立基礎(chǔ)為地下結(jié)構(gòu) ,基礎(chǔ)模板可采用普通鋼模施工；電纜溝主要采用鋼模施工，局部傾斜地段及拼縫采用木模；主排風機房板、梁、柱 結(jié)構(gòu)考慮到后期裝修等原因，混凝土模板采用18mm膠合板，5X10cm方木為 圍楞和背枋，局部輔以木模拼縫。4.3 模板安裝 模板運輸至工作面后，安裝前，先由測量放樣控制混凝土結(jié)構(gòu)面和模板 邊線，并焊好混凝土墊托及限位鋼筋。模板拼裝嚴格按施工規(guī)范進行，做到 立模準確，支撐固定可靠 ,以確?；炷馏w型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范 要求。主排風機房基礎(chǔ)及電纜溝模板安裝，在基

14、礎(chǔ)鋼筋安裝結(jié)束后進行,按設(shè)計線放出模板的安裝線，采用等標號的混凝土墊托定位出模板邊線，根據(jù)基礎(chǔ) 結(jié)構(gòu)安裝模板。模板安裝好后先安裝豎向背枋，豎向背枋采用單根1。5鋼管， 間距50cm;然后安裝水平背枋，水平背枋采用雙鋼管，基礎(chǔ)每層（40cm）安 裝 1 根水平背枋，可根據(jù)實際情況適當調(diào)整；水平背枋上布置拉筋，拉筋采 用© 12鋼筋，橫向間距50cm，豎向根據(jù)實際情況布置，拉筋焊接牢固在預先 打設(shè)的插筋上。柱模板安裝在該部位鋼筋安裝結(jié)束后進行， 按設(shè)計線放出模板的安裝線， 采用等標號的混凝土墊托定位出模板邊線，根據(jù)柱分層高度安裝模板。模板 安裝好后，豎直方向上每個面安裝 3根5cmX8c

15、m方木，間距根據(jù)實際情況調(diào) 整；方木外用2根1。5鋼管鋪設(shè)水平背枋，以便于布置對穿拉筋，拉筋采用 機2 鋼筋，每個面布置2根,拉筋豎向間距1.5m；柱箍架豎向間距和柱對稱拉筋豎 向間距均為1。5m,柱箍架和對稱拉筋錯開0.75m，間隔設(shè)置；柱子施工排架 采用鋼管按1.2mX1.2mX10 5m（縱 橫高）的尺寸搭設(shè)，邊柱外側(cè)腳手架搭設(shè) 3 排即可 ,其余腳手架按滿堂腳手架搭設(shè)，以便上部梁板施工，掃地桿距地面 0.2m，滿堂架橫、縱向必須設(shè)置剪刀撐，最大跨度不大于4跨;柱每個面用2根 1.5 鋼管加密，間距根據(jù)現(xiàn)場施工調(diào)整；為保證澆筑過程中立柱不變形,水平背枋盡可能與施工排架或梁板承重排架采用扣

16、件牢固連接。柱施工排架示 意圖詳見附圖所示。板、梁模板安裝，在承重排架搭設(shè)結(jié)束后，采用 5cmX10cm 方木在設(shè)計 高程按 30cm 間距均勻鋪設(shè)， 再在其上直接鋪設(shè)模板， 并安裝梁兩側(cè)模板， 模 板采用釘子與方木釘牢固，模板安裝結(jié)束后再進行梁板鋼筋安裝。梁兩側(cè)背枋5cmK10cm方木，間距30cm,主要采用1.5 '鋼管連接滿堂腳手架進行加固，局部視需要增設(shè)© 12對穿拉筋進行加固；梁、板底部模板下采用5cmX 10cm方木作為背枋，支撐體系采用1。5鋼管滿堂架，板滿堂架(主要為主排風豎 井上部結(jié)構(gòu)，其余地方的搭設(shè)尺寸可根據(jù)現(xiàn)場適當放大)按1。0mK1.3mX1.5m(縱

17、x橫辭)的尺寸搭設(shè)，梁下部滿堂架按 1.0mX。0mX1.5m (縱高)的尺寸搭設(shè)，掃地桿距地面 0。2m,腳手架縱、橫向剪刀撐每隔兩空布置一排，剪刀撐與水平面角度為45。60°根據(jù)現(xiàn)場施工情況具體搭設(shè)。4。4 基巖面及施工縫處理基礎(chǔ)鋼筋安裝前人工清撬松動巖塊 ,對局部欠挖部分進行處理，確認沒有 欠挖后，人工清除浮渣，并用清水沖洗干凈，之后排干倉內(nèi)積水。澆筑過程 中，如因故終止并超過允許間隔時間且初凝時，應(yīng)按施工縫處理。4。 5 測量放線基礎(chǔ)面處理合格后，用全站儀測量放線檢查規(guī)格，將控制點線放在明顯 地方并做好保護 ,并在方便度量的地方標出高程點 ,確定鋼筋綁扎和立模邊線， 并做好標

18、記，焊接架立筋。對測量放線中發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑基巖面局部的欠挖 , 采用風鎬進行巖面處理，直至合格。4.6鋼筋制作及安裝1 、鋼筋加工鋼筋由專業(yè)技術(shù)人員出據(jù)下料單，鋼筋工按下料單上的種類、直徑、單根長度、根數(shù)在鋼筋加工廠下料、加工成型、編號標識并分類堆放.其制作符合下列要求：( 1)鋼筋的調(diào)直和除銹應(yīng)符合：a鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面污漬、銹皮、鱗銹等清除干凈；b、彎曲的鋼筋應(yīng)矯直后，才允許使用，其矯直冷拉率不得大于1%。( 2)鋼筋成型應(yīng)預先放樣，成型后的鋼筋必須完全與放樣吻合，若不吻合，必須調(diào)整，直到符合要求為止。( 3)鋼筋的彎制應(yīng)符合設(shè)計要求 ,對加工好的鋼筋，應(yīng)掛牌標識。( 4)施

19、工人員按施工部位到鋼筋加工廠領(lǐng)取已加工好的并經(jīng)過檢查的鋼 筋,用運輸車運至施工現(xiàn)場 ,按編號標識分類堆放 .2、鋼筋安裝主排風機房鋼筋采用8t載重汽車由加工廠運至EL821。50平臺主排風機 房適當位置，再由人工搬運至工作面安裝，板梁柱結(jié)構(gòu)鋼筋能用人工搬運至 工作面的高程采用人工搬運，不能采用人工搬運的處在適當位置安裝小型卷 揚機，把材料吊運至工作面高程，再由人工搬運至工作面進行安裝 .主排風機房基礎(chǔ)清理完成且基礎(chǔ)混凝土墊層混凝土施工完畢后,即可開始基礎(chǔ)混凝土鋼筋綁扎工作?；A(chǔ)鋼筋全部綁扎完成后，進行框架柱豎向鋼筋 的綁扎 ,然后綁扎環(huán)向箍筋，完成之后才可進行基礎(chǔ)混凝土的澆筑；柱鋼筋先 綁扎豎

20、向鋼筋，然后綁扎環(huán)向箍筋，豎向鋼筋應(yīng)超前混凝土澆筑；梁、板鋼 筋在梁板底部模板安裝結(jié)束后直接在模板上按設(shè)計間排距安裝。鋼筋安裝前經(jīng)測量放線控制高程和安裝位置，采用人工架設(shè)安裝。鋼筋 安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴格按施工詳圖和有 關(guān)設(shè)計文件進行。為保證保護層的厚度，鋼筋和模板之間設(shè)置同標號混凝土 強度、預埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊 .安裝后的鋼筋加固牢靠，且 在混凝土澆筑過程中安排專人看護經(jīng)常檢查，防止鋼筋移位和變形?，F(xiàn)場鋼筋的連接采用綁扎和焊接兩種方式結(jié)合使用。鋼筋接頭按規(guī)范錯開50%,錯開長度35d以上且不小于50cm。鋼筋交叉點呈梅花型綁扎牢固，以 保證在澆筑

21、過程中不變位。鋼筋接頭分散布置，并符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求 . 4。 7 埋件、埋管安裝1 、主排風機房埋管安裝 主排風機房埋管位置可根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備實際安裝位置作相應(yīng)調(diào)整，并與通 風專業(yè)圖紙配合使用。電纜敷設(shè)應(yīng)符合電氣安裝工程電纜線路施工及驗收 規(guī)范( GB50168 )的要求。插座箱采用嵌入式安裝，其預留孔為：長450mm、高350mm、深200mm, 孔底邊距地 1.4m。電動百葉窗控制箱用膨脹螺栓固定于墻上 ,底邊距地 1。 4m。 所有槽式電纜橋架的安裝均采用膨脹螺栓固定于樓板上，固定間距約為1m。2、主排風機房接地敷設(shè)與安裝主排風機房接地體的施工應(yīng)符合電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)

22、范（GB50169）的要求，所有金屬構(gòu)件及電氣設(shè)備外殼基礎(chǔ)均應(yīng)可靠接地， 臨時接地點距地面250mm,表面應(yīng)涂黑漆。4。8 混凝土澆筑 混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)根據(jù)試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理部批準的配料單進行 統(tǒng)一拌制。混凝土采用 6m3 混凝土攪拌運輸車運輸?shù)街髋棚L機房工作面附近， 基礎(chǔ)混凝土可直接入倉 ,板梁柱結(jié)構(gòu)混凝土采用泵送入倉?；炷镣媳貌贾迷?EL821.50 平臺主排風機房附近適當位置 （以不影響材料運輸通道為宜） ，采用 獨立1。5鋼管作支撐架，不得與模板、鋼筋接觸.基礎(chǔ)混凝土單層下料厚度為 30cm,柱、梁混凝土單層下料厚度不大于50cm，柱、梁每小時澆筑高度不大于兩層下料厚度，板鋪料

23、采用臺階法從里 向外進行，然后以© 50插入式振搗器進行振搗，振搗。倉內(nèi)注意薄層平鋪，人工平倉，防止骨料分離 ,注意層間結(jié)合 ,加強振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn) 冷縫,澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理 .4.9 脫模及抹面根據(jù) C52 標混凝土施工技術(shù)要求 ，梁和板跨度大于 8m 時，要待混 凝土強度達到設(shè)計強度的 100%才能拆模，跨度小于 8m 而大于 2m 時，要待 混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%才能拆模.主排風機房梁跨度都小于 8m,待 混凝土強度達到設(shè)計強度的 75即可拆模。堵頭模板在混凝土澆筑結(jié)束 12 小時后拆除，柱子模板在混凝土澆筑結(jié)束

24、24小時后拆除 .板混凝土表面可能存在一定的缺陷，表面不光滑，或出現(xiàn)裂紋，需對混凝土進行抹面，確保施工質(zhì)量。抹面前應(yīng)做充分的防水措施，嚴禁有滲水、 滴水浸蝕混凝土面，并用直尺檢查表面平整度。在抹面時還應(yīng)特別注意接口 位置,消除錯臺，并使其平整。抹面時 ,如發(fā)現(xiàn)混凝土表面已初凝 ,而缺陷未消除， 應(yīng)停止抹面，并及時通知有關(guān)部門 ,待混凝土終凝后，按缺陷處理規(guī)定進行修 補。4。 10混凝土養(yǎng)護 板混凝土澆筑后表面鋪設(shè)無紡布保水養(yǎng)護，柱、梁及基礎(chǔ)主要采取灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護連續(xù)保持濕潤狀態(tài)。混凝土澆筑結(jié)束拆模后12h18h開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天。5施工計劃及進度根據(jù)主排風機房基礎(chǔ)槽挖以及電纜溝

25、槽挖完工時間，考慮資源配置情況，主排風機房基礎(chǔ)、電纜溝混凝土及板梁柱結(jié)構(gòu)混凝土在槽挖完成后開工按照施工順序，各階段工期為：主排風豎井井口防護可提前進行，施工時間按15天考慮；基礎(chǔ)及電纜溝開挖10天；基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑5天；第一層柱子混 凝土澆筑10;地坪、電纜溝及風機機墩混凝土澆筑 10天、第一層板梁混凝土 澆筑15天、第二層柱子混凝土澆筑10天、第二層板梁混凝土澆筑15天，最 后施工填充墻及女兒墻施工 30天.主排風機房計劃于2021年11月01日開工，于2021年2月28日之前完 成,總工期120天。6施工資源6.1施工設(shè)備配置根據(jù)工期要求，施工進度及施工程序安排，混凝土施工人員配置見下表

26、 7 表7混凝土施工人員配置表管理人 員質(zhì)檢 員技術(shù) 員駕駛 員測量工模板工鋼筋工混凝土工焊工電工普 工合計22252203030104301376.2勞動力配置計劃混凝土施工設(shè)備配置如下表8.表8主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟PC220臺1基礎(chǔ)開挖2混凝土攪拌運輸車6m3臺43載重汽車東風8t輛14軟式插入振搗器50100臺155鋼筋彎曲機GJ7 40臺16鋼筋切斷機GQ 40臺17打氣泵臺1欠挖、清基巖面8風鎬臺1欠挖處理序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注9電焊機AX-320臺810吊車10t臺1做防護時吊工字鋼7質(zhì)量保證措施7.1原材料控制1、嚴格對混凝土所用

27、的水泥、砂石骨料和鋼筋等材料按規(guī)范要求進行質(zhì) 量檢驗，經(jīng)驗收合格方可使用。2、凡是用于飲用的水，均可用于混凝土拌制和養(yǎng)護，未經(jīng)處理過的污水 不得用以拌制、養(yǎng)護混凝土。7.2質(zhì)量控制措施1、混凝土施工前確立項目管理人員名單，負責混凝土拌制、運輸、模板 安裝及實施混凝土澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)，并 按施工工藝組織施工。2、加強技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工每到工序嚴格執(zhí)行“三檢制”和“聯(lián) 檢制”，在三檢合格的情況下由項目質(zhì)檢員將檢驗合格證交給監(jiān)理工程師，再 對申請驗收的部位進行聯(lián)檢；聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字 之后方可進行下一道工序的施工作業(yè)。3、技術(shù)員認真復核圖紙，

28、嚴格按圖紙和規(guī)范要求組織施工，并層層組織技 術(shù)交底，測量隊對工程的設(shè)計控制數(shù)據(jù)認真復核，施工隊測量組根據(jù)復核成果 進行測量控制4、從拌和系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)先檢查隨車提供的配合比通知單 是否符合現(xiàn)場當前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土塌落度等是否滿 足入倉要求，否則不得在本工程使用。5、實行混凝土澆筑監(jiān)倉制度，每個澆筑倉從開倉到澆筑完成，設(shè)有專人進行監(jiān)倉，對澆筑過程進行質(zhì)量監(jiān)督，并對澆筑情況進行記錄。實行“專業(yè) 班組”制，加強對模板、鋼筋、混凝土澆筑管理工作；實行“上崗證制度”對鋼筋焊接、混凝土澆筑等工種實行上崗證制，未經(jīng)培訓合格者不得上崗操 作6施工時倉內(nèi)注意層間薄層平鋪及對稱下料

29、，防止模板整體變形；認真平倉，防止骨料分離，注意層間結(jié)合 ,加強振搗 ,確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫，以確?；炷恋捏w型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求; 澆筑過程中模板工和鋼筋工加強巡視和維護 ,異常情況及時匯報，研究后及時處理。7、混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則應(yīng)做施 工縫處理。8 施工安全措施8。 1 危險源辨識根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點 ,安全防范重點有以下幾個 方面：1、防觸電電擊事故；2、防高空墜落事故 ;3、防物體打擊事故。8.2 施工現(xiàn)場安全措施1、施工用電嚴格按照相關(guān)國家安全用電規(guī)范執(zhí)行，施工過程中注意安全 用電，對振搗器、電焊機、切割機等

30、用電設(shè)備及電纜經(jīng)常進行檢修，杜絕觸 電、漏電施工的發(fā)生。非專職電工禁止隨意拆、接各種電纜。2、高空作業(yè)中從事施工排架搭設(shè)、模板安裝及混凝土振搗等施工人員必 須佩帶安全帶，并將安全帶扣在穩(wěn)固物體上，防止高空墜落事故。3、高空作業(yè)施工人員不得拋遞施工工具，施工材料放置應(yīng)安全，施工廢 棄物不得隨意亂丟，防止高空墜物傷人 .4、全體施工人員必須嚴格遵守責任制和交接班制度，并熟知本職工種的 安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中堅守工作崗位，嚴禁酒后上崗。5、氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣 與乙炔發(fā)生器要隔離存放。6、未經(jīng)主管部門許可，不得任意將自己的機械設(shè)備交給別人操作，更不 得隨意

31、操作別人的機械設(shè)備。8。 3 混凝土澆筑安全措施1、施工排架上的承重能力，不得超過設(shè)計要求，并應(yīng)在現(xiàn)場掛牌標明.2、混凝土澆筑之前，全面檢查模板、支撐等是否穩(wěn)定，確保其在混凝土施工過程中安全可靠3、使用電動振搗器，須有漏電保護器或接地裝置。搬移振搗器或中斷作 業(yè)時，必須切斷電源，不得將運轉(zhuǎn)中的振搗器放在平臺上 .4、濕手不得接觸振搗器電源開關(guān)，振搗器的電纜不得破皮漏電，以防止 觸電事故。5、平倉振搗時，倉內(nèi)人員思想要集中，相互要關(guān)照，振搗器不得接觸模 板;倉內(nèi)人員振搗混凝土時，不得有人在正下方停留或工作，以免混凝土或其 他物體掉落。6、平倉振搗過程中 ,觀察模板、 支撐、拉筋等是否變形，如發(fā)現(xiàn)

32、變形有倒 塌危險時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并及時報告有關(guān)指揮人員。7、泵管支撐排架搭設(shè)牢固可靠，且不得與施工排架相連接。8、泵管被混凝土堵塞時，應(yīng)停止下料 ,并立即處理；泵管拆除時 ,必須停 止混凝土的下料。9 文明施工及環(huán)境保護1、嚴格按文明施工管理的相關(guān)文件組織施工作業(yè)。2、施工現(xiàn)場所有施工管理人員和操作人員必須著裝統(tǒng)一整潔，并持上崗 證。3、施工水、電等管、線路應(yīng)布置整齊有序 .4、道路、施工場地標志、標示等設(shè)置齊全 ,施工場地照明充足 .5、保持工作面清潔和施工區(qū)路面、排水溝的通暢 .6、在主排風機房附近適當位置設(shè)置移動廁所，并派專職人員負責清掃。7、各施工隊必須配備專人對施工場地進行清理，

33、使現(xiàn)場材料堆放整齊有 序，場地清潔。8、施工廢水通過集水溝排至 EL821.50 平臺靠山里排水溝。9、規(guī)范施工人員作業(yè)行為 ,做到文明施工，科學施工 ,避免有害物或不良行為對環(huán)境造成污染和破壞。主廠房基礎(chǔ)混凝土施工經(jīng)驗于亮天津電力建設(shè)公司 摘要 大體積混凝土的溫差或溫度梯度過大，是產(chǎn)生裂縫的主要原因。從控制裂縫 的觀點來說，表面裂縫的危害較小，而貫穿裂縫則會影響結(jié)構(gòu)物的整體性、耐久性和防水 性，影響到結(jié)構(gòu)的正常使用。為了防止混凝土的貫通裂縫發(fā)生 , 有效控制表面裂縫的開展 可采取多種方式。通過介紹大體積混凝土的概念、裂縫產(chǎn)生原因及施工工藝，使我們在施 工大體積混凝土時 , 從配合比設(shè)計、 混

34、凝土澆筑順序、 混凝土表面化處理、 混凝土內(nèi)溫控制 及混凝土養(yǎng)護等方面采取有效的控制措施，避免混凝土結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生有害裂縫 .關(guān)鍵詞 抗?jié)B混凝土； 大體積混凝土； 溫度； 溫差； 溫度應(yīng)力；抗拉強度； 施工工藝；裂縫控制。1、前言現(xiàn)澆混凝土除了必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性要求外,還應(yīng)滿足現(xiàn)場實際施工的要求 .在基礎(chǔ)大體積混凝土施工和地下池體結(jié)構(gòu)抗?jié)B混凝土施工 中，如何有效防止和控制混凝土變形裂縫的出現(xiàn)和開展，顯得非常重要。本文結(jié)合華電土右電廠主廠房基礎(chǔ)混凝土施工實例，介紹了在施工中通過 控制配合比、澆筑、養(yǎng)護等一系列措施，有效地防止基礎(chǔ)大體積混凝土和地下 池體結(jié)構(gòu)抗?jié)B混凝土出現(xiàn)變形裂縫的體會

35、。2、工程實例汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板工程：長45 o 5m，寬17m。基礎(chǔ)墊層頂面標高為-7 <5m ，基礎(chǔ)底板厚度為 3m 。凝結(jié)水泵坑基礎(chǔ)工程 :長 6.8m ，寬 4.92m ，坑底板厚 600mm; 坑壁厚9m o400mm, 頂標高 -0o 05m. 泵坑內(nèi)有凝結(jié)水泵基礎(chǔ)，底標高2。1基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工汽機基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板、支墩、基礎(chǔ)柱段、坑壁混凝土強度等級為C30，基礎(chǔ)底板混凝土約2300m 3.本工程考慮施工進度及成本核算，底板模板采用磚模與組合鋼模相結(jié)合形 式。此方法即節(jié)約了土方開挖量，也在施工過程中起到相應(yīng)的安全保障，避免出 現(xiàn)土方邊坡塌方現(xiàn)象同時也節(jié)省

36、了模板的拆除時間，提高了施工進度。$ 12對拉螺栓 焊接于穩(wěn)固筋組合鋼模板-5.00m240厚磚模內(nèi)側(cè)用1:2.5水泥砂漿抹面，刷煤瀝青兩道C10昆凝土墊層汽機基礎(chǔ)底板模板支設(shè)示意圖-7.50m磚模砌筑示意圖1 ）模板工程:本工程模板采用磚模與組合鋼模板相結(jié)合的形式，模板固定采用©12對拉螺栓和腳手管做圍檁共同加固。支模分兩次進行，第一次為基礎(chǔ)底板部分，第二次為底板柱、底板支墩、平臺柱及柱間墻部分 .基礎(chǔ)模板采用腳手管固定；底 板模板采用© 12對拉螺栓內(nèi)拉；底板柱、底板支墩、平臺柱及柱間墻采用©16雙向?qū)菟▋?nèi)拉 ;對拉螺栓全部用雙螺母鎖緊 ,并用雙排腳手管做

37、圍檁的方法 固定。A、模板準備：按照基礎(chǔ)施工圖進行模板試配，挑選出施工用模板，打磨 表面光潔、平整，且保證模板邊角順直、平整、潔凈。分規(guī)格分堆碼放，便于 施工時用于同一部位 .B、模板施工：模板施工前，先根據(jù)施工圖紙畫好配模圖，根據(jù)配模圖編號 碼放，木模表面刨光 ,刷清漆，支模時模板不可亂用 ,做到模板與基礎(chǔ)一一對應(yīng)。2）磚模砌筑：A。砌筑用磚提前澆水濕潤，機制小紅磚含水率控制為15 %左右。B。 砌筑磚模前，用鋼尺仔細校核基礎(chǔ)磚模放線尺寸，保證尺寸準確無誤C。砌筑時采用“三一"砌筑法，現(xiàn)場施工期間由于氣溫較高，不采用鋪漿法 砌筑。D。在磚模轉(zhuǎn)角處、交接處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明磚皮

38、數(shù)、灰縫厚度以及 豎向構(gòu)造的變化部位 .皮數(shù)桿間距為 15m 。E。磚模砌筑完成后，然后用水泥砂漿在磚模內(nèi)側(cè)抹面， 抹面時保證砂漿面 平整、光滑，無坑洼現(xiàn)象。3）模板施工時采取了以下相應(yīng)措施：A :為防止模板底角發(fā)生偏移，在模板外側(cè)采用腳手管做地錨進行加固。B:為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加設(shè)海綿C :在混凝土澆筑前，用空壓機將模板內(nèi)灰塵吹干凈，保證了模板表面的 清潔度D:在混凝土澆筑過程中，專人負責監(jiān)督，并隨時擦干凈施工時被上部灰漿 污染的模板表面。4）混凝土工程：在澆筑混凝土之前，對底板上的預埋件、基礎(chǔ)柱、支墩的預留插筋進行了 詳細的驗收檢查，保證其標高和軸線位置

39、的準確度；磚模澆筑前進行了表面澆 水濕潤。混凝土采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸、泵車澆筑的施工方案?；炷劣?二輛泵車連續(xù)澆筑。（附圖:混凝土澆筑示意圖）。 o ® o三心四0混凝土澆筑示意圖本工程混凝土屬大體積混凝土，為防止溫度裂縫，施工時采用了P。S42c5礦渣硅酸鹽水泥，為了保證混凝土的和易性、降低溫升及水化熱、改善工作 性、增進后期強度、改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)、提高混凝土耐久性，在混凝土中摻 有一定比例的礦粉外加劑采用了混凝土泵送劑?；炷潦┕で?，對水泥、砂、 石及外加劑等材料進行了嚴格的試驗?；炷翑嚢枨皩τ嬃科骶哌M行了檢驗校 準，攪拌嚴格按配合比進行。澆筑混凝土時，混凝土自由傾

40、落高度控制在2o 5m以內(nèi)?？紤]混凝土初凝 在6小時以上，按混凝土攪拌站每小時出灰量 70m 3計算，基礎(chǔ)底板混凝土澆 筑時用振搗棒及時拉平混凝土的澆筑厚度，然后按斜向進行振搗，以此類推， 順序進行，保證了混凝土流動到的地方都振搗密實，斜向部位的混凝土部位由專 業(yè)進行二次振搗，防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。2o 2地下池體結(jié)構(gòu)混凝土施工凝結(jié)水泵坑底板為地下深坑結(jié)構(gòu)，凝結(jié)水泵坑底板及側(cè)壁混凝土強度等級 為C30，防水混凝土設(shè)計抗?jié)B等級 P6。凝結(jié)水泵坑池壁厚 400mm，底板厚 600mm.本工程分為兩次進行混凝土澆筑，施工順序為：凝結(jié)水泵坑基礎(chǔ)施工泵坑底板及坑壁施工 .模板采用組合鋼模板施工 ,對拉螺栓和

41、腳手管聯(lián)合加固的施1）水泵基礎(chǔ)外模： 水泵基礎(chǔ)外模采用砌毛石墻與組合鋼模板相結(jié)合的方法 : 即泵基礎(chǔ)外模用毛石墻砌筑，然后以上部分采用組合鋼模板，并且用腳手管固 定,對拉螺栓中間設(shè)一道止水片。2 ）鋼內(nèi)筒加固：在澆筑混凝土基礎(chǔ)墊層時，沿鋼筒南、北方向各預埋6根直徑為32 mm,長度為750 mm的鋼筋,底板鋼筋綁扎完畢后將鋼筒吊下并校 正，安裝校正后筒底與預埋鋼筋焊接牢固 .預先在鋼筒底板上開一個直徑為 300 m的孔洞，澆筑底板混凝土時沿孔洞振搗混凝土，以便混凝土與鋼筒牢固結(jié)合.當鋼筒底部混凝土澆筑完畢后,混凝土暫時停止?jié)仓?10 分鐘,待筒內(nèi)的孔洞 封堵焊接完畢后，在鋼筒內(nèi)灌滿水來防止鋼筒

42、上浮，灌滿水后進行鋼筒尺寸及 位移的復測校準，保證尺寸準確無誤后再接著澆筑混凝土。3）施工縫的處理： 在澆筑混凝土面 4.9m 處加止水板， 澆筑前混凝土面鑿 毛，清掃干凈并澆水浸潤不少于 24 小時，澆筑前確保表面潤濕無積水，用摻 有膠結(jié)劑的砂漿鋪設(shè) 50mm 厚,然后再澆筑，保證了新舊混凝土接槎良好。3、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析3.1 基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因基礎(chǔ)大體積混凝土施工 ,由于混凝土內(nèi)部與表面散熱速率不一樣，在其表面 形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應(yīng)力。同時，此時混凝土的齡期 很短，抗拉強度很低 ,溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力 ,超過此時的混凝土極限抗拉強度 , 就會在混

43、凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。3.2 地下池體結(jié)構(gòu)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因地下池體結(jié)構(gòu)混凝土裂縫主要是收縮裂縫?；炷两禍禺a(chǎn)生的收縮和硬化時的收縮，受到結(jié)構(gòu)本身和基坑邊壁等的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，導致出現(xiàn)收 縮裂縫。4、混凝土配合比的選定4.1混凝土配合比根據(jù)上述對大體積混凝土和地下池體結(jié)構(gòu)混凝土產(chǎn)生裂縫的原因，混凝土 配合比的選定是至關(guān)重要的。與建筑實驗室、外加劑廠家一起反復試配，選擇 最優(yōu)的施工配合比。4。2原材料的選用(1) 水泥:選用# 425礦渣水泥,使用前經(jīng)復試，合格后方能使用(2) 砂、石料：采用細度模數(shù)大于 2.4的中砂,531。5mm碎石，級配良 好。(3) 摻合料:選用礦渣磨細的高性

44、能磨細礦粉，比表面積400m 2以上。(4) 外加劑：選用高效混凝土泵送劑。4。3本配合比的特點和作用本工程中選定的配合比一個最大的特點，就是水泥用量僅為 270kg/m 30 混凝土最高絕熱溫升Tmax與每m彳混凝土內(nèi)的水泥用量成線性正比關(guān)系。本工 程通過降低水泥用量以防止大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生，在保證混凝土強度的前 提下，通過摻加高性能磨細礦粉，取代部分水泥以減少水泥用量.磨細礦粉的摻量為膠凝材料用量的34%。選擇減少水泥用量采用初凝時間長、 水化熱低的礦 渣水泥目前用作混凝土摻合料的除磨細礦粉外，還有粉煤灰、硅灰和沸石粉等。 由于粉煤灰的耐久性不如磨細礦粉，硅灰相對來源少、價格貴，沸石粉

45、則需水 量甚大，摻入后增加混凝土泌水性，故選用高性能磨細礦粉作為本工程混凝土 的摻合料.5、混凝土的測溫和養(yǎng)護5.1汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)混凝土的測溫和養(yǎng)護為防止大體積混凝土內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫 ，在混凝土內(nèi)布置 測溫點，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實際溫度變化情況，監(jiān)視溫差波動，以指導養(yǎng)護工作.基礎(chǔ)澆筑振搗時氣溫較咼，在混凝土表面及側(cè)面覆蓋一層塑料布保溫，覆 蓋棉被保溫，此后根據(jù)溫控數(shù)據(jù)確定覆蓋材料的增減 .采用建筑測溫儀器進行監(jiān)測，基礎(chǔ)底板混凝土澆筑完12小時設(shè)專人每隔2 小時測溫一次,監(jiān)視基礎(chǔ)底板混凝土溫度變化，同進監(jiān)控外部溫差，并作好混凝土 測溫記錄，要求混凝土內(nèi)部溫差不得大于 25 C。5。2地下

46、池體結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)護地下池體結(jié)構(gòu)混凝土易出現(xiàn)收縮裂縫，除在配合比選定上采取積極的預防 措施，在施工中采取外側(cè)加密橫向鋼筋、嚴格控制坍落度等措施外，后期的養(yǎng) 護也至關(guān)重要.本工程采取以下措施：長期的帶模養(yǎng)護：由于采用毛石砌筑磚模及鋼模相結(jié)合的方式，故保持模板 的完全濕潤可以使得混凝土內(nèi)部拌合水的水化過程中保持濕潤環(huán)境，補充水源.澆水養(yǎng)護基本上采取連續(xù)循環(huán)的方式。6、幾點體會汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板工程完成后，基礎(chǔ)大體積混凝土表面和外墻混凝土表 面均無明顯裂縫出現(xiàn)，達到了預期目的。1）泵送混凝土施工的地下池體結(jié)構(gòu)凝結(jié)水泵坑基礎(chǔ)易出現(xiàn)收縮裂縫，但只要措施得當，還是可以控制的。關(guān)鍵在于：（a）在保證混凝土強

47、度的前提下，盡可 能降低每方混凝土的水泥用量。（b）盡可能將墻板的水平鋼筋置于混凝土外側(cè)， 控制混凝土保護層厚度不得超厚，水平鋼筋的間距盡可能小于150mm。（c）嚴格控制混凝土坍落度。（d）建議盡可能延長拆模時間，澆水養(yǎng)護時間應(yīng)大于 14d。2） 基礎(chǔ)大體積混凝土施工控制表面溫度裂縫的產(chǎn)生，首先應(yīng)從選定混凝土 配合比入手。只要對摻合料、外加劑等選擇合適，通過試配完全可以大大降低 每方混凝土的水泥用量，降低混凝土的最高絕熱溫升，從根本上解決升溫階段 的裂縫產(chǎn)生。3） 摻加高性能磨細礦粉能有效地降低每方混凝土的水泥用量，其性能優(yōu)于 粉煤灰。4）對基礎(chǔ)大體積混凝土而言，養(yǎng)護措施極為重要，應(yīng)根據(jù)施工

48、時的氣溫、測溫情況，采取相應(yīng)的養(yǎng)護方法。摻加高效泵送劑對混凝土能起到補償收縮作用，可有效地提高混凝土的抗 裂縫抗?jié)B能力。1、混凝土強度及主要影響因素混凝土質(zhì)量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時, 高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。另外，水灰比也與 混凝土強度成正比， 水灰比大，混凝土強度高， 水灰比小，混凝土強度低 ,因此， 當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能 增大混凝土和易性 ,增大混凝土的收縮和變形 .綜上所述，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度

49、和水灰比，要控制 好混凝土質(zhì)量 ,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外， 影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石 表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強 ,當水灰比相等或配合比相同時 ,兩種 材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強 .因此我們一般對混凝土的粗骨 料粒徑控制在0。530mm 左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料 小，所以混凝土公式內(nèi)沒有反映出來，但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影 響.2、混凝土標號與混凝土平均強度及其標準差的關(guān)系 混凝土標號是根據(jù)混凝土標準強度總體分布的平均值減去 16

50、45 倍標準 值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有 95 的保證率， 低于該標準值的概率 不大于 5，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混 凝土平均值一定大于或等于混凝土設(shè)計標號。3 、混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)混凝土質(zhì)量控制包含兩個基本內(nèi)容：(a)使混凝土達到設(shè)計要求的質(zhì)量標 準.(b)在滿足設(shè)計要求的質(zhì)量指標前提下盡量降低成本。這兩條要求實際上是 盡量降低混凝土的標準差。 混凝土的強度有一定離散性 ,這是客觀的 ,但通過科學管理可以控制其達到最小值，因此混凝土標準差能反映施工單位的實際管理水平。可以說混凝土質(zhì)量控制實質(zhì)上是標準差的控制。實際施工過程當中控制標 準差應(yīng)從以下

51、幾個方面入手：一是設(shè)計合理的混凝土配合比 .合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確 定，除滿足強度、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有施工要求的和易性。 因此要實驗室設(shè)計合理的配合比 ,才能使施工得以正常合理的進行，達到設(shè)計和 驗收標準。二是正確按設(shè)計配合比指導施工時按施工配合比調(diào)整 ,首先要及時測定砂、 石含水率 ,將設(shè)計配合比換算為施工配合比。其次，要用重量比 ,不要用體積比。 現(xiàn)場加強原材料管理 ,混凝土材料的變異將影響混凝土強度。三是進行混凝土強度的測定，我們以 28 天強度為準 ,為施工簡便和質(zhì)量保 證，我們一般做 7 天混凝土試塊等，以對混凝土強度盡量根據(jù)其齡期測定其發(fā) 展，以明確確定其強度質(zhì)量。綜上所述，我們應(yīng)從各個方面控制混凝土質(zhì)量，以確保整個工程質(zhì)量，以 保證企業(yè)信譽和發(fā)展 .編號： WLSTF10 07-03貴州五輪山煤業(yè)主斜井施工排水溝安全技術(shù)措施編制人：符建軍編制日期： 2021年 07月 03日目錄編制說明 4一、 施工時間4二、 施工地點4三、施