雞冠山隧道交叉中隔壁法施工設計-

1、雞冠山隧道中隔壁CRD法施工方案一、工程概況1、設計圍巖情況：K7+100-K7+200左5m地段附近有裂隙破碎帶2和斷層破碎帶Fw3通過；現(xiàn)未施 工段為K7+100-K7+139設計襯砌類型為SF5b支護參數(shù)：© 25中空錨桿L=400cm 間距100X 70cm C25噴射砼厚27cm © 8雙層鋼筋網(wǎng)15X 15cm 120b鋼拱架，間 距70cm預留變形量12cm 400g 土工布與1.2mm自粘式防水卷材；C35防水鋼筋砼 厚60cn；按設計要求，別離式隧道斷層破碎帶采用 CRD法開挖。2、現(xiàn)場施工情況：拱部A單元5-6m發(fā)生溜塌，塌腔約12-15m3,延伸至掌子

2、面前方1.5-2.0m , 拱頂以上塌高約，未引起過大沉降和初支開裂；通過現(xiàn)場勘查，地質結構 為褐黃色全-強風化泥巖為主，夾風化泥質砂巖，圍巖節(jié)理裂隙很發(fā)育，富含基巖裂 隙水，掌子面呈飽水狀，滲水嚴重，圍巖極松散，呈碎塊狀，手動剝落容易，手捏 即碎成細粒土，泥巖遇水軟化泥化嚴重，手握可塑，層間結合力差，開挖后拱部與 中導側壁自穩(wěn)能力差。確認造成坍塌的主要原因是全-強風化泥巖破碎松散，強度低， 滲水軟化，軟化的泥巖隨著滲水流出，在掌子面臨空情況下致使失穩(wěn)坍塌。處理措施為：對塌腔噴素砼護壁，反壓回填封堵坍塌逸出口，再素噴砼封閉掌 子面；對塌腔拱弧段按 20cm間距加密施做超前注漿小導管©

3、 42X4, L=3.0m為 后續(xù)回填噴砼提供足夠支撐力；對塌腔定位增設5根上仰注漿鋼花管© 42X 4，L=4.5m,仰角50度，滿足后續(xù)回填灌漿需要；對 K7+142-K7+138段拱架的B接頭 處左右側隔一榀設置一根© 89X 6鋼花管，L=5.0m,共設8根；K7+140-K7+125段按 SF5c襯砌類型施工支護參數(shù)：© 25中空錨桿或© 42X 4注漿小導管L=450cm，間 距100X 60cm C25噴射砼厚29cm © 8雙層鋼筋網(wǎng)15X 15cm 122b鋼拱架，間距 60cm預留變形量15cm 400g 土工布與1.2mm

4、自粘式防水卷材；C35防水鋼筋砼厚70cm；調整超前小導管© 42X 4按2榀一循環(huán)，L=3.0m施工；調整鎖腳小導管 © 42X 4按每榀16根L=3.0m設置?，F(xiàn)掌子面里程K7+139,仰拱里程至K7+150,二襯里程至K7+155,塌腔已處理 完成,K7+142-K7+139段拱架的B接頭處左右側隔一榀設置一根 L=5m的© 89X 6鋼 花管已完成；但K7+150-K7+139段至今未趨于穩(wěn)定,拱頂下沉值偏大，需增設中隔 壁與臨時仰拱。根據(jù)2015年7月14日會議討論確定：K7+150向小里程段開始,采用 CRDS開 挖，具體終止里程根據(jù)現(xiàn)場圍巖情況確定，

5、后附中隔壁 CRD法施工程序示意圖。 二、施工準備1、人員安排在人員方面緊急調派管理班子和技術骨干，參與此項坍塌處理事件。項目部現(xiàn)場負責人：陳玉網(wǎng)；項目部現(xiàn)場技術負責人：郭春生；項目部現(xiàn)場技術員：李擁軍；工區(qū)施工負責人：嚴平；工區(qū)技術主管：孟令海；工區(qū)現(xiàn)場主管：尚發(fā)茂；鉆孔班班長：徐富乾鉆孔班共 8人；支護班班長：曹志勇支護班共12人；2、根據(jù)雞冠山隧道出口施工要求，本著“先進、適用、配套合理的原如此 配置機械設備，形成以隧道施工為主的專業(yè)化、機械化作業(yè)線，主頁機械設備詳見 下表。主要施工機械表機械名稱規(guī)格型號額定功率KW或容量 m或噸位t數(shù)量設備狀況挖掘機PC22031良好側翻裝載機ZL50

6、C1良好電焊機BX1-50010 KW4良好空壓機空壓機22 m3132KW2良好砼拌和站JS75037 KW1良好潛孔鉆901良好風動鑿巖機TY-285良好液壓雙液注漿泵QZ-7Mpa11KW2良好注漿桶自制4良好備漿拌合機KW2良好壓力檢測表YA-1002良好全站儀KTS-462RL2”1良好3、試驗室準備措施試驗室與時對現(xiàn)場進場原材料取樣檢測，嚴禁不合格原材料進場；與時做好施工配合比，為施工服好務；提供各種施工配合比，作為施工的依據(jù)；進展工程半成 品、成品的質量檢驗；配合監(jiān)理單位、第三方檢測單位進展質量檢查管理工作。4、物資準備措施項目部抓緊物資的采購，認真把好檢驗試驗關，確保用于永久工

7、程的主輔材料符合設計標準、合同要求，供貨與時，保障工程順利按計劃開展。四、施工方法I、施工工藝交叉中隔壁法CRD法在軟弱、破碎圍巖大跨度隧道中先就隧道一側采用 三局部層開挖，施作初期支護、中隔壁和橫隔板臨時支護，再采用一樣的方式開 挖隧道另一側，并進展相應的初期支護的施工方法，主要用于V級淺埋、破碎圍 巖地段。施工工藝流程見下表1、中隔壁CRD法施工工序流程圖如下所示：中隔壁CRD法施工工序流程圖U、進洞方案為保證隧道的施工質量、安全，拱頂下沉預留量設定為 30cm施工中根據(jù)具體 下沉量與圍巖情況進展調整。施工中采用人工配合機械開挖為主，松動爆破為輔。 中隔壁和橫隔板均采用I 18型鋼做為臨時

8、鋼架，每循環(huán)進尺與初期支護循環(huán)進尺一 致均為0.6m，每部開挖后與時施作初期支護和臨時支護，閉合成環(huán)。為減小導洞下 部開挖時因拱腳懸空引起的下沉，拱腳部位設鎖腳錨桿加固。在仰拱澆筑前后根據(jù) 監(jiān)控量測結果確定是否拆除中隔壁、橫隔板與每次拆除的長度，每次拆除不宜大于 5m1、I右上半斷面上臺階開挖，施作右上半斷面上臺階初期支護、 a 上中隔壁臨時支護；為確保中隔壁開挖安全，開挖前在中隔壁處先設置© 42 X 4mn超前小導管，小導管長4.5m,每6榀一循環(huán)，每循環(huán)6根，間距為40cm詳見 中隔壁CRD法施工程序示意圖。1.1采用人工配合挖掘機開挖0.7m較鋼架間距0.6m富余0.1m以利

9、施工，每循 環(huán)開挖進尺同時控制在0.7m，開挖斷面尺寸高約3.0m、寬約5.4m。1.2初期支護：導坑周邊初噴3-4cm厚混凝土，架立I 22b型鋼鋼架A單元， 鋪設8雙層鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格尺寸為15cmX 15cm復噴混凝土至設計厚度，并保證 鋼架覆蓋層不小于3cm A單元拱腳處向下傾斜約30°角打入鎖腳鋼管42 mm 壁厚4mm長施工過程中用U型筋將管底鎖焊，保證焊接結實。1.3臨時支護：中隔壁與正洞同時進展 2-3cm混凝土初噴，架立I 18臨時鋼架 縱向間距0.6m，I 18臨時鋼架拱腳處向下傾斜約30°角打入鎖腳鋼管42 mm 壁厚4mm長m。復噴混凝土覆蓋I 18工

10、字鋼，保證22cm厚度。中隔壁處鉆設25 中空錨桿詳見中隔壁 CRD法施工程序示意圖X 0.6m。I右上半斷面上臺階掘進施工，采用 24cm噴射混凝土封閉掌子面，轉入U右上半斷面下臺階掘進施工。2、U右上半斷面下臺階開挖，施作右上半斷面下臺階初期支護、 a 下中隔壁與b臨時仰拱臨時支護：為確保中隔壁開挖安全，開挖前在中隔 壁處先設置© 42x 4mn超前小導管，小導管長4.5m,每6榀一循環(huán)，每循環(huán)6根， 間距為40cm詳見中隔壁CRD法施工程序示意圖。2.1采用人工配合挖掘機開挖0.7m較鋼架間距0.6m富余0.1m以利施工，每循 環(huán)開挖進尺同時控制在0.7m，開挖斷面尺寸高約5.

11、0m、寬約5.4m。2.2初期支護：導坑周邊初噴3-4cm厚混凝土，架立I 22b型鋼鋼架B單元， 鋪設8雙層鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格尺寸為15cmx 15cm復噴混凝土至設計厚度，并保證 鋼架覆蓋層不小于3cm； B單元拱腳處向下傾斜約30°角打入鎖腳鋼管42 mm 壁厚4mm長施工過程中用U型筋將管底鎖焊，保證焊接結實。2.3臨時支護：中隔壁、臨時仰拱與正洞同時進展，2-3cm混凝土初噴，架立I 18臨時鋼架縱向間距0.6m，復噴混凝土覆蓋I 18工字鋼，保證22cm厚度； 臨時I 18工字鋼中隔壁與臨時仰拱連接處向下傾斜約30°角打入鎖腳鋼管42mm壁厚4mm長n，施工過程中管

12、頭應產(chǎn)生交叉并用 U型筋將管底鎖焊，保證焊 接結實；注意B單元、a右下、b的連接。B單元處鉆設25中空錨桿x 0.6m;中隔 壁處鉆設25中空錨桿詳見中隔壁 CRD法施工程序示意圖x 0.6m。II右上半斷面下臺階施工，采用24cm噴射混凝土封閉掌子面，轉入川左 上半斷面上臺階施工。3、 川左上半斷面上臺階開挖，施作左上半斷面上臺階初期支護同 時施工I右上半斷面上臺階丨。3.1采用人工配合挖掘機開挖0.7m較鋼架間距0.6m富余0.1m以利施工，每循 環(huán)開挖進尺同時控制在0.7m，開挖斷面尺寸高約3.0m、寬約5.4m。3.2初期支護：導坑周邊初噴3-4cm厚混凝土，架立I 22b型鋼鋼架A單

13、元； 鋪設8雙層鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格尺寸為15cmx 15cm復噴混凝土至設計厚度，并保證 鋼架覆蓋層不小于3cm； A單元拱腳處向下傾斜約30°角打入鎖腳鋼管42 mm 壁厚4mm長3.0m。川左上半斷面上臺階轉入W左上半斷面下臺階施工。4、 W左上半斷面下臺階開挖，施作左上半斷面下臺階初期支護，c臨時仰拱臨時支護同時施工I右上半斷面下臺階。4.1采用人工配合挖掘機開挖0.7m較鋼架間距0.6m富余0.1m以利施工，每循 環(huán)開挖進尺同時控制在0.7m，開挖斷面尺寸高約5.0m、寬約8.4m。4.2初期支護：導坑周邊初噴3-4cm厚混凝土，架立I 22b型鋼鋼架B單元； 鋪設8雙層鋼筋網(wǎng)片

14、，網(wǎng)格尺寸為15cmx 15cm復噴混凝土至設計厚度，并保證 鋼架覆蓋層不小于3cm B單元拱腳處向下傾斜約30°角打入鎖腳鋼管42 mm 壁厚4mm長ni; B單元處鉆設25中空錨桿x 0.6m。4.3臨時支護：臨時仰拱與正洞同時進展，架立I 18臨時鋼架縱向間距0.6m， 復噴混凝土覆蓋I 18工字鋼，臨時仰拱保證22cm厚度。4.4待I開挖支護12m U開挖支護10m川開挖支護10m W開挖支護8m轉入 V右下半斷面施工。5、 V右下半斷面開挖，施作右下半斷面初期支護、d中隔壁臨 時支護。5.1采用人工配合挖掘機開挖0.7m較鋼架間距0.6m富余0.1m以利施工， 每循環(huán)開挖進

15、尺同時控制在0.7m，開挖斷面尺寸高約3.3米、寬約8.4米。5.2初期支護：導坑周邊初噴3-4cm厚混凝土，架立IX 0.6m。5.3臨時支護：中隔壁與正洞同時進展，2-3cm混凝土初噴，架立I 18臨時鋼架縱向間距0.6m，復噴混凝土覆蓋I 18工字鋼，中隔壁保證22cm厚度。W左下半斷面。6、切左下半斷面開挖，施作左下半斷面初期支護。6.1 W左下半斷面開挖支護5m施工方法同V右下半斷面施工。7、 根據(jù)監(jiān)控量測分析收斂穩(wěn)定后，拆除 a、b、c、d臨時中隔壁與臨時仰拱， 拆除過程監(jiān)控量測必須與時跟進，保證施工安全，施工A仰拱拱圈；&待A仰拱拱圈施工完成后施工 B仰拱填充砼，待仰拱填

16、充混凝土達 到7天強度后方可上重車，期間利用仰拱棧橋形成臨時通道，保證掌子面通車和下 方仰拱施工。9、依次進展施工，待仰拱長度滿足二襯施工長度時，C鋪設防水層、澆筑二襯混凝土。五、施工工藝說明一、開挖1開挖前測量人員必須準確放樣，在進展初噴混凝土以前對開挖斷面進展檢 查，對欠挖部位與時處理。2、各部開挖支護自上而下，開挖后與時施做初期支護、中隔壁臨時支護、臨 時仰拱，盡早成環(huán)。3 、各部開挖時，相鄰部位的噴射混凝土強度應達到設計強度的70鳩上。4、縮短各部開挖工作面的間距，使初期支護盡早封閉成環(huán)。5、嚴格控制步距長度，仰拱距掌子面的距離不得超過 30m二襯距掌子面不得超過55m>二支護1

17、各部開挖后同時施工初期支護、側壁臨時支護、臨時仰拱，使各部與時閉 合成環(huán)以保證隧道穩(wěn)定性。2、初噴砼一次噴射砼3-4cm,作業(yè)前，去除所有的松動巖石，并使巖面保持一定濕度；速凝劑摻量準確，添加均勻、不得隨意增加或減少。噴射作業(yè)分段、分片、 分層，由下而上依次進展，如有較大凹洼時，用混凝土填平；型鋼鋼架與巖面之間 的間隙用噴射砼填充密實，噴射順序先下后上對稱進展，先噴鋼架與圍巖之間空隙， 后噴鋼支撐之間，型鋼鋼架被噴射砼所覆蓋。正洞初期支護保護層不得小于3cm。3、 初期支護鋼架、中隔壁和橫隔板鋼架均采用I18工字鋼在洞外加工，工字鋼構件連接采用厚度為10mm勺鋼板和M24螺栓進展連接。架立工字

18、鋼之前，必須 將腳部架立鋼板底部的虛渣去除干凈，必要時采用鋼板或混凝土塊墊實， 連接鋼板要求密貼，假如存在間隙必須用鋼板墊實，連接螺栓要求正反向安裝，以保證工字 鋼不下沉，工字鋼就位后，必須采用臨時支撐保持其穩(wěn)定。工字鋼縱向間距0.6m。4、 鋼筋網(wǎng)在工地加工成型，現(xiàn)場人工安裝，網(wǎng)片大小按1.0 Xm加工，安裝時 用電焊點焊固定在鋼架與錨桿外露頭上，以防噴射砼時晃動。網(wǎng)片間搭接長度不小于 15cm5、系統(tǒng)錨桿拱部為2 5帶排氣裝置的注漿錨桿，長度均為 4.5米，間距環(huán)1.0論縱m 梅花型布置。1鉆孔前先標定鉆孔位置。2孔深誤差不大于5cm孔徑大于錨桿直徑15mm鉆孔完畢后，孔內積水、 積粉與巖

19、碴要吹洗干凈。3錨桿采用風鉆頂入，并設好孔口注漿塞。4錨桿在工字鋼架設后施作，錨桿可從工字鋼中間穿過或與工字鋼貼邊打入， 使端部與工字鋼焊連成一整體。5錨桿的插入長度不小于設計長度的 90%安裝后不得隨意敲擊。六、監(jiān)控量測項目部成立隧道監(jiān)控量測小組，編制監(jiān)控量測實施方案，設專人負責現(xiàn)場量測 與數(shù)據(jù)整理。1、監(jiān)控量測點的布置施工中應力變化產(chǎn)生的可能變形與威脅隱患點有拱頂、起拱線向上1.5m處、AB單元接頭處。洞內拱頂下沉與周邊位移觀測點：按每 5m個斷面在洞內拱頂、起拱線向上 1.5m處、AB單元接頭處設置沉降與周邊位移觀測點，按設計要求頻率觀測。2、量測工具收斂計選用JSS30- 10/15A

20、型數(shù)顯示收斂計，地質羅盤，水平儀， 水平尺，掛鉤鋼尺等。3、監(jiān)控量測管理措施1項目部、工區(qū)聯(lián)合組成隧道監(jiān)控量測領導小組，項目總工任組長，工程部部 長任副組長，隧道專業(yè)工程師專職負責，隊技術室參加共同組建管理體系，加強隧 道監(jiān)控量測工作。項目部量測中心負責日常量測，數(shù)據(jù)處理、儀器保養(yǎng)維修工作以 與數(shù)據(jù)信息整理，并反應于第三方檢測單位。專業(yè)工程師檢查落實，施工隊技術室 設專職量測小組，每小組 4人，負責測點埋設，負責配合項目部、第三方檢測單位 進展日常量測工作。2丨量測小組負責測點埋設、日常量測、數(shù)據(jù)處理和儀器保養(yǎng)維修工作，堅持“三 勤、一與時，即量測勤、數(shù)據(jù)勤、分析勤，與時將量測信息反應給施工生

21、產(chǎn)和設 計，指導施工；3丨制定切實可行的監(jiān)控量測計劃，計劃包含量測內容、方法、使用儀器、測點 布設、量測頻率、數(shù)據(jù)處理、量測人員與其負責人；具體監(jiān)測開始時間與頻率如下。觀測頻率：當觀測點距掌子面小于 1倍隧道開挖寬度時，每日觀測2次；當 觀測點距掌子面1-2倍隧道開挖寬度時，每日觀測1次；當觀測點距掌子面2-5倍 隧道開挖寬度時，每2-3日觀測1次。4與時按要求埋設測點，要結實可靠，標識清晰，易于區(qū)分，并妥善保護。任 何施工人員不得隨意撤換和破壞。5開挖后立即進展工程地質和水文地質狀況的觀察記錄，進展地質描述。記錄 采用照片、錄像等記錄；初期支護完成后進展噴層外表的觀察和記錄，進展初支厚 度與

22、拱部空洞檢測。6認真整理量測資料，作到認真、與時、完整、準確；服從監(jiān)理工程師的指令， 無條件認真配合其工作，定期向監(jiān)理工程師報送：現(xiàn)場監(jiān)控量測計劃、實際測點布 置圖、圍巖和支護位移-時間曲線圖、空間關系曲線圖以與量測記錄匯總表、量測信 息反應記錄、現(xiàn)場量測說明以與其他須提交的資料。4、監(jiān)控量測任務和目的1根據(jù)圍巖沉降與圍巖收斂的數(shù)據(jù)，得出圍巖變形和壓力情況，驗證獨立成 環(huán)落地初期支護的設計效果，檢驗獨立成環(huán)落地的可行性，為最終確定連拱隧道后行洞施工方案提供參考。2提供圍巖和支護襯砌最終穩(wěn)定的信息，確定二襯與仰拱的施工時間。3通過對量測數(shù)據(jù)的分析處理，掌握地層穩(wěn)定性變化規(guī)律，遇見事故和險情， 作

23、為調整和修正支護參數(shù)與施工方法的依據(jù)。七、拱頂下沉，巖處于急劇變化應急措施1經(jīng)監(jiān)控量測如凈空變化速度持續(xù)大于 10.0伽/d但小于15.0伽/d時，明確圍 巖處于變化狀態(tài)，但還在可控 X圍，須馬上將側壁導坑臨時支護、臨時仰拱、隧道 初支鋼拱架形成閉合，完成掛網(wǎng)噴射混凝土施工，如凈空變化速度沒有得到有效控 制，如此暫停下步施工，立即增加臨時鋼支撐；2、經(jīng)監(jiān)控量測如凈空變化速度持續(xù)大于 15伽/d但小于20伽/d時,明確圍巖處 于急劇變化狀態(tài)，必須馬上增加臨時鋼支撐，然后再將側壁導坑臨時支護、臨時仰拱、隧道初支鋼拱架形成閉合，完成掛網(wǎng)噴射混凝土施工并報項管公司與監(jiān)理單位， 如凈空變化速度沒有得到有

24、效控制，如此暫停下步施工，與設計、監(jiān)理、項管等單 位共同待查明原因，確定處理方案后再進展處理；3、經(jīng)監(jiān)控量測如凈空變化速度持續(xù)大于 20伽/d時，明確圍巖處于急劇變化狀態(tài)， 如此馬上暫停施工，增加臨時鋼支撐，上報項管公司、監(jiān)理單位、業(yè)主單位，啟動應急預案，待與業(yè)主、設計、項管、監(jiān)理等單位共同查明原因，確定處理方案后再 進展處理。4、項目部抓緊物資的采購，認真把好檢驗試驗關，確保用于永久工程的主輔材 料符合設計標準、合同要求，供貨與時，保障工程順利按計劃開展。當現(xiàn)場永久工程的主輔材出現(xiàn)斷貨而不能與時供應時，立即從其它工區(qū)調派或采用 現(xiàn)金從當?shù)厥袌鲑徶?，確保不影響工程的正常進展，防止出現(xiàn)質量、安全

25、風險。八、安全保證措施第一節(jié)施工安全組織機構1. 安全組織機構與專職安檢機構安全管理組織機構見“安全管理組織機構框圖見下頁。2. 專職安檢機構在安全組織機構系統(tǒng)內，建立專職安檢機構，成立安全生產(chǎn)領導小組。施工隊 配置安全員，班組設兼職安全檢查員，實行安全生產(chǎn)責任制，做到分工明確，責任 到人。專職安檢組織機構詳見“專職安檢組織機構框圖。專職安檢組織機構框圖第二節(jié)安全管理措施1開挖與鉆孔施工安全保證措施1向廣闊員工貫徹“不坍才有進度'的指導思想，切勿片面追求進度而無視質量，造成因施工質量問題而坍方，給工程造成損失。2做好超前地質預報工作，采用地質素描和超前鉆孔等綜合預報手段對開挖面前方的地

26、質情況作出詳細的預報。每個開挖工班配一名工程師跟班，確保各種措施、技術交底的落實，保證標準化作業(yè)。開挖過程中，配備有經(jīng)驗的地質工程師，24小時輪流值班，與時發(fā)現(xiàn)地質變化，監(jiān)控指導現(xiàn)場施工。3根據(jù)設計圖紙的要求做好超前導管注漿加固圍巖的作用。4不良地質段隧道施工時，嚴格遵循“先治水，短開挖、強支護、勤量測、早 封閉的施工原如此保證隧道不坍方。5施工人員到達工作面后，應首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)。支護、拱頂 是否穩(wěn)定，如有松動危石應去除并加以支護。6操作人員必須互相配合，并保持必要的安全操作距離。7站在碴堆上作業(yè)時，應該注意碴堆的穩(wěn)定性，防止滑坍傷人。8施鉆工鉆孔前，對風鉆和工具作如下檢查，機

27、身、螺栓、卡套、彈簧和支架 是否正常完好。管路是否良好，連接是否結實。鉆桿是否彎曲、帶傷，防止作業(yè)時斷釬傷人。濕式鑿巖的供水裝置是否良好，不符合要求的應立即修理或更換。9用帶支架的風鉆鉆孔時，應將支架安置穩(wěn)妥。在鉆孔臺架上打眼時，先檢查 平臺架與斜撐是否穩(wěn)定，平臺上是否鋪滿板，外側的防護欄桿是否結實，防止高處 墜落。10用風鎬開挖時，工作前必須檢查氣壓與風鎬的連接。工作中，要防止空打， 卡釬時不可猛搖風鎬，要與時更換磨鈍的鎬釬，與時排除濾風網(wǎng)堵塞的污物。11兩工作面接近貫穿時，按規(guī) X要求，兩端加強聯(lián)系，確保統(tǒng)一指揮、安全 施工。兩個工作面相向開挖時，相距 30m時必須停止一方掘進，由另一方掘

28、進貫穿, 另一方爆破時必須向對方通知。2 、支護安全保證措施1隧道開挖后必須與時進展支護。支護質量必須達到設計規(guī)定標準。2施工期間，現(xiàn)場值班負責人員每天應同安全質檢人員對開挖面地質以與各部 支護情況進展一次檢查。不良地質地段每班檢查一次，當發(fā)現(xiàn)支護變異或損壞時立 即加固處理并做出詳細記錄。3量測人員發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有突變或異變時，應于量測后半小時內向技術負責人 匯報，并立即采取應急措施或通知施工人員暫時撤離危險地段。4鋼拱架架立時不得置于虛碴或活動石上，軟弱圍巖地段基底夯實加設墊板或 加設木楔楔緊。錨桿支護，孔深、間距、方位必須到設計要求，注漿要飽滿，鋼筋 網(wǎng)噴砼必須達到設計厚度。5洞內支護，堅持

29、“隨挖隨支護的原如此，支護至開挖面的距離最大不得超 過4m；如遇石質破碎、風化嚴重時，盡量縮小支護工作面。6噴射支護前，去除危石與松動石塊，腳手架要結實可靠，噴射手配戴防護用 品；機械各部完好正常，壓力保持在 0.2Mpa左右，噴漿管噴嘴嚴禁對人放置。7當發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，立即在該區(qū)段增設加強 錨桿，其長度不小于原錨桿長度的 1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超 過設計允許值時，應與時想工程師反應，采取鋼架配長錨索等加強支護措施。第三節(jié)施工安全保證措施1成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組，建立安全領導體系，制定安全防 護應急預案。2、施工過程中嚴格按照“先支護、后開挖、短進尺、弱爆破、快封閉、勤量 測'的原如此進展組織施工。3、掌子面與二襯間必須設置逃生管道，并配備應急食品、水和易保存的食品。4、進入施工場地必須佩帶安全帽且必須將帶子系緊，穿反光背心，高空作業(yè) 人員必須