高速公路第三梁場50mT梁預制施工方案

1、高速公路第三梁場50m梁預制施工方案目錄一、編制說明1.三、預制場地建設及工期安排5.四、施工工藝、方法、方案 8.五、特殊季節(jié)施工保證措施 27六、質(zhì)量標準37七、質(zhì)量保證措施 40八、安全保證措施 .4.3九、文明施工47十、環(huán)境保護48十、項目創(chuàng)優(yōu)目標及措施 49、編制說明1.1編制依據(jù)根據(jù)河南省洛欒高速嵩欒段 SLTJ.2標段施工合同。根據(jù)河南省洛欒高速嵩欒段 SLTJ.2標段施工圖設計。根據(jù)公路橋涵施工技術規(guī)范、公路工程分項質(zhì)量檢驗 評定標準、公路橋涵設計通用規(guī)范等。1.2編制原則遵守設計文件、招標文件，嚴格按照各相關施工和設計規(guī) 范、驗收標準中各項規(guī)定進行編制。根據(jù)業(yè)主對總工期和對

2、本合同段要求 2012年4月完工時 間的工期要求，考慮冬雨季尤其汛期伊河水上漲對施工生產(chǎn)的影響。本梁場方案為本標段的第三梁場，施工和橋梁預制方案為 在梁場建設和橋梁預制中組織好施工，以保證平行作業(yè)，流水作業(yè)， 科學安排交叉作業(yè)，以及避免窩工和均衡施工。本著盡量優(yōu)化施工方案，合理配置、使用先進的施工機械， 盡量組織規(guī)?；C械化、標準化作業(yè)的原則進行編制。積極引進、采用新技術、新工藝、新材料、新設備，在確 保工程質(zhì)量的前提下，以求提高效率、壓縮工期，降低工程成本。1.3編制范圍本方案編制范圍為洛欒高速公路嵩欒段SLTJ.2標段第三梁場50m后張法混凝土 T梁，其中包括老道溝伊河大橋 50mT梁

3、108片、 九丈溝伊河大橋50mT梁 96片預制，共計204片T梁。二、工程簡介及人員、機械安排2.1工程概況洛欒高速嵩欒段 SLTJ.2合同段起點里程 K71+950,終點里程 K79+250,線路全長7.3公里。線路沿伊河走向，跨山跨河及洛欒快 速通道，四跨伊河，一跨蠻峪河，兩跨洛欒快速通道。全線設計有路 基2.36公里，橋梁11座，其中連續(xù)剛構(gòu)1座，雙線隧道3座，涵洞 6座，天橋1座。全線橋梁上部結(jié)構(gòu)形式主要以預應力混凝土先簡支 后連續(xù)T梁和預應力混凝土先簡支后連續(xù)箱梁兩種結(jié)構(gòu)形式為主。由于受地形、地勢和地貌限制，我標段預制梁場選在路基挖填方 路基段上。為了實現(xiàn)目標工期，結(jié)合現(xiàn)場地形地勢

4、實際情況和結(jié)構(gòu)物 分部情況，規(guī)劃建設三處預制梁場，其中第三梁場規(guī)劃在老道溝伊河 大橋和九丈溝伊河大橋之間挖填方路基上，主要用于滿足老道溝伊河大橋和九仗溝伊河大橋50mT梁的預制，該梁場生產(chǎn)任務是預制50m 混凝土 T梁204片。老道溝伊河大橋為本標段工程第三次跨越伊河，大橋左線中心樁號L1K78+179.005,上部結(jié)構(gòu)為9孔50米預應力T梁，分為兩聯(lián)，兩 聯(lián)為(50.03+2 X 50+50.12) m+(50.12+3 X 50+50.04)右線中心樁號K78+175.005, 上部結(jié)構(gòu)9孔50米預應力混凝土先簡支后連續(xù) T 梁，與左幅相同分為兩聯(lián)(50.03+2 X 50+50.12 )

5、 m+ (50.12+3 X50+50.04) m橋梁橫向布置單幅單孔為 6片T梁。九丈溝伊河大橋位于本標段終點附近。 橋梁左右線分離，左線中心樁號L1K78+946右線中心樁號K78+955橋梁上部采用8孔50米先張法預應力混凝土 T梁，先簡支后連續(xù)，為(50.03+2 X 50+50.12)m+(50.12+2 X 50+50.03) m 橫向每孔每副布置 6片T梁。2.2人員、機械安排1、管理人員配置序號姓名職務備注1經(jīng)理工程負責人2副經(jīng)理生產(chǎn)負責人3物資部長物資負責人4工區(qū)負責人技術負責人5安全總監(jiān)安全總監(jiān)6試驗室主任試驗室主任2、施工設備:序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位技術狀況備注1混

6、凝土罐車8方4輛良好2吊車25T1輛良好3龍門吊100T2臺良好4龍門吊10T1臺良好5鋼軌QU50 型700m新購700米6T梁鋼模板L-50M5套新購7振動棒1.5KW50 型10個良好8振動棒30型4個良好9電焊機500型2臺良好10電焊機315型1臺良好11鋼筋彎曲機1臺良好12鋼筋切斷機1臺良好13鋼筋調(diào)直機1臺良好14切割機1臺良好15發(fā)電機組> 200KW1臺良好16張拉機B2 2 X 1.5 63A2臺良好18千斤頂400t2個良好19壓漿機HB-31臺良好3、勞動力配備勞動力組合工種技術及管理人員鋼筋工模板、混凝土工人數(shù)83030勞動力使用計劃表月度工程名稱、人數(shù)201

7、1 年2012 年8月9月10月11月12月1月2月3月4月預制梁204060606060606050三、預制場地建設及工期安排3.1場地建設根據(jù)結(jié)構(gòu)物分布狀況和地形、地勢、地貌受限實際情況， 我標段將第三梁場選址在老道溝伊河大橋和九丈溝伊河大橋之間 挖填方路基之上。結(jié)合路基寬度和長度及附近地形規(guī) 劃梁場長度為 345米，寬24米，采用門式龍門吊。梁場開挖面的標高按路 基上路床頂標高控制。梁場場地采用C20砼硬化，厚度15cm， 設龍門吊走形軌及基礎兩條全長690米。安裝門式100噸4 鉤龍門吊2臺，主要用作梁板吊裝，另安裝10T龍門吊1臺 主要用于模板安裝和混凝土澆筑。鋼筋加工場設在梁場的左

8、 側(cè)，生活區(qū)設在鋼筋場后邊，在生活區(qū)建一個蓄水池，供梁 場生產(chǎn)、生活用水。梁場用電從九丈溝伊河大橋0#橋臺高壓 線路引至主場地，布置1臺400KVA變壓器，滿足預制 梁場的 生產(chǎn)、生活供電需要，另配備1臺200kw發(fā)電機，做為應急 供電，應急發(fā)電機必須保持性能良好。加工50mT梁定型鋼模板3套，其中邊梁模板高、低各1 套，中梁模板1套，計劃前期兩天1片T梁，從中期開始順 利后，每天 預制1片梁。具體場地布 置詳見附后梁場布置圖。3.2臺座預制預制50mT梁時，計劃架橋順序為從九丈溝伊河大 橋0號臺至8號臺，老道溝伊河大橋9號臺至0號臺。臺 座采用C25鋼筋砼澆筑而成，上鋪6mm厚鋼板，施工時注

9、 意平整度，在預制T梁前，在鋼板底模上涂刷優(yōu)質(zhì)機油， 保證脫模質(zhì)量，使梁板光潔。施工時臺座基礎按60米設置， 臺座寬度為54.8cm混凝土層。、根據(jù)裝配式預應力混凝土簡支T梁通用圖、兩階段施工圖設計文件，T梁臺座設置向下的二次拋物 線預拱度：跨徑50米，跨中反拱值設為18mm臺座施工時 現(xiàn)場技術員采用水準儀嚴格控制好反拱值。、沿臺座長度方向每隔0.5米在臺座內(nèi)預埋一道直 徑巾60mmPVCf ,作為T梁模板底部對拉螺栓桿的預留孔。 該預留孔要與加工的模板孔相對應，以滿足模板支立安裝 要求。、臺座施工時兩側(cè)預留寬度為20cm的槽口作為后期 吊梁的吊裝孔。3.3工期安排計劃2011年7月15日開始

10、做施工準備工作，7月末完 成龍門吊走形軌安裝、臺座制作、龍門吊安裝，并準備開 始制梁，8月中旬開始制梁，9月中旬組裝架橋機，9月底 開始架梁，截至2012年1月20日完成九丈溝大橋96片T 梁的架設。1月20日至4月29日完成老道溝大橋的108 片梁的預制及安裝。施工計劃橫道圖如下：日期項目8月9月10月11月12月1月2月3月4月預制、安裝數(shù)量（片）九丈溝50mT 梁大橋96片老道溝50mT 梁大橋108片四、施工工藝、方法、方案T梁施工工藝為：鋼筋、波紋管加工制作-鋼筋綁扎-模板安 裝-澆筑T梁混凝土-混凝土養(yǎng)護及模板拆除-穿入鋼絞線-張拉、 壓漿、封錨-邊跨封端-移梁、存梁。4.1模板安

11、裝1）底模在預制臺座頂鋪設6mm厚鋼板作為T梁預制底模，采用高標號砂 漿結(jié)合鉚釘焊接將底模鋼板與張拉臺座進行固定。臺座兩側(cè)各設一道L75X 75mm護邊角鋼或5號槽鋼，在底模的兩端預制梁吊點處預留 20cm寬槽口，安放2cm厚活動鋼板便于T梁吊裝。2）側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設計時，選用 大塊鋼模，盡量減少模板接縫。按 T梁節(jié)間長度設計，分為標準節(jié)、 異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）和調(diào)節(jié)塊（通過調(diào) 節(jié)塊來調(diào)整模板長度）。并考慮到拼拆方便，設計時，節(jié)與節(jié)之間做 成斜面。為防止模板錯臺，拼接不嚴等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應填塞海 綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。3）端

12、模端模采用10mmi岡板加工制成。端模預留錨墊板孔（位置要保證 準確無誤），支立模板時，用螺絲將錨墊板固定在端模上。4）接縫處理 底板與側(cè)板的接縫采用對接形式，用雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。 脫模劑采用新機油兌柴油，按1:1的比例配制，要涂刷均勻。4.2鋼筋、預應力筋施工421鋼筋加工與綁扎421.1進場鋼筋應提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證， 并按照規(guī)范 要求進行原材料力學性能試驗，對直徑大于 12mm勺鋼筋要進行可焊 性性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程，操作人員要持證上崗。進場鋼筋應按照招標文件要求進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50

13、cm同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。鋼筋表面應清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時， 要準確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎 鉤應符合設計要求，設計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小 處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯開。其接頭 的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定：接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積最大百分率接頭型式接頭面面最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī) 格、數(shù)量、間距

14、、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格檢查， 確保符合規(guī)范要求。421.6按設計要求設置張拉鋼絞線波紋管和預埋件時，若個別 波紋管和預埋件與鋼筋有干擾，可適當調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截 斷鋼筋。421.7 驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用混凝土墊 塊，不得米用砂漿墊塊，確保鋼筋保護層厚度和梁體美觀。421.8安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預埋鋼筋（護欄、伸縮縫處）。 421.9鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向加工后的全長士 10mm彎起鋼筋各部分尺寸士 20mm;箍筋各部分尺寸士 10mm4.2.1.10 鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距士 10mm箍筋、橫向水平鋼筋間距士 10mm鋼筋

15、骨架尺寸長士 10mm寬、高士 5mm彎起鋼筋位置士 20mm保護層厚度偏差士 5mm預應力孔道制作根據(jù)要求，T梁預應力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼 束成孔采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米。在管道 制作時，在波紋管接頭處鋸齊后，穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用醫(yī) 用膠布纏繞粘貼。波紋管管道制作時，預防發(fā)生波紋管、鋼筋電焊打火，施工時仔 細檢查波紋管是否有損壞。422.2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定 采用8鋼筋，制作成“井”型定位架，與梁體鋼筋焊接定位，在 直線段每隔1米間距設一個定位架，曲線段按間距0.5米設一個定位 架。422.3要嚴格按

16、照設計提供的波紋管的坐標位置進行控制，調(diào) 整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得 大于士5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢 人員重點抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。安裝連接波紋管時，應采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長 200mmo波紋管連接后用密封膠帶封口，防止?jié)仓炷習r 漏漿堵塞預應力孔道。此外，安裝前還應檢查有無開縫或 透光。兩頭張拉端，錨墊板位置及埋設角度要準確。安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應當朝上，避免 水泥漿流入堵塞孔道。管道成孔制作時，波紋管要穿出兩端錨墊板， 并用膠布將波紋管與錨墊板纏繞粘貼，以防漏漿，堵塞壓漿孔，影

17、響 后續(xù)施工。錨墊板附近混凝土要加強振搗，確保密實。鋼筋的保護層墊塊要綁扎足夠，為保證梁體混凝土外觀,保護層墊塊統(tǒng)一采用混凝土墊塊。423鋼束制作423.1 預應力采用低松弛高強度預應力鋼絞線，公稱直徑為j15.2mm每股截面積A=140mm2,標準抗拉強度Rby=1860Mpa,彈 性模量為1.95*10 5Mpa張拉控制應力 Q=0.75Rby=1395Mpa。4.2.3.2 鋼絞線進場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并分批驗收，檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法、標志內(nèi)容是否齊全、正確，鋼材 表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影 響與水泥粘結(jié)的油污，同時檢查預應力鋼絞線的外

18、觀不得有裂絞、 鱗 落或斷裂現(xiàn)象。并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、 延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴禁使用，同時就實測的彈 性模量和截面積對計算引伸量進行修正。引伸量修正公式'= (EA) / (E A式中：E'、A '為實測彈性模量及截面積，E、A為計算彈性模 量及截面積，E=1.95X 105Mpa, A=140mm2,為計算引伸量。鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標簽存放 在棚內(nèi)，堆放臺應離地面30cm,以防受潮生銹。鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)， 鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用 乙炔

19、或電弧焊切割。下料與編束鋼束下料長度應通過計算確定：兩端張拉下料長度二鋼束通過的 孔長度+2(工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操 作的預留長度)。便于操作的預留長度一般采用1015cm鋼絞線編束時首先將一端理直、平順，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開 始向另一端疏理使其平順松緊一致，自端頭開始每間隔一米用20號鋼絲綁扎一道，綁扎牢固，防止互相纏絞，鋼絲扣插入鋼束內(nèi)側(cè)不準 外露，以防將預應力管道刺破。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼 束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。424孔道穿束正彎矩預應力鋼束在 T梁混凝土澆筑后穿入，用人工自一端穿 入，穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹，以

20、減小穿入阻力。穿鋼絞線 過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負彎矩 預應力鋼束應根據(jù)管道坐標準確定位，其管道用鋼筋定位架嚴格定 位，定位間距為50cm防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。在現(xiàn)澆 濕接頭混凝土澆注后用人工穿入鋼束。注意事項(1) 施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。(2) 保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來 保護。(3) 波紋管安裝經(jīng)驗收合格后，穿入比波紋管內(nèi)徑稍小的內(nèi)襯管。 施工中，應保證鋼束錨固端位置準確、牢固、嚴加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及 時處理。(4) 鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞 線，而應用切割機或砂輪鋸，切割時澆水

21、冷卻，避免因過熱燒壞切割機而傷人，同時避免因切割鋼絞線時產(chǎn)生的熱量，而損壞錨固夾片上的橡膠圈。（5）、應注意準確安放支座預埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它 預埋件。4.3模板安裝與混凝土施工431模板施工底模使用前，應用磨光機進行徹底打磨，并涂刷脫模劑。 側(cè)模在第一次使用前，應進行試拼，并按照順序編號。所有模板在使 用前，必須嚴格打磨并涂刷脫模劑。鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進行側(cè)模施工， 側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。側(cè)模支立并加固完成后，進 行面層鋼筋綁扎與負彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進行模板校 核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預留孔與模板 預留槽鋼進行對

22、拉加固。上口同樣設置對拉桿，進行加固。地面預埋 地錨，采用導鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導鏈進行 模板細部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。模板施工完成后報監(jiān) 理工程師驗收，嚴格按設計及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及 模內(nèi)尺寸。模板安裝的允許偏差編號項目允許偏差（mr）1梁士 102模板內(nèi)部尺寸+5, 03軸線偏位士 104模板相鄰兩板表面高差25模板表面平整度3432混凝土拌制為保證全橋顏色一致，使用同一廠家、同一品種的水泥澆筑T梁。 控制好砂石料的進場質(zhì)量，對不合格品嚴禁入場，認真測定砂石料的 含水率，確定施工配合比，嚴格按施工配合比進行施工?；炷恋呐浜媳仍O計、拌和、運輸

23、、澆注、養(yǎng)護，均應按規(guī)范和 監(jiān)理工程師的指示進行施工，混凝土的拌和在楊灣拌和站集中進行拌 合，并準確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和 易性，應摻入外加劑。用微機自動計量供料，外加劑先配制成溶液由 自動計量系統(tǒng)供料。拌和時間1.5分鐘。要經(jīng)常測試混凝土坍落度， 不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準入模。433混凝土入模與振搗433.1在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注?；炷涟?合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，采用場內(nèi)龍門吊配合澆注。 混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析，澆筑前應準確控制混凝土的 坍落度在9-11 cm之間，混凝土入模溫度在10-32 C之間?；炷敛?用水

24、平分段（510m）、斜向分層（1214層），每層澆注厚度控 制在20-30cm,從梁一端向另一端推進，在距另一端 57 m時采用 從端頭向中間匯攏的辦法澆注，第一層混凝土厚度不能超過馬蹄部位 上部，以保證馬蹄部位混凝土的密實。433.2混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的 方法，腹板以附著式振動器為主。附著式振動器按一米間距梅花形布 置，腹板加厚處應減小高頻振動器間距。插入式振動器不得振動鋼束 錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預應力管道等。插入式 振動器應該采用快插慢拔的方法振搗，高頻振動器振搗應該采用勤開 短振的方法且振搗時間應根據(jù)使用說明書進行有效控制，確保振搗時 間達

25、到說明書要求。在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板、管道、錨固墊板 及支座預埋件以保證其位置及尺寸符合設計要求。預應力管道靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有 困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用 30mm插入式振動器正確 振搗外，尚需由人工用木桿或無銳角的圓鋼插搗， 但要防止損傷預應 力管道。嚴格控制混凝土的拌和、振搗質(zhì)量，提高預制T梁的內(nèi)在和外觀 質(zhì)量?；炷凉嘧⑦^程中安排專人分片負責對混凝土振搗質(zhì)量進行檢 查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法， 以加強施工人員的責任心?，F(xiàn)場在側(cè)模上每2m設置一道標高控制點，保證梁面橫向坡度符 合要求，表面平整?；炷凉嘧⑼戤厬皶r

26、用木抹對表面收漿抹平， 采用二次收漿，并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。當混 凝土強度達到規(guī)范要求后，進行外模拆除，拆模后，及時按要求對大 梁進行編號。434養(yǎng)護4.341混凝土自然養(yǎng)護混凝土在澆筑完初凝后（約四小時），采用噴水方式，并及時用棉氈覆蓋養(yǎng)護，梁體灑水并通過棉氈蓄水，保持混凝土表面充分潮濕。 自然養(yǎng)護時間不少于14d。灑水養(yǎng)護的次數(shù)隨天氣變化而定，澆水次 數(shù)以混凝土表面保持充分潮濕為宜。混凝土養(yǎng)護期間，重點加強混凝 土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間， 及時對混凝 土暴露面進行緊密覆蓋，減少表面水分蒸發(fā)?；炷琳羝B(yǎng)護（1）蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)整個蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)由供熱系

27、統(tǒng)、通風系統(tǒng)、養(yǎng)護罩等系統(tǒng)等組成， 供熱系統(tǒng)主要包括：鍋爐、蒸汽管道、蒸養(yǎng)管和閥門；通風系統(tǒng)主要 包括：風機、風管；養(yǎng)護罩系統(tǒng)主要有：養(yǎng)護罩、支架。在預制場內(nèi)設鍋爐房，根據(jù)熱工計算和蒸養(yǎng)工藝需配備6t/h的蒸汽鍋爐一臺。鋪設蒸汽管道至每個生產(chǎn)臺座，并在其旁邊設置蒸汽 管道出氣口，安裝專用的供氣閥以控制蒸汽的輸送速度，用于調(diào)節(jié)各管道的蒸汽流量，保證蒸汽的熱量支出和實際需要相符合。在冬季施工前應預設保溫養(yǎng)護棚，養(yǎng)護棚保溫材料可采用雙層篷 布或內(nèi)棉布外篷布的方式。養(yǎng)護棚和支架配合使用形成蒸汽養(yǎng)護空 間，保溫棚應包裹嚴密不透風，保溫棚與梁體頂板間應保留一定凈空，4米為單位,四周應有富余量。支架則采用型

28、鋼焊接成的桁架結(jié)構(gòu)，使用時按照T梁的長度進行組合。通風系統(tǒng)：采取分階段分區(qū)域關閉蒸養(yǎng)管閥門，同時啟動通風系統(tǒng)對養(yǎng)護罩內(nèi)的空氣加強流通，并借助通風系統(tǒng)和外界空氣的熱交 換，使溫度慢慢降低至高于室外溫度 10C時再打開養(yǎng)護棚。蒸汽養(yǎng)護組成見蒸汽養(yǎng)護組成圖 762-1冬季養(yǎng)護采取保溫措施，自然環(huán)境溫度低于+5 C時采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護采用養(yǎng)護棚，分靜停、升溫、恒溫、降溫 四個階段?；炷琉B(yǎng)護工藝、流程見圖762-2。圖762-2混凝土養(yǎng)護流程圖混凝土養(yǎng)護技術要求：混凝土澆筑完畢后，靜停時，若環(huán)境低于+ 5C,則用510C低溫預養(yǎng)。蒸汽養(yǎng)護期間，對 T梁進行溫度監(jiān) 控，定時測定混凝土表層

29、溫度以及環(huán)境氣溫、 相對濕度、風速等參數(shù)， 并探索其相互關系，恒溫養(yǎng)護期間混凝土芯部溫度；不超過60 C,恒溫養(yǎng)護時間根據(jù)梁體脫模強度要求、 混凝土配合比情況以及環(huán)境條 件等通過試驗確定，約為24小時。蒸養(yǎng)（約36小時）結(jié)束后，立即進入自然養(yǎng)護，當環(huán)境濕度在 60%以下時澆水28天，60%以上時澆水14天，在環(huán)境溫度低于5C時 禁止?jié)菜褂灭B(yǎng)護劑養(yǎng)護。靜停時間為4小時（從梁體混凝土全部灌注完畢起計算），靜停 時的養(yǎng)護溫度為5C以上。升溫速度不超過每小時810C。恒溫溫度保持在40C范圍內(nèi)，恒溫時間為24小時左右，以混凝 土強度達到30Mpa計時間。降溫速度不超過每小時10 C,拆模時梁體表面

30、溫度與自然環(huán)境 溫度之差不得大于15 C。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束之后，即對梁體混凝土表面覆蓋灑水進入自然養(yǎng)護 階段。拆模為防止混凝土裂縫和邊棱破損，混凝土強度達到20Mpa時方可拆 模。先拆除頂、底拉桿、隔墻連接及支架墊木，方木支住每道隔墻， 然后從兩端開始，依次向中間左右對稱拆模。拆模先掛好吊具用龍門 吊向梁體外側(cè)緩緩用力，慢慢起吊，禁止用大錘鎬擊模板，或用撬棍 插入模間撬開模板。模 板在吊運過程中，防止碰撞混凝土和其它構(gòu) 件而變形。模板拆除后及時檢校，清除不合格的模板，將灰漿和鐵銹 清理干凈，待用的模板均勻的涂上脫模劑。模板拆除后T梁移梁前T梁臨時支護采用方木支撐加固（每5米 一處）。存梁時，采取相

31、臨存梁臺座上T梁肋板鋼筋接長焊接加固（每 5米一處）。4.4預應力張拉（1）張拉采取雙控，即以應力控制為主，伸長量做為校驗，實 際伸長值與理論伸長值相比較誤差保持在士 6%以內(nèi)，各批鋼筋束張 拉時為對稱張拉。張拉時由我項目部技術人員和安全人員在現(xiàn)場監(jiān)管，技術人員做好詳細的張拉記錄，并且原始數(shù)據(jù)不得修改。（2）預制梁鋼絞線張拉錨下設計控制應力（T k=0.75 Ryb。在實際施工操作確定千斤頂張拉力時，還應考慮錨環(huán)孔口的預應力損失， 此損失為錨墊板外側(cè)鋼絞線非直線通過錨環(huán)孔口、夾片及限位板時 增加的摩擦損失，張拉應力可比設計要求提高5%但在任何情況下都不得超過設計規(guī)定的最大張拉控制應力。（3）預

32、應力筋的理論伸長值厶L （mm可按下式計算： L=PpL/ApEpp（1_e"日）kx 式中：h預應力的平均張拉力（N）;P預應力筋平均張拉力（N）；x從張拉端至計算截面的孔道長度；0 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）;k管道偏差系數(shù)，k=0.0015;卩一為預應力筋與孔道的摩擦系數(shù)，卩=0.25 ;L 預應力筋的長度（mr）A p預應力筋的截面面積（m）E p預應力筋的彈性模量（N/m）預應力筋張拉的實際伸長值 L（mm）,可按下式計算： L=A L1+A L2式中： L從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（mr） L2初應力以下的推算伸長值（mm可采用相鄰級

33、的伸長值。 主梁預應力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，張拉程序為：100%N 步 50%NS100%N1 N" 100%N4.0宀初始張拉噸位t持荷3分鐘t張拉噸位t持荷3分鐘錨固一0 張拉步驟如下： 兩端輪流分級加載（加載級差為 5MPa，加載張拉至控制力量伸長值，所量得的伸長值與計算伸長值之差小于士6%寸，即可進行下一步工作，如達不到此值應查明原因予以處理。 頂錨：頂錨要逐端進行，一端頂完后，需觀測另一端大缸油壓是否下降，如下降則需補張至控制力后再施頂。 預應力質(zhì)量控制；混凝土強度達到設計強度的95%寸方可張拉預應力鋼束。每次張拉應有完整的原始記錄，且應在監(jiān)理在場的 情況下

34、進行；預應力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引 伸量誤差應在+10%-5%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼 絲總量的1%且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉要點： 盡量減小預應力筋與孔道磨擦，以免造成過大的應力損失或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。 應計算分批張拉的預應力損失值，分別加到其張拉的預應力筋控制應力正值內(nèi)，但（T k不能超過規(guī)定要求，否則應在全部張拉后 進行第二次張拉，補足預應力損失。 張拉時，兩端千斤頂升降速度應大致相等。千斤頂就位后，先讓預應力筋繃直，在預應力筋拉至規(guī)定的初應力時（15% k）,應停止，測延伸量，然后張拉至控制張拉力，持荷 3分鐘后，量測伸長值并錨固?；z、斷絲和安

35、全事故預防:按規(guī)定每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過 1絲，每個斷面斷絲之和不 超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%為防止出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象和確保施工 安全，應注意以下幾點： 、加強對設備、錨具、預應力鋼束檢查；A、千斤頂和油表按時進行核驗，保證誤差不超過規(guī)定。B、錨具尺寸應正確，保證加工精度，錨環(huán)、夾片應逐個進行尺 寸檢查，有同符號誤差的應配套使用。C、夾片應保證規(guī)定的硬度值?？煞乐箠A片損傷鋼絞線。D錨具安裝位置要準確，錨墊板承壓面、錨環(huán)、限位板等的安 裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。E、錨圈孔對正墊板凹槽，防止張拉時移位。F、錨具在使用前必須先消除雜物，刷去油污。G、千斤頂給油、回油

36、工序應緩慢平穩(wěn)進行，避免太快導致回油過 猛。H、冬季施工應在正溫條件下進行。 、按安全規(guī)范進行安全操作；A、張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內(nèi)。B、張拉或錨固時，千斤頂后面不得站人，張拉千斤頂后面要設 置足夠強度的擋板，并設置醒目的警示標志，以防預應力筋拉斷或錨 具、工具夾片彈出傷人。C、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，立即停止檢查。在有壓情況下， 不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲D作業(yè)由專人負責指揮，操作時嚴禁碰撞預應力筋，在測量伸 長及擰螺母時，停止開動千斤頂。E、張拉時，鋼絞線必須有足夠長度，夾具應有足夠的夾緊能力， 防止錨具夾具不牢而滑出。F、千斤頂?shù)南尬话灞仨毰c錨環(huán)接觸良好

37、，位置正直對稱。G在高壓油管的接頭加防護套，以防噴油傷人。H、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋裂 斷而釀成重大事故。4.5壓漿、圭寸端孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機壓入孔內(nèi)，使之填滿預應力筋與孔 道間的孔隙，其一讓預應力筋與砼牢固粘結(jié)成為一整體， 其二是為了 防止預應力筋銹蝕。、壓漿前的準備工作： 、切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機沿每個卡片外留1 - 2cm將剩余鋼絞線切掉，嚴禁采用氣割等方法，防止錨具過熱產(chǎn)生滑絲 現(xiàn)象。 、封錨：錨具外面的預應力筋間隙用棉花沾水泥漿添塞，以免 冒漿而損失灌漿壓力。封錨時應注意留好排氣孔，防止填塞。 、沖洗孔道：孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，排除

38、孔內(nèi)雜物， 保證孔道暢道，沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤， 而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。、水泥漿的拌制:按技術規(guī)范要求，孔道壓漿一般宜采用純水泥漿，空隙大的孔道， 水泥漿中可摻入適量的細砂，水灰比要求不大于0.4，水泥標號不低于525號，泌水率不超過3%拌合后3h，泌水率宜控制在2% 24h 后泌水應全部被漿吸收，其流動性不超過6S。膨脹劑約為水泥用量的0.01%。拌合時間不少于2分鐘,先下水再下水泥，并保證足夠的數(shù) 量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到壓入管道時間 不能超過40分鐘。、壓漿： 、壓漿順序先下后上，若中間因故停歇應立即將孔道內(nèi)的水泥 漿沖洗干凈，以便重

39、新壓漿時孔道暢通無阻。 、預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿，一般不宜超過 5d，壓 漿一般分兩次進行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。 兩次的間隙 時間以達到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度， 一般宜為3045 分鐘。 、壓漿選用活塞式壓漿泵，壓力一般為0.5 0.7Mpa，也可適當加大壓力，但每個孔道必須有一定的穩(wěn)壓時間（3分鐘左右），使 壓漿孔另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥 漿為止。 、孔道壓漿時，工人應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。 、要在拌制水泥漿同時制作標準試塊，每一工作班應預留取不 少于3組試樣（每組為70.7mnK 70.7mnK 70.7mm立方體試件

40、3個）， 標準養(yǎng)生28d,檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。 、壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水 泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5°C,否則應采取保溫 措施。當白天氣溫高于35oC時，壓漿宜在夜間進行。 、壓漿完畢后應認真填寫施工日志，包括每個管道的壓漿日期、 水灰比及摻加料、壓漿壓力、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。、封錨：壓漿完畢后，將錨具周圍沖洗干凈，并對梁端混凝土作鑿毛處理， 然后按設計要求設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。 隨后對封錨混凝土進行 良好的養(yǎng)護，以減少收縮，防止與梁體間出現(xiàn)裂縫。五、特殊季節(jié)施工保證措施51夏季施工保證措施施工準備(

41、1) 當晝夜平均氣溫高于30C時，混凝土工程的施工視為夏季 施工。(2) 項目部要對現(xiàn)場的技術員、施工員、材料員、試驗員進行 培訓，特別是必須對重要工種的班組長、測溫人員、司爐工、電焊工、 外加劑摻配和高空作業(yè)人員進行夏季施工技術培訓，并做好培訓記錄。(3) 對項目部的施工程序、測溫及質(zhì)量安全等方面作周密布署， 同時做好夏季施工技術交底，認真執(zhí)行工序的質(zhì)量檢查、驗收制度。 施工過程中要認真保存好完整的夏季施工資料。(4) 進入高溫季節(jié)后，項目部應指定專人收聽收看天氣預報信 息，做好記錄，并及時傳達有關人員。(5) 組織好防曬物品、降溫設備等的采購供應。施工方法及技術措施(1) 對砂子、碎石的貯

42、料倉、料堆搭設遮陽篷進行防曬處理， 水泥儲存罐及外摻料儲存罐上加焊角鋼懸掛防曬網(wǎng)，以防陽光直射， 露天堆放的砂石料先進入遮陽篷內(nèi)降溫再進貯料倉，以降低原材料進入攪拌機時的溫度。(2) 拌合用水采用深井水，蓄水池蓋板頂用土覆蓋，保持水溫 低于20C。(3) 混凝土采用低水膠比配合比，并采用聚羧酸型減水劑防止 速凝。(4) 攪拌站料斗、皮帶運輸機、攪拌樓均采取遮陽措施。并按規(guī)定在攪拌站和施工現(xiàn)場測定混凝土的坍落度及損失量，調(diào)整混凝土 的配合比，以滿足施工所必需的坍落度要求。(5) 運輸混凝土的罐車儲運罐裝混凝土前用水沖洗降溫，并在 混凝土攪拌運輸車罐頂設置棉紗降溫刷，及時澆水使降溫刷保持濕 潤，在

43、罐車行走轉(zhuǎn)動過程中，使罐車周邊濕潤，蒸發(fā)水汽降低溫度，并盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土， 不得在 運輸過程加水攪拌。(6) 混凝土澆筑宜根據(jù)施工方量選擇在一天氣溫較低的時間段 進行，在進行混凝土澆注時須進行混凝土拌和物性能試驗以及對混凝 土溫度進行測量?；炷寥肽囟炔灰舜笥?30 C。(7) 夏期澆筑混凝土前，要做好充分準備，備足施工機械，創(chuàng) 造好連續(xù)澆筑的條件?；炷翉臄嚢铏C到入模的時間及澆筑時間要盡 量縮短，并及時養(yǎng)護。(8) 混凝土澆筑時，在T梁混凝土的芯部位埋設測溫線，監(jiān)測 混凝土溫度變化。(9) 混凝土要盡可能連續(xù)澆筑，中途間歇時間不要超過混凝土初凝時間，嚴防冷

44、縫的產(chǎn)生。否則要按施工縫處理(10) 混凝土澆筑完成并收面平整后，外露頂面要立即覆蓋清潔 的、厚而結(jié)實的塑料布?；炷两K凝后撤去頂面塑料布，用浸濕的棉 氈覆蓋，再把塑料布覆蓋在浸濕的棉氈表面， 并定時灑水進行潮濕養(yǎng) 護。(11) 混凝土強度達到20MPe后可拆除模板。(12) T梁內(nèi)模拆除后，定時在梁頂面及側(cè)模上噴水，保持表面 濕潤。(13) 在進行灑水保濕養(yǎng)護時應嚴格控制養(yǎng)護水溫，當混凝土 表面溫度較高時。避免用冷水直接澆灑混凝土表面。 養(yǎng)護水溫度與混 凝土表面溫度不得大于15 C。5.2雨季施工保證措施施工準備(1) 在雨季來臨之前準備好雨季施工所需的防洪材料、機具和 必要的遮雨設施。(2

45、) 工程材料特別是水泥、鋼筋應防水、防潮，要有遮蓋設施； 施工機械防洪水淹沒。(3) 儲備足夠的工程材料和生活物資。(4) 保證施工便道雨季暢通。(5) 雨季要及時收集天氣預報資料，做到施工期間隨時了解天 氣的變化情況，及時反饋天氣信息，以便施工時做好防雨的各項準備 工作。522施工方法及技術措施（1）根據(jù)雨季施工方案的要求，合理安排施工，保持雨季施工 正常化。（2）雨季來臨前，組織有關人員按照雨季施工方案進行技術交底，提出施工具體計劃。工區(qū)施工負責人駐守工地現(xiàn)場，隨時掌握工 程進度和工程質(zhì)量情況，根據(jù)施工的實際情況隨時調(diào)整施工作業(yè)計 劃，做到每天的工作計劃按時完成，確保總體進度按期完成。（3

46、）雨天施工時，指派專人整理施工現(xiàn)場，清理各種垃圾，修 復雨水沖毀的各種臨時設施，使每次雨水過后能盡快投入正常施工。（4）對砂石料料場、道路加強維護，搞好排水工作，及時疏通 場內(nèi)及道路積水，防止砂石料遭受泥漿的沖擊、污染，若混入泥漿， 則加以沖洗、篩過后才能使用，保證砂石材料技術指標符合規(guī)范要求。（5）鋼材、水泥等儲備物資存放時，設置防雨棚，建立存放架， 使其高出地面30cm至50cm進行存放，并派人看守，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn) 材料變質(zhì)、性能下降時及時清出現(xiàn)場，不得用于施工生產(chǎn)。（6）雨季期間進行鋼筋綁扎、焊接和拱肋鋼管焊接時，設立臨時防雨棚，防止鋼材遭雨水侵蝕，鋼筋綁扎后及時澆筑混凝土，防止 鋼筋暴

47、露時間過長而造成銹蝕。（7）雨季施工期間，混凝土攪拌站搭設防雨棚，混凝土拌和時 由試驗人員現(xiàn)場隨時測定砂、石料含水量，控制混凝土的拌和用水量, 確?；炷僚浜媳瓤刂茰蚀_。（8）雨期施工做好模板的保養(yǎng)工作，及時清理模板表面的污漬,銹蝕的模板要及時除銹，并確保模板的平整度和光潔度。（9）雨季要加強水泥、鋼材、砂石料的儲備。（10）根據(jù)天氣情況，澆筑混凝土時應盡量避開降雨天氣，若無 法避開，必須搭設防雨工棚，避免雨水沖刷，以保證混凝土的澆筑質(zhì) 量。剛澆筑完畢的混凝土若遇雨天，不宜用草袋覆蓋，采用塑料薄膜 進行覆蓋，以免影響混凝土外觀質(zhì)量。523雨季施工安全措施（1）成立雨季防洪工作小組，建立雨季施工

48、安全緊急預案，確 保雨季施工安全。（2）實行安全生產(chǎn)責任制，將安全工作落實到人，明確安全責 任，切實做好安全生產(chǎn)工作。（3）建立安全檢查制度，除正常情況下做好班前、班中、班后 的施工全過程安全檢查工作外，每次下雨過后，對施工機械以及施工 中的各種設施進行安全檢查，在確保安全的情況下組織施工生產(chǎn)。（4）做好電器設備的絕緣工作，所有電器設備配置接地裝置， 工地現(xiàn)場的輸電線路均采用絕緣電線， 并通過電桿傳送，嚴禁電線從 地表傳送，杜絕漏電傷人事故的發(fā)生。（5）配備足夠的防洪機具設備材料，如車輛、通信工具、锨、 草袋、蓬布、水泵、電線等。（6）加強防洪搶險隊的職能作用，做到令行禁止；嚴格防洪值 班制度

49、，認真執(zhí)行防洪搶險工作細則。（7）加強值勤工作，下雨時必須認真巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題立即 及時處理，尤其對支門吊基礎、制、存梁臺座基礎進行檢查，保證安 全。（8）加強雨后巡視，對于出現(xiàn)水毀的地段，應嚴格按照施工規(guī) 范進行處理，消除安全隱患。5.3冬季施工質(zhì)量保證措施施工準備（1）冬期施工是指根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平 均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5°C時混凝土、鋼筋混凝土、預應 力混凝土及砌體工程的施工。（2）項目部要對現(xiàn)場的技術員、施工員、材料員、試驗員進行 培訓，特別是必須對重要工種的班組長、測溫人員、司爐工、電焊工、 外加劑摻配和高空作業(yè)人員進行冬季施工技術培訓，并做好培訓記錄。（3

50、）對項目部的施工程序、防凍、測溫及質(zhì)量安全等方面作周 密布署，同時做好冬季施工技術交底，認真執(zhí)行工序的質(zhì)量檢查、驗 收制度。施工過程中要認真保存好完整的冬季施工資料。（4）進入低溫季節(jié)后，項目部指定專人收聽收看天氣預報信息， 做好記錄，并及時傳達有關人員。（5）組織好保溫材料、燃料、外加劑和加熱設備等的采購供應。 外加劑應具有省、市以上級別的技術鑒定證書，外加劑必須經(jīng)過試配， 并檢驗、測定其性能指標符合施工質(zhì)量要求后才能使用。(6) 大堆料、散裝水泥應進行覆蓋防護，現(xiàn)場加熱設備、機械、 水電設施要加強維修保證安全，臨時水管要采取保溫措施并應經(jīng)常檢 查。(7) 做好現(xiàn)場排水工作，防止大面積積水或

51、結(jié)冰。已施工完的 基礎工程等應及時回填覆蓋，防止凍壞。(8) 職工的勞動保護用品應按規(guī)定及時發(fā)放。532施工方法及技術措施1. 鋼筋工程(1) 鋼筋調(diào)直一般采用機械調(diào)直，直徑8mn及以下光面鋼筋可采 用冷拉方法，冷拉時，其環(huán)境溫度不低于-20 C。鋼筋負冷拉可采用控 制應力或控制冷拉率的方法。當溫度低于-20 C時，不得對HRB335 HRB40(級的鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎曲處發(fā)生脆斷。(2) 鋼筋接頭焊接，可采用閃光對焊、電弧焊等焊接方法。當 環(huán)境溫度低于-10 C時，不能進行施焊，施焊地點要建設保溫棚。(3) 冬期電弧焊時，應有防雪、防風及保溫措施，并應選擇韌 性較好的焊條，焊接

52、后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。(4) 在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。鋼筋在運 輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。2. 混凝土施工(1) 冬季施工，混凝土拌合物的出機溫度不宜低于 10C，入模 溫度應根據(jù)冬季施工氣溫和熱工損失計算予以確定，一般不得低于 5C(2) 混凝土原材料加熱采用加熱水的方法，拌和站配置一臺燃油鍋爐，對攪拌用水進行加熱，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨 料進行加熱。拌合水溫度最高不得超過80C，骨料最高溫度不得超過60C。水泥、粉煤灰、外加劑等可在使用前運入暖棚自然預熱，但不得直接加熱。水泥不得與 80C以上的水直接接觸。砂、石等大 堆料應以帆布覆蓋，對于骨料加熱，首

53、先是砂，其次是石子，石子通 常情況下盡量不加熱。(3) 當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應重 新調(diào)整拌和料的加熱溫度。(4) 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物。骨料 的投料順序：一般先投入骨料和加熱的水，待攪拌一定時間后，再投 入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間。(5) 拌制摻用防凍劑的混凝土，在攪拌前，應用熱水或蒸汽沖 洗攪拌機混凝土的攪拌時間宜較常溫施工延長 50%左右。(6) 混凝土采用罐車運輸，罐體外面包裹篷布保溫。運輸時間 盡量縮短，并盡量減少倒運環(huán)節(jié)。(7) 混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。(8) 當環(huán)境氣溫低于-10 C時，應將直徑大于或等于 25

54、mm勺鋼 筋和金屬預埋件加熱至正溫。(9) 混凝土采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度應控制在30cm?；炷翝仓尚秃?，應立即進行保溫。并加強測溫管理，作好中心溫 度和表面溫度的記錄，內(nèi)外溫差一般控制在15C。(10) 采用硅酸鹽水泥或普通水泥配置的混凝土且其抗壓強度未 達到設計強度的30%混凝土不得受凍。T梁澆筑完混凝土之后，立 即搭設蒸養(yǎng)棚，靜停后開始蒸汽養(yǎng)生，每 4小時觀察棚內(nèi)溫度，并做 好測溫記錄，確?；炫飪?nèi)溫度不小于 10 C至養(yǎng)護期結(jié)束。(11) 模板拆除時混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境的溫差不得大 于 15 C。533冬季施工安全措施(1) 要針對低溫季節(jié)T梁施工安全生產(chǎn)的特點，以起重機械、 施工用電、模板工程、臨時設施、以及防火、防風、防凍、防滑、防 中毒等工作為重點，召開會議部署低溫季節(jié)安全生產(chǎn)工作。 結(jié)合工程 施工情況制定冬季施工方案，組織冬季施工的專項檢查，針對事故隱 患制定措施，限期整改。(2) 做好防火工作。施工現(xiàn)場禁止使用電爐、汽化爐，嚴禁在 宿舍內(nèi)用碘鎢燈、大功率燈泡取暖。配電室內(nèi)設滅火器，防止因電源 引起火災事故。加強保溫材料的管理，存放現(xiàn)場嚴禁煙火，配備足夠