預(yù)制箱梁施工質(zhì)量控制要點

1、預(yù)制箱梁施工質(zhì)量控制 來源：鐵路工程 發(fā)布時間： 2009-07-02一、預(yù)制箱梁施工控制要點熟悉設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范及預(yù)制箱梁的施工方案。1、地模的質(zhì)量控制；2、箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量控制；3、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量控制；4、砼拌和、運輸、澆注的質(zhì)量控制；5、內(nèi)、外模拆除時間的控制；6、養(yǎng)生；7、鋼絞線的敷設(shè)、張拉、管道壓漿等預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量控制；二、施工準(zhǔn)備期的控制應(yīng)備有1.7cm 的2 米直尺米直根據(jù)施工方案檢查施工機(jī)具的數(shù)量與質(zhì)量， 各類機(jī)械應(yīng)處于良好使用狀態(tài)并相互匹配， 足夠數(shù)量的易損機(jī)件，根據(jù)施工計劃落實地模及內(nèi)、外模板的準(zhǔn)備情況。三、施工期的控制1、地

2、模質(zhì)量控制按設(shè)計要求箱梁跨中向下設(shè)置預(yù)拱度， 預(yù)拱度采用圓曲線或拋物線。 （ 30m 跨徑設(shè)置 預(yù)拱度）用水準(zhǔn)儀檢測地模箱梁預(yù)拱度的，箱梁地模的預(yù)拱度必須符合設(shè)計要求， （用 測地模的平整度，檢測地模與鋼板之間的牢固度）2、箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量控制模板在使用前先進(jìn)行模板的試拼，在已調(diào)整好的地模底座上拼裝箱梁模板檢測模板的幾 尺檢測模板平整度及模板拼縫錯臺，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 2 何尺寸，用3、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量控制；嚴(yán)格按 JTJ041 -2000 規(guī)范及本工程專用項目技術(shù)規(guī)范施工。1）鋼筋質(zhì)量、規(guī)格要符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，鋼筋進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證

3、書試驗合格后方準(zhǔn)用于工程。2）每批鋼筋進(jìn)場后按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示作抽樣試驗，（ 3 ）鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、牌號、生產(chǎn)廠家分別持牌堆放。存放臺應(yīng)高于地面 50cm ，上蓋蓬布或塑料布 ,以免銹蝕。（ 4 ）鋼筋施工檢測流程 :底板鋼筋、腹板鋼筋【根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求檢測底板鋼筋、腹板鋼筋的數(shù)量及各種鋼筋間距， 所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀(jì)錄】T縱向鋼束波紋管入模定位【根據(jù)設(shè)計的波紋管管道坐標(biāo)、間距及規(guī)范要求，檢驗管道的坐標(biāo)及同排、上下層管道之間的間距，檢測管道支撐及加固，鋼束定位采用鋼筋定位架， 定位架用直徑8鋼筋加工焊接。定位架的間距直線段內(nèi)為1m,曲線段內(nèi)間距

4、50cm，鋼束的定位架，依據(jù)其在相應(yīng)的鋼束座標(biāo)圖上的位置確定其座標(biāo)值，加工制作成下列形式后，與底板、腹板、 頂板鋼筋焊在一起。所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀(jì)錄】-立外?！就饽Ａ⒑煤蟾鶕?jù)設(shè)計及規(guī)范要求，檢測模板的順直度、平整度，模板拼縫錯臺、外 模與底模結(jié)合部位密封度、 模板底對拉及頂對拉的牢固性， 所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求 并做好紀(jì)錄】-立內(nèi)?！救雰?nèi)模之前，檢測內(nèi)模的幾何尺寸、檢測模板的順直度、平整度，模板拼縫錯臺； 入模后，檢測內(nèi)模與外模之間的間距、 底模與內(nèi)模之間的間距（保證箱梁底板、 腹板及頂板的厚 度）所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀(jì)錄】-立封頭模板【根據(jù)設(shè)計

5、要求檢測模板的幾何尺寸（留意中橫梁兩側(cè)對稱測量）、檢測錨墊板的位置、間距及錨墊板穩(wěn)固性】-頂板鋼筋【檢查項目同底板、腹板鋼筋】注意檢查負(fù)【檢查項目同縱向鋼束波紋管入模定位要求；縱向扁鋼束波紋管入模定位- 彎距小齒板的間距及位置】-頂板上層鋼筋、架立鋼筋、予埋筋【檢查項目同底板、腹板鋼筋】注：鋼束、波紋管入模后嚴(yán)禁電焊操作，以免將波紋管擊穿或損傷鋼絞線。嚴(yán)格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距， 應(yīng)設(shè)足夠的架立鋼筋。采用合格的墊塊保證鋼筋保 護(hù)層的厚度，墊塊均采用強(qiáng)度符合要求的塑料墊快。4、砼拌和、運輸、澆注的質(zhì)量控制確?；炷恋馁|(zhì)量措施預(yù)制箱梁水泥混凝土的標(biāo)號，必須符合設(shè)計規(guī)定。及時測定混凝土混合

6、料含水量，根據(jù)含水量及時調(diào)整施工配合比。各種原材料必須過磅稱量， 嚴(yán)格控制加水?dāng)?shù)量， 磅秤和水箱控制器必須在每天開工前檢查校準(zhǔn)。 砼由拌和站集中拌和，攪拌運輸車運送傾入灰斗，由門架行車入模澆筑, 砼入模高度不得大2.0m 。底板砼分別自內(nèi)模上預(yù)留的下料口和腹板內(nèi)分層下料。砼入模時不應(yīng)離析，坍落度為79cm，每層入模厚度 30cm，由一端開始向另一端水平分層澆筑。 砼入模的同時應(yīng)開動外模上的附著式震動器， 以便于砼順利下到底模。 底模砼澆好后應(yīng)將 內(nèi)模上、下留的下料口全部封死，開動震動器再復(fù)震一次，使底板砼密實。砼澆筑，按底板、腹板、頂板澆筑順序水平分層一次澆筑完成。兩腹板應(yīng)對稱下料、振搗，防止

7、內(nèi)模變形或上浮。砼振搗：底板以插入式振搗為主， 腹板下部以附著式震動器振搗為主， 插入式震搗器震搗為副， 其余腹板以插入式振搗器振搗為主，插入式振搗棒采用直徑 2.5 或 3.0 厘米棒。 頂板先用插入式 震搗器振搗后用平板式振動器，以平板振搗為主。每層砼振搗時，棒頭要插入下層砼中 5 10cm ，使上下兩層密切結(jié)合質(zhì)量好、表面美觀。底 板、腹板砼的結(jié)合部位應(yīng)加強(qiáng)管理交叉震搗。砼密實的標(biāo)志：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。 錨墊板處鋼筋密集，砼震搗困難，要隨下料隨震搗，要有專人負(fù)責(zé)嚴(yán)禁振動棒觸動鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板。砼澆筑應(yīng)注意內(nèi)模是否上浮，檢查波紋管內(nèi)是否有進(jìn)漿，發(fā)現(xiàn)問

8、題應(yīng)立即處理。頂板砼收漿前至少抹壓 2 3 遍，氣溫高時尤應(yīng)注意多次抹壓，收漿時再抹壓 2 3 遍，防止 出現(xiàn)收縮裂紋，收完漿后應(yīng)在初凝前作橫向拉毛，拉毛應(yīng)均勻、規(guī)則，深度控制在1 -2mm 。5、內(nèi)、外模拆除時間的控制；2.5Mpa 時拆除；砼注澆完成后，根據(jù)砼強(qiáng)度情況確定拆拆模時間（外模一般砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到內(nèi)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拆除）6、養(yǎng)生；收漿應(yīng)立即覆蓋灑水養(yǎng)生， 灑水次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣溫的變化決定， 保持砼的連續(xù)濕潤， 養(yǎng)護(hù)時間最 少為 7 天。7、鋼絞線的敷設(shè)、張拉、管道壓漿等預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量控制；A、預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理鋼絞線必須符合設(shè)計要求 , 鋼絞線進(jìn)場須

9、有生產(chǎn)廠家合格證書， 按試驗室作鋼絞線的最大負(fù)荷、 屈服負(fù)荷、伸長率、彈性模量檢測，作為監(jiān)理依據(jù)。合格的鋼絞線系上標(biāo)簽放在棚內(nèi)存放臺上， 存放臺高于地面 50cm 以上。a 檢驗鋼絞線開盤： （將成捆鋼絞線豎向放入開盤器中，將鋼絞線自盤的中心抽出，鋼絞線下 料臺面須光潔衛(wèi)生，不得使鋼絞線受到磨損。 ）b 檢驗鋼絞線的下料： 【下料長須計算確定，鋼絞線只準(zhǔn)用砂輪切割機(jī)切割。鋼束長度二鋼束通過的孔道長度+（工作錨高度+限位板厚度+千斤頂長度+工具錨高度+預(yù)留長度）X 2 （兩端張拉X 2）】20cm15注：預(yù)留長度一般為c 檢查鋼絞線編束： 【鋼絞線分別用其錨環(huán)作為梳理工具，將一束鋼絞線由一端開始

10、向另一端 梳理，使其平行順直，自一端開始每距 1m 用 20扎絲綁扎一道，待全長綁扎完即成鋼束。將 編好的鋼束掛牌分別放在存放臺上并及時入孔張拉。扁鋼束用特制扁束梳理器，扁束其操作工藝同上。 】d 鋼束成孔：【鋼絞線鋼束根據(jù)設(shè)計要求的波紋管成孔,波紋管扁管鋼帶厚度應(yīng)滿足規(guī)范及施工要求?！款A(yù)應(yīng)力張拉前的準(zhǔn)備工作的檢驗a、檢查錨墊板和鋼絞線上的污物、銹蝕。b 、對錨環(huán)、夾片做硬度檢查。c、檢查張拉順序號是否寫在錨墊板上。d、檢查千斤頂校正報告B、）預(yù)應(yīng)力施工檢測流程1、張拉控制應(yīng)力（b con ）嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工。檢查張拉端的鋼絞線理順，嚴(yán)禁交叉。-裝工作錨環(huán)和夾片。-裝限位板：限

11、位板上的每一個孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼鉸線和錨卡環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)，無縫。-裝千斤頂：鋼束穿過穿心千斤頂?shù)目椎?，千斤頂緊貼限位板使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上 (即四對中)。T裝工具錨環(huán)、夾片。檢查張拉現(xiàn)場安全措施的落實，是否設(shè)有明顯的警告標(biāo)志或繩索阻擋，工作人員戴防護(hù)面罩。，非工作人員不得進(jìn)入。千斤頂對面嚴(yán)禁站人。張拉程序持荷2分鐘f 100%( (T con)乍 con ) f 50%( <r con) f 80%10% <r con 0乍初應(yīng)力()乍 20% ( <r con 錨 固初應(yīng)力停拉，記錄張拉缸行程，作兩端張拉，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號，行動統(tǒng)一，規(guī)范操作。

12、f為測算實際伸長值的起點數(shù)。f張拉缸繼續(xù)進(jìn)油分級張拉，達(dá)到100% (T con后持荷2min，核對伸長值與理論伸長值對照在士6%范圍內(nèi)即符合規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，采取措施后再張拉。【注意：達(dá)到張拉控制應(yīng)力時先一端錨固后，另一端補足張拉控制應(yīng)力后再錨固。千斤頂回油即錨固；當(dāng)鋼束伸長值大于千斤頂行程時應(yīng)分次錨固，千斤頂回油后再張拉至達(dá)到張拉控制應(yīng)力后錨固。】預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完后應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿孔道壓漿按JTJ041 -2000中12.1后張孔道壓漿、本工程技術(shù)規(guī)范、及總監(jiān)處監(jiān)理工程師的要求施工。水泥漿的要求a、灰漿要具有較好的稠度，水灰比控制在0.40.45，稠度按總監(jiān)處下達(dá)的文件要求進(jìn)行，每次調(diào)制的水泥漿應(yīng)在30min內(nèi)用完，漿筒內(nèi)的灰漿必須不斷的低速攪拌。水泥顆粒要細(xì)，有塊的嚴(yán)禁使用，岀漿口處應(yīng)過篩，以保證能順利的壓入孔道。c、孔道壓漿根據(jù)根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求施工d、 壓漿過程中及壓漿后 48h內(nèi)結(jié)構(gòu)砼溫度不得低