水電安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施0701

1、水電安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、 給排水安裝工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病及預(yù)防措施 給排水安裝工程在施工過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：管道接口處滲漏、排水管道堵塞、地漏排水不暢等三種現(xiàn)象。 1、管道接口處滲漏 （1） 現(xiàn)象；管道連接處滲漏，影響管道使用。 （2） 原因分析：加熱時(shí)間、連接長(zhǎng)度、熱熔溫度不夠，管道安裝后，沒(méi)有認(rèn)真進(jìn)行水壓試驗(yàn) （3） 預(yù)防措施：綠色指示燈亮，紅色指示燈熄滅，表示熔接器進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)，可開(kāi)始操作。在自動(dòng)控溫狀態(tài)，紅燈綠燈會(huì)交替自行點(diǎn)亮，這說(shuō)明熔接器處于受控狀態(tài)，不影響操作，達(dá)到加熱時(shí)間后立即把管材與管件從模頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所需深度，使接頭處形成均勻凸緣，安裝

2、完畢要嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度水壓試驗(yàn)；經(jīng)試驗(yàn)合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來(lái)支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。 2、 排水管道堵塞 （1） 現(xiàn)象:排水管道堵塞,造成排水不暢。 （2） 原因分析:排水管道在施工過(guò)程中，未及時(shí)對(duì)管道上臨時(shí)甩口進(jìn)行封堵，致使有雜物掉入管內(nèi)；排水管道管徑未按設(shè)計(jì)要求施工或變徑過(guò)早，使管道流量變??；排水管道未進(jìn)行通水、通球試驗(yàn)；排水管倒坡。 （3） 預(yù)防措施:排水管道在施工過(guò)程中的臨時(shí)甩口需進(jìn)行臨時(shí)封堵，并保證封堵嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入管道內(nèi)；管道直徑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁變徑過(guò)早，造成管道流量變小，容易造成管道堵塞；同時(shí)也應(yīng)保證排

3、水管道坡度坡向立管或檢查井，標(biāo)準(zhǔn)坡度為 DN50=0.035、DN75=0.025、 DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工過(guò)程中坡度不宜過(guò)小。排水管道在竣工驗(yàn)收前，必須做通水和通球試驗(yàn)，把排水管道內(nèi)的雜物沖洗干凈，防止管道堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。 3、 地漏排水不暢 （1） 現(xiàn)象:地漏排水不暢，造在地面積水。 （2） 原因分析:排水支管內(nèi)堵塞；地漏水封內(nèi)有雜物；地面磚在施工過(guò)程中產(chǎn)生倒坡現(xiàn)象；地漏安裝高度高于地面。 （3）預(yù)防措施:安裝地漏前，應(yīng)對(duì)排水支管進(jìn)行通水試驗(yàn)，保證管道暢通后，方可進(jìn)行地漏；地漏安裝標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)土建提供的建筑標(biāo)高線進(jìn)行，以略低于地面23

4、mm為宜；土建工程在砧磚時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按事先彈好的標(biāo)高線進(jìn)行，防止地面磚鋪貼標(biāo)高低于地面，產(chǎn)生地面倒坡；另地漏在安裝使用一段時(shí)間，應(yīng)定期對(duì)地漏內(nèi)雜物進(jìn)行清理，防止雜物掉入排水管道內(nèi)。 二、電氣安裝工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病及預(yù)防措施 電氣安裝工程在施工過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：線盒安裝高度不一致、 管內(nèi)穿線不暢、漏電等。 1、線盒安裝高度不一致 （1） 現(xiàn)象；線盒安裝高度不一致，導(dǎo)致面板安裝完后高低不一，影響觀感質(zhì)量。 （2） 原因分析：未按土建提供的建筑標(biāo)高線進(jìn)行安裝；工人安裝面板時(shí)，未對(duì)面板本身進(jìn)行微調(diào)； （3） 預(yù)防措施：在線盒安裝時(shí)，一定要根據(jù)土建提供的建筑標(biāo)高線進(jìn)行安裝，可先固安好接線盒后，再進(jìn)行

5、配管，確保線盒安裝高度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；另外面板在安裝時(shí)，線盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下調(diào)節(jié)，職工在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的標(biāo)高為止。 2、 管內(nèi)穿線不暢 （1） 現(xiàn)象：管內(nèi)穿線時(shí)導(dǎo)線無(wú)法通過(guò)原預(yù)埋好的線管。 （2）原因分析：土建或安裝專業(yè)在吊頂或固定支架時(shí)，采用電錘鉆孔，把隱蔽在墻體內(nèi)的線管打壞；安裝專業(yè)在配管時(shí)，管子的彎曲半徑過(guò)小或轉(zhuǎn)變過(guò)多，未按規(guī)范設(shè)過(guò)線盒；配管管徑未按設(shè)計(jì)要求的管徑施工。 （3） 預(yù)防措施：在配管過(guò)程中，管子的彎曲半徑應(yīng)為管外徑的6倍，不宜過(guò)?。划?dāng)管路長(zhǎng)度超過(guò)以下規(guī)定時(shí)應(yīng)設(shè)過(guò)線盒：管子全長(zhǎng)超過(guò)30m，無(wú)彎曲時(shí)；管子全長(zhǎng)超過(guò)20m，只有一

6、個(gè)彎時(shí)；管子全長(zhǎng)超過(guò)15m，只有兩個(gè)彎曲; 管子全長(zhǎng)超過(guò)8m，有三個(gè)彎時(shí)；另外，土建裝飾或安裝專業(yè)在施工過(guò)程中，也有可能把線管打壞，通常情況下，土建裝飾或安裝在施工時(shí)，電氣專業(yè)應(yīng)在線管隱藏部位彈好線，畫(huà)好線管的走向，防止被電錘鉆孔時(shí)破壞；線管的外徑應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行敷設(shè)。3、JDG管應(yīng)用中的問(wèn)題A、施工質(zhì)量控制要點(diǎn) ：1.1嚴(yán)格區(qū)分KBG管與JDG管1) 連接方式，KBG管為扣壓式，JDG管為緊定式。 2) 管路轉(zhuǎn)彎的處理方法，KBG管是利用彎管接頭，JDG管是使用彎管器煨彎。 3) 管壁厚不完全一樣，KBG管的管壁厚度，16、20mm的為1.0mm，25、32、40m

7、m的為1.2mm；而JDG管分為兩型，標(biāo)準(zhǔn)型20、25、32、40mm的均為1.6mm，普通型16、20、25mm，管壁厚度為1.2mm。標(biāo)準(zhǔn)型適用于預(yù)埋敷設(shè)和吊頂內(nèi)敷設(shè)，普通型僅適用于吊頂內(nèi)敷設(shè)。 2.1加強(qiáng)管材進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量驗(yàn)收管理。 KBG管與JDG管進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收，主要是查驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證；檢查管內(nèi)、外壁鍍鋅層應(yīng)良好均勻，應(yīng)為表面剝落與銹蝕；管材及連接附件應(yīng)表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼等缺陷；管材及連接附件的壁厚應(yīng)均勻，管口平整光滑，檢測(cè)管材與連接管的壁厚應(yīng)符合導(dǎo)管規(guī)格尺寸表的要求。 對(duì)于JDG管，尚需檢查其緊定螺釘是否符合要求：螺紋應(yīng)整齊光滑、

8、配合良好、頂針堅(jiān)固、旋轉(zhuǎn)緊定斷開(kāi)的“脖頸”尺寸正確。 3.1認(rèn)真執(zhí)行施工及驗(yàn)收規(guī)范。 1)直管連接時(shí)，兩管口插入直管接頭中心凹型槽兩側(cè)；轉(zhuǎn)角連接時(shí)，管口插入彎管接頭凹型槽側(cè)。 2)管路水平敷設(shè)時(shí)，扣壓點(diǎn)宜在管路的上、下方；管路垂直敷設(shè)時(shí)，扣壓點(diǎn)宜在管路的左、右側(cè)。 3)管與管接頭連接處的扣壓點(diǎn)深度不應(yīng)小于1.0mm 。 4)電線管路與接地線應(yīng)采用接地線卡連接，禁止熔焊連接。 B、質(zhì)量通病及其防治 2.1質(zhì)量通病 1)KBG管與JDG管稱謂混淆。由于KBG管問(wèn)世在先，JDG管在后，通常均慣將兩類(lèi)管材統(tǒng)稱為K

9、BG管，甚至在某些省、市的安裝工程預(yù)算定額價(jià)目表中也統(tǒng)稱之KBG管。進(jìn)而導(dǎo)致管材、附件等界定不清，施工工藝交錯(cuò)混雜，建材市場(chǎng)上假冒偽劣產(chǎn)品接踵而來(lái)。 2)KBG管的管壁偏薄，管路的彎曲應(yīng)是用彎管接頭實(shí)現(xiàn)的。彎管接頭實(shí)際上就是一段彎管。有的在施工中管材選用的是KBG管，卻用彎管器煨彎，造成管路弧度不均勻，出現(xiàn)凹陷與折皺等缺陷。 3)有的以相對(duì)壁薄的KBG導(dǎo)管冒充JDG導(dǎo)管，管路連接用緊定型接頭。譬如20mmKBG管，其管壁厚1.0mm，采用緊定連接，勢(shì)必造成導(dǎo)管緊定處凹陷變形，且連接得不緊不牢，造成管路連接處松脫斷開(kāi)者屢見(jiàn)不鮮。 4)有的采用的所謂JDG導(dǎo)管，其緊定

10、螺釘并非是符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的，供貨廠家以普通的市購(gòu)螺釘冒充替代。在施工作業(yè)中，這種螺釘不可能將導(dǎo)管連接處緊定連接，更無(wú)法達(dá)到JDG導(dǎo)管施工工藝所要求的擰緊緊定螺釘，直至擰斷螺釘“脖頸”。 5)管路與接地線連接，個(gè)別的采用焊接，造成導(dǎo)管變形、鍍鋅層毀壞、管內(nèi)殘留焊疤等。 2.2 防治措施 1)理順采購(gòu)供應(yīng)渠道，把好進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。 2)嚴(yán)格執(zhí)行施工及驗(yàn)收規(guī)范，KBG型薄壁鋼導(dǎo)管其管路彎曲要采用彎管接頭，禁止采用直導(dǎo)管施以彎管器煨彎。 3)KBG型薄壁鋼導(dǎo)管須采用配套的附件，管路連接須采用相應(yīng)的直管接頭或彎管接頭，禁忌使用緊定式接頭

11、。 4)JDG型薄壁鋼導(dǎo)管其接頭上的緊定螺釘，必須是符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的特別螺釘。在施工之前，要加強(qiáng)這類(lèi)問(wèn)題的材料檢驗(yàn)。 5)對(duì)于任何以鍍鋅鋼管作電線保護(hù)管的管路，嚴(yán)禁采用熔焊施工，其管路與接地線的連接均須采用接地線卡連接。 4.結(jié)論 KBG型薄壁鋼導(dǎo)管與JDG型薄壁鋼導(dǎo)管，均應(yīng)以相關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、安裝敷設(shè)施工及工程質(zhì)量驗(yàn)收，確保安裝工程質(zhì)量。3、 暖通安裝工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病及預(yù)防措施 通風(fēng)與空調(diào)安裝工程在施工過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：支吊架安裝不當(dāng)有松動(dòng)現(xiàn)象、矩形風(fēng)管的扭曲、翹角、帆布軟接有扭曲變形現(xiàn)象、保溫不好有漏水現(xiàn)象。 1、 支吊架

12、安裝不當(dāng)有松動(dòng)現(xiàn)象 （1） 現(xiàn)象：由于支吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓的位置不準(zhǔn)確，造成吊架或支架的傾斜，致使管道或設(shè)備與支架接觸不嚴(yán)密，叢而影響使用和美觀。 （2） 原因分析：施工技術(shù)交底不清，未明確支架的形式及位置；施工人員工作不負(fù)責(zé)，對(duì)所安裝的支架未進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核、校正；進(jìn)行膨脹螺栓固定前，墻板未抹灰找平，支架安裝時(shí)也未找平； （3） 預(yù)防措施：施工前，應(yīng)完善施工技術(shù)交底，并認(rèn)真向作業(yè)班組逐項(xiàng)進(jìn)行交底；使用膨脹螺栓固定支架時(shí)，應(yīng)先找平支架安裝位置，并符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定；支架上螺孔采用機(jī)械加工，不得使用電、氣焊進(jìn)行開(kāi)孔；提高工人責(zé)任心，做好教育工作。 （4） 治理方法：經(jīng)檢查，如果

13、不符合上述|考試大|使用原則的，應(yīng)進(jìn)行更換。 2、 矩形風(fēng)管的扭曲、翹角 （1） 現(xiàn)象：風(fēng)管表面不平整、對(duì)角線長(zhǎng)度不相等、相鄰表面不垂直、兩相對(duì)表面不平行及兩端平面不平行等。 （2） 危害性：風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，會(huì)使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均，法蘭墊片不嚴(yán)密，增加漏風(fēng)量；同時(shí)風(fēng)管系統(tǒng)達(dá)不到平直的要求。影響美觀和降低使用壽命。 （3） 原因分析：矩形板料下料后，未嚴(yán)格對(duì)四個(gè)邊進(jìn)行角方測(cè)量；風(fēng)管的大邊或小邊的兩個(gè)相對(duì)面的板料長(zhǎng)度和寬度不相等；風(fēng)管的四個(gè)角處的咬口寬度不相等；手工咬口合縫受力不均。 （4） 防治措施：在展開(kāi)下料過(guò)程中，應(yīng)對(duì)矩形板料嚴(yán)格角方，對(duì)每片板料的長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角線進(jìn)行檢驗(yàn)，使其

14、誤差在允許范圍內(nèi)；下料后的板料，應(yīng)將風(fēng)管相對(duì)面的兩片板料重合起來(lái)后，檢驗(yàn)尺寸的準(zhǔn)確性；板料咬口后預(yù)留尺寸必須正確，以保證咬口寬度的一致；手工咬口合縫時(shí)，兩板折邊相互鉤掛（或插入）后，用木槌先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長(zhǎng)均勻打?qū)?、打開(kāi)。 3、 帆布軟接有扭曲變形現(xiàn)象 （1） 現(xiàn)象:帆布軟接扭曲變形,影響送排風(fēng)效果。 （2） 原因分析:施工過(guò)程中，未拉直軟接，造成安裝完后有錯(cuò)位現(xiàn)象； （3） 防治措施:帆布軟接在鉚法蘭時(shí)，應(yīng)對(duì)好法蘭孔；在安裝時(shí)，應(yīng)把軟接法蘭孔對(duì)好風(fēng)管或設(shè)備上法蘭孔，防止歪斜，杜絕扭曲變形現(xiàn)象的發(fā)生。 四、住宅水電安裝工程施工質(zhì)量通病與防治措施在某住宅樓的施工過(guò)程中，筆者總結(jié)

15、了住宅樓水電安裝工程施工過(guò)程中存在的質(zhì)量通病，分析了產(chǎn)生原因并給出防治措施和處理方法。 （一）、廚衛(wèi)間塑料排水管穿樓板 廚衛(wèi)間的滲漏是住宅工程的質(zhì)量通病之一，其中穿樓板PVC-U管道和地漏四周是重點(diǎn)部位。 1、原因分析 造成該問(wèn)題的原因可能是工人堵洞混泥土不密實(shí)造成的滲漏。且PVC-U管與混泥土線膨脹系數(shù)相差很大，PVC-U管堵洞一段時(shí)間后就會(huì)滲漏，應(yīng)該重視該問(wèn)題。 2、防治措施在施工過(guò)程中可按照?qǐng)D1所示做法采用分層堵洞法，分層澆筑混泥土可有效避免其收縮通縫，并能使其每層收縮縫相互錯(cuò)開(kāi)，起到層層設(shè)防的作用。 （1） 洞口整理.因廚衛(wèi)間預(yù)留口有偏差，在堵洞施工時(shí)可調(diào)整。用鏨子從洞邊開(kāi)始鑿掉多余的

16、混泥土直到洞口準(zhǔn)確位置。洞口尺寸以管徑尺寸為依據(jù)，一般為管外皮至混泥土邊每邊寬出3040mm。 （2） 支模板。帶穿樓板管道定位后，便可進(jìn)行洞口支模。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)隔層施工，這樣有利于管道的定位。支模前，應(yīng)先將洞口清理干凈，用水沖洗并充分濕潤(rùn)。底模應(yīng)解釋、牢固，底模與樓板及管道的縫隙應(yīng)嚴(yán)密。 （3） 澆筑混泥土。采用PVC-U管配套用塑料止水翼環(huán)，用膨脹混泥土堵洞。嚴(yán)禁采用磚頭或者普通抹灰砂漿灌洞。堵洞按下列程序進(jìn)行：預(yù)留洞澆水濕潤(rùn)0.5h后，先刷水泥漿1道，注入1:2:4細(xì)石混泥土第一層，高度為H/3，手工振搗密實(shí)。24h后剪斷吊模鐵絲，將鐵絲頭彎入洞內(nèi)，防止鐵絲銹蝕后產(chǎn)生滲漏隱患。將止水翼環(huán)

17、安裝就位，搗入比原混泥土強(qiáng)度更高一級(jí)的膨脹混泥土，高度為H/3，澆搗力量應(yīng)適中，既要搗實(shí)，又不能把底模搗落，1d后澆水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)3d并檢查洞口有無(wú)滲水現(xiàn)象，如有就打掉重新堵洞，堵洞時(shí)不準(zhǔn)劃傷、污染管道。5d后將洞口剩余H/3高度的混泥土，壓實(shí)抹平并注意澆水養(yǎng)護(hù)。 （4） 最后配合抹灰工在管道根部做20mm厚的水泥砂漿防水圓臺(tái)。 （二）、給排水管道、強(qiáng)弱電進(jìn)線電纜管穿地下室外墻 進(jìn)出地下室外墻管道，由于堵洞不嚴(yán)，洞口長(zhǎng)期在地下水位以下，造成墻面順洞口外下滲水。 1、原因分析 工人在操作過(guò)程中僅從墻體單側(cè)堵洞，造成另一側(cè)墻體不易操作，同時(shí)由于管道自身重力，管道底部與防水套管接觸，造成防水堵料及

18、膨脹砂漿塞填不到位。 2、 防治措施 在施工過(guò)程中，按照?qǐng)D2所示B做法操作。首先使進(jìn)出外墻管道居于預(yù)留剛性防水套管中間；其次在套管和管道中間塞入B/3厚度環(huán)氧油膏，再分別從外墻內(nèi)外側(cè)塞入膨脹水泥砂漿，砂漿要塞實(shí)，最后應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)。 （三）、衛(wèi)生間地漏安裝 地漏標(biāo)高誤差大，衛(wèi)生間有積水，甚至反坡現(xiàn)象，給衛(wèi)生間滲漏留下安全隱患。 （1） 定位。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，以墻的軸線為準(zhǔn)，核對(duì)橫、支管甩頭位置后，找出地漏在樓板上的實(shí)際位置。根據(jù)此位置打鑿現(xiàn)澆樓板預(yù)留地漏孔洞，直徑比地漏外徑大3040mm。 （2） 確定地漏安裝標(biāo)高。以墻壁上水平線為依據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，首先確定地面實(shí)際竣工標(biāo)高為520mm，再按照地

19、面的設(shè)計(jì)坡度i，實(shí)測(cè)距地漏最遠(yuǎn)的地面距離L。為了使地漏順利排水，做地坪時(shí)應(yīng)以地漏為中心，在直徑為300mm的范圍內(nèi)做成下凹形，坡度1.7%，其上沿安裝的標(biāo)高（距500mm的高度）可按下式確定。地漏上沿安裝標(biāo)高h(yuǎn) 520+Li+5。 （3） 地漏安裝。把地漏安裝在預(yù)留好的孔洞中，地漏上沿用水平尺找平，臨時(shí)穩(wěn)固好地漏，并同時(shí)在地漏及樓板下支好模板。 （4） 灌孔洞。用上述分層堵洞法進(jìn)行混泥土的澆筑。 （5） 成品保護(hù)。用木塞或者磚頭和低強(qiáng)度水泥砂漿臨時(shí)封堵好，在地面竣工后打開(kāi)，將污物清凈。（四）、動(dòng)力、照明配電箱安裝 在240mm厚的磚墻或160mm厚的混泥土墻內(nèi)暗裝配電箱，墻背面普遍出現(xiàn)裂縫。

20、1、原因分析 在240mm后的磚墻或者160mm后的混泥土墻內(nèi)暗裝配電箱，由于墻體厚度小，墻體背面又未訂鋼絲網(wǎng)，抹灰層不粘結(jié)，導(dǎo)致墻面普遍出現(xiàn)裂縫。 2、 防治措施 在施工過(guò)程中，按照?qǐng)D3所示做法操作。在240mm厚的磚墻內(nèi)暗裝配電箱時(shí)，箱體厚度小于220mm，保持背面進(jìn)墻體內(nèi)2040mm，先在背面兩邊訂木條，然后再釘鋼絲網(wǎng)。對(duì)于160mm厚的混泥土墻內(nèi)的配電箱，未保證安裝電能表，必須正面凸出墻面。盤(pán)面前應(yīng)至少有120mm的空間距離（電能表厚度為110mm）。 配電箱背后已經(jīng)出現(xiàn)裂縫的，應(yīng)將龜裂的抹灰層鑿去，重新釘鋼絲網(wǎng)，以高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)，石灰膏罩面抹平。（五）、混凝土剪力墻上接線盒的

21、安裝 剪力墻上接線盒預(yù)埋采用一次性預(yù)埋到位，接線盒易變形，與電氣元件間的固定絲孔易損壞，其位置往往不準(zhǔn)確，標(biāo)高不能滿足規(guī)范要求，不能保證開(kāi)關(guān)插座安裝高度差：同一場(chǎng)所3mm，并列0.5mm，垂直度在0.5mm之內(nèi)。 1、原因分析 主體結(jié)果剪力墻進(jìn)行模板施工時(shí)，由于鋼筋的位移，振動(dòng)棒的沖擊力和其他因素的影響，很難保證墻上暗埋的接線盒符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，同時(shí)接線盒易受混泥土擠壓造成損壞。 2、 防治措施 在施工過(guò)程中，按照?qǐng)D4所示做法施工。將接線盒預(yù)埋分兩次實(shí)施：首先在線盒位置用150mm*100mm*70mm聚苯板進(jìn)行預(yù)埋，使接線盒有調(diào)整余地，然后待模板拆除后拆掉聚苯板，按照統(tǒng)一標(biāo)高彈線并埋入接線盒，補(bǔ)填混