數(shù)控編程技術(shù)形成性考核冊作業(yè)答案

1、電大天堂【數(shù)控編程技術(shù)】形成性考核冊作業(yè)答案【數(shù)控編程技術(shù)】作業(yè)1參考答案第1章數(shù)控編程基礎(chǔ)一、填空題1、為了準確地判斷數(shù)控機床的運動方向，特規(guī)定永遠假設(shè)刀具相對于_工件_坐標而運動。2、目前，數(shù)控編程所采用的格式為_可變_程序段格式。3、用于編寫程序段號碼的字為_N_。4、尺寸字U、V、W表示_增量_坐標，A、B、C表示_主軸旋轉(zhuǎn)_坐標。5、數(shù)控系統(tǒng)通常分為車削和銑削兩種，用于車削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號后加字母T_。用于銑削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號后加字母_M_。二、選擇題1、下列敘述中，（d），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。（A）分析圖樣、確定加工工藝過程（B）數(shù)值計算（C）編寫零件加工程序單（D）確定

2、機床坐標系2、程序校驗與首件試切的作用是（d）。（A）檢查機床是否正常（B）提高加工質(zhì)量（C）檢驗參數(shù)是否正確（D）檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求3、數(shù)控編程時，應首先設(shè)定（b）。（A）機床原點（B）工件坐標系（C）機床坐標系（D）固定參考點三、判斷題1、數(shù)控加工的主程序號都是由O××××構(gòu)成，而子程序由P××××構(gòu)成。（錯）2、M功能不能編程變化量（如尺寸、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等），只能控制開關(guān)量（如冷卻液開、關(guān)，主軸正、反轉(zhuǎn)，程序結(jié)束等）。（對）3、國際標準化組織ISO規(guī)定，任何數(shù)控機床的指令代

3、碼必須嚴格遵守統(tǒng)一格式。（對）4、大部分代碼都是非續(xù)效（模態(tài)）代碼。（錯）四、簡答題1、編制數(shù)控加工程序的主要步驟？分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)學處理、編寫程序單、輸入數(shù)控程序及程序檢驗2、數(shù)控編程有哪些種類？分別適合什么場合？手動編程 、自動編程手工編程、自動編程（CAM）; 手工編程-簡單零件，節(jié)點計算簡單；自動編程（CAM）-復雜零件3、什么是續(xù)效（模態(tài)）代碼？什么是非續(xù)效（模態(tài)）代碼？舉例說明。 模態(tài)代碼是在整個程序段有效、非模態(tài)代碼只在一段有效G04 是非模態(tài)代碼 G01是模態(tài)代碼第2章數(shù)控編程中的工藝分析一、填空題1、安排孔系加工刀具路徑的方法有_孔系加工順序的選擇方法、不同深度孔的

4、加工方法_兩種。2、數(shù)控加工工藝文件包括_數(shù)控編程任務(wù)書、工件安裝和原點設(shè)定卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控刀具卡片等3、對工件進行車削時，若工件的直徑為D（mm），則主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）與切削速度v（m/min）的關(guān)系表達式是_ v = _nD / 1000_。4、切削用量中，對刀具耐用度影響最大的因素是_切削速度_。二、選擇題1、加工 內(nèi)孔時，合理的工序是（c）。（A）鉆擴鉸（B）粗鏜半精鏜精鏜（C）鉆中心孔鉆底孔粗鏜精鏜（D）鉆粗鏜鉸。2、銑削工件內(nèi)孔時，一般采用立銑刀側(cè)刃切削，銑刀的切入和切出應（A 。（A）沿輪廓曲線內(nèi)切圓方向（B）任何方向（C）沿輪廓切線方向（D

5、）沿輪廓法向3、刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線，走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。下列敘述中（A），不屬于確定加工路線時應遵循的原則。（A）加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度；（B）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量；（C）應使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間；（D）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。4、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內(nèi)后外，程序段最少，（a）及特殊情況特殊處理。（A）走刀路線最短（B）將復雜輪廓簡化成簡單輪廓（C）將手工編程改成自動編程（D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線5、選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（d）

6、，使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。（A）容易加工（B）切削性能好（C）進/退刀方便（D）有足夠的余量6、切削用量的選擇原則是：粗加工時，一般（A），最后確定一個合適的切削速度v。（A）應首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f（B）應首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f（C）應首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f（D）應首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f三、判斷題1、數(shù)控車床既可以按裝夾順序劃分工序，又可以按粗、精加工劃分工序。（對）2、銑削加工型腔時，內(nèi)腔圓弧半徑越小，限制所用的刀具直徑越小，加工時的切

7、削效率越低，但零件的加工精度會提高。（錯）3、型腔加工時，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工質(zhì)量最差。（錯）4、數(shù)控機床目前主要采用機夾式刀具。（對）5、對刀點和換刀點通常為同一個點。（錯）四、簡答題1、按“定位精度最高”的原則制定孔系加工工藝路線的目的是什么？使加工的零件精度、尺寸最佳加工路線最短2、設(shè)計螺紋加工刀具路徑時，為什么要留引入d1、引出距離d2？使主軸轉(zhuǎn)速一致，螺距相等。3、什么是刀位點？它有何作用？舉例說明。刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標系的一個點，具有刀具補償作用圓柱銑刀刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點4、在銑削加工輪廓時，為什么經(jīng)常采用切向切入、切向切出的輔助程序段？

8、避免駐刀痕的出現(xiàn)。五、綜合題1、分別按“加工路線最短”和“定位精度最高的”原則編排圖2- 所示零件的孔系刀具路徑。圖2-1 孔系零件2、根據(jù)圖2-2、2-3所示零件的技術(shù)要求，編制該零件的數(shù)控加工工藝卡片，列出刀具卡片。圖2-2 典型車削零件工藝路線： 1>. 平左端面鉆 孔鏜內(nèi)孔2. >. 掉頭車右端面打中心孔粗車小端 及外圓精車小端 及外圓切退刀槽 車螺紋程序（GSK928TE）%55G26G0X100Z150T11（粗車刀）M3S650G0X52Z0G1X20F150G0X42Z3G1Z-45F150G0X100Z150M30掉頭G26G0X100Z150T11M3S650G

9、0X52Z0G1X0F150G0X25Z2G1Z-26X26.9G2X421Z-43R24G0X100Z150M30打中心孔G26G0X100Z150T22（精車刀）M3S1500G0X37Z1G1Z0F100X41Z-2Z-16G0X100Z150T33（鏜刀）G0X25Z2G1Z-25G0X20.Z2X100Z150M30掉頭G26G0X100Z150T44（切刀）M3S350G0X26Z-26（R）G1X20G0X100Z150T22S1500G0X20Z2G1Z0F60X24Z-2Z-26X26.882G2X33Z-56.27G1Z-60X41Z-65G0X100Z150T55（螺紋刀

10、）S250G0X26Z3G92X23.5Z-24P1.5X23X22.5X22.3G0X100Z150M30 工藝：1. 飛上平面2. 鉆中心孔3. . 鉆孔4. 鏜孔5. 粗銑內(nèi)外型腔6. 精銑內(nèi)外型腔O0066T1M6；G0G54G90G40X0Y0Z100；S1500M3；G43H1Z50；G01Z5F50；Z-7；G42X-21.5639Y-3D1F120;X-25;G2X-25Y3R3;G1X-21.5639Y3;G3X-16.8761Y6.2609R5;G2X-6.2609Y16.8761R18;G3X-3Y21.5639R5;G1Y25;G2X3R3;G1Y21.5639;G3X

11、6.2609Y16.8761R5;G2X16.8761Y6.2609R18;G3X21.5639Y3R5;G1X25;G2Y-3R3;G1X21.5639;G3X16.8761Y-6.2609R5;G2X-6.2609Y-16.8761R18;G3X3Y-21.5639R5;G1Y-25;G2X-3R3;G1Y-21.5639;G3X-6.2609Y-16.8761R5;G2X-16.8761Y-6.2609R18;G3X-21.5639Y-3R5;G1X-25;G0Z100;X45Y-45;G0Z50;G01Z-5F80;G41X0Y-30D1F120;G51.1X0Y90;X-2Y-30;

12、G2X-5Y-27R3;G1Y-22.9129;G3X-8Y-18.3303R5;G2X-18.3303Y-8R20;G3X-22.9129Y-5R5;G1X-27Y-5;G2X-30Y-2R3;G1Y2;G2X-27Y-5R3;G1Y5;G3X-18.3303Y8R5;G2X-8Y-18.3303R20;G3X-5Y22.9129R5;G1X-5Y27;G2X-2Y30R3;G1X0Y30;G50.1;X-35;G01Z-10F50;G51.1X0Y90;X-22Y-35;G2X-25Y-32R3;G1Y-28;G3X-28Y-25R3;G1X-32Y-25;G2X-35Y-22R3;G1Y

13、22;G2X-32Y25R3;G1X-28Y25;G3X-25Y28R3;G1X-25Y32;G2X-22Y-35R3;G1X0Y35;G50.1Z100;M5;M00T2M6;G0G54G90G40X0Y0;S1000M3;G43H2Z50;G81X-33Y-33Z-2R5;X33Y33;G80Z100;M5;M00;T3M6;G0G54G90G40X0Y0;G43H3Z50;G83X-33Y-33Z-25R5Q-4F50;X33Y33;G80Z100;M5;M30圖2-3 典型銑削零件 第3章 數(shù)控編程中的數(shù)學處理一、填空題1、各幾何要素之間的連接點稱為_基點_。2、用若干直線段或圓弧來逼

14、近給定的非圓曲線，逼近線段的交點稱為_節(jié)點_。3、在_列表_中給出的點坐標稱為型值點。二、選擇題1、在要求允許誤差不變的情況下，非圓曲線的曲率越大，則逼近線段的數(shù)量越（b）。（A）小（B）大（C）不變（D）以上均不正確2、非圓曲線節(jié)點坐標的計算，主要是由（b）完成。（A）設(shè)計人員（B）計算機（C）手工（D）操作者3、目前對非圓曲線進行節(jié)點坐標計算的方法很多，當用直線段逼近非圓曲線時，將某一坐標軸劃分成相等間距的計算方法為（c）。（A）等程序段法（B）等誤差法（C）等間距法（D）等圓弧法三、計算題1、加工圖3-1所示零件輪廓，材料毛坯尺為80×63×6mm，工件坐標系設(shè)定在零

15、件的左下角，按圖中所給條件，計算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐標值，若采用直徑為8mm的柄銑刀進行輪廓加工，計算刀位點軌跡各基點的坐標值。圖3-1 典型輪廓銑削零件 1.y1(0,16.15)2、加工圖3-2中直徑為f6 mm的4個孔，工件坐標系設(shè)定在零件的左下角，按圖中所給條件，計算出各孔在工件坐標系中的坐標值。圖3-2 孔加工零件 自己計算 數(shù)學題1. X 57.3 Y20 2. X50 Y47.32 3. X22.68 Y40 4. X30 Y12.68【數(shù)控編程技術(shù)】作業(yè)2參考答案第4章 基本功能指令的編程方法一、填空題1、用于控制開關(guān)量的功能指令是_M_。2、T0400的含義是_

16、取消4號刀補_。3、采用恒線速度控制車削帶錐度的外圓時，若線速度為200米/分鐘，最高轉(zhuǎn)速限定在1300轉(zhuǎn)/分鐘，正確的編程格式為_G96 S1300_。4、直線進給率的單位為_mm/min_；旋轉(zhuǎn)進給率的單位為_ mm /_ r _。5、只有當機床操作面板上的“選擇停止鍵”被按下，才能生效的暫停指令是_M01_。二、選擇題1、G96 S150 表示切削點線速度控制在（a）。（A）150 m/min （B）150 r/min（C）150 mm/min（D）150 mm/r2、程序結(jié)束，并返回到起始位置的指令是（d）。（A）M00（B）M01（C）M02（D）M303、程序暫停的指令是（A）。（

17、A）M00（B）M01（C）M02（D）M304、當執(zhí)行M02指令時，機床（d）。（A）進給停止、冷卻液關(guān)閉、主軸不停（B）主軸停止、進給停止、冷卻液關(guān)閉，但程序可以繼續(xù)執(zhí)行（C）主軸停止、進給停止、冷卻液未關(guān)閉、程序返回至開始狀態(tài)（D）主軸停止、進給停止、冷卻液關(guān)閉、程序結(jié)束三、判斷題1、恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。（錯）2、有些車削數(shù)控系統(tǒng)，選擇刀具和刀具補償號只用T指令；而銑削數(shù)控系統(tǒng)，通常用T指令指定刀具，用D、H代碼指定刀具補償號。（對）3、用M02和M30作為程序結(jié)束語句的效果是相同的。（錯）四、簡答題1、指令M00和M01有什么相同點？區(qū)別是什么？答： M0

18、0:程式停止.程式自動執(zhí)行時.當執(zhí)行到M00時,機臺將停止執(zhí)行下一動作。 . M01:選擇性程式停止.與M00功能相同:當面板功能鍵打開.程式執(zhí)行到M01時會停止,如功能鍵不打開則不執(zhí)行。 2、在M功能代碼中，常用的與主軸相關(guān)的代碼是哪些？答： M03: 主軸逆轉(zhuǎn). 主軸以須時針方向旋轉(zhuǎn). 例:M03S1000. M04: 主軸逆轉(zhuǎn). 主軸以反時針方向旋轉(zhuǎn). M05：主軸停轉(zhuǎn). 主軸停止轉(zhuǎn)動. M02:程式結(jié)束.表示加工程式結(jié)束,此時執(zhí)行“指標”停留於此一單節(jié)上.M05:主軸停止3、若某一程序沒有指定T功能，該程序能夠正常使用嗎？為什么？答： 可以 ， 有默認刀具。第5章 常用準備功能指令的編

19、程方法一、填空題1、用于進行平面選擇的G代碼是_G17_ G18_ G19_。2、在編寫圓弧插補程序時，若用半徑R指定圓心位置，不能描述_整圓_。3、在程序中，第一次出現(xiàn)G01、G02、G03等插補指令時，必須編寫_F_指令。4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，程序段G04 P2000 的含義是_程序段(延時2秒),_。而G04 X3.0的含義是_程序段(延時3秒)_。5、圓心坐標I、J、K表示圓弧 起點到圓弧增量坐標所作矢量分別在X、Y、Z軸上的分矢量。二、選擇題1、（ a）指令與其它三個指令不屬于同組G代碼。（A）G53（B）G54（C）G55（D）G562、在同一程序段中使用兩個同組G指令，則（

20、a）。（A）最后一個有效（B）第一個有效（C）同時有效（D）視具體情況而定3、FANUC系統(tǒng)中，通過中間點返回參考點指令是c）。（A）G27（B）G28（C）G29（D）G304、程序段寫為G91 G0 X100 Y0 F100時（c）。（A）刀具以100 mm/min的速度移動至（100，0）處（B）刀具以機床給定的速度移動至（100，0）處（C）刀具以100 mm/min的速度在X方向移動100 mm，Y向不動（D）刀具以機床給定的速度在X方向移動100 mm，Y向不動5、在G55中設(shè)置的數(shù)值是（a）。（A）工件坐標系的原點相對機床坐標系原點偏移量（B）刀具的長度偏差值（C）工件坐標系的原

21、點（D）工件坐標系原點相對于對刀點的偏移量6、數(shù)控系統(tǒng)中，（a）指令在加工過程中是模態(tài)的。（A）G01、F（B）G27、G28（C）G04（D）M027、在使用G53G59指令建立工件坐標系時，就不再用（d）指令。（A）G90（B）G17（C）G49（D）G92三、判斷題1、G90/G91是用于絕對/增量尺寸選擇的代碼，無論什么數(shù)控系統(tǒng)，都必須用這兩個代碼進行絕對/增量尺寸的轉(zhuǎn)換。（錯）2、在平面內(nèi)任意兩點移動，用G00與G01編程的刀具運動軌跡相同，只是運動速度不同。（錯）3、G00指令下的移動速度可以由F代碼改變。（對）4、用R指定圓弧半徑大小時，當R為“”值時，說明該圓弧的圓心角小于18

22、0°。（錯）5、使用快速定位指令G00時，刀具運動軌跡可能是折線，因此，要注意防止出現(xiàn)刀具與工件干涉現(xiàn)象。（對）四、簡答題1、配置前置刀架和后置刀架的數(shù)控車床，加工圓弧時它的順逆方向有何區(qū)別？答： 順時針圓弧與逆時針圓弧的判別方法在使用G02或G03指令之前，要正確判別刀具在加工零件時是按順時針路徑作圓弧插補運動，還是按逆時針路徑作圓弧插補運動。在XZ平面內(nèi)向Y軸的負方向看去，刀具相對工件進給的方向順時針為G02，逆時針為G03。b為前置刀架的情況；加工同一段圓弧時，前置刀架的數(shù)控車床所使用的圓弧插補指令G02 (G03)與后置刀架的數(shù)控車床恰好相反。2、指令G00和G01有何區(qū)別？

23、. G00:位置定位(快速進給).程式格式:G00X_Y_Z_;X、Y、Z:X軸,Y軸,Z軸終點坐標。注意G00刀具的位移運動路徑不一定為一直線,而是依各軸向位移量來決定.G00只適合於快速定位,不適合切削加工。 G01:直線切指令程式格式 G01X_Y_Z_F_;五、編程題1、利用直線和圓弧插補指令，編寫圖5-1的外輪廓精加工程序和精鏜孔加工程序。圖5-1 典型輪廓與鏜孔加工零件%3305N1 G92 X150 Z40 （設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置）edN2 T0101G00 X100 Z0 M0 3S500 （平端面）G1X,0F0.2Z2X90Z32G3X100Z-40R8G1Z-80

24、X110G0X100Z40T0202G0X64Z2N3 G1X60Z-2F.2（倒3×45°角）N4 Z-36 （加工26外圓）N5G03X40Z-41R5 （切第一段錐）N6G1Z-80）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回對刀點）N9 M05 （主軸停）N10 M30 （主程序結(jié)束并復位） 2、加工如圖5-2所示零件，利用直線和圓弧插補指令，編寫外輪廓精加工和切槽程序。圖5-2 典型零件%3335N1 G54 G00 X100 Z80 （選定坐標系，到程序起點位置）N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G00 X60 Z5 （

25、到循環(huán)起點位置）N4 G1X0F120 N5 G03 X20 Z-10 R10 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N6 G01 Z-15 F80 （精加工倒2×45°角）N7 W-28 （精加工30外圓）N8 G02 U6 W-3 R3 （精加工R3圓?。㎞9 G01 X40 （精加工40外圓）N10 W-20 （精加工40外圓）N11 G01 X60 （精加工60外圓）N15 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位）第6章 刀具補償指令及其編程方法一、填空題1、指令G41的含義是_為刀尖半徑左補償_；指令G42的含義是_為刀尖半徑右補償_。2、刀具半徑補償分為_刀補建立,_、

26、_刀補進行_、_刀補撤消_3個步驟。3、取消刀具半徑補償?shù)?種編程方式是_ G01_G40_、_G0_ G40_。4、取消刀具長度補償?shù)?種編程方式是_G01_G49_、_G00G49_。5、在銑削加工中，采用順銑時刀具半徑補償為_G41_；采用逆銑時刀具半徑補償為_ _G42_。二、選擇題1、程序段G17 G01 G41 X0 Y+ D01F150中的D01的含義是（B）。（A）刀具編號（B）刀具補償偏置寄存器的編號（C）直接指示刀具補償?shù)臄?shù)值（D）刀具方位的編號2、具有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補償功能，簡化編程計算；對于大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，只有在（A）移動指令下，才能實現(xiàn)刀

27、具半徑補償?shù)慕⒑腿∠?。（A）G40 、G41和G42 （B）G43、G44和G80（C）G43、G44和G49（D）G00或G013、對于FANUC系統(tǒng)，（D）指令不能取消長度補償？（A）G49（B）G44 H00（C）G43 H00（D）G414、在下列程序段中，能夠建立刀具長度補償似（C）的程序段。（A）G01 G42X100 Y20 D01F200（B）G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200（C）G01 G43X100 Z20 H01 F200（D）G03 G42X100 Y20 R50 H01 F2005、在數(shù)控銑削加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同

28、一把刀進行粗、精加工時，還可進行加工余量的補償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時半徑方向余量為，則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為（B）。（A）r（B）r+（C）（D）2 r+6、刀具長度補償值的地址用（B）。（A）D××（B）H××（C）R××（D）J××7、執(zhí)行G90 G01 G44 H02 Z50 F100（H02為2mm）程序段后，刀具鉆孔深度為（B）。（A）48 mm（B）52 mm（C）50 mm（D）54 mm三、判斷題1、對于FANUC系統(tǒng)，G43與G44的刀具長度偏置補償方向是一致的。（錯）2、對于沒有刀

29、具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時不需要計算刀具中心的運動軌跡，可按零件輪廓編程。（對）3、輪廓銑削時，刀具補償?shù)慕⑴c取消一定在輪廓上才能生效。（對）四、簡答題1、簡述刀具補償?shù)淖饔?？?： 刀具位置補償包括刀具幾何尺寸補償和刀具磨損補償，前者用于補償?shù)毒咝螤罨虻毒吒郊恢蒙系钠睿笳哂糜谘a償?shù)都獾哪p。2、刀具半徑補償?shù)慕⑴c取消，通常在什么移動指令下生效？答： G01 G003、當立銑刀的長度磨損后，刀具長度補償值取正值還是取負值？答 ：負值五、編程題1、刀具起點在（40，0），法向切入（20，0）點，切一個f40 mm的整圓工件，并法向切出返回點（40，0），刀具軌跡如下圖所示。利用刀

30、具半徑補償指令，編寫零件的輪廓加工程序。圖6-1 輪廓銑削刀具軌跡 %3345 N1 T01M6 （換一號刀，確定其坐標系）N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G00 X-40 Y0 （到程序起點位置）N4 G43H1Z0 （刀具移到下刀點）N5 G01 G42 X-20 F60 （加入刀具園弧半徑補償，工進接觸工件）N6 G02 I20 （加工40外圓）N7 G1 G40 X-40 Y0 （取消半徑補償，返回程序起點位置）N8 G0 Z100 （退出已加工表面）N9 G00 X30 （退出已加工表面）N11 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位）2、用f16的立銑刀精銑

31、f34mm的孔，孔深為12 mm，工件坐標系原點為孔的中心與上表面的交點處，要求切向進退刀和刀具半徑補償功能，試編寫加工程序。%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起點處、主軸正轉(zhuǎn)）N3 M98 P0003 L6 （調(diào)用子程序，并循環(huán)6次）N4 G00 X16 Z1 （返回對刀點）N5 G36 （取消半徑編程）N6 M05 （主軸停）N7 M30 （主程序結(jié)束并復位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （進刀到切削起點處，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W

32、-4.923 R8（加工R8園弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60園弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40園弧段）N5 G00 U4 （離開已加工表面）N6 W73.436 （回到循環(huán)起點Z軸處）N7 G01 U-4.8 F100 （調(diào)整每次循環(huán)的切削量）N8 M99 （子程序結(jié)束，并回到主程序）3、如圖6-2所示。零件的左端外圓f64尺寸已加工完畢，利用刀尖圓弧半徑補償功能，編寫零件右端外輪廓的精加工程序。圖6-2 車削典型零件 %3308N1 G92 X40 Z5 （設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置）N2 M03 S400 （主軸以40

33、0r/min旋轉(zhuǎn)）N3 G00 X0 （到達工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工進接觸工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圓弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圓弧段）N7 G01 Z-40 （加工26外圓）N8 X40 Z5 （回對刀點）N9 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位）【數(shù)控編程技術(shù)】作業(yè)3參考答案第7章 簡化編程指令及其編程方法一、填空題1、在銑削固定循環(huán)中結(jié)束后，要使刀具返回R點平面，必須編程 G99 指令。2、子程序的嵌套是 M98 P × L 。3、在進行盤類零件的端面粗加工時，應選擇的粗車固定循環(huán)指令是 G94

34、。4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，用于旋轉(zhuǎn)的指令是 G68 ，用于鏡像的指令是G51.1 。二、選擇題1、有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀,可采用( b )。（A）比例縮放加工功能 （B）子程序調(diào)用 （C）旋轉(zhuǎn)功能 （D）鏡像加工功能2、采用固定循環(huán)編程，可以（ b ）。（A）加快切削速度，提高加工質(zhì)量 （B）縮短程序段的長度，減少程序所占內(nèi)存（C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度 （D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，指令M98 P51020表示的含義為（ c ）。（A）返回主程序為1020程序段（B）返回子程序為1020程序段（C）調(diào)用程序號為1020的子程序連

35、續(xù)調(diào)用5次（D）重復循環(huán)1020次5、用固定循環(huán)G99 G81鉆削一個孔，鉆頭的鉆削過程是（ d ）。（A）分幾次提刀鉆削（B）持續(xù)不提刀鉆削（C）視孔深決定是否提刀（D）提刀至R面6、（ b ）是為安全進刀切削而規(guī)定的一個平面。（A）初始平面 （B）R點平面 （C）孔底平面 （D）零件表面三、判斷題1、G81與G82的區(qū)別在于G82指令使刀具在孔底有暫停動作。（ ）2、要調(diào)用子程序，必須在主程序中用M98指令編程，而在子程序結(jié)束時用M99返回主程序。（ ）3、FANUC粗車固定循環(huán)指令G71中的粗車深度的地址碼是R××。（ ）4、銑削固循環(huán)中，在R點平面確定以后，采用絕對

36、、增量編程時，Z軸的坐標編程值是不同的。（ ）5、需要多次進給，每次進給一個Q量，然后將刀具回退到R點平面的孔加工固定循環(huán)指令是G73。（× ）。四、簡答題1、簡述FANUC車削固定循環(huán)G71、G72、G73指令的應用場合有何不同？(P86-89)2、簡述FANUC銑削固定循環(huán)G73、G81、G82、G83指令各適用于什么場合？(p112115-117)3、銑削固定循環(huán)的六個動作是什么？p1114、R點平面的含義是什么？應如何確定？p1115、畫出銑削固定循環(huán)G73、G83的動作步序。P113圖5-27五、編程題1、加工圖7-1所示零件的孔系，若零件的厚度為8mm，Z軸工件坐標系原點

37、定義在上表面。利用固定循環(huán)指令，編寫孔系加工程序。具體要求：（1）按“走刀路線最短”原則編程；（2）按“定位精度最高”原則編程。圖7-1 孔系零件按“走刀路線最短”原則編程；1. T1M62. G0G90G54X20Y1653. G43H1Z20S100M34. G91G99G81X30Z-8R3K5;5. X-15Y-156. X-30K47. X15Y-158. X30K49. X-15Y-1510. X-30K411. X15Y-1512. X30K413. G8014. G90G0Z10015. M302、某工件頂部有兩個形狀相同、高度為10mm外輪廓，坐標如圖7-2所示，利用子程序編

38、寫其加工程序。O0001T1M6G0G90G54X40Y20G43H1Z50S500M3G1Z-5F100M98 P0002G0Z50X120Y20G1Z-5F100M98P0002G0Z200M30O0002G1G91Y40X40Y-40X-40G90圖7-2 要素坐標第8章 數(shù)控車削加工編程一、填空題1、在輪廓表面車削時，當直徑尺寸變化較大時，采用 恒線速度 控制有利于保證零件的表面加工質(zhì)量。2、車削加工時，其徑向尺寸采用 直徑 編程更方便。3、數(shù)控車床的工件坐標系習慣設(shè)定在 工件端面和軸線交點 。4、螺紋加工的進刀方式有 直刀法 、 斜刀法 。5、在進行螺紋加工時，為了防止亂牙，主軸上必

39、須安裝 位移檢測系統(tǒng) 。二、選擇題1、下列代碼中，不能用于螺紋加工的指令是（ C ）。（A）G33 （B）76 （C）G G92 （D）G852、G71 P04 Q15 U1.0 W0.5 D2.0 F0.3 S500，該固定循環(huán)的粗加工吃刀深度的是（ c ）。（A）1.0 mm （B）0.5 mm （C）2.0 mm （D）0.3 mm3、在選擇車削加工刀具時，若用一把刀既能加工輪廓、又能加工端面，則車刀的（C ）應大于90º。（A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）副偏角4、影響數(shù)控車削加工精度的因素很多，要提高工件的加工質(zhì)量，有很多措施，但（D ）不能提高加工精度。

40、（A）控制刀尖中心高誤差 （B）正確選擇車刀類型（C）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響 （D）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊?、 試切對刀法如圖8-1所示，由圖可以看出：（ B）。（A）左圖完成Z向?qū)Φ?（B）左圖完成X向?qū)Φ?，右圖完成Z向?qū)Φ叮–）右圖完成X向?qū)Φ?（D）左圖完成Z向?qū)Φ?，右圖完成X向?qū)Φ度?、判斷題 圖8-1 試切對刀法1、利用假象刀尖點編出的程序，在進行倒角、錐面及圓弧切削時，會產(chǎn)生欠切或過切現(xiàn)象。（ ）2、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（ ）3、程序G33 X35.2 Z22 F1.5為單一螺紋

41、加工指令，執(zhí)行過程中進給速度為1.5mm/min.。（ ）四、編程題1、圖8-2所示零件，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余量較大，在進行外圓精車前應采用外圓粗車指令G71去除大部分毛坯余量，粗車后留0.3 mm余量（單邊）。刀具及其加工參數(shù)如表8-1所示，編寫零件的切削加工程序。表8-1 主要切削參數(shù)切削用量刀具及加工表面 主軸轉(zhuǎn)速S / rmin1 進給速度 f / mmr1T01 外圓粗車 630 0.15T02 外圓精車 1100 0.15T03 切槽 315 0.16T04 車螺紋 200 1.5（a）零件圖 （b）刀具編號圖8-2 車削加工編程實訓零件1程序（GSK928TE）%40G2

42、6G0X100Z150T11（粗車刀）M3S630G0X65Z0G71 X0 I2 K1 L9 F0.15G1X30.6Z-25X40Z-40G3X50.6W-5R5G2U10.6W-5R5G1W-5X62.6W-62G0X100Z150T22S1100G0X0Z1G1Z0F0.15X28X30Z-1Z-25X40Z-40G3X50W-5R5G2U10W-5R5G1W-5X62W-62G0X100Z150T33S315G0X32Z-20G1X20F0.16G0X100Z150T44S200G0X32Z2G92 X29.5 Z-22 P1.5X29X28.5 X28.3G0X100Z150M30

43、50×85mm，材料為45#鋼。仔細閱讀圖紙，進行工藝分析，并按零件的裝夾順序，編寫零件的加工程序。f2、加工如圖8-3所示零件，毛坯尺寸為圖8-3 車削加工編程實訓零件2工藝路線： 平端面鉆 孔粗車大端留（精車余量1MM）平端面（掉頭.精車余量1MM）粗車小端 打中心孔精車大端（掉頭）切退刀槽（掉頭 一 夾 一 頂） 精車外輪廓車螺紋程序（GSK928TE）%55G26G0X100Z150T11（粗車刀）M3S650G0X52Z0G1X20F150G0X42Z3G1Z-45F150G0X100Z150M30掉頭G26G0X100Z150T11M3S650G0X52Z0G1X0F15

44、0G0X25Z2G1Z-26X26.9G2X421Z-43R24G0X100Z150M30打中心孔G26G0X100Z150T22（精車刀）M3S1500G0X37Z1G1Z0F100X41Z-2Z-16G0X100Z150T33（鏜刀）G0X25Z2G1Z-25G0X20.Z2X100Z150M30掉頭G26G0X100Z150T44（切刀）M3S350G0X26Z-26（R）G1X20G0X100Z150T22S1500G0X20Z2G1Z0F60X24Z-2Z-26X26.882G2X33Z-56.27G1Z-60X41Z-65G0X100Z150T55（螺紋刀）S250G0X26Z3G

45、92X23.5Z-24P1.5X23X22.5X22.3G0X100Z150M30第9章 數(shù)控銑削加工編程一、填空題1、數(shù)控銑床適宜按刀具集中法安排加工工序，以減少換刀次數(shù)。2、立式銑床通常進行插補的平面是G17 。3、銑削加工的Z軸通常需要進行刀具長度補償。4、加工中心的T功能只能用于選擇刀具，若要換刀需用M06指令。5、若加工行腔要素，需要刀具在Z方向進行切削進給，應選擇的刀具是立銑刀。二、選擇題1、加工中心與數(shù)控銑床編程的主要區(qū)別是（D ）。（A）指令格式 （B）換刀程序（C）宏程序 （D）指令功能2、FANUC系統(tǒng)中的G80指令用于（ D ）。（A）鏜孔循環(huán) （B）反鏜孔循環(huán) （C）攻

46、絲循環(huán) （D）取消固定循環(huán)3、用球頭銑刀加工曲面時，其球頭半徑應（ A ）加工曲面的最小曲率半徑。（A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）大于等于12 mm、深10 mm的孔，Z坐標零點位于零件的上表面，正確的程序段為（ ）。f4、在（50，50）坐標點，鉆一（A）G85 X50.0 Y50.0 Z10.0 R6 F60 （B）G81 X50.0 Y50.0 Z10.0 R6 F60（C）G81 X50.0 Y50.0 Z10.0 R3.0 F60 （D）G83 X50.0 Y50.0 Z10.0 R3.0 F60三、編程題1、如圖所示，在XY平面內(nèi)使用半徑補償功能進行輪廓切削，設(shè)起始點在X

47、0、Y0，高度100 mm處，切削深度為10 mm，Z軸進給速度為F100，X、Y軸進給速度為F200，程序如下：O0001N1 G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03N2 Z100N3 G41 X20.0 Y10.0 D01N4 Z2N5 G01 X10.0 F100N6 Y50.0 F200N7 X50.0N8 Y20.0N9 X10.0N10 G00 Z100.0 圖9-1加工要素坐標N10 G00 Z100.0N11 G40 X0.0 Y0.0 M05N12 M30（1）程序能否加工出圖示輪廓。答：不能（2）會出現(xiàn)什么情況，分析原因。答：G41后面不能連

48、續(xù)出現(xiàn)兩個Z軸移動指令。（3）寫出正確的程序。應改為：O0001N1 G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03N2 Z100N3 Z2N4 G01 Z10.0 F100N5 G41 X20.0 Y10.0 D01N6 Y50.0 F200N7 X50.0N8 Y20.0N9 X10.0N10 G00 Z100.0 圖9-1加工要素坐標N11 G40 X0.0 Y0.0 M05N12 M302、加工如圖9-2所示零件，仔細閱讀圖紙，完成下列內(nèi)容。（1）進行加工工藝分析，包括選擇刀具、裝卡與定位方法、切削參數(shù)、走刀路徑等，編制工藝卡片。（2）編寫孔系加工程序。（3）按圖9-2b所示刀具路徑，編寫凹槽的精加工程序。（a）零件圖（b）刀具軌跡圖9-2 典型銑削加工零件（1）不會做（2）孔系加工程序為：O0001G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03Z100G98 G83 X8 Y8 Z-30 R5 Q5 F40X8 Y52X92Y8G80 X0 Y0G00 Z100M05 M30（其中沉頭孔不會寫程序）（3）O0002G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03Z100G00 X70 Y0Z5G01 Z-15 F100G42 G01 X55.86 Y22