樁基礎(chǔ)鋼筋籠加工作業(yè)指導(dǎo)書詳解

1、靜靜至靜游鐵路工程施 工 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編 制： 復(fù) 核： 批 準(zhǔn)： 中鐵十局靜靜至靜游地方鐵路五標(biāo)段項目經(jīng)理部二一四年 九月 五日鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的 為確保河西村2號大橋鋼筋的加工制作質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計及施工規(guī)范要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2 工程概括 本橋全稱為河西村2號大橋，長160.10m，中心里程為DK111+821.51,為3-16+4-24m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁大橋。全橋共計7個墩臺，基礎(chǔ)設(shè)計為人工挖孔樁，墩設(shè)計樁徑為2.15m。3編制依據(jù) 靜樂至靜游地方鐵路工程施工圖設(shè)計客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-2005客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ

2、201-2008鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB 10415-2003鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10424-2010鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2003）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)4施工準(zhǔn)備 1.設(shè)計圖紙已自審、會審和交底，鋼筋工已接受技術(shù)交底，符合規(guī)范及施工圖要求； 2.場地準(zhǔn)備：平整場地，修建棄土道路，接通水電，備好機(jī)、具；。 3.對場地進(jìn)行平整，場地硬化。 4.材料進(jìn)場：鋼筋籠所需的各種材料進(jìn)場后，首先要檢驗進(jìn)場材料的牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損；檢查無誤后再檢驗其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單。無

3、合格證書和質(zhì)量檢驗報告單的不予驗收。 5.進(jìn)場材料驗收后，按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志，材料堆存在鋼筋原材料臺座內(nèi)，必要時增加雨布遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。 6.機(jī)具設(shè)備：除銹機(jī)冷拉機(jī),冷拔機(jī),調(diào)直切斷機(jī), 鋼筋切斷機(jī)等； 7.勞保用品：安全帽,焊接眼面防護(hù)具 防沖擊眼護(hù)具棉紗手套，帆布手套等； 8.計量用具：鋼卷尺。5.施工方法及工藝流程 1.樁基主筋N3采用20的HPB300鋼筋，加強(qiáng)箍筋N4采用16的HPB300鋼筋；箍筋N5采用8的HPB300鋼筋。鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為7cm。每個鋼筋籠設(shè)2

4、2根N3 , 樁身主筋N3按單根鋼筋排列繪制，相鄰主筋的間距15.8cm加強(qiáng)箍筋N4設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)，第一道從承臺底開始施工（即從鋼筋籠喇叭口下10cm開始），自上而下每2m設(shè)置一道至鋼筋籠底部，其零數(shù)可在最下幾段內(nèi)調(diào)整，但間距不大于2.5米。自身搭接部分采用雙面搭接焊，搭接長度不得小于80cm箍筋N5采用單匝，在承臺以下4.5m范圍內(nèi)按10cm間距布置，樁頂伸入承臺內(nèi)的主筋長度為115cm設(shè)計，主筋采用喇叭型伸入承臺內(nèi)，向外傾斜15°，主筋上端設(shè)彎鉤，下端不設(shè)彎鉤N6定位鋼筋采用10鋼筋，每隔2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基箍筋N5四周樁基主筋與加強(qiáng)箍筋全部焊牢，主筋與箍筋連接處宜點

5、焊，若主筋較多時，可交錯點焊或邦扎。6.鋼筋加工注意事項 1. 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±10mm。 2.鋼筋籠可按設(shè)計長度，也可以采用整根或分段制造。當(dāng)采用分段吊裝時，要先在加工廠進(jìn)行試拼對接合格，再分開吊裝，保證對接鋼筋連接質(zhì)量。 3.在鋼筋籠上端要均勻設(shè)置吊點，其吊點要有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不致變形。

6、4.鋼筋籠采用與樁體混凝土同標(biāo)號的砼墊塊。墊塊厚5cm，在中心預(yù)留圓孔，在圓孔中穿810mm鋼筋焊接固定在主筋上。墊塊豎向每2m對稱布置一圈，上下層梅花形錯開，每圈不少于4個，保證主筋凈保護(hù)層滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 5.吊裝前局部有曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。7.鋼筋規(guī)范要求 1.用卷揚機(jī)拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：級鋼筋不宜大于4%；級鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部

7、曲折，冷撥低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷撥低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。 2.鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。 3.其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。8鋼筋籠骨架的存放，運輸及安裝 1、鋼筋籠在生產(chǎn)場地內(nèi)加工完畢后，分節(jié)吊裝、通過運輸汽車運輸至施工現(xiàn)場。鋼筋骨架在

8、存放運輸過程中，加強(qiáng)筋處應(yīng)設(shè)置等高墊木，防止鋼筋骨架油污及水銹污染。 2、鋼筋骨架起吊時，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時速度過快，導(dǎo)致鋼筋籠沖擊變形。并對吊點處支撐環(huán)增“+”字或“”支撐，防止吊點處骨架變形。 3、起吊過程中不得造成鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形。 4、鋼筋籠加工完畢，成孔檢驗合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。鋼筋籠可通過運輸汽車運送到施工現(xiàn)場，利用現(xiàn)場汽車吊機(jī)或者履帶吊配合吊裝，使鋼筋籠下放到位。 吊裝時為保證鋼筋籠起吊時不變形，每節(jié)鋼筋籠采用兩點起吊。采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點采用鋼筋籠專用吊具進(jìn)行吊裝，根部吊點采用二根吊繩進(jìn)行兜裝，吊點處設(shè)置弦形木吊墊與鋼筋

9、捆連。先起吊頂部吊點，后起吊根部吊點，使平臥變?yōu)樾钡酰侩x開地面時，頂端吊點迅速起吊到90°后，拆除根部吊點及木墊垂直吊其入孔安裝。鋼筋籠下放時需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計要求。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節(jié)接長應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。 鋼筋籠起吊后，按照標(biāo)記對位，使各鋼筋的對準(zhǔn)率達(dá)到95以上，對于少數(shù)由于起吊鋼筋籠變形引起的錯位，可以用小型（13噸）手動葫蘆牽引就位。對于極少數(shù)錯位嚴(yán)重的，無法進(jìn)行絲扣對接，則可采用雙面邦條焊的焊接方法解決，雙面邦條焊要求焊縫平整密實，焊縫長度符合規(guī)范規(guī)定，確保焊接強(qiáng)度質(zhì)量與主筋等強(qiáng)度。 鋼筋籠

10、安裝過程中應(yīng)采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。 鋼筋籠安裝到位后應(yīng)采取適當(dāng)措施將其固定，防止混凝土澆注過程中鋼筋籠上浮。 9.鋼筋籠安裝中應(yīng)注意事項1、鋼筋骨架入孔時宜采用履帶吊機(jī)起吊，緩慢地將鋼筋籠豎直，拆除上吊點以外各個支撐環(huán)和臨時支撐，在工作人員的扶持下緩慢吊入孔內(nèi)待對位后與前一節(jié)鋼筋籠對接。2、鋼筋籠入孔前，應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋籠臨時加勁角鋼和十字撐是否拆除完畢，并注意不得將任何諸如角鋼、短鋼筋等鐵件掉入孔內(nèi)，以免鋼筋籠受阻無法安放至設(shè)計標(biāo)高。一旦不慎掉入，應(yīng)打撈出后再下鋼筋籠。當(dāng)鋼筋籠下端接近護(hù)筒底口時，應(yīng)放慢速度，并在操作

11、人員的扶持下，對準(zhǔn)孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁，造成塌孔而給二次清孔增加難度。一旦發(fā)生鋼筋籠骨架被卡，入孔困難時，應(yīng)稍稍提起并轉(zhuǎn)動骨架緩慢試探入孔，直到骨架下至設(shè)計標(biāo)高。3、吊裝時鋼筋籠盡量減少在鋼筋籠對接時發(fā)生主筋位置錯位。4、為了克服鋼筋籠起吊的變形，宜采用多吊點起吊完成鋼筋籠的吊裝任務(wù)。10.焊接工藝及注意事項 1.焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應(yīng)先用四點定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直

12、線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。 2.焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)， 3.幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級鋼筋）和1.5

13、倍（、級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被子焊鋼筋級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)行換算。 4.搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。 5.鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。 6.鋼筋坡口焊應(yīng)采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形 7.焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100350下烘13h。 11.安全、環(huán)保、文明要求  1.現(xiàn)場道路平整、堅實、暢通，危險地點要懸掛安全警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。  2.鋼筋籠吊裝前要對吊點、吊繩進(jìn)行復(fù)核檢算，必須滿足吊裝安全

14、要求；鋼筋籠吊裝中，由專職安全員維持好現(xiàn)場吊裝作業(yè)環(huán)境秩序，吊裝作業(yè)半徑下嚴(yán)禁站人，并會同現(xiàn)場技術(shù)員檢查吊點，必須待鋼筋籠到位后，才準(zhǔn)靠近；遇大風(fēng)、雷雨等異常天氣，應(yīng)停止吊裝；各吊點、加接部件要牢固無損，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問及時修理，以確保安全。  3.施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)；用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負(fù)責(zé)

15、，非專職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備。  4.制定消防安全制度、消防安全操作規(guī)程；實行防火安全責(zé)任制，確定崗位消防安全責(zé)任人；對職工進(jìn)行消防宣傳教育；組織防火檢查，及時消除火災(zāi)隱患；按照國家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定期組織檢驗、維修，確保消防設(shè)施和器材完好、有效。  5.閃光對接焊現(xiàn)場要有防火設(shè)施，閃光區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接場必須設(shè)擋火板，操作人員佩戴防護(hù)用品，防止?fàn)C傷和失火。  6.氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不小于5m，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10m。禁止在工程內(nèi)使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發(fā)生器作業(yè)。  7