大直徑鋼管加工

1、大直徑鋼管加工第五工程有限公司 顏超摘 要 唐家灣特大橋主墩4號(hào)墩采用大直徑鋼管格構(gòu)疊和柱，其中大直徑鋼管的生產(chǎn)包括原材料采購、試驗(yàn)、鋼管卷制、焊接、探傷、預(yù)組裝等。以上工序的正確施工是保證疊和柱質(zhì)量的前提，也是決定工程進(jìn)度的關(guān)鍵因素。所以大直徑鋼管的加工是決定工程是否能按期竣工的關(guān)鍵所在。關(guān)鍵詞 大直徑鋼管 加工1 工程概況唐家灣特大橋主墩采用大直徑鋼管格構(gòu)疊和柱，格構(gòu)分層高度一般為12m，上下節(jié)段根據(jù)相應(yīng)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。鋼管內(nèi)澆筑高標(biāo)號(hào)C60高拋混凝土，在鋼管外包裹20cm防裂C30混凝土，形成疊和受力結(jié)構(gòu)。 4#主墩墩高75m，共分為7個(gè)施工段，總計(jì)包括6個(gè)系梁施工平臺(tái)，全部鋼管采用材質(zhì)Q

2、345B鋼材，直徑均為1320mm。在路線前進(jìn)方向，疊和墩按70：1進(jìn)行收坡，在路線橫向保持垂直。每個(gè)系梁平臺(tái)混凝土澆筑完成達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。技術(shù)重點(diǎn)主要包括：大直徑鋼管的制作，鋼管安裝，鋼管標(biāo)高、軸線控制，管內(nèi)混凝土施工，管外20cm厚混凝土施工，50cm厚腹板混凝土施工?，F(xiàn)主要對(duì)大直徑鋼管的加工做些探討。2 投入的設(shè)備鋼管加工廠設(shè)置了切割區(qū)、卷管區(qū)、單節(jié)鋼管對(duì)圓及焊接區(qū)、自動(dòng)焊焊接區(qū)、聯(lián)段作業(yè)區(qū)、預(yù)組裝區(qū)、附屬件組裝區(qū)。各個(gè)區(qū)域配置的主要機(jī)械設(shè)備有：2.1切割區(qū)：六組劃線、切割平臺(tái)、有半自動(dòng)切割機(jī)、手工切割槍、空氣等離子切割機(jī)；2.2卷管區(qū)：W11S30×2000卷

3、板機(jī)；2.3單節(jié)鋼管對(duì)圓及焊接區(qū)：ZX7400S逆變焊機(jī) 、1015臺(tái)、ZX5630逆變焊機(jī)23臺(tái)、0.93空壓機(jī)2臺(tái)；2.4自動(dòng)焊焊接區(qū)：自動(dòng)焊焊接控制系統(tǒng)1套、二氧化碳焊機(jī)1臺(tái)、Zx3630逆變焊機(jī)1臺(tái)、0.9m3空壓機(jī)1臺(tái)；2.5聯(lián)段作業(yè)區(qū)：聯(lián)段平臺(tái)，ZX7400逆變電焊機(jī)2臺(tái)、自動(dòng)焊焊接控制中心1套、NB二氧化碳焊機(jī)1臺(tái)；2.6預(yù)組裝區(qū)：14m組裝平臺(tái)2套；2.7附屬件組裝區(qū)：ZX7400S逆變焊機(jī)2臺(tái)。3 大直徑鋼管的加工及檢測(cè)3.1加工流水線鋼板卸車、分類堆放抽檢鋪板、劃線坡口制備（半自動(dòng)切割）卷管對(duì)圓、縱縫焊接24小時(shí)后探傷檢查校圓聯(lián)段自動(dòng)焊環(huán)縫環(huán)縫探傷檢查大組裝(12m) 預(yù)組

4、裝(14m) 附件安裝標(biāo)識(shí)防腐出廠3.2具體步驟進(jìn)料按設(shè)計(jì)施工圖要求由工廠提供的鋼管應(yīng)有出廠合格證。由施工單位自行卷制的鋼管，其鋼板必須平直，不得使用表面銹蝕或受過沖擊的鋼板，并應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ 205-83），鋼管加工材料應(yīng)滿足下列質(zhì)量要求：.1鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求。如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求方可采用。.2鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。.3連接材料(焊條、焊絲、焊劑、高強(qiáng)度螺栓、精制螺栓、普通螺

5、栓及鉚釘?shù)?和涂料(底漆及面漆等)均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。.4嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑。放樣、號(hào)料和切割人工劃線應(yīng)充分考慮因坡口、制備、縱環(huán)縫焊接收縮等引起的變形加工余量。具體來說變形量與坡口型式、坡口角度，組對(duì)間隙，選用的焊接方法及環(huán)境溫度等因素有關(guān)，這些因素的確定需要通過焊接工藝的評(píng)定來獲得。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ 205-83），放樣、號(hào)料和切割應(yīng)滿足下列要求：.1放樣和號(hào)料，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。.2零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割 ±

6、;2.0mm；自動(dòng)、半自動(dòng)切割 ±1.5mm；精密切割 ±1.0mm。.3切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。.4切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。.5精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。.6機(jī)械剪切的零件，其前切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于2.0mm；斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。.7機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，并應(yīng)清除毛刺。.8普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于20、低合

7、金結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于15時(shí)，不得剪切和沖孔。坡口卷制鋼管前，應(yīng)根據(jù)要求將板端開好坡口。為適應(yīng)鋼管拼接的軸線要求，鋼管坡口端應(yīng)與管軸線嚴(yán)格垂直。卷板過程中，應(yīng)注意保證管端平面與管軸線垂直。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ 205-83），不同的板厚，焊接坡口應(yīng)符合表1的要求。表1坡口名稱焊接方法厚度鈍邊墊板厚度內(nèi)側(cè)間隙外側(cè)間隙坡口高度坡口半徑坡口角度坡口形式附注齊邊I型自動(dòng)焊141±10+2V型坡口手工焊6810262±11±12±170°±5°60±5°自動(dòng)焊16227±10±

8、160°±5°U型坡口自動(dòng)焊302±162±17±13.5±1302±184±113±16.5±1252±10±113±13±16.5±190°±5°坡口制備用半自動(dòng)切割機(jī)，空氣等離子切割機(jī)。坡口角度原則上按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，或調(diào)整其角度，一般控制在坡口切割后，用砂輪機(jī)修磨毛刺、氧化鐵。矯正、彎曲和邊緣加工.1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于16、低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于12時(shí)，不得冷矯正和冷變曲。矯正后的鋼

9、材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。.2鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合鋼材矯正后的允許偏差的規(guī)定。.3零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)參照冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的允許值的規(guī)定。 鋼材矯正后的允許偏差 表2項(xiàng)次項(xiàng)目示意圖允許偏差1鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高在1米范圍內(nèi)d1.0mm1.5mmd1.1mm1.0mm2角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高長度的但不大于5.0mm3角鋼肢的不垂直度b100但雙肢鉚、栓連接角鋼的角度不得大于90°4曹鋼、工字鋼翼緣的傾斜度b80冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的允許

10、值 表3項(xiàng)次鋼材類別示意圖x-xu-u矯 正彎 曲r r 1鋼板扁鋼x-xL2400d50b L3200d25b u-u(僅對(duì)扁鋼軸線)L2800b100b L1400b50b 2角鋼x-xL2720b90b L1360b45b 3軸鋼x-xL1400h50h L1200h25h u-uL1720b30b L1300b45b 4工字鋼x-xL1400h50b L2200h25h u-uL1400b50b L1200b25b 注：r-曲率半徑;f-彎曲矢高;L-彎曲弦長;-鋼板厚度.4普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度(900)。加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩

11、慢冷卻。.5零件熱加工時(shí)，加熱溫度為10001100(鋼材表面呈現(xiàn)淡黃色)；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼溫度下降到500550之前(鋼材表面呈現(xiàn)藍(lán)色)和低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度下降到800950之前(鋼材表面呈現(xiàn)紅色)應(yīng)結(jié)束加工，并應(yīng)使其加工件緩慢冷卻。.6加工彎曲的零件，其弦長大于1500mm，應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時(shí)，樣板的弦長應(yīng)與零件的弦長相等，其間隙不得大于2.0mm。.7刨邊的零件，其刨邊線與號(hào)料線的允許偏差為±1.0mm；刨邊線的彎曲矢高不應(yīng)超過弦長的1/3000，且不得大于2.0mm；銑平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。.8焊接坡口加工尺寸

12、的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸(GB985-80)和埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸(GB986-80)中的有關(guān)規(guī)定。卷板卷管方向應(yīng)與鋼板壓延方向一致。嚴(yán)格控制鋼管橢圓度，首先制作加工弦長為0.5D（且不小于500mm）的樣板，配合在卷板過程中檢查鋼管的成型弧度。卷板機(jī)為上輥萬能式卷板機(jī)，上輥可以作上下、左右移動(dòng)，這樣就可以直接起弧、壓弧，實(shí)現(xiàn)一次成型，效率高、質(zhì)量好。卷板應(yīng)滿足下列要求：卷板方向與鋼板壓延方向一致；卷板時(shí)嚴(yán)禁用錘擊鋼板，并隨時(shí)清除剝落的氧化皮，以免在卷板過程中造成新的傷痕；卷板采用整卷工藝，弧度通過樣板檢查；壓制過程中一次下壓量不應(yīng)過大，宜分多次（Q

13、345鋼板要比Q235鋼板多加工3次）壓制成型；卷制后的瓦片以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上，用樣板檢查其弧度，使樣板與瓦片間的極限間隙為1.5mm。對(duì)圓與縱縫焊接主要控制上、下管口的允許不平度、周長、圓度、對(duì)接間隙、錯(cuò)邊量。.1對(duì)圓在平臺(tái)上進(jìn)行，其管口的不平度應(yīng)控制在12mm之內(nèi)。.2周長：按實(shí)測(cè)周長與設(shè)計(jì)周長差控制在±3D/1000，且之差控制在±10mm之內(nèi)；.3相鄰管節(jié)周長：按相鄰管節(jié)周長差控制在10mm左右.4鋼管縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量的極限偏差：10 ，且不大于2mm.5鋼管環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量的極限偏差：15 ，且不大于3mm.6對(duì)口間隙：手工焊預(yù)留間隙為12mm； 自動(dòng)焊預(yù)留間隙為0

14、1mm.7縱縫焊接后，再用樣板檢查縱縫處的弧度，其極限間隙為3mm?？v焊縫焊接工序：每一條縱縫由一名合格焊工施焊，打底焊縫采用分段退焊法，第二、三層可從下向上焊接，正面焊完，背縫清根后再焊接，一次焊完。在焊接過程中要隨時(shí)用樣板檢查弧度，隨時(shí)糾正焊接變形。鋼管拼接組裝把對(duì)圓、縱縫焊接、檢驗(yàn)合格后的節(jié)段鋼管拼接組裝成按設(shè)計(jì)規(guī)定的單元鋼管，其組裝要求如下：.1鋼管或鋼管格構(gòu)柱的長度，可根據(jù)運(yùn)輸條件和吊裝條件確定，一般以不長于12m為宜，也可根據(jù)吊裝條件，在現(xiàn)場拼接加長。3.2.7.2鋼管對(duì)接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持焊后管肢的平直，焊接時(shí)除控制幾何尺寸外，還應(yīng)注意焊接變形對(duì)肢管的影響，焊接宜采用分段反向順序，分段

15、施焊應(yīng)保持對(duì)稱。肢管對(duì)接間隙宜放大0.52.0mm，以抵消收縮變形，具體數(shù)據(jù)可根據(jù)試焊結(jié)果確定。.3焊接前，對(duì)小直徑鋼管可采用點(diǎn)焊定位，對(duì)大直徑鋼管可另用附加鋼筋焊于鋼管外壁作臨時(shí)固定聯(lián)焊，固定點(diǎn)的間隙即可取300mm左右，且不得少于3點(diǎn)。鋼管對(duì)接焊接過程中如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊定位處的焊縫出現(xiàn)微裂縫，則該微裂縫部位須全部鏟除重焊。.4為確保聯(lián)接處的焊接質(zhì)量，可在管內(nèi)接縫處設(shè)置附加襯管，其寬度為20mm,厚度為3mm ,與管內(nèi)壁保持0.5mm的膨脹間隙。.5格構(gòu)柱的肢管和各種綴件的組裝應(yīng)遵照施工工藝設(shè)計(jì)的程序進(jìn)行。肢管與綴件連接的尺寸和角度必須準(zhǔn)確。組裝的質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。鋼管組裝允許偏差 表4偏差名

16、稱示意圖允許值縱向彎曲fl/1000f10mm橢圓度管端不平度管肢組合誤差綴件組合誤差.6鋼管構(gòu)件中各桿件的間隙，特別是綴件與肢管連接處的間隙應(yīng)按鈑金展開圖進(jìn)行放樣。焊接時(shí)，根據(jù)間隙大小選用合適的焊條直徑。肢管與綴件焊接時(shí)，焊接次序應(yīng)考慮焊接變形的影響。.7格構(gòu)柱組裝后，應(yīng)按吊裝平面布置圖就位，在節(jié)點(diǎn)處用墊木支平。吊點(diǎn)位置應(yīng)有明顯標(biāo)記。.8在各工種之間，或每個(gè)工序之間，必須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行自檢和互檢，并在鋼管構(gòu)件上打上各自的記號(hào)。.9所有鋼管構(gòu)件必須在焊縫檢查后方能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐蝕處理。焊接及焊接工藝鋼板加工成節(jié)段鋼管，需要焊縱縫；由節(jié)段鋼管聯(lián)成設(shè)計(jì)的單元鋼管，需要焊環(huán)縫。對(duì)鋼管焊縫，必須滿

17、足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。工藝計(jì)劃包括：.1焊接位置和焊縫設(shè)計(jì)，即坡口型式、尺寸和坡口制備方法等；.2焊接材料生產(chǎn)廠家、型號(hào)、規(guī)格、熔化金屬的主要成分、物理性能和化學(xué)性能、焊條的烘焙、保溫措施；.3焊接順序，焊接層數(shù)，焊接方法；.4定位焊的要求，控制變形的措施等；.5焊縫質(zhì)量檢查方法、標(biāo)準(zhǔn)；.6焊接的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等要求。當(dāng)采用滾床卷管及手工焊接時(shí)，宜采用直流電焊機(jī)進(jìn)行反接焊接施工。焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ 205-83)二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。Q345鋼在焊接時(shí)易出現(xiàn)的問題：熱影響區(qū)的淬硬傾向 ，鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區(qū)容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區(qū)的硬度提

18、高，塑性下降。結(jié)果導(dǎo)致焊后產(chǎn)生裂紋。  冷裂紋敏感性Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋，所以在焊接過程中就應(yīng)該一下事項(xiàng)：.6.1 焊條(劑)和粉芯焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。.6.2 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后，方可采用。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號(hào)。.6.3 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，工作地點(diǎn)溫度不低于0

19、時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100150，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80100mm范圍內(nèi)；工作地點(diǎn)溫度低于0時(shí)，其需要的預(yù)熱溫度應(yīng)按試驗(yàn)確定。.6.4 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺隱，必須清除后再焊。.6.5要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材間平緩過渡。如需加工成凹面的焊縫，不得在其表面留下切痕。.6.6 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。.6.7嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得

20、留下弧坑。.6.8 對(duì)接和T形接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分三級(jí)，各級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查數(shù)量和檢查方法見下表的規(guī)定。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)別 表5級(jí)別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查數(shù)量檢查方法1外觀檢查超聲波檢驗(yàn)X射線檢驗(yàn)全部全部抽查焊縫長度的2%，至少應(yīng)有一張底片檢查外觀缺陷及幾何尺寸有疑點(diǎn)時(shí)用磁粉復(fù)驗(yàn)缺陷超出表和規(guī)定，應(yīng)加倍透照，如不合格應(yīng)100%的透照2外觀檢查超聲波檢驗(yàn)全部抽查焊縫長度的50%檢查外觀缺陷及幾何尺寸有疑點(diǎn)時(shí)，用X射線透照復(fù)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，應(yīng)用超聲波全部3外觀檢查全部檢查外

21、觀缺陷及幾何尺寸.1 外觀檢查.1.1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后進(jìn)行。.1.2焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。.1.3焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表6項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長度范圍內(nèi)不得超過5個(gè)得2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm累計(jì)總長度不超過焊縫長度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許.1.4對(duì)接焊縫外

22、形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差 表7項(xiàng)次項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）一級(jí)二級(jí)三級(jí)1焊縫余高b20Cb20C1.52.0+0.5-1.0+1.0-1.51.5±1.02.0±1.52.0±1.52.5+1.5-2.02焊接凹面值e000.501.53焊縫錯(cuò)邊dd0.3c 但不得大于2.0d0.1b 但不得大于2.0d0.15b 但不得大于3.0.1.5貼角焊縫外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。貼角焊縫外形尺寸允許偏差 表8項(xiàng)次項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）K6K61焊腳寬 K+1.50+3.002焊縫余高C+1.50+3.00注：K>8

23、.0mm貼角焊縫的局部焊腳尺寸，允許低于設(shè)計(jì)要求值的1.0mm，但不得超過焊縫長度的10%。焊接梁的腹板與翼緣板間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的實(shí)際焊腳尺寸不允許低于設(shè)計(jì)要求值。.1.6 T型接頭設(shè)計(jì)要求焊透的K型焊縫，外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。T型接頭焊縫外形尺寸允許偏差 表9示意圖允許偏差（mm）.2探傷檢查焊縫焊接完成24小時(shí)后，用超聲波探傷焊縫內(nèi)部質(zhì)量。如出現(xiàn)超標(biāo)缺陷，則進(jìn)行處理。如果同一條焊縫同一出缺陷處理次數(shù)達(dá)2次者，則取消要由主管工程師研究原因，重新制定焊接方案，同時(shí)選派高素質(zhì)的焊工對(duì)此進(jìn)行處理，直到合格。探傷示意圖：.2.1采用的無損檢驗(yàn)，鋼管混凝土結(jié)構(gòu)

24、設(shè)計(jì)與施工規(guī)范上規(guī)定：X射線檢驗(yàn)焊縫缺陷分兩級(jí)，并應(yīng)符合X射線檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其檢驗(yàn)方法應(yīng)按照GB3323-82的規(guī)定進(jìn)行。超聲波檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合X射線檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和JB52-82的規(guī)定。X射線檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表10項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)1裂紋不允許不允許2未結(jié)合不允許不允許3未焊透對(duì)接焊縫及要求焊透的K型焊縫不允許不允許管件單面焊不允許深度10%過，但不得大于1.5mm，長度條狀?yuàn)A渣總長4氣孔和點(diǎn)狀?yuàn)A渣母材厚度（mm）點(diǎn)數(shù)點(diǎn)數(shù)5.010.020.050.0120.04681218691218245條狀類渣單個(gè)條狀?yuàn)A渣1/32/3條狀?yuàn)A渣總長在12的長度內(nèi)，不得超過在c的長度內(nèi)，

25、不得超過條狀?yuàn)A渣間距6L3L注：-母材厚度(mm)；L-相鄰兩夾渣中較長者(mm)；點(diǎn)數(shù)-計(jì)算指靈敏。是指X射線底片上任何10×50mm2焊縫區(qū)域內(nèi)(寬度小于10mm的焊縫，長度仍用50mm)允許的氣孔點(diǎn)數(shù)。母材厚度在表中所列厚度之間時(shí)，其允許氣孔點(diǎn)數(shù)用插入法計(jì)算取整數(shù)。各種不同直徑的氣孔應(yīng)按下表換算點(diǎn)數(shù)。氣孔點(diǎn)數(shù)換算 表11氣孔直徑（mm）0.50.51.01.11.51.62.02.13.03.14.04.15.05.16.05.17.0換算點(diǎn)數(shù)0.512358121620.2.2焊縫無損探傷的檢查率進(jìn)行探傷的焊縫表面的不平整度應(yīng)不影響探傷評(píng)定。將遵守DL501793第條至6.4.7條的規(guī)定對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷。焊縫無損探傷的檢查率應(yīng)按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。若施工圖