大體積混凝土施工方案樣板方案

1、*項目*工程大體積混凝土施工方案工程效果圖編制單位：中天建設(shè)集團(tuán)有限公司東北分公司 編制時間: 2012年*月*日 編 制 人： * 目 錄一 編制依據(jù)1二 工程概況12.1 總體簡介12.2 建筑設(shè)計簡介22.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介2三 施工準(zhǔn)備23.1 材料選擇23.2 技術(shù)準(zhǔn)備33.3 機(jī)具準(zhǔn)備43.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備43.5 勞動力組織4四 施工工藝54.1 混凝土運輸54.2 混凝土的泵送54.3混凝土的澆筑6五 混凝土測溫85.1 測溫目的85.2 測溫點布置85.3 應(yīng)急措施85.4 溫度控制指標(biāo)及測溫頻率9六 混凝土養(yǎng)護(hù)9七 大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施97.1 控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施9

2、7.2 控制外約束溫度裂縫的措施10八 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施108.1 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)108.2質(zhì)量保證措施11九 成品保護(hù)12十 混凝土安全施工措施12十一 測溫點平面布置圖13十二 大體積混凝土計算書14一 編制依據(jù)(1) 本工程施工圖紙(2) 本工程施工組織設(shè)計(3) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）(4) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）(5) 砼泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1095）(6) 砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500102002）(7) 大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009(8) 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GB50119-200

3、3）；(9) PKPM計算施工系列軟件（2011版）(10) 中天公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(11) 招投標(biāo)文件 二 工程概況2.1 總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3工程性質(zhì)4建設(shè)單位5勘察單位6設(shè)計單位7監(jiān)理單位8質(zhì)量監(jiān)督單位9施工總承包單位10施工主要分包單位11合同承包范圍12合同質(zhì)量目標(biāo)2.2 建筑設(shè)計簡介列表2.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介列表三 施工準(zhǔn)備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。3.1 材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材

4、料要求如下：(1) 水泥：本工程按設(shè)計要求采用水化熱較低的普通水泥，標(biāo)號為42.5級，通過摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和外加劑MZ-5和MZ-8，可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。(2) 粗骨料：采用連續(xù)級配的碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。(3) 細(xì)骨料：盡量采用中、粗砂，細(xì)度模量2.53.0，平均粒徑大于0.38mm，含泥量不大于1%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥

5、水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。(4) 粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰。按照設(shè)計要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為30%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%30%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。同時嚴(yán)格控制粉煤灰的含碳量，選用含碳量小于5%的粉煤灰。(5) 外加劑：根據(jù)設(shè)計要求，在砼中摻加膠凝材料用量，摻加膨脹劑的

6、砼要特別加強(qiáng)保濕保溫養(yǎng)護(hù)。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備 編制施工方案(1) 大體積混凝土施工技術(shù)難點多，必須做好施工方案的編制工作：(2) 根據(jù)原材檢驗報告設(shè)計合理的配合比；(3) 通過熱工計算，確定入模溫度；(4) 確定混凝土攪拌、運輸和澆筑方案；(5) 制定混凝土的保溫方案；(6) 明確混凝土的測溫方案。 技術(shù)交底組織分級技術(shù)交底，包括施工方案和設(shè)計規(guī)范確定的混凝土澆筑平面布置圖，澆筑方向、操作要點施工注意事項及混凝土的施工質(zhì)量、安全、文明施工等要點。 混凝土的性能要求混凝土配合比：(1) 混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。(2) 混凝土

7、配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。(3) 粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。砼坍落度宜控制在14020mm，入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm?；炷恋某跄?-8h，終凝為10-12h。3.3 機(jī)具準(zhǔn)備名稱數(shù)量單位備注地泵*臺50振動棒*根平板振動器*臺電動磨光機(jī)*臺防雨彩條布*m2布毯*m2草席*m2溫度計*個污水泵*臺探照燈*個3.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備(1) 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完

8、畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗收。(2) 基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用木模板支模。(3) 將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。(4) 澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。(5) 項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。(6) 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。3.5 勞動力組織根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。地下室砼底板施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮*6鋼筋監(jiān)護(hù)*2指揮員*7模

9、板監(jiān)護(hù)*3砼澆筑工*8電工值班*4砼振搗工*9機(jī)械修理*5砼面括平抹壓*10基坑排水*四 施工工藝4.1 混凝土運輸混凝土在運輸途中或在等待中要求罐車攪拌筒不停攪拌，并盡量縮短運輸和等待時間等。 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)場時必須返回商混站重新攪拌合格后方可繼續(xù)使用。4.2 混凝土的泵送(1) 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混

10、凝土。 (2) 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利，觀察混凝土質(zhì)量合格后才用正常速度進(jìn)行泵送。 (3) 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 (4) 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 (5) 泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)

11、一次，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析、混凝土結(jié)塊或沉淀。 (6) 泵送時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子部噴出，證明泵送效果很好，若噴出一半就灑開說明和易性不好，噴到地面砂子飛濺嚴(yán)重說明塌落度大。(7) 泵管鋪設(shè)：堅持“路線短、彎道少，接頭嚴(yán)密的原則”(8) 泵管必須架設(shè)牢固，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，保證嚴(yán)密。泵口設(shè)置水平管，在地板上層網(wǎng)架上布置時，不允許直接放在鋼筋網(wǎng)片上，搭設(shè)專門支架。4.3混凝土的澆筑泵送混凝土澆筑順序平面圖混凝土的澆筑方式筏板混凝土采用地泵或車泵，配合塔吊，人工澆筑的施工工藝和斜向推進(jìn)，分層澆筑的方法，邊澆筑邊撤泵管。將導(dǎo)墻和基

12、礎(chǔ)梁吊模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前澆筑導(dǎo)墻和基礎(chǔ)梁混凝土?；炷练謱訚仓疽鈭D： 混凝土的澆筑要求(1) 混凝土澆筑溫度（混凝土振搗后，在混凝土50-100mm深處的溫度）不宜超過28攝氏度。混凝土澆筑要加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆筑混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。(2) 使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點的延續(xù)時間一般為20-30秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。橫向振搗界面的振

13、搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振。(3) 底板板面上的板面粗鋼筋，在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫沉降裂縫的部位，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。(4) 凡板面上有導(dǎo)墻部位應(yīng)控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，在混凝土初凝前再澆板面上導(dǎo)墻，澆筑墻體并振搗之后需進(jìn)行二次復(fù)振，保證混凝土不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。(5) 在埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。(6) 在縱橫墻

14、、暗柱等節(jié)點鋼筋密集處，混凝土振搗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行。因鋼筋間隙小，應(yīng)保證豎直插拔，必要時可用振棒搗，或用圓頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應(yīng)隨下料均勻有序的進(jìn)行，不可振漏，亦不可過振。對于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在混凝土初凝之前及時校正?；炷涟迕鏄?biāo)高控制采用每隔2m設(shè)標(biāo)筋找平。(7) 混凝土澆筑時，注意嚴(yán)防其他部位混凝土進(jìn)入后澆帶內(nèi)，以免影響設(shè)置效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，嚴(yán)禁混凝土散落在尚 未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點，對作業(yè)面散落的混凝土、拆管倒出的混

15、凝土、潤灌漿等應(yīng)用吊斗吊出場外。(8) 大體積混凝土一般按照每100m3留置28d強(qiáng)度試件三組，留7天同條件一組?？?jié)B試件500m3取三組試件。所有試件隨機(jī)取樣成型后用塑料薄膜覆蓋，脫模后寫好編號，日期及部位。除同條件其余進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。(9) 泌水和浮漿：由于采取分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長，因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層和浮漿，可采用潛水泵或真空泵抽到地面，待沉淀后送入雨水管道排走。(10) 混凝土表面處理：大體積混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑4-8小時后，初凝前用鐵筒碾壓量遍，在用木摸子摸平，木摸子收面需兩遍。防止表面龜裂，根據(jù)測溫記錄，在內(nèi)外溫差大于25時，進(jìn)行保溫。(11) 混凝土抹壓：混凝

16、土澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用鋁合金尺刮平，用鐵板抹平整一道，待混凝土終凝前，用磨光機(jī)打磨一遍，隨即用木抹槎一遍，再用鐵板收一道。五 混凝土測溫5.1 測溫目的為了隨時了解和掌握大體積混凝土各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便于采取有效技術(shù)措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)及降溫速率小于3/d，特對本底板基礎(chǔ)混凝土做溫度監(jiān)測。5.2 測溫點布置參照大體積混凝土施工規(guī)范條根據(jù)對稱的特點，底板測溫區(qū)的測點布置成方格網(wǎng)形。在每條測試軸線上，監(jiān)測點位不宜少于4處。共布置10組測點，50個測溫管（測溫點位置詳見平

17、面布置圖）。測溫管豎向間距為500mm、550mm，頂、底兩個測溫點距筏板頂、底面各50mm?；炷林袦y溫孔采用導(dǎo)熱良好的483.5 鋼管制作。此外大氣中布設(shè)2個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。每組測溫管長度分別為2250mm、1700mm、1200mm、700mm、150mm，管上口露出底板表面100mm 左右，測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強(qiáng)度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。5.3 應(yīng)急措施當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差大于22時，通

18、知技術(shù)部門及技術(shù)負(fù)責(zé)人，提前做好保溫準(zhǔn)備工作，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差接近25時，在原有保溫材料上面再覆蓋麻袋或草袋，提高保溫效果。如果任不能使內(nèi)外溫差低于25，則在混凝土內(nèi)外溫差高于25部位的混凝土表面采取加熱措施，提高混凝土表面溫度，進(jìn)而降低混凝土內(nèi)外溫差。在此期間需安排專人看護(hù)，每一小時對處理部位進(jìn)行一次測溫。5.4 溫度控制指標(biāo)及測溫頻率溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于25；降溫速度：小于3/d；揭開保溫層時的溫差：小于15。監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑結(jié)束后4d：每4h 測一次；混凝土澆筑結(jié)束后515d：每8h 測一次；混凝土澆筑結(jié)束后16d：每24h 測一次；當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時 ，停止

19、測溫。六 混凝土養(yǎng)護(hù)規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25度。(1) 混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋毛氈。塑料薄膜厚度1mm，毛氈最低厚度3cm。(2) 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行蓄水保養(yǎng)，保持砼面層的濕潤，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免覆蓋物因吸水受潮而降低保溫性能。(3) 柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。(4) 停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項

20、目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。七 大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進(jìn)行計算分析，采取措施控制溫度裂縫。7.1 控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施(1) 控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；(2) 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10C。7.2 控制外約束溫度裂縫的措施(1) 從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝；(2)

21、 采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強(qiáng)度，用R60或R90替代R28作為設(shè)計強(qiáng)度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；(3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；(4) 改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；(5) 采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機(jī)溫度；(6) 合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；(7) 大體積基礎(chǔ)混凝土施工，可在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，使混凝土內(nèi)外溫差小于25C；(8) 合理分

22、縫分塊施工，對比較長的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置后澆帶；對基巖或老混凝土墊層，在表面鋪設(shè)50100mm砂墊層，以消除基巖約束和嵌固作用；(9) 適當(dāng)配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應(yīng)力；(10) 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。八 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施8.1 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目序號項目檢查數(shù)量檢驗方法1混凝土所用原材及外加劑全部商砼站提供檢測報告2混凝土配合比、施工縫處理檢查施工記錄3混凝土試塊的取樣制作、養(yǎng)護(hù)、試驗檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28d試塊抗壓強(qiáng)度的試驗報告4結(jié)構(gòu)裂縫觀察和用刻度放大鏡檢查 基本項目序號項目檢查數(shù)量檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)1蜂窩按有代表性的自然間抽查10尺量外露石子

23、面積及深度一處不大于200cm2,累計不大于400 cm22孔洞鑿去孔洞周圍松動石子，尺量孔洞面積及深度無3主筋露筋尺量鋼筋外露長度無4縫隙夾渣層鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度無 允許偏差項目（mm）序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法1軸線位移基礎(chǔ)10測量兩點用尺量檢查柱、墻、梁3全查用尺量檢查2標(biāo)高層高5測量兩點用水準(zhǔn)儀全高15測量兩點用水準(zhǔn)儀3截面尺寸基礎(chǔ)+10 -5測量兩點用尺量檢查柱、墻、梁+3 2全查用尺量檢查4柱及墻垂直度每層2全查2m托線板全高H/2000且15全查J2經(jīng)緯儀5表面平整度2全查2m靠尺和楔形塞尺6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10測量兩點用尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置

24、偏移5測量兩點用尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5測量兩點用尺量檢查9預(yù)留洞中心線位置偏移10測量兩點用尺量檢查10電梯井井筒長寬對中心線+15 0全查用尺量檢查井筒全高垂直度H/2000且15測量兩點用尺量檢查8.2質(zhì)量保證措施(1) 為保證現(xiàn)場砼質(zhì)量，首先保證商品砼的質(zhì)量。定期對商品混凝土進(jìn)行各項指標(biāo)檢查。(2) 建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由項目工程師牽頭質(zhì)檢員負(fù)責(zé)實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。(3) 項目部設(shè)專職混凝土工長和質(zhì)量員負(fù)責(zé)混凝土施工的過程控制和監(jiān)督，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，技術(shù)交底。(4) 施工前混凝土班組認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土技術(shù)交底，了解混凝土澆筑的順序和方法，大體積混凝土施工

25、的重點和要點。在施工中做到忙而不亂井然有序。(5) 嚴(yán)把混凝土原材檢驗關(guān)，使用同一源地材料，每車混凝土進(jìn)場都要進(jìn)行驗收嚴(yán)格控制混凝土的水灰比、塌落度，保證混凝土產(chǎn)品合格。(6) 在混凝土澆筑過程中分層澆筑，振搗到位。上層振搗貫穿于下層?；炷吝B續(xù)供應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫。(7) 夜間施工配備足夠的照明設(shè)施。九 成品保護(hù)(1) 為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置準(zhǔn)確，不準(zhǔn)踩踏鋼筋，并不得碰撞模板和鋼筋。澆筑混凝土?xí)r要另鋪腳手板和施工通道。(2) 澆筑混凝土?xí)r不得碰壞施工縫處止水帶。(3) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前不得上人進(jìn)行下道工序施工，不得在混凝土表面擱置鋼筋、鋼管、木方子、模板等材料，以防破壞混凝

26、土的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。(4) 剪力墻及梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。拆模時不得用鋼棍或鐵鍬猛擊亂撬，以防混凝土外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面或向下拋擲，應(yīng)隨時堆碼整齊。未經(jīng)技術(shù)員通知，不經(jīng)施工員安排，任何人不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。(5) 澆筑完后的混凝土，如果遇到下雨，應(yīng)及時用塑料布對其進(jìn)行覆蓋，以免砂漿流失，影響強(qiáng)度。(6) 已拆除的鋼筋混凝土成品工程，如樓梯、柱角可采用護(hù)角模板對其易損壞部位加以保護(hù)，以免損傷。十 混凝土安全施工措施(1) 夜間施工時電工24小時值班，澆筑現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施，由電工負(fù)責(zé)接線、照明器的拆裝等。(2)

27、 每班班前安全交底，班中檢查，班后總結(jié)。所有作業(yè)人員，必須戴安全帽，不準(zhǔn)酒后作業(yè)，帶病作業(yè)。振搗手還應(yīng)戴絕緣手套；在混凝土中作業(yè)的人員都應(yīng)穿雨鞋。(3) 施工用的電線、電箱均應(yīng)架空，不得放置在鋼筋、鋼管上。(4) 泵送時操作人員應(yīng)避開泵口，防止混凝土噴射傷人。(5) 混凝土澆筑前對振動器進(jìn)行試運轉(zhuǎn)采用一機(jī)一箱一閘，振動器操作人員穿防滑膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)，機(jī)具專人使用看護(hù)，電源線不得有破皮，非電工不得拆接線，非專業(yè)人員不得動用機(jī)電設(shè)備。(6) 上下基坑走安全通道，不準(zhǔn)翻躍欄桿上下。(7) 基坑邊上的人員應(yīng)注意對基坑中作業(yè)人員的保護(hù)，嚴(yán)禁高空扔物。(8)

28、混凝土澆筑現(xiàn)場，有電工在崗，夜間施工加設(shè)碘鎢燈并有專人看管，有關(guān)電的一切事情發(fā)生（跳閘、電線發(fā)熱、冒煙等）均由電工處理。(9) 施工前對電閘箱，電纜及用電設(shè)備進(jìn)行漏電檢查；腳手架牢固可靠，作業(yè)面上鋪滿腳手板。(10) 施工道路派專人對施工現(xiàn)場道路及時進(jìn)行清掃，并在出入口處設(shè)置洗車池，對外出的混凝土運輸車車輪、下料口等重要部位進(jìn)行沖洗。防止污染市政馬路。(11) 澆筑混凝土?xí)r，避免振搗棒觸到鋼筋上振搗，防止噪音污染環(huán)境。(12) 混凝土運輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁鳴笛。(13) 澆水養(yǎng)護(hù)時應(yīng)注意樓面上的障礙物和孔洞，拉移膠皮管線時不得倒退行走。(14) 如有剩余混凝土應(yīng)妥善處理，禁止隨意傾倒。(15)

29、 施工完畢應(yīng)將現(xiàn)場強(qiáng)力干凈，做到“工完料盡場地清”。(16) 混凝土泵車等大型機(jī)具，距離槽邊緣不得小于1.5m。(17) 經(jīng)常檢查泵管和接頭處，防止接頭爆裂或泵管過度磨損爆裂傷人。(18) 非工作人員不得私自開動混凝土泵，也不的隨便打開、觸動電氣設(shè)備。(19) 現(xiàn)場安全員及混凝土工長經(jīng)常檢查混凝土泵送過程中可能會出現(xiàn)的安全隱患，并及時通知機(jī)械修理工及施工人員，力求預(yù)防安全問題。同時，混凝土工在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)時刻注意異常情況，把安全意識記在心頭?；炷帘昧隙飞戏降姆礁窬W(wǎng)在作業(yè)中不得隨意撤去。(20) 泵機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手升入料斗、水箱，嚴(yán)禁蹬踏料斗。(21) 管路堵塞經(jīng)處理后進(jìn)行泵送時，軟管末

30、端會急速擺動，混凝土可能瞬間噴射，工作人員不得靠近軟管。十一 測溫點平面布置圖十二 大體積混凝土計算書1、混凝土熱工計算根據(jù)大體操作混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后35d內(nèi)，內(nèi)部溫度達(dá)到最高，其后便是降溫階段。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在要求的范圍內(nèi)。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。覆蓋材料：一層塑料布，3cm工業(yè)毛氈?；炷僚浜媳龋w積比）強(qiáng)度等級水泥粉煤灰UEA礦粉水細(xì)骨料石HH-5C45P

31、10285864863170683106513.4810.3020.1680.0010.5962.3963.7370.047混凝土按3.5m厚度計算。混凝土的拌合溫度（計算表格法）計算Ta =TiWc/Wc式中Ta 混凝土的拌合溫度（）。W各種材料的重量（Kg）。c各種材料的比熱（KJ/KgK）Ti各種材料的初始溫度（）混凝土拌和溫度計算表材料名稱重量W(Kg)比熱c(KJ/KgK)熱當(dāng)量Wc(KJ/)溫度Ti()熱量TiWc(KJ)(1)(2)(3)=(1)(2)(4)(5)=(3)(4)水泥2850.84239.40 409576.00 粉媒灰860.8472.24 302167.20 礦

32、渣粉620.8452.08 301562.40 砂6830.84573.72 2011474.40 碎石10650.84894.60 2017892.00 砂中含水量4%27.324.2114.74 202294.88 拌和水1344.2562.80 2011256.00 HH-5(液)13.484.256.62 251415.40 UEA（粉）480.8440.32 301209.60 合計2403.82566.20 57638.28 注：溫度按9月份取值。按工程實際情況選擇由此可得出混凝土的拌和溫度：Ta=TiWc/Wc=(5)/(3)= 57638.28/2566.20=22.5混凝土的

33、澆筑溫度計算Tj=Ta+( Tq-Ta)(A1+A2+A3+An)式中 Tj 混凝土的澆筑溫度（）Ta 混凝土的拌和溫度（）Tq 混凝土運輸和澆筑時的室外氣溫,取20（）A1、 A2、A3、 An 為溫度損失系數(shù)，其值如下：裝料：A1=0.032滾動式攪拌車運輸45min：A2=0.004245=0.189卸料：A3=0.032澆搗2h：A4=0.003260=0.36則：A1 +A2+ A3 +A4=0.613故Tj=22.5+（20-22.5）0.613=21.0混凝土的最大絕熱溫升計算 Th= (mc+kF)Q/C式中：Th 混凝土最大絕熱溫升（）；mc 混凝土水泥用量（包括膨脹劑）（K

34、g/m3）；F混凝土活性摻合料（粉煤灰和礦粉）用量（Kg/m3）；k摻合料折減系數(shù)，取0.3；Q水泥28d水化熱，為334kj/kg；C混凝土的比熱，C=0.96kj/kgk；混凝土的密度（Kg/m3）。混凝土中心溫度計算Tl(t)= Tj + ThTl(t) t齡期時混凝土中心溫度（）；Tj 混凝土澆筑溫度；Th 混凝土最大絕熱溫升（）；降溫系數(shù)，查表并用插值法計算，具體結(jié)果見下表；降溫系數(shù)取值齡期(d)369121521303.5m厚0.710.70.6750.610.50.3350.215混凝土表面溫度計算 Tb(t)=Tq+4h(H-h)T(t）/H2式中：Tb(t) 齡期t時混凝土表

35、面溫度；Tq 大氣平均溫度，Tq取20；H 混凝土的計算厚度，H=h+2h；h 混凝土的虛厚度，h=K/；h 混凝土的實際厚度，h=3.5m；K 計算折減系數(shù)，取2/3；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，=2.33W/mk；范本及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2k），=1/(i/i+1/q) i 各種保溫材料的厚度（m），棉氈厚度取0.03m；i 各種保溫材料的熱導(dǎo)率（W/mk），查表，棉氈為0.10 W/mk，1430d無覆蓋；q 空氣層傳熱系數(shù)，為23 W/m2k；、H、h計算結(jié)果見下表。、H、h計算結(jié)果齡期（d）Hh014d棉氈覆蓋養(yǎng)護(hù)2.913.270.531430d無覆蓋23.002.340.07T(t)

36、 齡期t時混凝土中心溫度與外界氣溫之差（），T(t)= Tl(t)-Tq；混凝土的收縮變形值計算y(t)0y（1-e-0.01t）M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10y(t)各齡期混凝土收縮變形值；t齡期d；0y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，取3.2410-4；Mi考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，取值見下表。M1 M2 M3 M4 M5 M7 M8 M9 M10取值齡期t(d)M1M2M3M4M5M7M8M9M1001411.1310.961.750.541.4410.7614300.88齡期t(d)36912152130M61.091.020.980.9450.930.930.93M6取值混凝土收縮當(dāng)量溫差計算Ty(t)= y(t)/Ty(t)各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差（），負(fù)號表示降溫；混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.010-5/。各齡期混凝土彈性模量計算E(t)= Ec(1-e-0.09t)E(t)各齡期混凝土的彈性模量（N/mm2)；t齡期d；Ec混凝土的最終彈性模量（N/mm2），查表為：3.35104 N/mm2；混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力計