沖壓模具保養(yǎng)、維修規(guī)程

1、精選文檔 青島友生汽車配件有限公司承認：第1頁共3頁文件名稱沖壓模具保養(yǎng)、修理規(guī)程文件編號QD-MJ-21一、目的確保沖壓模具在生產(chǎn)過程中，模具始終處于良好的狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、延長模具使用壽命。二、適用范圍適用于本公司各生產(chǎn)車間全部的冷沖壓模具。三、職責生產(chǎn)部門負責組織實施模具的保養(yǎng)和模具的修理方案；沖壓班組人員負責模具的日常保養(yǎng)；模具修理人員負責模具的定期保養(yǎng)與修理。四、日常保養(yǎng)模具的日常保養(yǎng)由操作工人實施，模具修理人員確認，保養(yǎng)周期為：1次/批；制件完成后由模具操作者對模具在生產(chǎn)中的狀況、首末件及過程制件質(zhì)量、保養(yǎng)實施狀況及修理狀況在模具日常保養(yǎng)記錄（QD-MJ-22)中做相關記錄，作為

2、模具是否需要修理的依據(jù)。4.1日常保養(yǎng)內(nèi)容：4.1.1模具使用前的檢查1）檢查模具的標識是否完好清楚，對比工藝文件檢查所使用的模具是否正確；2）檢查模具是否完整、凸凹模是否有裂紋、是否有磕碰、變形、可見部分的螺釘是否有松動，刃口是否鋒利（沖裁模）等；3）檢查上、下模板及工作臺面是否清潔潔凈、導柱導套間是否有潤滑油；4）檢查所使用的原材料是否與工藝文件全都，防止因使用不合格的原材料損壞模具和設備；5）檢查所使用的機床是否與模具相配備合理；6）檢查模具在機床上是安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。4.1.2模具使用過程中的檢查1）模具在調(diào)整開機前，檢查模具內(nèi)外有無異物、刃口固定螺釘有無松動、所

3、用的板料是否潔凈、清潔；青島友生汽車配件有限公司承認：第2頁共3頁文件名稱沖壓模具保養(yǎng)、修理規(guī)程文件編號QD-MJ-212）檢查操作現(xiàn)場有無異物、地面是否潔凈、四周應無影響平安操作的因素；3）液壓機上的成形模具要調(diào)整好壓件力、壓料力，導向銷是否正確、齊全。4）模具在試制后的首件按樣件檢查，由質(zhì)檢員推斷合格后方可批量生產(chǎn)；5）模具在使用過程中，要嚴格遵守操作規(guī)章，定時對模具的工作件表面及活動協(xié)作面進行表面潤滑，準時清理廢料；6）在工作中，要隨時檢查模具工作狀態(tài)，發(fā)覺特別現(xiàn)象要馬上停機，通知班組長確定處理方案，由班組長填寫模具報修單(QD-MJ-23)，一式三份，班組留存，報送模具班組，抄送生產(chǎn)副

4、總經(jīng)理。4.1.3模具使用后的檢查1）模具在使用后，利用機床打開模具型腔，使用工具頂住機床上滑塊，在確保平安的前提下，清理型腔、檢查型腔型面是否損壞、導柱導套是否松動，檢查壓料、退料機構及刃口是否完好，檢查定位件是否正確牢靠，檢查可見緊固件有無松動；在導滑和工作表面涂油；2）清理模具安裝面并涂油防銹；3）將模具從機床上卸下，吊運時應穩(wěn)妥、慢起慢放；4）車架縱梁成形模具在換模塊時，應清理模座型腔內(nèi)的工作面，檢查模座型腔、刃口、調(diào)整塊有無損壞，拆下的模塊應按序輕輕放置在指定位置，擦拭并涂油防銹；5）選取在模具要停止使用后的末件進行全面檢查；6）檢查完成后將模具的技術狀態(tài)填寫在模具定期保養(yǎng)記錄卡（Q

5、D-MJ-24)上，狀態(tài)合格的準時完整地送入指定的存放地點，不合格的送模具修理車間。五、定期保養(yǎng)模具的定期保養(yǎng)由模具修理車間負責。定期保養(yǎng)是依據(jù)模具的技術狀態(tài)狀況進行檢修保養(yǎng)，以保持模具精度及工作性能處于良好的狀態(tài)。模具保養(yǎng)周期是依據(jù)模具的易損程度及使用壽命而定：沖壓模具保養(yǎng)基準： 精密保養(yǎng)（維護） 100000±30000以此為原則，結合現(xiàn)場實際使用狀況，月初由車間模具管理專職人員制定當月的模具保養(yǎng)方案(QD-MJ-25)。模具修理車間依據(jù)每月的模具保養(yǎng)方案，對模具進行全面、徹底的檢修保養(yǎng)，保養(yǎng)完成后在模具管理卡(QD-MJ-26)填寫相關內(nèi)容。青島友生汽車配件有限公司承認：第3頁

6、共3頁文件名稱沖壓模具保養(yǎng)、修理規(guī)程文件編號QD-MJ-215.1模具定期保養(yǎng)內(nèi)容： 1）檢查上一批末件外形及表面質(zhì)量有無明顯缺陷，是否符合圖樣要求；2）清理模具表面、型腔內(nèi)的油污；清洗導柱、導套、壓邊圈、導軌、上下模刃口上的油污；3）檢查緊固、定位部件狀況并對損壞部分進行修理更換、松動部分進行緊固；4）檢查拉延、成形、壓料面是否磨損，并對磨損部位進行修磨；5）檢查壓料、卸料部件，對損壞部分進行修理、更換；6）檢查導向機構，對損壞部分進行修理、更換；7）檢查平常不行見部位是否有部件存在裂紋、疲憊損壞、磨損、緊固件松動等失效形式，修復或更換；8）檢查沖頭、刃口等磨損狀況，并對磨損部位修磨、更換；9）檢查模板、模架磨損、變外形況，并對其修復、更換；10）檢查凸、凹模間隙、調(diào)整板、退料板等磨損狀況，并對其修復、更換；11）對修復的模具的滑導部位加注新穎潔凈的潤滑油，型腔及其它部位涂防銹油。六、模具的修理：模具修理須經(jīng)車間模具管理專職人員和工藝人員共同確認，交由模具制造公司修理。七、模具的管理模具的設計、制造、驗證、使用、年度修理方案、報廢及其它本文件未提及內(nèi)容均按工藝裝備管理程序執(zhí)行。附： 模具日常保養(yǎng)記錄(生產(chǎn)人員每批次后填寫） 模具報修單（班組長填寫） 模具定期保養(yǎng)記錄卡（模具修理人員填寫） 模具管理卡（模具