機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)概述課件

第16章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)16.1零件的清洗162零件的檢驗(yàn)16.3零件的修復(fù)原則及修復(fù)方法16.4鉗工和機(jī)械加工修復(fù)16.5焊接修復(fù)166電鍍修復(fù)16.7粘結(jié)修復(fù)168典型零部件的修復(fù)16.1零件的清洗16.1.1清除油污常用的除油清洗劑有:有機(jī)溶劑、堿性溶液和化學(xué)凊洗劑等。(1)有機(jī)溶劑有機(jī)溶劑可以溶解各類油脂污物,不損傷金屬,清洗效果好,使用方便,但成本較高。(2)堿性溶液堿性溶液是利用油脂遇堿皂化后易溶于水的原理,來(lái)降低油污與金屬表面的結(jié)合力。1)氫氧化鈉(0.5%~1%)、碳酸鈉(5%~10%)、水玻璃(3%~4%)、水(余量)。2)復(fù)氧化鈉(1%~2%)、碳酸鈉(5%~8%)、水(余量)。3)磷酸三鈉(5%~8%)、磷酸氫二鈉(2%~3%)、水玻璃(5%~6%).烷基苯磺酸鈉(0.5~1%)、水(余量)。16.1零件的清洗4油酸三乙醇胺(3%)、苯甲酸鈉(0.5%)、十二烷基硫酸鈉(O.5%~1%)、水(余量)。(3)化學(xué)清洗劑。16.1.2清洗水垢機(jī)械設(shè)備的冷卻系統(tǒng)由于長(zhǎng)期使用硬水或含雜質(zhì)較多的水,在冷卻器及管道內(nèi)壁上沉積了一層黃白色的水垢。水垢使水管截面縮小、熱導(dǎo)率降低,嚴(yán)重影響冷卻效果,影響冷卻系統(tǒng)的正常工作,必須定期清除。(1)磷酸鹽除垢以碳酸鈣和硫酸鈣為主要成分的水垢,可用3%5%的磷酸三鈉溶液清洗。(2)鹽酸除垢以碳酸鈣和硫酸鎂為主要成分的水垢,可用2.5%鹽酸溶液清洗。16.1零件的清洗(3)堿溶液除垢1)鑄鐵材料,用氫氧化鈉750ε、煤油150g加水10L的比例配成溶液漬洗。2)鋁制材料,用硅酸鈉15g、軟肥皂2g加水I的比例配成溶劑清洗。3)鋼制材料,溶液濃度可大些,約10%~15%的氫氧化鈉配成溶劑清洗4)非鐵金屬材料,溶液濃度應(yīng)小些,約2%~3%的氫氧化鈉配成溶劑清洗。16.1零件的清洗16.1.3清除積炭積炭是由于燃料燃燒不完全,在高溫下形成的復(fù)雜混合物,一般由膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、油焦質(zhì)和炭質(zhì)等組成。積炭常存在于發(fā)動(dòng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等某些工作溫度較高的零部件上,會(huì)影響散熱效果,惡化傳熱條件,導(dǎo)致零件過(guò)熱,甚至產(chǎn)生裂紋,必須及時(shí)清除。(1)機(jī)械清除法1)用金屬絲刷或刮刀清除2)用壓縮空氣吹送干燥且碾碎的桃、李、杏的核及核桃的硬殼沖擊有積炭的零件表面,破壞積炭層而達(dá)到清除目的。(2)化學(xué)清除法對(duì)精加工零件的表面,不能采用機(jī)械清除法,可采用化學(xué)清除法。16.1零件的清洗16.1.4除銹銹層是金屬與空氣中氧、水分及酸性物質(zhì)接觸腐蝕后,在其表面生成的氧化混合物,主要有rFeO、Fe3O、Fe2O3等,常稱為鐵銹。它會(huì)加速零件的腐蝕損壞,必須設(shè)法去除。除銹的主要方法有:機(jī)械法、化學(xué)酸洗法和電化學(xué)酸蝕法。(1)機(jī)械法機(jī)械法是利用機(jī)械磨削加工方法來(lái)清除零件表面銹層,常用的有刷、磨、拋光、噴砂等。(2)化學(xué)酸洗法利用銹蝕氧化物和酸的化學(xué)作用,生成溶于水的鐵或亞鐵的酸鹽物,使銹蝕層從金屬表面脫掉的方法,稱為化學(xué)酸洗法。(3)電化學(xué)酸蝕法電化學(xué)酸蝕法是將零件在電解液中通以直流電,通過(guò)化學(xué)反應(yīng)達(dá)到除銹的目的。16.1零件的清洗零件外露表面為了防銹往往涂有油漆。工作一定時(shí)間后,因表面受損、漆層老化或其他原因的過(guò)早損壞,需要清除舊的漆層,以便噴涂新漆。清除舊漆層的方法有杋械清除法和化學(xué)清除法兩種。(1)機(jī)械清除法用砂紙打磨、鏟除、鋼絲刷刷除等方法,也可采用效率較高的噴砂清除法。(2)化學(xué)清除法將有機(jī)溶劑、堿性溶液等退漆劑,涂刷在零件的漆層上,使之溶解軟化,再借助工具去除漆層。162零件的檢驗(yàn)16.2.1零件的檢驗(yàn)內(nèi)容(1)幾何精度幾何精度的檢驗(yàn)包括檢測(cè)尺寸精度和形狀、位置精度。(2)表面質(zhì)量表面質(zhì)量的檢驗(yàn)包括表面粗糙度、表面擦傷、磨損、腐蝕、裂紋等的檢驗(yàn)。(3)力學(xué)性能力學(xué)性能的檢驗(yàn)主要指硬度的檢測(cè),其他指標(biāo)如應(yīng)力狀態(tài)、平衡狀態(tài)、彈性、剛度、振動(dòng)等,可根據(jù)需要適當(dāng)進(jìn)行檢測(cè)。(4)隱蔽缺陷包括對(duì)使用過(guò)程中產(chǎn)生的微觀裂紋及制造過(guò)程中出現(xiàn)的內(nèi)部夾渣、氣孔、疏松、空洞等缺陷的檢測(cè)(5)材料性質(zhì)包括材料成分、含碳量、合金含量及材料均勻性等檢162零件的檢驗(yàn)16.2.2零件的檢驗(yàn)方法(1)感覺(jué)檢驗(yàn)法檢測(cè)人員憑借眼測(cè)、耳聽、觸覺(jué)等直觀感覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)鑒別零件的技術(shù)狀況。(2)儀器檢驗(yàn)法利用各種檢測(cè)工具(如卡鉗、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、百分表、塞規(guī)、齒輪規(guī)等和專用儀器(如硬度測(cè)量?jī)x強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)等檢測(cè)零件的技術(shù)狀況(3物理檢驗(yàn)法物理檢驗(yàn)法是利用一些儀器和工具通過(guò)電、磁、光、聲、熱等物理量穿過(guò)零部件時(shí)引起的變化,來(lái)測(cè)定零部件技術(shù)狀況的一種方法。1)磁力法:磁力法是利用磁力線通過(guò)鐵磁性材料時(shí)所表現(xiàn)出來(lái)的情況,來(lái)判斷