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1、63施工方案7完整(完整版資料,可直接使用可編輯,推薦下載)柳州至武宣公路工程第一分部合同段K15+285石橋水庫大橋礎(chǔ)工程開工報告復核:審核:西部中大建設(shè)集團柳州至武宣高速公路總承包部第一分部2021年_月_日、編制依據(jù)1. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/TF5020212。兩階段施工圖設(shè)計3. 招標文件中的技術(shù)規(guī)范4. 公路工程質(zhì)量評定標準5。公路工程質(zhì)量管理辦法6. 廣西高速公路標準化管理實施細則二、工程概況1、施工范圍 本方案適用于橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)施工 .2、地質(zhì)情況 本橋位屬于巖溶谷地貌 , 地形起伏較大,兩岸兩端位于丘陵斜坡 處,地形較平緩.柳州端自然角坡角大約為1020,武宣端自然
2、 斜坡角大約為20 30 。地表均為第四系地層覆蓋,局部地段見基巖出漏。橋位區(qū)地層結(jié)構(gòu)較簡單,主要覆蓋層有 Qal+pl-6 粘土、 Qal+pl 5泥炭土、 Qal+pl-4 粘土、 Qal+pl 3角礫、 Qal+pl 2粘土、 Qal+pl-1 粘土、 Qel+dl 粘土,下伏基巖有C2h灰?guī)r、C2h白云巖。巖石不巖溶叫發(fā)育,橋位區(qū) 未見斷裂構(gòu)造帶存在,未發(fā)現(xiàn)有新的構(gòu)造帶活動跡象,區(qū)域穩(wěn)定性 較好。3、施工主要工程數(shù)量本橋位于石橋水庫大橋,上部結(jié)構(gòu)采用22X30米預應力砼(后張) 小箱梁,先簡支后連續(xù),由于 K14+500.158K15+810 266段要滿 足停車視距的要求,兩側(cè)路基加
3、寬,橋的范圍內(nèi)兩側(cè)加寬0.5米即可,橋梁加寬后,橋面凈寬為2X3米,夾角為90 ,左幅橋長670。 234米,右幅橋長670。432米橋墩為雙柱式鋼筋混凝土墩、鉆孔樁 基礎(chǔ);0#橋臺采用柱式橋臺;22#左幅橋臺采用肋板式橋臺、鉆孔 樁樁基;22#右幅橋臺采用柱式橋臺、鉆孔樁基礎(chǔ);本橋樁基礎(chǔ)均按 嵌巖樁設(shè)計,要求樁基礎(chǔ)嵌入中風化基巖不小于3米。兩橋臺設(shè)置GQZ80 型伸縮縫,3、7、11、15、19#橋墩處設(shè)置 GQF-MZL160 型伸縮縫;橋臺3、7、11、15、19#橋墩采用GYZE300X55型四氟滑板橡膠支座,其余橋墩采用 GYZ40X65型橡膠支座。主要工程數(shù)量見下表:序號樁徑(cm
4、)設(shè)計樁長(cm)根數(shù)3C30 砼(m)鋼筋(Kg)6-318022155.996451.014、主要工作內(nèi)容樁位放線-鉆機鉆孔一泥漿排放一鋼筋籠的制作及安裝一灌注樁-清理樁頭.三、施工組織及安排1、人員配置主要施工管理人員配置一覽表序號職務姓名性別所學專業(yè)備注1項目經(jīng)理黃振誠男鐵道工程2項目副經(jīng)理李勇男橋梁工程3總工程師許先忠男橋梁與隧道工程4工程部長康帥男公路與橋梁工程5試驗主任邊海強男公路與橋梁工程6測量工程師邰斌男路橋工程7技術(shù)負責人邰斌男路橋工程8施工員郭云博男路橋工程9試驗員何永騰男路橋工程10安全員楊定鋒男鐵道工程11質(zhì)檢員張凱歌男路橋工程2、機械設(shè)備投入施工機械設(shè)備一覽表序號機
5、械名稱機械型號或功率單位數(shù)量備注1發(fā)電機組200KW套12沖擊鉆臺74空壓機臺26泥漿泵輛27潛水泵臺28抽水機臺29電焊機臺210萊卡全站儀TPS400臺111水準儀DJ3臺112砼運輸車CAI32PK臺713吊車QY25輛114裝載機Z2C50臺13、材料來源所有材料來源于總承包部第一分部選定的料場及材料廠家并試驗為合格的材料,混凝土攪拌站和鋼筋加工場位于總承包部第一分 部K8+600處,采用砼運輸車運輸,主要材料:鋼筋,水泥,砂,石子, 外加劑。四、施工進度計劃安排1、本樁基計劃進度自2021年月日至 _月日,共天.具體工程進度計劃安排如下圖所示。樁基施工進度計劃橫道圖施工 項目施工工序
6、工期2021年 月2021年 月5101520253151015202530樁基施工準備5鉆孔13鋼筋籠加工及安裝2灌注樁1五、施工準備1、合理安排施工用地,做好臨時排水措施.2、按設(shè)計要求選用合格的原材料,并嚴格執(zhí)行材料備案制度.3、按標準化施工要求,施工現(xiàn)場埋設(shè)工程概況牌、消防保衛(wèi)牌、 文明施工牌、安全生產(chǎn)牌、管理人員名單牌、質(zhì)量責任牌,其中管 理人員名單牌里須填寫現(xiàn)場施工負責人、技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、施 工員、安全員、試驗檢測員、監(jiān)理工程師、監(jiān)理員的名單及聯(lián)系 。4、施工現(xiàn)場宜采用封閉式管理,另外須設(shè)立安全警示牌,包括“施 工現(xiàn)場,閑人免進”牌、“基坑危險,請勿靠近牌、“進入施工現(xiàn)場, 必
7、須帶安全帽”牌、危險源告知牌。5、在主線右側(cè)每隔500m設(shè)立里程標示牌。6、在 k14+900 處設(shè)立“棄土場”的標志牌。7、對新進場的施工班組人員必須進行崗前培訓,安全技術(shù)交底。六、施工方法鉆孔前的準備工作包括樁位放樣, 整理平整場地, 布設(shè)施工便道, 設(shè)置供電及供水系統(tǒng) , 制作和埋設(shè)護筒,制作鉆孔架,泥漿的制備和 準備鉆孔機具等。1、 場地整理及施工準備 施工前施工場地按不同情況進行處理, 對于處在水中的鉆孔樁基 礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺,樁基處在旱地時,清除雜物后夯壓密實即 可,施工現(xiàn)場做好臨時排水設(shè)施。2 、該橋 6墩鉆孔樁均使用鋼護筒,為保證其剛度 ,防止變形 , 在護筒上、下端和中部
8、外側(cè)各焊一道加勁肋.本橋的鉆孔樁直徑為巾 130cm 150cm 180cm根據(jù)鉆孔樁直徑,護筒制作直徑為155cm 175cm 205cm護筒埋設(shè)時,其軸線對準測量所標出的樁位中心,護筒周圍 和護筒底接觸緊密,保證其位置偏差不大于5cm,豎直線傾斜度不大 于 1%。3、 泥漿的制作 制漿前,先把粘土盡量打碎,使其在攪拌中容易成漿,縮短成漿 時間, 提高泥漿質(zhì)量。制漿時,可將打碎的粘土直接投入護筒內(nèi) , 使 用沖擊錘沖擊制漿 , 待粘土已沖攪成泥漿時 , 即可進行鉆孔。多余的 泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存,以便隨時補充孔內(nèi)泥漿。泥漿 用水必須使用不純物含量少的水 ,沒有飲用水時,應進行水質(zhì)檢
9、查, 在護筒底下復雜覆蓋層進行大直徑鉆孔樁施工時,選用的泥漿應根 據(jù)地質(zhì)情況、鉆機性能、施工經(jīng)驗等確定,宜參照鉆井采用的泥漿 或添加劑 .4、鉆機就位埋設(shè)好護筒后,即可進行鉆機就位 , 本標段使用的鉆機為卷揚機 牽引式?jīng)_擊鉆和沖抓鉆。就位時,只要使鉆錐中心對準測量放樣時 所測設(shè)的樁位即可,其對中誤差不得大于 5cm.5、鉆孔工藝A. 開鉆前應注意的事項開鉆前,在護筒內(nèi)多加一些粘土 . 地表土層松疏時,還要混和加 入一定數(shù)量的小片石,然后注入泥漿和清水 , 借助鉆頭的沖擊把泥 膏、石塊擠向孔壁,以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或 影響鄰孔已灌注砼的凝固,必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強
10、度后方可開始鉆孔,沖擊鉆孔時宜用小沖程, 當孔底在護筒腳下 3-4m 后,可根據(jù)實際情況適當加大沖程,在鉆孔樁上部淤泥段,考慮采 用沖抓鉆:一方面可防止坍孔,另一方面可以適當加快施工進度, 地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔 , 不得同時鉆進 .B. 鉆機安裝處事先整平夯實 , 以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜 和下陷而影響成孔的質(zhì)量。鉆機必須固定牢固,嚴禁在鉆孔過程中 鉆機移位 . 鉆孔時,機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩,使鋼絲繩在 每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài) , 既不能少放,也不能多放,放少 了,鉆頭落不到孔底,打空錘,不僅無法獲得進尺 , 反而可能造成鋼 絲繩中斷、掉錘,放多了,鉆頭在落到孔底后會向
11、孔壁傾斜,撞擊 孔壁,造成擴孔 . 并隨時察看鋼絲繩的回彈情況, 耳聽鉆錐的沖擊聲 , 以判別孔底情況 , 掌握勤松動,少量松繩的原則;孔內(nèi)水泥漿水平面 須高出護筒腳至少0。5m以上,以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁, 但比護筒頂面低0.3m,防止泥漿溢出;沖擊過程中勤抽碴,勤檢查 鋼絲繩和鉆頭的磨損情況 , 預防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。C. 在鉆孔過程中應用碳素筆詳細記錄施工進展情況,包括時間、 高程、擋位、鉆頭、進尺情況等.每鉆進2m (接近設(shè)計終孔高程時, 應每0。5m)或在地層變化處,應在出渣口撈取鉆渣樣品,洗凈后收 進專用袋內(nèi)保存,標明土類和高程,以供確定終孔高程。D. 抽碴時應注意的幾個問
12、題(1) 及時向孔內(nèi)補漿或補水,如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿 , 在抽碴后隨著沖擊投放粘土,不宜一次倒進很多 , 防止粘結(jié)。(2 )抽碴筒放到孔底后,要在孔底上、下提放幾次,使其多進些 鉆碴,然后提出。(3) 鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損,直徑磨耗不得超過1.5cm,每 班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊,不宜中途修補,以免卡鉆,準 備備用鉆頭,輪換使用和修補。6、檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔鉆孔達到設(shè)計深度后, 且質(zhì)量滿足設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準 后應立即進行清孔,必須檢測孔深、直徑和傾斜度,其中孔徑和孔 深須達到設(shè)計要求,傾斜度小于 1。清孔就是在吊放鋼筋籠之前, 應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈,并
13、對孔內(nèi)的鉆碴、泥砂等沉淀 物進行清除,清孔次數(shù)按設(shè)計要求清孔后的孔底鉆渣沉淀厚度規(guī)定 值為標準進行。7、泥漿排放 對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿 , 根據(jù)現(xiàn)場情況引入到 適當?shù)攸c進行處理,以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。8、鋼筋籠材料的檢驗 材料:制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計圖紙 的規(guī)定.其H級鋼筋的力學性能符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋 (GB1499-91)之規(guī)定;I級鋼筋的力學性能符合鋼筋混凝土用熱 軋光圓鋼筋(GB13013-91)之規(guī)定.9、鋼筋籠的制作制作鋼筋籠時,對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè) 計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行 . 鋼筋籠的主筋盡量為整根 ,需
14、要對接時 , 采用機械連接方式, 接頭必須按照有關(guān)實驗規(guī)范進行試驗和驗收 , 套 筒每端不得超過 2倍螺距以上的螺紋外漏, 以確保鋼筋連接質(zhì)量 , 同 一斷面鋼筋接頭數(shù)不超過總根數(shù)的 50%鋼筋籠應每隔2m設(shè)置臨時 十字加勁撐 , 以防變形,加強箍肋必須設(shè)在主筋內(nèi)側(cè),環(huán)形筋在主筋 的外側(cè),并同主筋進行點焊。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確,其施工誤差直徑均不大于士 10mm主筋間距均不大于士 10mm箍筋間距及加強箍筋間距均不大于 20mm.10、鋼筋籠的安裝(1 )鋼筋籠應在專門的鋼筋加工場進行制作 , 制好后的鋼筋骨架 必須平整墊放,鋼筋籠加工應采用模具標準化制作。(2)每節(jié)骨架均應有半成品
15、標志牌,標明墩號、樁號、節(jié)號、 質(zhì)量狀況 ,本樁基鋼筋籠分三節(jié)制作(第一、二、三節(jié)為 7.3m)。(3)為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設(shè)計要求,鋼筋籠保護 層墊塊推薦采用外購成品,其半徑應大于保護層厚度,綁扎在主筋 上,每隔2m左右設(shè)一道,每道沿周圍對稱設(shè)置不小于 4塊.(4)安裝聲測檢測管,鋼筋籠固定穩(wěn)定以后,接頭處用膠帶封 閉嚴密,不露水不進漿 , 設(shè)置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)并固定穩(wěn)定,超聲波檢測 管700鋼管,并超出樁頂50cm在樁孔內(nèi)成正三角形布置。(5)鋼筋籠吊裝之前 , 先對鉆孔進行檢測, 檢測使用的探孔器直徑 和鉆孔直徑相符 , 主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安 裝的障礙物,如
16、突出尖石、樹根等,以確保鋼筋籠的安裝。(6)鋼筋籠吊裝時對準孔位 , 盡量豎直輕放、慢放,遇障礙物可 慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落,無效時,立即停止下落,查明原因 后再安裝。不允許高起猛落 , 強行下放,防止碰撞孔壁而引起坍塌和 鋼筋籠變形 .(7)每一節(jié)放入孔內(nèi)取出臨時十字加勁撐 , 在護筒頂用工字鋼穿 過加勁箍下掛住鋼筋籠 , 并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直, 吊放第二 節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接,然后放下鋼筋 籠,如此循環(huán),入孔后牢固定位,容許偏差不大于5cm,并使鋼筋籠處 于懸吊狀態(tài)。11、灌注砼砼材料要求和導管、漏斗、儲料斗的制備(1)組成砼的碎石、砂的級配良好,最大顆
17、粒尺寸的選擇以適合 結(jié)構(gòu)物尺寸 , 鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準 . 集料中的 雜物含量,符合規(guī)范要求 , 必要時清洗和過篩,以除去有害雜質(zhì)。(2)拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學分析, 試驗按 JTJ056-84 規(guī) 定進行。(3)砼所用水泥符合GB175-85的規(guī)定,所有水泥都必須經(jīng)合格分 供方評定后,從批準的廠家進貨;水泥進場時,必須附有水泥出廠 合格證 , 并且經(jīng)檢驗合格后方得使用。(4)所用混凝土配合比要申報審批和驗證。(5)導管、漏斗和儲料斗的制備導管是灌注砼的重要工具,用3mm厚鋼板卷制焊成,其直徑按樁 長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定, 不得小于250mm導管分 節(jié)長
18、度應便于拆裝和搬運、并小于導管提升設(shè)備的提升高度,中間 節(jié)一般長2m左右,下端節(jié)可加長至4-6m,漏斗下可配長約1m的上 端節(jié)導管,以便調(diào)節(jié)漏斗的高度 . 中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度10 12mm法蘭邊緣比導管外壁大出40-50mm 直徑12-16mm螺栓孔6-8個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對,備栓掛鋼絲繩用,上下兩節(jié)法蘭間墊以4 5mm厚橡膠墊付圈,其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣,內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣,導管在使用前,應對其 規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真檢查,并做拼接、過球和水密、承 壓、接頭、抗拉等試驗。漏斗用23mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形,在距漏斗上口的15cm 處的外面
19、兩側(cè)對稱地焊吊環(huán)各一個,圓錐形漏斗上口直徑取 800mm高為900mm錐形漏斗結(jié)構(gòu)尺寸為 1000X 1000X 800mrp插 入導管的一般長度均設(shè) 15cm。儲料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做,底部做成斜坡,出口設(shè)閘 門,活動溜槽設(shè)在儲料斗出口下方,溜槽下接漏斗 .本合同段所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗均按2。5m考慮.12、砼的拌合本合同段鉆孔樁所使用砼標號為 C30,配合比設(shè)計時坍塌落度取 18-22cm之間,骨料采用機制碎石,粒徑0。5 3cm,最大不超過4cm, 水灰比用 0.5-0 。 6。每立方米砼水泥用量符合試驗要求,實配標號 比設(shè)計標號高 1015。拌制砼前,先精確稱量每
20、盤砼所需的砂石材料,拌合用水以體積 稱量, 袋裝水泥按每袋 50kg 計算,散裝水泥以料斗來配。攪拌時間 從所有材料進鼓加水到排出,不小于 22。 5 分鐘,在下盤材料裝入前 , 攪拌機內(nèi)的拌合料全部倒完。如果攪拌機停用超過30min 時, 將攪拌機徹底清洗后才能拌合新砼,為保證灌注砼的連續(xù)性。13、鉆孔樁砼灌注(1)灌注前應檢查拌和站、料場、澆注現(xiàn)場的準備情況 , 確定各 項工作準備就緒后方可進行?;炷涟韬衔镞\至灌注地點時,應檢 查其均勻性與塌落度 . 如不符合規(guī)范要求,不得使用。(2)首批灌注砼的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度 1.0m 以上的 需要,其中導管底至樁底距離一般為 0。30。
21、4m砼入孔后,應連 續(xù)灌注,不得中斷。在灌注中,應保持孔內(nèi)的水頭高度,導管的埋 置深度宜控制在26m并應隨時測探孔內(nèi)砼面的位置,及時調(diào)整導管 埋深計算出導管內(nèi)埋置深度 , 如符合規(guī)范要求,即可正常灌注 .如發(fā) 現(xiàn)導管內(nèi)進水,表明出現(xiàn)灌注事故,應立即進行處理 .(3)為防止鋼筋骨架上浮,當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時,應降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到骨架底口4m以上時,應提升導管,使其底口高于鋼筋骨架底部 2m以上,即可恢 復正常灌注速度。灌注開始后,應緊湊、連續(xù)地進行,嚴禁中途停 頓。(4)要加強灌注過程中混凝土高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作,可按照每灌注8m測一次(約一
22、罐車混凝土),及時繪制成曲 線,以確定樁的灌注質(zhì)量。在進行水下混凝土灌注時 , 嚴禁用泵車泵 管直接伸入導管內(nèi)進行灌注 , 必須要經(jīng)過料斗進行灌注 (若將泵管直 接伸入導管里面進行灌注,易產(chǎn)生混凝土離析,同時在導管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊 ,從而形成堵管 ).(5) 在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小,超壓力 降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大 . 如在這 種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時, 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿 , 并掏出部 分沉淀土 , 使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時,拔管速 度要慢, 以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。(6) 為確保樁頂混凝土質(zhì)量,灌注
23、的樁頂標高應比設(shè)計高出一定 高度,一般為0。51.0m,以保證混凝土強度,多余部分應在接樁前 必須鑿除,樁頭應無松散層。灌注砼注意的幾個問題(1) 導管下端距樁底控制為0.304m;在一切工作就緒,經(jīng)量測 孔底沉淀層超標時,采用射水(射風)管沖射 35min.(2) 導管埋入砼的深度在任何時候不小于 1。 0m。(3) 嚴禁導管漏水或?qū)Ч艿卓谶M水 ( 即封不住底)而造成斷樁事 故,保證施工質(zhì)量。(4) 當砼灌注完畢后,待樁上部砼開始初凝,解除對鋼筋籠固定 措施,保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮,避免粘結(jié)力的損失。14、清理樁頭等樁頭砼強度達到設(shè)計值的 25時,立即拆除護筒并鑿除樁頭多 余砼。達到樁
24、頂設(shè)計標高,鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除 , 不采用爆 破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進行。七、質(zhì)量控制措施1、建立健全的質(zhì)量保證體系.見附圖2、質(zhì)量目標及技術(shù)措施質(zhì)量目標:樁基必須進行無破損檢測,樁檢結(jié)果應保證I類樁如 果有缺陷的樁,應進行鉆芯檢驗,若鉆芯樁存在重大質(zhì)量問題,應加倍 擴大鉆芯數(shù)量,檢測出現(xiàn)皿類樁時,則應原樁位沖孔恢復。保證分項工程全部合格,且質(zhì)量評分值不低于95 ;分部及單位工程合格,質(zhì)量評分值不低于90。(1) 嚴格按照國家行業(yè)頌發(fā)的施工規(guī)范組織施工,施工隊進場 后,立即組織學習設(shè)計內(nèi)容,結(jié)合工程特點,制定各種施工工藝細 則。(2) 堅持設(shè)計文件、施工圖紙分級會審的技術(shù)交底制度,
25、重點工程 由項目總工程師、主管工程師審核,再向?qū)I(yè)工程師交底,最后向 施工專業(yè)隊(班組)進行交底,即:設(shè)計意圖交底、施工方案交底、 質(zhì)量標準交底。(3 )充分發(fā)揮機械化水平,組織有經(jīng)驗的機械修理人員,對設(shè)備 進行維修、保養(yǎng),備足零配件,定期對機械檢查維護,使設(shè)備保持 良好狀態(tài),避免因設(shè)備故障影響施工進度和質(zhì)量。(4) 主動與當?shù)氐臍庀蟛块T聯(lián)系,做好汛期的水文預報,及時掌握 天氣及水位變化情況,落實防汛措施,確?,F(xiàn)場施工安全、質(zhì)量和進 度。八、安全保證措施1、成立以項目經(jīng)理為組長,安全工程師為副組長的安全領(lǐng)導小 組。工區(qū)設(shè)專職安檢員,工班設(shè)兼職安檢員 . 后附安全保證體系框 圖。2、安全教育加強
26、對管理人員和作業(yè)人員進行每年不少于兩次安全生產(chǎn)教育 培訓, 并將教育培訓情況記入個人工作檔案, 未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培 訓合格的從業(yè)人員,不得上崗作業(yè)。職工入場安全教育:特種作業(yè)人員 , 必須按照國家規(guī)定經(jīng)過專門 的安全作業(yè)培訓,并取得特種作業(yè)操作資格證書后 , 方可上崗作業(yè)。3、安全檢查(1)成立由工區(qū)長為首的安全檢查小組,建立健全安全檢查制 度,有計劃、有目的、有整改、有總結(jié)、有處理地進行檢查。(2)檢查類型:采取定期檢查和非定期檢查。定期檢查:項目部每月組織一次全面的安全大檢查,安全員每天 進行一次安全檢查。非定期檢查:施工準備工作檢查 ; 季節(jié)性安全檢查,節(jié)假日前后 安全檢查 , 專業(yè)性
27、安全檢查和專職安全人員日常檢查。4、技術(shù)保證(1)進入施工現(xiàn)場的三類人員和特種作業(yè)人員 , 必須持證上崗。(2)為施工現(xiàn)場的人員辦理意外傷害保險。(3 )開工前編制安全技術(shù)措施和施工現(xiàn)場臨時用電方案,對深基 坑開挖等危險性較大的工程應當編制專項施工方案,經(jīng)施工單位技 術(shù)負責人、監(jiān)理工程師審查同意簽字后實施,由專職安全生產(chǎn)管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督(4)在基礎(chǔ)施工現(xiàn)場自鉆孔開始應設(shè)立醒目的安全警戒標志, 設(shè)置施工告示牌及其他必要的安全防護設(shè)施,施工現(xiàn)場四周必須設(shè) 置紅線,嚴禁非施工作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場。(5)在施工現(xiàn)場建立消防安全責任制度,確定消防安全責任人, 制定用火、用電、使用易燃易爆材料等各項消
28、防管理制度和操作規(guī) 程.(6)向作業(yè)人員提供必需的安全防護用具和安全防護服裝。(7)安全防護用具、機械設(shè)備、施工機具及配件 , 應當具有生產(chǎn)(制 造)許可證、產(chǎn)品合格證,并在進入施工現(xiàn)場前由專職安全管理人 員進行查驗 . 施工現(xiàn)場的安全防護用具、機械設(shè)備、施工機具及配件 必須由專人管理,定期進行檢查、維修和保養(yǎng) , 建立相應的資料檔案, 并按照國家有關(guān)規(guī)定及時報廢。5、安全預案為貫徹執(zhí)行“安全第一, 預防為主”的方針,實施“無因工傷亡, 無交通傷亡,無火災、無觸電事故,杜絕重大機械安全事故,杜絕 人員傷亡,消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)、消滅慣性事故”的目標, 對此如下安全預案。1、首先現(xiàn)場由副經(jīng)
29、理李勇負責組織,施工員郭云博負責實施, 樁基作業(yè)隊具體執(zhí)行,安全監(jiān)督由安質(zhì)部負責,后附安全預案人 員組織圖。2、施工準備(1)防護用品的配備 :物資部儲備是夠數(shù)量的安全繩、 安全帽。 即 每個作業(yè)隊配備安全繩 6 套、安全帽 16頂。(2)機械準備:推土機、砼運輸車輛等施工機械,在本標段合理 調(diào)用。(3)樁孔圍擋材料 :各作業(yè)隊進入施工現(xiàn)場后,根據(jù)樁孔周邊長 度,配備足夠的直徑 40mm 鋼管,以備樁孔周邊的圍擋 .(4)安全警示牌:安質(zhì)部制作“施工地段,車輛行人注意安全” 、 “正在施工,嚴禁靠近”的警示牌 .(5)工程部、安質(zhì)部對照圖紙做好各樁孔施工位置,環(huán)境等的 調(diào)查,制定合理可行的有關(guān)
30、交底文件 .3、注意事項(1)各作業(yè)隊合理調(diào)配人員和機械,要加強施工防護 , 盡量縮短 工期,搶在雨季前完成各個樁基的施工。(2)防火災:工人宿舍內(nèi)要整潔,每個生活區(qū)設(shè)置干粉滅火器 至少兩個,看守房和工具房要分開 , 廢紙箱、廢衣服等用品要及時清 離現(xiàn)場, 電線路必須按要求布設(shè)安裝,冬季嚴禁使用電爐、碘鎢電器 取暖。(3)防洪災:工人駐地不能修建在施工地段坡腳、河灘、交叉 路口等危險地段。施工時根據(jù)天氣預報合理安排施工。(4 )施工過程中按要求佩戴安全繩、安全帽等防護用品。(5)大霧天氣:大霧天氣施工時,視距較低,各作業(yè)隊可適當 調(diào)整上班時間,謹慎施工,保證施工安全 .6)電線路要定期檢查,配
31、電設(shè)備嚴格按照“一機一閘一箱”安裝并接地、上鎖,且有明顯標示 (即“有電 ! 危險”字樣 )。(7)電工、電焊工、機械操作手等特殊工種必須經(jīng)培訓持證方能 上崗。(8)班前班組必須實行班前安全講話。(9 )鋼筋切割機、彎曲機等加工機械的安裝場地要進行平整、加 固、防護,保證機械安裝的穩(wěn)固性、安全性。(10 )嚴禁違章操作、酒后上崗。(11)施工中,使用規(guī)定的各種聯(lián)系手勢或信號,全部施工人員 均應服從指揮人的指揮,機械操作人員對任何人所發(fā)的危險信號均 應聽從。4、施工過程(1)認真查清臨近建筑物, 采取有效的防震安全措施 ,以免沖擊鉆 孔時,震壞臨近建筑物,造成裂紋,傾斜,甚至倒坍事故 .(2)沖
32、擊鉆孔機械操作時應安放平穩(wěn),防止沖孔時突然傾倒, 或沖錘突然下落,造成人員傷亡和機械損壞 .(3)采用泥漿護壁成孔,應根據(jù)設(shè)備情況,地質(zhì)條件和空內(nèi)情 況變化 ,認真控制泥漿密度,孔內(nèi)水頭高度、護筒埋設(shè)深度 ,鉆機垂直 度 ,鉆進和提鉆速度等,以防坍孔 ,造成機具塌陷。(4)沖擊鉆操作時 ,距落錘 6m 范圍內(nèi)不得有人員走動和其它作業(yè), 非工作人員不得進入施工區(qū)域內(nèi)。(5)成孔尚未澆筑砼前,應用蓋板封嚴,以免掉土石或人身安全事故(6)所有成孔設(shè)備電路要架空設(shè)置,不得使用不防水的電線和 絕緣層有損傷的電線,電閘箱和電動機應有接地設(shè)置,加蓋防雨罩 電路接頭要安全可靠 ,開關(guān)要有保險裝置。(7)惡劣氣
33、候應停止作業(yè),休息和作業(yè)結(jié)束時,應切斷操作箱 上的總開關(guān),并將電源最近的配電盤上的開關(guān)切斷。(8)鋼筋籠吊裝時有專人統(tǒng)一指揮,吊裝區(qū)域內(nèi)嚴禁站人 . 事故的處理:(1)查明事故原因及責任人,事故處理“四不放過”的原則。(2)向上級及監(jiān)理單位寫出書面報告, 說明發(fā)生事故時間、 地點、 原因,受傷害人員姓名、性別、年齡、工種 ,傷害程度、受傷部位 .(3)對事故進行分析總結(jié)并上報上級及監(jiān)理單位。(4)修正有效可行的預防措施,防止此類事故再次發(fā)生。(5)召開職工大會宣讀事故處理結(jié)果 .(6)組織有關(guān)人員進行事故教育。九、施工環(huán)保、水土保持措施1、經(jīng)常對職工進行文明施工教育 , 增強全員文明施工意識
34、,爭創(chuàng) 文明工地 .2、在施工現(xiàn)場設(shè)置醒目標志、標語,掛牌施工 .3、保持道路暢通,環(huán)境整潔 , 文明衛(wèi)生。4、工程機械停工后分類劃區(qū)擺放,并對設(shè)備狀況進行掛牌標識。5、工程材料做到堆放整齊,有防污措施,標識明確。6、堅持掛牌上崗制度,駐地管理、技術(shù)人員一律配戴上崗證,接受監(jiān)督檢查。7、施工機械、車輛按照規(guī)定要求停放 .8、指定專人負責環(huán)境保護,我項目部指定專人負責環(huán)保工作, 在項目部領(lǐng)導下, 嚴格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護 , 水 土保持的法規(guī),方針,政策和法令。9、生態(tài)環(huán)境保護措施(1) 廣泛宣傳和學習環(huán)境保護法 、建設(shè)項目環(huán)境保護管理條 例等。(2) 盡量少破壞既有植被 .10
35、、水資源保護措施(1 )施工前對施工區(qū)水資源、水流系統(tǒng)、排水系統(tǒng)進行調(diào)查,對 破壞的排水系統(tǒng)進行恢復、改建和完善。(2)施工中排放的污水及生活污水,須采取必要的污水凈化處 理措施進行處理 , 如設(shè)沉淀池進行沉淀或其他理化方法進行處理, 保 證不讓不達標的污水直接排放。(3)廢棄土石方、廢棄拌合料、廢漿等物,須棄置圖紙規(guī)定或監(jiān) 理工程師指定的位置,以免危害農(nóng)田、耕地、飲用水源。11、降低噪音措施(1)嚴格遵守建筑施工場界噪聲限值有關(guān)規(guī)定。(2)機械車輛途經(jīng)居住場所時減速慢行,不鳴喇叭。12、降低粉塵措施(1 )在筑路材料的運輸過程中,科學地選擇運輸路線 , 配置灑水 車, 定期對運輸?shù)缆愤M行灑水
36、,以減少起塵量。(2) 運輸車輛必須作好防漏措施,以防污染道路。對于撒在公路上的集料,須設(shè)專人進行清掃。13、文物保護措施在施工中一旦發(fā)現(xiàn)有文物出現(xiàn),首先立即停止施工并加以保護,立即向當?shù)匚奈镏鞴懿块T報告,以求得妥善處理。鉆孔樁施工工藝流程圖質(zhì)量保證體系框圖安全保證體系框圖注:五同時是指在計劃、布置、檢查、總結(jié)、批評施工生產(chǎn)工作的同時,要 同時進行安全生產(chǎn)的計劃、布置、檢查、總結(jié)、批評。安全預案人員組織圖項目經(jīng)理:黃振誠I |1項目總工:許先忠項目副經(jīng)理:李勇1111工程部長:康帥安質(zhì)部長:楊疋鋒試驗 室主 任:邊海強施工 隊隊長:陳明技術(shù)員:郭云博安全員:李佳救援小組:班組成員總結(jié)塔吊基礎(chǔ)專
37、項施工方案 63、80 塔吊目次1、工程概況2、本方案設(shè)計依據(jù)3、塔吊技術(shù)參數(shù)4、塔吊基礎(chǔ)承載力要求5、鋼筋連接及要求6、模板施工7、砼施工8、塔吊避雷設(shè)施的埋設(shè)第 1 頁 共 8 頁1、工程概況 :1.1 本工程包括 5 棟住宅、辦公樓(5,24 層),其中 1,3#樓帶有 4層網(wǎng)點 ,4,5# 樓帶有 3層網(wǎng)點,沿街商業(yè)網(wǎng)點 3,4 層,地下三層,擬采用框架剪力墻結(jié)構(gòu) . 工程 總建筑面積137122。69平方米,共設(shè)計用4臺塔吊,(QTZ80兩臺、QTZ63兩臺)1。2 建筑物布置詳見后附圖(總平面布置圖 ) 。1.3本方案設(shè)計兩臺塔吊(1#塔吊QTZ63-臺、2#塔吊QTZ80-臺)2
38、、本方 案設(shè)計依據(jù) :2。1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 、工程施工平面圖。 2。 2 工程地質(zhì)勘察報告。2。3 周邊建筑物相鄰情況及定位(定位依據(jù)甲方提供的測量坐標及高程平面 圖)。3、塔吊技術(shù)參數(shù):后附塔吊基礎(chǔ)技術(shù)數(shù)據(jù)及基礎(chǔ)詳圖。QTZ63 QTZ80型自升式起重機技術(shù)性能參數(shù)第 2 頁 共 8 頁4、塔吊基礎(chǔ)承載力要求4.1 參數(shù)信息 ( 本方案依據(jù)甲方提供的地質(zhì)報告編制 ) 根據(jù)甲方提供的地質(zhì)檢測報告本基礎(chǔ)所選位置為中度風化巖,最大承載力為 220t/m2(2200kpa )。滿足塔吊基礎(chǔ)耐壓力 20t/m2(200kpa) 。符合設(shè)計要求。 5 、 鋼筋連接及要求5.1 QTZ63 基礎(chǔ)鋼筋
39、連接用焊接或 22號鍍鋅鐵絲綁扎連接 . 固定支腿處鋼筋 切斷后要用焊接,且鋼筋密度適當增加,固定支腿在同一平面上,且保證安裝 的基節(jié)垂直度為 1/1000 。5.2 QTZ63基礎(chǔ)高度為1。35m基礎(chǔ)跨度為5*5m,鋼筋保護層(上、下)50mm 側(cè)面為 70mm。5。3 QTZ63基礎(chǔ)橫筋采用HRB40Q20180雙層雙向使用22號鍍鋅鐵絲滿幫,1鋼筋單根長度為4860mm共112根。詳見圖15 4 QTZ63基礎(chǔ)鋼筋的豎筋(上部筋和下部筋連接的拉鉤)采用HPB23環(huán)12540 雙向綁扎,鋼筋末端做135?彎鉤,平直部分的長度?10d,共計100根.詳見圖1-1、 2-25.5 QTZ63地
40、腳螺栓為55mni圓鋼,螺栓錨入基礎(chǔ)長度為1100mm具體尺寸詳見圖 11、 33第 3 頁 共 8 頁5.6 QTZ80基礎(chǔ)鋼筋連接用焊接或22號鍍鋅鐵絲綁扎連接.地腳螺栓必須與主 筋相連接。固定支腿處鋼筋切斷后要用焊接,且鋼筋密度適當增加 , 固定支腿在同 一平面上,且保證安裝的基節(jié)垂直度為 1/1000。5.7 QTZ80基礎(chǔ)高度為1.8m,基礎(chǔ)跨度為4.6*4.6m ,鋼筋保護層(上、下)100mm 側(cè)面為 770mm。5.8 QTZ80基礎(chǔ)橫筋采用HRB40 16 250雙層雙向使用22號鍍鋅鐵絲滿幫, 鋼筋末端做90?彎鉤,平直部分長度為7。5d,鋼筋單根長度為3300mm共48根
41、。詳 見圖 1-15.9 QTZ80基礎(chǔ)鋼筋的豎筋(上部筋和下部筋連接的拉鉤)采用HPB23環(huán)12250 雙向綁扎,鋼筋末端做135?彎鉤,平直部分的長度?10d單根展開長度為2000mm, 共計 144根。詳見圖 22.25 10 QTZ80地腳螺栓采用16 N36圓鋼,螺栓具體尺寸詳見圖1 1。1、2-2。2第4頁共 8頁第5頁共 8頁第6頁共 8頁6、模板施工6。 1采用12mn厚膠合板,豎楞采用100X 50方木,間距300mm橫楞采用兩根 48X 3.5鋼管,再利用 14對拉螺栓加固,對拉螺栓縱橫間距均為 50mm安放 固定好預埋件及地腳螺栓。7、砼施工7.1塔吊基礎(chǔ)墊層采用c15商
42、品砼100厚,基礎(chǔ)采用c35商品砼,坍落度160 180,混凝土采用48振搗器機械振搗,振搗采取斜面分層薄層推進,振搗時做到 “快插慢拔”,在振搗過程中,宜將振動棒上下略有抽動 ,以使上下振動均勻,每點八、第 7 頁 共 8 頁振搗時間 30-30 妙,同時做到不出現(xiàn)氣泡、表面發(fā)亮即可 . 分層澆筑振搗,振 搗棒應下送5 10m,以消除兩層之間的接縫。振搗過程中盡可能避開予埋螺栓、鐵 件等,防止位移。7。2 采用三次收糙木槎法,以減小表面龜裂。7。 3 混凝土養(yǎng)護用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護周期 1 4天,表面處理必須滿足設(shè)計要求, 在每個塔吊基礎(chǔ)澆筑時必須預留混凝土試塊(兩組:標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護)在
43、試 塊試壓達到設(shè)計強度后可進行塔吊安裝 .8、塔吊避雷設(shè)施的埋設(shè)8。 1 在接地設(shè)置前要根據(jù)接地電阻限值、土的濕度和導電特征進行設(shè)計,對 接地方式和位置選擇,接地極和接地線的布置、材料選用、連接方式、制作和安裝 要求作出具體規(guī)定。接地極采用鋼材,垂直接地極用長度應錨入地下2。 5 米, 直徑50*50mm的角鋼;水平接地極長度為3m,直徑12mnt勺鍍鋅圓鋼(2#塔吊因坐落在基 坑底接地應與基礎(chǔ)底板接地連接 ) 接地線與接地極連接采用焊接,焊接點長度應為 接地線直徑的6倍以上,接地電阻(包括接地導線、電阻加散流電阻)不得超過4Q, 如果不能滿足要求,水平接地應增加長度,垂直接地應增加個數(shù),期相
44、互間距不應 小于3m并用扁鐵加以連接8。 2 裝設(shè)完成后要用電阻表測定是否符合要求 .第 8 頁 共 8 頁唐山市開平五街、六街平改工程2#地I標段30 #樓塔吊基礎(chǔ)施工方案編 制:審 核:批 準:編制日期:2021年07月01日文件編號:JSJTS-FA( 10) -06河北四建北京公司唐山興盛項目部目錄1。編制依據(jù): 352。工程概況: 353。塔吊布置設(shè)計 353.1 塔吊選型 353.2 塔吊性能: 353.3 塔吊平面布置 354。塔吊基礎(chǔ)施工方法 364.1 測量放線 364.2 基坑開挖 364。 3 地基釬探 364.4 基礎(chǔ)墊層 364。 5 塔吊基礎(chǔ)施工 364。6 塔吊基礎(chǔ)集水坑及擋土墻施工 375。塔吊地基承載力驗算書 381. 編制依據(jù):1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5 220022混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范GB5 4-20023建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3A 20014建筑施工安全檢杳標準JGJ59-995工程測量規(guī)范GB50026 20076巖土工程勘察報告7工程施工圖紙2。工程概況:由唐山市建筑規(guī)劃設(shè)計研究院設(shè)計的唐山市開平區(qū)五街、六街平改工程位于唐山市開平區(qū)。本工程為30#住宅樓工
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