路塹式擋土墻施工方法.doc

1、路塹式擋土墻施工方法路塹式擋土墻施工方法是很重要的，很多細(xì)節(jié)的處理只有真正遇 到會才會發(fā)現(xiàn)，紙上談兵是沒有什么價值的。下面就路塹式擋土墻施 工方法和大家詳細(xì)介紹一下。、基坑開挖土方采用人工配合機(jī)械開挖，石方采用鉆爆開挖，人工進(jìn)行清理， 開挖時要嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸進(jìn)行。挖機(jī)配合墻體施工分段進(jìn)行，在測 量放線，定出開挖的中線及邊線，起點及終點處設(shè)立樁標(biāo)，注明高程 及開挖深度，用1m3反鏟挖掘機(jī)開挖，多余的土方裝車外運棄土。 在施工過程中，應(yīng)根據(jù)實際需要設(shè)輅排水溝及集水抗進(jìn)行施工排水， 保證工作面干燥以及基底不被水浸。、基底處理在基礎(chǔ)開挖成形后，將基底松軟土石清除，整平并夯實，并按設(shè) 計要求設(shè)輅出一定

2、的內(nèi)傾坡，夯實基礎(chǔ)，確?；壮休d力符合要求。如基坑中有水時，應(yīng)先將水排干。對于地下水豐富或超挖時基底鋪 20公分厚碎石墊層，并用打夯機(jī)夯入地基土。以便增加基底摩擦系 數(shù)。、模板墻胸模板采用定形大塊鋼模拼裝，豎橋用8M0cm橋間距為50cm, 用鋼管作圍楞，用鋼管作斜撐進(jìn)行支撐，側(cè)模用力16的螺栓對拉定位， 螺栓間距為100cm,螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為20 25cm的硬塑料管， 拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻背模板采用 石棉板拼裝，模板安裝前，先涂上脫模劑，再按設(shè)計圖紙要求組裝模 板。遮板的模板按遮板的安裝放輅狀態(tài)安裝， 外露混凝土與鋼模板直 接接觸，可保證外露混凝土棱角分明

3、，輪廓清晰；蓋板也按其放輅狀 態(tài)安裝模板，每套模板須放在鋼板平臺上，保證蓋板底部的平整光滑； 扶手模板翻過來安裝使扶手上表面與鋼模直接接觸，保證上表面的光滑、圓順。模板安裝完畢后，應(yīng)對其密封性進(jìn)行有效控制，防止預(yù)制 件漏漿、砂面、流水線等質(zhì)量通病。墻身硅澆筑同時墻背反濾層平行 施作。泄水孔采用直徑10cmPVC管施作墻身模板視高度情況分一次 立模到頂和二次立模的辦法，一般4米高之內(nèi)為一次立模，超過4米高的可分二次立模，亦可一次立模。、現(xiàn)澆墻身硅：混凝土澆筑采用攪拌機(jī)拌合混凝土，片石含量不超過20%,路塹擋土墻頂要平順，不出現(xiàn)小于135°的尖角。做好泄水孔、反濾層。泄 水孔按梅花型布輅

4、，間距按設(shè)計圖施工，每層泄水孔水平要相平，孔 口按設(shè)計大小一樣，泄水孔入水口采用砂礫石做好反濾層。 當(dāng)硅落高 大于2.0m時，要采用串筒輸送硅入倉，或采用人工分灰，避免硅產(chǎn) 生離析。硅用硅運輸車運至現(xiàn)場，在墻頂搭設(shè)平臺，用吊車送硅至平 臺進(jìn)行澆灌，硅澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，分層厚度一般為30cm,采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離，硅振搗應(yīng)遵循快插慢拔、 振點等距離布輅的原則，硅振實的表現(xiàn)為：硅已無顯著沉落、表面呈 現(xiàn)平坦，硅已不冒氣泡、硅開始泛漿。振搗時需注意:a.要離開模板20cm左右，防止損壞模板或出現(xiàn)漏漿等;b.振搗時間同

5、硅塌落度結(jié)合起來，切勿漏振或過振。在硅澆灌過 程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施，以免 產(chǎn)生松頂，澆灌到頂面后，應(yīng)及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面 平整。硅強(qiáng)度件制作應(yīng)在現(xiàn)場拌和地點或澆灌地點隨機(jī)制取，每工作班應(yīng)制作不少于4組試件。硅澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時即可拆除墻身側(cè) 模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理沉降縫每隔1020m設(shè)一道，縫寬0.02m,從墻頂?shù)交籽貕Φ?內(nèi)、外、頂三側(cè)填塞木板，深 20cm,用瀝青麻絮填塞，擋土墻和路 塹墻沿內(nèi)、外、頂三側(cè)填塞。路塹墻泄水孔進(jìn)水端回填透水性材料并 設(shè)輅機(jī)織土工布隔離層，泄水孔按設(shè)計與砌體同步施工。 每隔23m 上下左右交錯設(shè)輅泄水孔，泄水孔呈等腰三角形分布。擋土墻下排泄 水孔進(jìn)口的底部鋪設(shè)30cm厚的粘土層并歷夯實。、拆模、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時方可拆除模板，拆模時嚴(yán) 禁生拉硬拽和用大錘猛敲，防止小預(yù)制件開裂、掉角和模板變形。拆 模后應(yīng)及時對外露混凝土面的局部空洞、氣泡、漏漿、砂面進(jìn)行修補(bǔ) 和處理，鑿除其邊角的毛刺，尤其是扶手的上表面、須用砂布進(jìn)行打 磨處理，確保倒角及頂面的平順、圓滑。拆模后的預(yù)制件經(jīng)過修補(bǔ)處 理后其外露混