甘肅海綿鐵濾料廠家

1、常溫塊狀海綿鐵除氧劑,是一種環(huán)保型水處理介質(zhì).采用經(jīng)活化處理得到的高活性,大比表面積的海綿鐵 濾料型除氧劑.常溫下處理工業(yè)水(或軟水)都取得理想的效果(殘氧含量:0.03-0.05mg/L) ,該產(chǎn)品配套 設(shè)施具有投資少,維護(hù)簡單,運(yùn)輸成本低,除氧效果好的優(yōu)點(diǎn),可廣泛用于鍋爐和循環(huán)水設(shè)備 的防腐,是 一種性價(jià)比很高的節(jié)能產(chǎn)品.海綿鐵濾料除氧原理:采用具有巨大比表面積的海綿鐵為濾料,當(dāng)含有溶解氧的水通過海綿鐵時(shí),水中氧 氣與海綿鐵發(fā)生生徹底的氧化反應(yīng).累到一定程度時(shí),即可通過反沖洗排掉,恢復(fù)到初始 的除氧能力. 海綿鐵濾料工作環(huán)境:處理水量:4-50t/h 反洗強(qiáng)度:16-21L/m2 反洗間隔

2、:24h 工作溫度:5-80 除氧速度:15-18m/h 處理前溶氧含量:6-8mg/L 工作壓力:0.15-0.5MPa 處理后溶氧含量:0.03-0.05mg/L.氧量穩(wěn)定在 0.05mg/L 以下,完全符合國家低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) (GB1576-2001)要求. 2.常溫運(yùn)行,無需加熱,運(yùn)行成本低,克服了熱力除氧,真空除氧須加熱耗能的缺點(diǎn). 3.用量少,一般情況下除氧劑消耗量 1 噸水為 10g. 4.反洗頻率低,再生效果好 海綿鐵的現(xiàn)狀及其發(fā)展前景: 在中國,目前海綿鐵行業(yè)的生產(chǎn)主要采用煤基隧道窯罐式法,本工藝的技術(shù)比較成熟,也比較穩(wěn)定, 近年來隨著我國鋼產(chǎn)量的日益巨增,海綿鐵的需求量也

3、越來越大.還原海綿鐵的技術(shù)和裝備也自然在不斷 的發(fā)展,還原裝備經(jīng)歷了倒焰窯,輪窯,燒煤隧道窯,熱煤氣隧道窯.也有回轉(zhuǎn)窯,豎窯,轉(zhuǎn)底窯等其它 方式,而主流還原裝備就是隧道窯罐式法. 為了擴(kuò)大產(chǎn)量和企業(yè)規(guī)模,現(xiàn)在我國曾有"鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-冷卻筒",轉(zhuǎn)底窯以及豎爐等還原方法.但 經(jīng)過幾個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施驗(yàn)證,目前我國已經(jīng)上馬的"鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-冷卻筒"模式的還原生產(chǎn)線基本上都已停 產(chǎn)了.其原因是多方面的. 中國是第一大鋼產(chǎn)量國家,年需求海綿鐵需求量大約 3000 萬噸.并且現(xiàn)在海綿鐵的應(yīng)用越來越廣 泛,除了電弧爐,還有轉(zhuǎn)爐,中頻感應(yīng)爐也可應(yīng)用.現(xiàn)在高爐,沖天爐也有應(yīng)

4、用.還可以用于冷卻劑以及 化工和其它方面也在應(yīng)用.常見的質(zhì)量問題及相應(yīng)控制措施 1 夾生若芯部出現(xiàn)黑色光亮帶的海綿鐵,即為夾生海綿鐵.夾生致使海綿鐵氧含量偏高會(huì)增加二次還原時(shí) 間.造成夾生的原因主要有: 還原時(shí)間不足,即進(jìn)車偏快; 料層太厚致使配碳量相對不足,此時(shí)應(yīng)調(diào)整環(huán)形裝具的規(guī)格降低料層厚度; 還原溫度偏低; 配碳量不足即是焦末固定碳含量低,投入使用的量不足或是其顆粒太粗致使芯部反應(yīng)不充分; 2 氧化 表面呈藍(lán)色或褐色的海綿鐵即為氧化海綿鐵.氧化的海綿鐵硬度較高且氧含量偏高,增加二次還原時(shí) 間的同時(shí)還會(huì)使破碎困難.造成氧化的原因主要有: 耐火罐密封不良,這將致使窯內(nèi)空氣進(jìn)入耐火罐導(dǎo)致海綿鐵

5、氧化; 耐火罐頂部焦末燒損嚴(yán)重,致使頂部海綿鐵發(fā)生氧化.為解決此問題,裝罐時(shí)在罐頂過量裝入還原劑 封口可以有效防止焦末燒損。海綿鐵濾料（又稱除氧劑）采用優(yōu)質(zhì)礦粉，利用氧化還原反應(yīng)原理，通過濾式除淀方式進(jìn)行排除，對管道、鍋爐很循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)處理后水溶解氧含量 可達(dá)到0.05 mg/L以下，該除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強(qiáng)度高，不粉化、不結(jié)板，比表面積大?；钚愿?，再生效果好等優(yōu)點(diǎn)。 經(jīng)活化處理后的海綿鐵除氧劑，呈海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提海綿鐵濾料（又稱除氧劑）采用優(yōu)質(zhì)礦粉，利用氧化還原反應(yīng)原理，通過濾式除淀方式進(jìn)行排除，對管道、鍋爐很循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)處理后水溶解氧含量 可達(dá)到0.0

6、5 mg/L以下，該除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強(qiáng)度高，不粉化、不結(jié)板，比表面積大?；钚愿撸偕Ч玫葍?yōu)點(diǎn)。 在經(jīng)活化處理后的海綿鐵除氧劑，呈海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進(jìn)行反應(yīng)的機(jī)遇，加速氧化還原反應(yīng)，它與水中的溶解氧化學(xué)反應(yīng)如下： FeH2O1/2O2Fe22OH- Fe22OH-1/2H2O1/4O2Fe(OH)3應(yīng)用范圍 ：可用于各種鍋爐、熱力管線補(bǔ)水，工業(yè)循環(huán)冷卻水等需要去除水中溶解氧的地方。一、海綿鐵在水處理工程中的工作原理 常溫過濾式除氧屬化學(xué)除氧，是采用專門生產(chǎn)的活性海綿鐵(直接還原鐵)來去除水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提供的比表面

7、積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速徹底的氧化反應(yīng)，使溶解氧穩(wěn)定在0.05mg/L以下，其反應(yīng)式為：2Fe2+ + 2H2O + O22Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O24Fe(OH)3 反應(yīng)產(chǎn)物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當(dāng)隨著水流經(jīng)其余的海綿鐵顆粒時(shí)被攔截下來，只要用一定強(qiáng)度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。海綿鐵的消耗量很低，根據(jù)處理水量與水質(zhì)的不同，一般3-6個(gè)月補(bǔ)充一次即可。(經(jīng)過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2-0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，但對于蒸汽鍋爐或?qū)o水Fe2+有嚴(yán)格要

8、求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+，本中心備有各種規(guī)格的離子交換除鐵裝置供用戶選用。)作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結(jié)在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發(fā)生置換反應(yīng)，形成一定數(shù)量的空隙，還有粉末微粒粘結(jié)時(shí)的空隙，使得除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發(fā)生反應(yīng)生成Fe3O4，從而達(dá)到除氧目的。同時(shí)利用率也得到提高到90%以上。 而且由于含有一定量的雜質(zhì)，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死成團(tuán)。不經(jīng)軟化的水易使除氧劑表面發(fā)生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故

9、應(yīng)先軟化再除氧。使用一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行反洗。 二、海綿鐵在水處理工程中的主要技術(shù)特點(diǎn)： 海綿鐵除氧器采用的技術(shù)及工作原理有以下特點(diǎn)： 1. 常溫運(yùn)行，無需加熱，克服了熱力、真空除氧及加熱耗能的缺點(diǎn)； 可在常溫下實(shí)現(xiàn)除氧，進(jìn)水無需加熱； 2. 占地、占空間小，安裝簡便，克服了熱力、真空除氧高位安裝的不便；工作原理 ： 海綿鐵除氧劑是經(jīng)活化處理后的高活性填料，是海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進(jìn)行反應(yīng)的條件，當(dāng)含有氧氣的水通過海綿鐵時(shí)，水中氧氣與鐵發(fā)生徹底的氧化反應(yīng)，從而消除出水溶解氧含量。系統(tǒng)可隨時(shí)供水，可不需準(zhǔn)備時(shí)間，也可不需要除氧水箱； 3 為不溶解于水的松軟絮狀物，當(dāng)其累積到一定程度時(shí)，即可通過反沖洗排掉，使海綿鐵恢復(fù)到初始的除氧能力。除氧效果穩(wěn)定可靠，出水中溶解氧含量穩(wěn)定0.05mg/L，符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)； 特點(diǎn)：新型海綿鐵過濾式除氧器在國內(nèi)推出已有數(shù)年時(shí)間，早期設(shè)計(jì)的設(shè)備結(jié)構(gòu)及流程在實(shí)際運(yùn)行中有一些不足之處逐漸暴露出來，有時(shí)對系統(tǒng)運(yùn)行造成很大影響。 理化指標(biāo)： 名稱 指標(biāo) 名稱 指標(biāo)活性鐵 88% 容重 2.2g/cm3抗壓強(qiáng)度 1500N/T 比表面積 85g/cm3抗腐指數(shù) 3.4 SiO2+AL2O3 5.5S 0.0