均衡化生產(chǎn)培訓課件

1、2n1、均衡化生產(chǎn)概述n2、總量均衡n3、品種均衡n4、均衡生產(chǎn)實施4均衡化生產(chǎn)概述均衡化生產(chǎn)概述5n杜絕浪費是精益生產(chǎn)的重心。n在日語中，浪費用“Muda”表示，在精益生產(chǎn)方式中，“Muri（負荷過重）（負荷過重）”和“Mura（不均衡）（不均衡）”也與Muda同等重要。n這3個“M”結(jié)合起來成為一個制度。n如下圖所示。6Muda浪費浪費Muri負荷過重負荷過重Mura不均衡不均衡n未能創(chuàng)造價值，不增值的活動。n這是最為人們熟知的“M”，它包括第一章中介紹的7種浪費。n這些浪費的活動使前置期變長，成本增加。n七種浪費：七種浪費：n制造過剩浪費、庫存浪費、搬運浪費、加工制造過剩浪費、庫存浪費、

2、搬運浪費、加工浪費、動作浪費、等待浪費、不良品浪費浪費、動作浪費、等待浪費、不良品浪費8n員工或設備的負荷過重。n就某些層面而言，“負荷過重”正好與“浪費”相反。n“負荷過重”是人員或機器的超負荷使用；n而“浪費”的一種現(xiàn)象則是人員或機器的閑置。9n不均衡可視為上述兩種“M”的波動的結(jié)果。n在生產(chǎn)中有時出現(xiàn)工作量超出人員或機器設備負荷的情況（Muri），有時工作量不足的情況（Muda）。n不均衡的問題來自不合理的生產(chǎn)日程，或是因為內(nèi)部問題而導致的產(chǎn)量波動。n可見，去除不均衡是杜絕浪費和消除負荷過重問題的基礎(chǔ)。10n工廠中生產(chǎn)線各工位和設備的生產(chǎn)能力不均衡，造成能力不匹配現(xiàn)象的不均衡。n如下頁例

3、圖所示：n工位能力最低易造成生產(chǎn)瓶頸，工位能力最大易產(chǎn)生庫存，這種能力不均衡會引起浪費。123456789生產(chǎn)生產(chǎn)能力能力平均平均9.710108119101010.58.5工位工位瓶頸瓶頸不均衡時不均衡時產(chǎn)生庫存產(chǎn)生庫存A產(chǎn)品零件產(chǎn)品零件C產(chǎn)品零件產(chǎn)品零件B產(chǎn)品零件產(chǎn)品零件負負荷荷后道工序（組裝工序）后道工序（組裝工序）4天天7天天5天天C產(chǎn)品產(chǎn)品B產(chǎn)品產(chǎn)品A產(chǎn)品產(chǎn)品作業(yè)流程（流程方向）批量生產(chǎn)作業(yè)流程（流程方向）批量生產(chǎn)13n如果后道工序（組裝工序）的生產(chǎn)不均衡，那么后道工序在組裝產(chǎn)品A時，生產(chǎn)A零件的前道工序就比較繁忙。n但在后道工序轉(zhuǎn)移到組裝B產(chǎn)品時，則生產(chǎn)A零件的前道工序又變得空閑了

4、，可見生產(chǎn)A零件的前道工序忙閑不均。14n在繁忙的時候，前道工序為了滿足后道工序負荷的要求，要多準備一些設備和人力、庫存來應付，這樣很容易造成資源上的浪費。n為了避免這種浪費，后道工序不應采用集中連續(xù)的順序裝配同一產(chǎn)品，而應采用在某一單位時間內(nèi)各品種出現(xiàn)的比率按均等的順序進行裝配（采用混流生產(chǎn)），即均衡化生產(chǎn)。n這樣前道工序的負荷就會減少，每日平均生產(chǎn)成為可能。1516天天作業(yè)流程（流程方向）均衡化生產(chǎn)作業(yè)流程（流程方向）均衡化生產(chǎn)A產(chǎn)品零件產(chǎn)品零件B產(chǎn)品零件產(chǎn)品零件C產(chǎn)品零件產(chǎn)品零件負負荷荷16n要實現(xiàn)平均生產(chǎn)，不僅要求數(shù)量的平均化，而且要求種類的平均化。n在豐田公司就把這樣的數(shù)量和種類的平

5、均化叫做均衡化均衡化。17n均衡生產(chǎn)也稱為平準化生產(chǎn)。n各種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍與對應產(chǎn)品的平均銷售節(jié)拍一致。n例如：2min能賣出一輛車，則2min生產(chǎn)一輛車。n均衡化生產(chǎn)是使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。n均衡化生產(chǎn)是實現(xiàn)準時化的前提條件，是實現(xiàn)看板管理的基礎(chǔ)。n均衡化是一種理想狀態(tài)，必須采取混流生產(chǎn)、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間、一個流生產(chǎn)、準時采購、全面質(zhì)量管理等管理手段和方法來實現(xiàn)。n均衡化生產(chǎn)包括總量均衡和品種均衡兩方面內(nèi)容。19總量均衡總量均衡20n總量均衡就是將一個單位期間內(nèi)的總訂單量平均化，即將連續(xù)兩個單位期間的總生產(chǎn)量的波動控制到最小程度。n對于批量生產(chǎn)的某種產(chǎn)品，要

6、按照預測需求制定以月為單位的生產(chǎn)總數(shù)，按這個月的勞動天數(shù)進行平均，就可以得出每天的生產(chǎn)數(shù)量。21n如果工廠生產(chǎn)總量不均衡，即產(chǎn)品的產(chǎn)量出現(xiàn)波動，那么工廠的設備、人員、庫存以及其他各種必要的生產(chǎn)要素，必然要依照生產(chǎn)量的高峰期做準備。n尤其是在人和設備方面。n在生產(chǎn)量減少時，就容易產(chǎn)生人員、庫存等浪費。22n某月某產(chǎn)品的實際需求量為400臺，一月生產(chǎn)20天，每日生產(chǎn)量的需求不同，最高日為30臺，最低日為10臺。n為了滿足生產(chǎn)量的高峰日的需要，需按每日30臺最大產(chǎn)量準備人員及其他生產(chǎn)要素。n當日產(chǎn)量為10臺時，人員和設備造成了很大的浪費。n如果不按30臺/日準備生產(chǎn)要素，則在產(chǎn)量增加時就不能滿足要求

7、。n可見，即使采用拉動生產(chǎn)，如果工序間不均衡，同樣也會產(chǎn)生浪費。日期日期產(chǎn)量產(chǎn)量/臺臺平均平均20臺臺0123456301022172410月合計：月合計：400臺臺24n如果采用總量均衡的辦法，使日產(chǎn)量保持一致，即每天生產(chǎn)20臺。n則可以按這個產(chǎn)量準備人員和生產(chǎn)要素。n這樣，總產(chǎn)量沒有減少，人員及其他生產(chǎn)要素則可以減少1/3，則成本也就隨之降低。日期日期產(chǎn)量產(chǎn)量/臺臺20臺臺0123456月合計：月合計：400臺臺據(jù)此配置生產(chǎn)要素據(jù)此配置生產(chǎn)要素26n理論上，最精益的方法是按訂單生產(chǎn)，即只生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品與數(shù)量。n但是如果完全按訂單生產(chǎn)，則會產(chǎn)生資源配置的浪費。n因為顧客的需求總是不斷變化

8、的，當顧客需求增加時，生產(chǎn)設備的產(chǎn)能不足；當顧客需求減少時，生產(chǎn)設備的產(chǎn)能會過剩。n通常，資源的需求會設定的比較高，以應付較高的顧客需求量，因此，當顧客需求減少時，便會出現(xiàn)產(chǎn)能與資源過剩的情形。27n顧客需求的變化會造成“牛鞭效應”。n下游顧客的少量需求變動將通過整個價值流產(chǎn)生漣漪效應，對每個生產(chǎn)作業(yè)步驟造成的影響將以此擴大。n這種擴大的效應需要更多的資源，方能應對顯著的變化。n這種效應使得標準作業(yè)的實行、質(zhì)量的控制、人員的安排等都變得更加困難。28n在精益生產(chǎn)中，為了配置人員、設備等生產(chǎn)要素，采用總量均衡，而實際每天的生產(chǎn)是通過生產(chǎn)指示看板按需求量進行控制的。n實施總量均衡后，雖然每天按照相

9、同的數(shù)量準備人員及生產(chǎn)要素，但需求仍有可能產(chǎn)生波動，這種波動分為短期波動和長期波動兩種情況。29n對于短期內(nèi)需求有小幅波動，當需求量增大時可以采用加班方式，需求量減少時則提早結(jié)束生產(chǎn)。n仍以每月生產(chǎn)400臺產(chǎn)品為例，如在當天需求量稍大于20臺時，靠加班就可以解決了。n當需求量稍小于20臺時，則提前結(jié)束生產(chǎn)。日期日期產(chǎn)量產(chǎn)量/臺臺平均平均20臺臺0123456301022172410月合計：月合計：400臺臺加班加班提前結(jié)束提前結(jié)束配置生產(chǎn)要素配置生產(chǎn)要素n對于周期性的大幅波動，則需要重新進行總量均衡配置生產(chǎn)要素，而進行產(chǎn)品總量均衡的周期由產(chǎn)品特點及工廠管理能力而定。n產(chǎn)品需求波動頻繁則調(diào)整也應

10、頻繁進行，工廠管理能力強則可在需要的時候及時調(diào)整，如果不強則只能允許浪費的存在或供不應求。n如下圖所示。日期日期重新進行總量均衡重新進行總量均衡產(chǎn)量產(chǎn)量/臺臺20臺臺0 12345n 0 12345m33n如果完全按照準時化生產(chǎn)，則會產(chǎn)生生產(chǎn)要素配置的浪費；n如果不按準時化生產(chǎn)，則會產(chǎn)生庫存浪費；n要權(quán)衡產(chǎn)能損失與庫存浪費的最佳平衡點。n根據(jù)經(jīng)驗，日產(chǎn)量允許存在一定的變化幅度，但為保持人員和設備的穩(wěn)定性，應把振幅控制在20%之內(nèi)。n如下圖所示。日期日期產(chǎn)量產(chǎn)量/臺臺20臺臺012345n振幅振幅20%35n生產(chǎn)不均衡不僅導致工廠在不同時期產(chǎn)生浪費，還會導致工序之間不均衡產(chǎn)生的浪費。n前工序為了

11、準備后工序在高峰期的領(lǐng)取量，需要將設備、人員、庫存等按高峰期配置，最終裝配工序的總量波動也會使零部件供貨廠家人員、設備和庫存按高峰期配置，因此造成不同工序間的浪費。36n總之：n生產(chǎn)總量均衡可以防止兩種浪費：n、工廠在不同時期不均衡造成的浪費；n、不同工序之間不均衡產(chǎn)生的浪費。37品種均衡品種均衡38n品種均衡就是在一個單位期間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品組合平均化。n使各種產(chǎn)品在不同單位期間不產(chǎn)生波動，在生產(chǎn)各種產(chǎn)品時所需前工序的零部件數(shù)量不產(chǎn)生波動。39n在傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)排程中，較常見的是以月為單位來安排生產(chǎn)。n這時往往采用分段生產(chǎn)的排程方式。40n某工廠某月有三種產(chǎn)品X、Y、Z需要生產(chǎn)，X產(chǎn)品的需求量為

12、1000件，Y產(chǎn)品的需求量為600件，Z產(chǎn)品的需求量為400件。n假若每月工作20天，則傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃安排為10個工作日先將X產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，再用6天生產(chǎn)Y產(chǎn)品，最后用4天生產(chǎn)Z產(chǎn)品。n這是一種常見的型態(tài)，也稱為分段生產(chǎn)。41n雖然這種傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)的方法可以節(jié)省作業(yè)轉(zhuǎn)換的時間。n但是與市場需求會出現(xiàn)很大的差異。n在一個時間段內(nèi)，會使一部分產(chǎn)品供大于求，造成積壓；另一部分產(chǎn)品生產(chǎn)不出來，供不應求，發(fā)生缺貨。n無論哪種情況都會造成損失和浪費。42某月生產(chǎn)計劃某月生產(chǎn)計劃 品種 總量 123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20X1000Y600Z400100

13、0600400單位：個43n從上表可以看出：nX產(chǎn)品通常會導致較長時間的庫存；n而Z產(chǎn)品卻大半個月無貨可供！44n可以減少生產(chǎn)批量，每天生產(chǎn)X50件、Y30件、Z20件。n一個月20天每天重復一次，共20次。n此時作業(yè)切換次數(shù)為原生產(chǎn)安排的20倍，作業(yè)轉(zhuǎn)換的輔助時間大大增加。n為避免這種損失，就要設法減少每次作業(yè)轉(zhuǎn)換時間。n如果作業(yè)轉(zhuǎn)換時間降為傳統(tǒng)方式的1/20，就可以彌補這種損失。45某月生產(chǎn)計劃某月生產(chǎn)計劃 品種 總量 123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20X1000Y600Z40050個/日30個/日20個/日單位：個46n這種安排以天為單位

14、，與傳統(tǒng)的以月為單位的生產(chǎn)安排相比，其庫存與滿足市場需求方面都有較大改善。n但是在每天的生產(chǎn)安排中，依然按照批量生產(chǎn)的方式，即先生產(chǎn)50件X，其次是30件Y，最后是20件Z產(chǎn)品。47某日生產(chǎn)計劃某日生產(chǎn)計劃 品種總量8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:00X1000Y600Z400503020單位：個48n如果進一步細化生產(chǎn)單位，1天內(nèi)產(chǎn)品X、Y、Z按照5:3:2的比例進行輪番生產(chǎn)，1/10個工作日重復1次，1天重復10次，1個月重復200次。n這樣對顧客的服務與對企業(yè)資源的利用情況就會更好，不僅使得在更短的周期內(nèi)產(chǎn)品種類出現(xiàn)的比率是均衡的，而且使

15、在這些產(chǎn)品的生產(chǎn)中消耗的前工序的零部件數(shù)量盡量小地波動。49n如果X、Y、Z三種產(chǎn)品各由A、B、C三種零件組成。各產(chǎn)品零件構(gòu)成各產(chǎn)品零件構(gòu)成 品種A零件B零件C零件X10203Y252Z38550n當X、Y、Z批量分別為50、30、20件時需要的各種零件數(shù)量見下表。51改進前每天各產(chǎn)品零件消耗數(shù)量改進前每天各產(chǎn)品零件消耗數(shù)量 品種批量A零件B零件C零件X50500100150Y306015060Z206016010052n從表中可知，每日按照X、Y、Z各自批量生產(chǎn)，則各個零件波動較大。n當生產(chǎn)X產(chǎn)品時每件需要A零件為10個；n生產(chǎn)Y產(chǎn)品時每件需要A零件為2個；n生產(chǎn)Z產(chǎn)品時每件需要A零件為3個

16、。n這樣容易產(chǎn)生庫存和人員的浪費。53n如果一天內(nèi)產(chǎn)品X、Y、Z按照5:3:2的比率進行輪番生產(chǎn)，1/10個工作日重復1次，n則1/10個工作日內(nèi)各個零部件的消耗速率就相同。n如下表所示。54改進后的零件消耗數(shù)量改進后的零件消耗數(shù)量 產(chǎn)品批量A零件B零件C零件XYZ562413132XYZ562413132XYZ56241313255n以這樣的思路改進下去，不斷細化生產(chǎn)單位，直到可以按照“X-Y-X-Z-X-Y-X-Z-X-Y”的順序重復生產(chǎn)。n達到最小的觀察時間單位，滿足精益生產(chǎn)倡導的以小時、分鐘為單位進行安排的要求，實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)。56n按品種均衡就是在一定的周期內(nèi)各品種出現(xiàn)的比率是均等的

17、，并且時間周期盡量縮短，盡量細化觀察標準。n如下圖所示。月月ACB月月日日班班時時分分ABCABCABCABCABC細化觀察時間單位細化觀察時間單位未均衡未均衡均衡均衡58n這樣使產(chǎn)品瞬時生產(chǎn)數(shù)量波動盡可能控制到最小程度。n如下圖所示。012328 2930日日89101115 1617時時891015 1617時時A產(chǎn)品產(chǎn)品B產(chǎn)品產(chǎn)品A產(chǎn)品產(chǎn)品B產(chǎn)品產(chǎn)品ABABABABAB按月均衡按月均衡按日均衡按日均衡按時均衡按時均衡60n從企業(yè)組織內(nèi)部來說，由于面臨多品種生產(chǎn)，企業(yè)必須配備多種設備和多種技能工，準備多種原材料。n如果生產(chǎn)不均衡在一段時間內(nèi)只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，就會造成忙閑不均，在生產(chǎn)某一種產(chǎn)品

18、時，可能一部分車間和設備超負荷運行，部分工人加班加點，某些原材料和外購件一時用不上。61n相反，另一部分車間和設備負荷不足，甚至空閑，工人無事可做，某些原材料和外購件積壓。n其結(jié)果導致了庫存的浪費和等待的浪費。62n某汽車裝配線裝配A、B兩種車型，裝配順序是4個 A型車和4個B型車循環(huán)。n裝配線和部件線的節(jié)拍都是4min，生產(chǎn)部件A和B的工序都需要兩名操作工。n由于車型的不同而需要不同的部件，即裝配A型車需要用到A部件，裝配B型車需要用到B部件。n如下圖所示。ABBBBAAAA部件生產(chǎn)線部件生產(chǎn)線4min節(jié)拍節(jié)拍裝配線裝配線4min節(jié)拍節(jié)拍64n1、如果按照準時化的要求，當后工序裝配線裝配B型

19、車時，需要使用B部件，則生產(chǎn)A部件的生產(chǎn)線等待，反之亦然，這樣就造成了等待的浪費。n2、部件線的生產(chǎn)節(jié)拍為4min，如果為了使各工序不等待，就會出現(xiàn)生產(chǎn)過剩而庫存增加，造成生產(chǎn)過早的浪費。n如下圖所示。ABBBAAAA部件線部件線4min節(jié)拍節(jié)拍裝配線裝配線4min節(jié)拍節(jié)拍AAABBBBAA66n3、為了解決上述問題，如果將部件的生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)整到8min，各工位無等待現(xiàn)象，并且生產(chǎn)能力可以減少50%（如部件操作人員只需1人）。n但是后工序的裝配線在使用其中的一種部件時，另一種部件會有中間庫存。67n例如，后工序的裝配線在使用部件B時，A部件還在生產(chǎn)，但A部件未被領(lǐng)取，因此出現(xiàn)中間庫存。n最多時會

20、出現(xiàn)2個A部件的庫存。n如下圖所示。ABBBAAAA部件線部件線8min節(jié)拍節(jié)拍裝配線裝配線4min節(jié)拍節(jié)拍AABB69n4、若對后工序進行品種均衡，按照“A-B-A-B-A-”的循環(huán)順序進行生產(chǎn)，這樣可消除庫存和等待。n同時生產(chǎn)能力配置可以減少50%。n如下圖所示。ABBBAAA部件線部件線8min節(jié)拍節(jié)拍裝配線裝配線4min節(jié)拍節(jié)拍BBA71n下圖為生產(chǎn)A、B、C三種車型裝配線。A車型作業(yè)時間是4.2min，B車型3.8min，C車型4.0min。n根據(jù)生產(chǎn)需要，裝配線的平均節(jié)拍是4min，如果采取連續(xù)生產(chǎn)方式，如下圖所示。n整個裝配線需要按最大節(jié)拍4.2min配置人員，但當最小節(jié)拍3.8

21、min時會產(chǎn)生等待，從而造成人員的浪費。AAABBBCCC4.2min作業(yè)時間作業(yè)時間3.8min4.0minAAABBBCCC73n對裝配線生產(chǎn)進行品種均衡即采用混流生產(chǎn)，如下圖所示。n操作者盡管在生產(chǎn)節(jié)拍較長的A車型時壓位，但是緊接著就生產(chǎn)節(jié)拍較短的B型車，這樣剛剛達到平均節(jié)拍。n可以按平均節(jié)拍配置人員。n這種適合于人員配置的方式，既能合理配置人員，又能滿足生產(chǎn)、消除浪費。AAABBBCCC4.2min作業(yè)時間作業(yè)時間3.8min4.0min平均平均裝配線裝配線4min節(jié)拍節(jié)拍75n在混流裝配線上，即使各個品種的產(chǎn)品在各個工作站的平均負荷都達到均衡，但是對各個品種來講，隨著投產(chǎn)順序的不同，

22、不同品種的產(chǎn)品在不同工作站中負荷各不相同，工作站中閑置與超載現(xiàn)象時常發(fā)生。n而工作站的閑置與超載均會造成裝配流水線效率低下，尤其是超載現(xiàn)象發(fā)生時，勞動強度大的工人為了趕上生產(chǎn)線的運行節(jié)拍，常常忽視了產(chǎn)品質(zhì)量。76n這樣不僅影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，而且增加了生產(chǎn)成本，降低了效率。n采用品種均衡后，通過把所需工時多的產(chǎn)品、所需工時一般的產(chǎn)品、所需工時少的產(chǎn)品合理地搭配，均衡地進行流水混流生產(chǎn)，可有效地裝配線平衡問題。77n1、零部件使用穩(wěn)定；n2、設備和人力負荷穩(wěn)定，利用率高；n3、在制品與庫存減少；n4、提高了對市場的反應速度；n5、使工人操作更加熟練。78n1、事前訓練；n2、快速換模；n3、適宜的

23、設備；n4、市場預測。79n不同的產(chǎn)品其作業(yè)方式多少會有不同的地方，所以事先的訓練很重要。n在實際作業(yè)中，很容易有錯誤的動作和拿錯部件的現(xiàn)象。n如何用防錯法的原理來避免，成為一個必須研究的課題。80n與前工序相對，小批量生產(chǎn)中的頻繁的物品取用是必要的，為了讓庫存和出品時間縮短，所在前工序中有必要進行小批量的生產(chǎn)，縮短程序的運行時間，因此增加了生產(chǎn)品種的切換次數(shù)，從而切換總時間大幅度地增加。n企業(yè)必須努力采用快速轉(zhuǎn)換技術(shù)補償這部分的時間損失。81n不同的零部件生產(chǎn)除了作業(yè)不同外，有時使用的設備、夾具、模具或工具也會有不同的地方。n因此除了要導入快速轉(zhuǎn)換技術(shù)外，也可以考慮涉及通用的工裝、夾具來整合

24、不同的產(chǎn)品，以配合適當?shù)臋C器設備，一般引入應用柔性生產(chǎn)系統(tǒng)和成組技術(shù)的生產(chǎn)機器配置技術(shù)。n為了實現(xiàn)這些手段，需要一定技術(shù)和資金，這有時會超越一般中小企業(yè)的能力。82n在市場需求大幅度變動的時候，生產(chǎn)量的適應也會變得很困難。n例如以月安排的生產(chǎn)計劃，供應商也是據(jù)此安排生產(chǎn)供貨。n但是實際的需求量與原先的計劃量差異太大時，供應商的生產(chǎn)就會受到很大影響，而無法正常供貨。83n針對這個問題，可以采取兩種辦法：n設法將變動的幅度控制在10%以內(nèi)。每天必須從市場上的銷售點收集市場需求的信息，隨時更新市場需求量的預測。一般的以一個月預測一次的方式無法及時反映市場的變化，最好做到每10天一次的“旬預測”。根據(jù)

25、“旬預測”的生產(chǎn)計劃與實際的需求量差異量通?？梢跃S持在10%以內(nèi)。n如果要結(jié)束某種特定類型產(chǎn)品的生產(chǎn)，必須事先通知供應商，并對相關(guān)損失進行補償。84均衡生產(chǎn)實施均衡生產(chǎn)實施85n實施均衡生產(chǎn)有兩個階段：n1、適應每個月的需求變化，即每月適應；n2、適應每天的需求變化，即每日適應。86n第一階段是每月適應。n按照每個月的需求預測制定月度生產(chǎn)計劃，即按照總量均衡的目標，制定生產(chǎn)計劃。n確定并指示各工廠各工序的平均生產(chǎn)量。87n第二階段是每日適應。n因為每天的生產(chǎn)指標是由順序計劃和看板來實行的，所以使得每日適應成為可能。n而最終裝配生產(chǎn)線上的投入順序計劃則是進行看板管理的出發(fā)點，這個投入順序計劃以品

26、種均衡為目標，根據(jù)它可以均衡地從零部件供貨商和零部件生產(chǎn)線領(lǐng)取各種零部件。月份需求預測月份需求預測決定各品種的月計劃決定各品種的月計劃（基本生產(chǎn)計劃）（基本生產(chǎn)計劃）各工序品種的月份生產(chǎn)量各工序品種的月份生產(chǎn)量和每天的平均生產(chǎn)量和每天的平均生產(chǎn)量各工序的月份各工序的月份生產(chǎn)能力計劃生產(chǎn)能力計劃決定混流裝配線決定混流裝配線的產(chǎn)品順序計劃的產(chǎn)品順序計劃通過看板方式（拉動方式）進通過看板方式（拉動方式）進行的對前工序每天的生產(chǎn)指示行的對前工序每天的生產(chǎn)指示按照當天分品種的按照當天分品種的循環(huán)時間的生產(chǎn)指示循環(huán)時間的生產(chǎn)指示來自銷售商的日訂貨來自銷售商的日訂貨每月的適應（對應于總量的銷售每月的適應（對

27、應于總量的銷售速度速度循環(huán)時間的生產(chǎn)）循環(huán)時間的生產(chǎn)）每日的適應（對于分品種每日的適應（對于分品種的銷售速度的生產(chǎn)）的銷售速度的生產(chǎn)）準時生產(chǎn)（僅按能銷售的數(shù)量生產(chǎn)能銷售的物品）準時生產(chǎn)（僅按能銷售的數(shù)量生產(chǎn)能銷售的物品）迅速適應需求變化的生產(chǎn)迅速適應需求變化的生產(chǎn)柔性設備柔性設備縮短生產(chǎn)過程時間縮短生產(chǎn)過程時間通過看板通過看板方式進行方式進行10%左右的左右的微調(diào)微調(diào)均衡生產(chǎn)均衡生產(chǎn)89n在實施均衡生產(chǎn)的過程中，首先要制定的就是排產(chǎn)計劃，以下介紹常見的排產(chǎn)方式和技巧。90n生產(chǎn)節(jié)拍對實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)很重要。n確定生產(chǎn)節(jié)拍就可以保證各工序按照統(tǒng)一的節(jié)拍進行生產(chǎn)。n生產(chǎn)節(jié)拍是指連續(xù)生產(chǎn)出2個產(chǎn)品所

28、需要的時間間隔。即：一天生產(chǎn)數(shù)量一天正常生產(chǎn)時間生產(chǎn)節(jié)拍91n一天生產(chǎn)數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)計劃決定的，而生產(chǎn)計劃是基于市場預測和訂貨情況而制定出來的。n因此，每天的生產(chǎn)數(shù)量并不一定是固定的，每天的生產(chǎn)節(jié)拍也不一定是固定的，它總是隨著生產(chǎn)任務量的變化而變化。92n均衡生產(chǎn)是指每天要以一定的節(jié)拍循環(huán)地生產(chǎn)多個品種。n仍以X、Y、Z三種產(chǎn)品為例。n假設一天工作時間為8h，則產(chǎn)品X、Y、Z的節(jié)拍分別為9.6min、16.0min、24.0min，各產(chǎn)品平均節(jié)拍為4.8min。n詳細情況見下表。93產(chǎn)品月產(chǎn)量/件 日產(chǎn)量/件工作時間/min 生產(chǎn)節(jié)拍/minX1000504809.6Y6003048016.0

29、Z4002048024.0合計或平均2000100480（平均）4.894n可以看出，均衡生產(chǎn)可以理解為在當月里，用與各種產(chǎn)品的平均銷售速度同步的速度進行生產(chǎn)。n上例中：上例中：nX產(chǎn)品產(chǎn)品9.6min賣出一件；賣出一件；Y產(chǎn)品產(chǎn)品16min賣賣出一件；出一件；Z產(chǎn)品產(chǎn)品24min賣出一件。賣出一件。95n制定生產(chǎn)節(jié)拍后，就可以按照平均節(jié)拍來安排不同產(chǎn)品的生產(chǎn)順序。n常用的工具有輪排圖。n所謂輪排圖就是生產(chǎn)中各品種及生產(chǎn)數(shù)量的排列圖，它形象地描述了各品種的生產(chǎn)排列。96n仍以生產(chǎn)X、Y、Z產(chǎn)品為例。n假如每天需要生產(chǎn)100件產(chǎn)品，其中X50件、Y30件、Z20件，依據(jù)均衡化生產(chǎn)方式，XYZ的比

30、例為5:3:2。n最小生產(chǎn)批量可以按照每個循環(huán)生產(chǎn)10個產(chǎn)品，一天共10次循環(huán)，生產(chǎn)節(jié)拍為480min/100=4.8min。97n在同一條生產(chǎn)線上，就可以做成一個圓盤形的輪排圖，劃分成10個等份。n其中，產(chǎn)品X以每兩個等份安排一個（5個等份），產(chǎn)品Z約每4個等份安排一個（2個等份），產(chǎn)品Y則安排在其余的空格內(nèi)（3個等份）。n詳見下圖。98日生產(chǎn)總量：日生產(chǎn)總量：100個個1日：日：10個循環(huán)個循環(huán)生產(chǎn)節(jié)拍：生產(chǎn)節(jié)拍：4.8min開始點開始點X結(jié)束點結(jié)束點YYXXYXZXZ99n這樣的安排是很理論化的，因為需要每一個產(chǎn)品都很準確地在4.8min內(nèi)完成。n在實際生產(chǎn)時，可能會發(fā)生延誤的情況，如再

31、按照這樣的方式生產(chǎn)，就有可能無法按時完成。n為了增加生產(chǎn)安排的靈活性，可以增設一個自由位。100n自由位就是不指定具體產(chǎn)品的調(diào)整位，用自由位的時間來應對生產(chǎn)過程時間的調(diào)整，增加生產(chǎn)安排的靈活性。n例如，上例中可以將圓盤劃分為11格，將最后1格規(guī)定為自由格。n當一個循環(huán)的時間不能如期完成，就利用自由位的時間來補救。n如下圖所示。101日生產(chǎn)總量：日生產(chǎn)總量：100個個1日：日：10個循環(huán)個循環(huán)生產(chǎn)節(jié)拍：生產(chǎn)節(jié)拍：4.8min開始點開始點X自由位自由位結(jié)束點結(jié)束點YXXYXZXZY102n自由位所占用的時間可以比正常的產(chǎn)品節(jié)拍時間少。n因為有自由位的時間占用，有效的工作時間也跟著減少，當然節(jié)拍時間

32、也就變短了。103n在產(chǎn)品品種較少的情況下，可以運用輪排圖按照節(jié)拍和品種比例進行排產(chǎn)。n在品種較多的情況下，就比較繁瑣，這時可采用ABC分類法進行排產(chǎn)。n例題：某條生產(chǎn)線生產(chǎn)10種規(guī)格的產(chǎn)品，如下表所示。n可運用ABC分類法，具體排產(chǎn)步驟如下：產(chǎn)品日產(chǎn)量/件 生產(chǎn)量累計/件 累計比率(%)生產(chǎn)總量/件A50050033合計800平均400B30080053C200100067合計450平均150D150115077E100125083F70132088合計250平均50G60138092H50143095I40147098j301500100105n1、進行ABC分析。n首先對各規(guī)格產(chǎn)品的產(chǎn)量

33、進行ABC分析，設定A為50%以上的生產(chǎn)量，B為2050%的生產(chǎn)量，C為未滿20%的生產(chǎn)量。n上表中，產(chǎn)品a和b占總產(chǎn)量的53%，屬于A類產(chǎn)品；產(chǎn)品c、d、e占總產(chǎn)量的30%，屬于B類產(chǎn)品；其余產(chǎn)品占總產(chǎn)量的17%，屬于C類產(chǎn)品。106n1、進行ABC分析。n首先對各規(guī)格產(chǎn)品的產(chǎn)量進行ABC分析，設定A為50%以上的生產(chǎn)量，B為2050%的生產(chǎn)量，C為未滿20%的生產(chǎn)量。n上表中，產(chǎn)品a和b占總產(chǎn)量的53%，屬于A類產(chǎn)品；產(chǎn)品c、d、e占總產(chǎn)量的30%，屬于B類產(chǎn)品；其余產(chǎn)品占總產(chǎn)量的17%，屬于C類產(chǎn)品。107n2、決定生產(chǎn)批量n以10、100的倍數(shù)但容易識別的單位，構(gòu)成生產(chǎn)批量。管理數(shù)字小

34、而簡單，可使管理單純化。n3、制作均衡化計劃表n先確定A、B、C三類產(chǎn)品的每天平均生產(chǎn)量，然后再具體安排各產(chǎn)品。108n生產(chǎn)安排n對于A類產(chǎn)品，盡可能安排每天生產(chǎn)；n對于B類產(chǎn)品，盡可能以周為單位安排生產(chǎn)（每個循環(huán)3天1周）；n對于C類產(chǎn)品，可以按實際情況統(tǒng)籌安排生產(chǎn)。109n生產(chǎn)安排（舉例），上例中：nA類產(chǎn)品每天生產(chǎn)量為800件，以400件為最小批量安排生產(chǎn)；nB類產(chǎn)品為450件，以150件為最小批量安排生產(chǎn)；nC類產(chǎn)品為250件，以50件為最小批量安排生產(chǎn)。n這樣既保持了每天1500件的生產(chǎn)量，又使得各個品種得到較好的搭配。n詳見下表。產(chǎn)品12345678910 11 12 13 14

35、15 16 17 18 19 20a 800400400400800400400400800400400400800400400400800400400400b400400400400400400400400400400400400400400400A 800800800800800800800800800800800800800800800800800800800800c 300150150300150150300150150300150150300150150300150150300150d 1501501501501501501501501501501501501501501501501

36、50150150150e150150150150150150150150150150150150150B 450450450450450450450450450450450450450450450450450450450450f 100100 50 50 50 100100 50 50 50 100100 50 50 50 100100 50 50 50g 100 50 50 50 50 100 50 50 50 50 100 50 50 50 50 100 50 50 50 50h 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 5

37、0 50i50 50 50 5050 50 50 5050 50 50 5050 50 50 50j50 50 5050 50 5050 50 5050 50 50C 250250250250250250250250250250250250250250250250250250250250累15001500150015001500150015001500150015001500150015001500150015001500150015001500111n4、安排每天產(chǎn)品投入順序計劃n在均衡化計劃周期表的基礎(chǔ)上，可以進一步均衡化，安排每日產(chǎn)品投入生產(chǎn)線的順序計劃。n可以參照輪排表的做法。n上例中

38、：第一個工作日生產(chǎn)a、c、d、f、g、h6種產(chǎn)品，可以按照16:6:3:2:2:1(800:300:150:100:100:50)的比例作出輪排圖。112n1、裝載均衡箱n有些公司使用一種幫助均衡生產(chǎn)品種和生產(chǎn)量的工具，叫做裝載均衡箱。n這種箱子有一系列看板插口供每個批量使用，還有一行看板插口供每種產(chǎn)品使用。n在這種系統(tǒng)中，看板不僅表示生產(chǎn)的量，而且表示生產(chǎn)這種量的時間（基于節(jié)拍時間）。113n看板以產(chǎn)品類型所需的混合序列放入均衡箱中。n隨后物料搬運員取走這些看板并將它們帶到定拍工序，每次一個批量。C型型8:00 8:10 8:20 8:30 8:40 8:50 9:00 9:10B型型A型型

39、每種產(chǎn)每種產(chǎn)品一行品一行每個批每個批量一列量一列看板看板批量時間批量時間10minC型型9:10B型型A型型顧客需求顧客需求發(fā)送發(fā)送1取下一取下一個看板個看板4將成品送往將成品送往周轉(zhuǎn)庫存儲周轉(zhuǎn)庫存儲或發(fā)運或發(fā)運32看板放到看板放到工序中工序中取走一個取走一個批量的成品批量的成品每個批量每個批量循環(huán)重復循環(huán)重復116n對于像涂裝、電鍍等采用批量生產(chǎn)的工序，可采用指定座的方法進行生產(chǎn)均衡化。n所謂的指定座就是對號入座的意思。117n產(chǎn)品A的掛架每個架子可掛8個，共有3個架子。n產(chǎn)品B的掛架每個架子可掛6個，共有2個架子。n產(chǎn)品C的掛架每個架子可掛9個，共有2個架子。n這樣A、B、C三種產(chǎn)品批量分

40、別為24、12、18個。118AAAAAAAA（83）A產(chǎn)品掛架產(chǎn)品掛架119（62）B產(chǎn)品掛架產(chǎn)品掛架120（92）C產(chǎn)品掛架產(chǎn)品掛架CCCCCCCCC121n這種傳統(tǒng)的方式會發(fā)生如下的問題：n1、以批量的方式到前工序領(lǐng)取零部件從而形成較多的在制品庫存；n2、涂裝以后采取批量堆積搬運的方式，容易造成擦傷，使不合格品增多；n3、涂裝工序沒有形成流程化，妨礙整體效益提高。122n下圖為改進后的指定座。n每一個掛架指定可掛4個A產(chǎn)品、2個B產(chǎn)品、3個C產(chǎn)品，共6個掛架的數(shù)量。n這就是均衡化的指定座方法。n這樣可以消減在制品庫存量，減少空間需求，對生產(chǎn)變動也能很快地響應。AAAA1個掛架可掛個掛架可掛A產(chǎn)品產(chǎn)品4個，