變換開工加熱爐點火、投運操作票

1、 工藝運行操作票控制級別：二級單位：凈化分廠 編號： 裝置（單元）名稱：變換裝置操作開始時間：2010年 月 日 時 分 終結(jié)時間：2010年 月 日 時 分操作任務(wù)變換開工加熱爐點火、投用操作票序號操 作 項 目執(zhí)行情況時間準(zhǔn)備確認項1*確認開工加熱爐PLC已經(jīng)過點火模擬調(diào)試。2*確認低壓氮氣、工廠風(fēng)、儀表風(fēng)、循環(huán)水管網(wǎng)正常，各介質(zhì)已引入變換界區(qū)內(nèi)。3*確認開工單元電氣設(shè)備、儀表調(diào)節(jié)閥及檢測點正常。4*LPG鋼瓶到場并經(jīng)分廠安全科確認合格，減壓閥及軟管連接完好，無泄漏。5確認檢查界區(qū)閥及界區(qū)內(nèi)各柴油管線上閥門、導(dǎo)淋關(guān)閉。6*中控運行人員聯(lián)系調(diào)度，由調(diào)度通知氣化分廠啟泵送柴油。7準(zhǔn)備好防爆F(xiàn)扳

2、手，對講機3部，確認對講擴音系統(tǒng)正常。8*現(xiàn)場準(zhǔn)備滅火器4具，滅火沙土2袋。確認現(xiàn)場消防栓完好待用。9*開工加熱爐試車區(qū)警戒線維護，無關(guān)人員嚴(yán)禁入場。10*確認E115106氮氣冷卻器循環(huán)水投用，進出口蝶閥開度50%以上。11*開工風(fēng)機已按照“變換開工風(fēng)機啟運操作票”啟動，確認風(fēng)機運行平穩(wěn)。12確認風(fēng)機按照后續(xù)開車調(diào)試計劃進入D350變換爐跨線循環(huán)狀態(tài)，或帶變換爐循環(huán)狀態(tài)。13確認開工爐前LPG、柴油接盤及4個燒嘴處閥門關(guān)閉。操作確認項1現(xiàn)場主操持工作票，同中控副操給開工加熱爐現(xiàn)場控制盤送電。2開空氣緩沖罐進口閥門，底部排污排凝后開至開工加熱爐空氣閥，確認4個空氣霧化燒嘴處空氣壓力達0.45M

3、Pa。3確認柴油進開工加熱爐接盤處壓力在0.7MPa，柴油過濾器導(dǎo)淋排氣后，關(guān)流量計旁路閥，開流量計前后閥。4現(xiàn)場控制盤開“燃油閥”，將柴油引到燒嘴處試漏后關(guān)“燃油閥”。5*打開煙囪翻板閥，打開輔助燃燒空氣閥（一般維持廠家調(diào)試狀態(tài)不變），打開燒嘴后霧化空氣閥，對加熱爐爐膛進行空氣置換。6*化驗人員分析爐膛可燃油氣含量，小于0.5%后關(guān)閉燒嘴處霧化空氣閥。7現(xiàn)場控制盤開“點火燃氣閥”，將LPG引到燒嘴處，調(diào)整氣瓶減壓閥和開工加熱爐接盤上減壓閥，使長明燈燒嘴前LPG壓力表為0.10MPa（長明燈最低要求0.06MPa）。8*將點火線纜從高能點火變壓器箱連接到1#長明燈點火接口上。9現(xiàn)場控制盤按“點

4、火槍”按鈕約10秒鐘，同時打開長明燈1的LPG閥。10* “火焰1”運行指示燈亮代表1#長明燈點火成功，同時從視鏡中可觀察到火焰燃燒情況，調(diào)整LPG進氣閥，旋轉(zhuǎn)LPG預(yù)混空氣調(diào)節(jié)螺母，使長明燈燃燒穩(wěn)定。11摘下點火電纜接入2#燒嘴，重復(fù)以上過程，將4個燒嘴的長明燈相續(xù)點燃。12打開1#長明燈對應(yīng)的主燒嘴（空氣霧化燒嘴）前空氣閥，調(diào)整閥開度使閥前壓力表為0.25MPa。13*打開1#長明燈對應(yīng)的主燒嘴（空氣霧化燒嘴）前柴油閥，長明燈即引燃霧化柴油，開工爐開始升溫。14*調(diào)整此閥開度使閥前壓力比霧化空氣低0.1MPa，即壓力為0.15MPa。15*調(diào)整助燃空氣風(fēng)門和煙道翻板閥，使柴油燃燒完全無黑煙

5、，燃燒穩(wěn)定無跳躍火焰（通過二層燃燒觀察門觀看為黃色明亮的火焰）。維持爐膛負壓為-80-100Pa。16*按變換催化劑升溫硫化曲線、調(diào)試開車規(guī)定的升溫速率陸續(xù)投用2#、3#、4#主燒嘴。注釋適當(dāng)提高霧化空氣壓力、柴油壓力可提高單臺燃燒器熱負荷，總體熱負荷可通過陸續(xù)投用4個主燒嘴來進行控制。17*停用某個燃燒器時，應(yīng)先關(guān)主燒嘴（霧化空氣燒嘴）柴油閥，5分鐘后關(guān)霧化空氣閥。20*意外滅爐后，如LPG長明燈已全熄滅，則必須全開煙囪翻板閥、助燃空氣閥、霧化空氣閥，吹掃爐膛20分鐘以上，分析燃油含量0.5%時才能重新點爐，轉(zhuǎn)第7步操作。26* 現(xiàn)場人員隨時查看燃燒器狀態(tài)，檢測爐壁溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并匯

6、報中控。27*中控在升溫硫化運行報表上記錄溫度、柴油用量及風(fēng)機運行等參數(shù)，記錄試車、運行中的工藝參數(shù)調(diào)整過程。備注操作人： 監(jiān)護人： 班長： 生產(chǎn)廠長：（注：表示已執(zhí)行。若有未執(zhí)行項，在備注欄說明原因。）危險因素辨識控制措施單操作任務(wù)：變換開工加熱爐點火、投用操作票 操作票編號： 危險點危 險 因 素控 制 措 施危險點提示（安全注意事項）人的不安全行為方面1動用不是自己分管的設(shè)備、閥門造成事故。2、操作上有隨意性和習(xí)慣性違章。3、現(xiàn)場人員離崗、溜崗導(dǎo)致操作失控。4、停用主燒嘴時閥門開關(guān)順序錯誤，導(dǎo)致DCS停爐或燒嘴處漏油。1.嚴(yán)禁不相關(guān)人員進入警戒區(qū)域。2、嚴(yán)格按照操作規(guī)程和操作票操作。3、

7、嚴(yán)格勞動紀(jì)律管理。設(shè)備、設(shè)施的不安全狀態(tài)方面1、開工加熱爐燃燒器霧化不好，漏油。2、開工加熱爐PLC控制程序失靈。1、停爐后檢查燃燒器接口及油槍噴油范圍。2、現(xiàn)場人員加強巡檢、旁站，異常時緊急停爐。物料和危險介質(zhì)的危害方面升溫硫化中以下介質(zhì)對開停風(fēng)機操作人員可能造成傷害：氮氣 ：可能造成人員窒息CS2；可能造成人員中毒，或著火、爆炸事件。液氨：鋼瓶物理爆炸，泄漏可能造成人員中毒、著火和化學(xué)爆炸。LPG：鋼瓶物理爆炸，泄漏可能造成人員中毒、著火和化學(xué)爆炸。硫化循環(huán)氣：可能造成人員中毒。1、 嚴(yán)格操作規(guī)程、操作票進行操作。2、 嚴(yán)禁不合格槽車、鋼瓶進廠。3、 鋼瓶可靠圍護，保證接口管完好無泄漏。4

8、、 現(xiàn)場放置必備的滅火物資及器材。5、 勞保用品穿戴齊全，備用空氣呼吸器等應(yīng)急物資。作業(yè)環(huán)境方面暴雪天氣暫停作業(yè)過程工藝控制方面1LPG長明燈前壓力低于0.06MPa，DCS聯(lián)鎖滅火。2、開工風(fēng)機跳閘導(dǎo)致爐管超溫。3、升溫、降溫速率過快導(dǎo)致爐管集合管處焊縫開，設(shè)備損壞。4、滅火后置換不徹底，爐膛轟燃或輕爆現(xiàn)象。1、將現(xiàn)場控制盤“燃油閥”、“點火燃氣閥”打倒“關(guān)”的位置，空氣掃爐置換、分析合格后再點火。2、注意換液化氣瓶，穩(wěn)定壓力，適當(dāng)調(diào)整減壓閥提壓。3、加大開工爐充氮量，加大放空量。4、調(diào)整燃燒器燃油量和參與燃燒的燒嘴量，控制爐溫升降速率。5、控制開工爐升溫、降溫速率不超過50。6、停爐時嚴(yán)禁

9、同時關(guān)4臺燃燒器，或在DCS上停爐。勞動防護用品和安全用具配備要求安全帽( ) 防塵口罩( ) 過濾式防毒面具( )自給式空氣呼吸器( ) 長管面具( )防沖擊眼護具( ) 焊接眼面防護具( )阻燃防護服( ) 防酸工作服( ) 防靜電工作服( ) 防寒服( ) 防輻射工作服( )保護足趾安全鞋( ) 防靜電鞋或?qū)щ娦? ) 防穿刺鞋( ) 電絕緣靴( )膠面防砸安全靴( ) 耐酸堿膠靴( ) 耐酸堿塑料模壓靴( )安全帶( ) 安全網(wǎng)( ) 密目式安全立網(wǎng)( )防割手套( ) 耐磨手套( ) 耐火手套( ) 防凍手套( ) 防電擊手套( )防靜電手套( ) 耐腐蝕手套( ) 防水手套( )耳塞( )