變換開(kāi)工加熱爐點(diǎn)火、投運(yùn)操作票

1、 工藝運(yùn)行操作票控制級(jí)別：二級(jí)單位：凈化分廠 編號(hào)： 裝置（單元）名稱：變換裝置操作開(kāi)始時(shí)間：2010年 月 日 時(shí) 分 終結(jié)時(shí)間：2010年 月 日 時(shí) 分操作任務(wù)變換開(kāi)工加熱爐點(diǎn)火、投用操作票序號(hào)操 作 項(xiàng) 目執(zhí)行情況時(shí)間準(zhǔn)備確認(rèn)項(xiàng)1*確認(rèn)開(kāi)工加熱爐PLC已經(jīng)過(guò)點(diǎn)火模擬調(diào)試。2*確認(rèn)低壓氮?dú)狻⒐S風(fēng)、儀表風(fēng)、循環(huán)水管網(wǎng)正常，各介質(zhì)已引入變換界區(qū)內(nèi)。3*確認(rèn)開(kāi)工單元電氣設(shè)備、儀表調(diào)節(jié)閥及檢測(cè)點(diǎn)正常。4*LPG鋼瓶到場(chǎng)并經(jīng)分廠安全科確認(rèn)合格，減壓閥及軟管連接完好，無(wú)泄漏。5確認(rèn)檢查界區(qū)閥及界區(qū)內(nèi)各柴油管線上閥門、導(dǎo)淋關(guān)閉。6*中控運(yùn)行人員聯(lián)系調(diào)度，由調(diào)度通知?dú)饣謴S啟泵送柴油。7準(zhǔn)備好防爆F(xiàn)扳

2、手，對(duì)講機(jī)3部，確認(rèn)對(duì)講擴(kuò)音系統(tǒng)正常。8*現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備滅火器4具，滅火沙土2袋。確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)消防栓完好待用。9*開(kāi)工加熱爐試車區(qū)警戒線維護(hù)，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入場(chǎng)。10*確認(rèn)E115106氮?dú)饫鋮s器循環(huán)水投用，進(jìn)出口蝶閥開(kāi)度50%以上。11*開(kāi)工風(fēng)機(jī)已按照“變換開(kāi)工風(fēng)機(jī)啟運(yùn)操作票”啟動(dòng)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。12確認(rèn)風(fēng)機(jī)按照后續(xù)開(kāi)車調(diào)試計(jì)劃進(jìn)入D350變換爐跨線循環(huán)狀態(tài)，或帶變換爐循環(huán)狀態(tài)。13確認(rèn)開(kāi)工爐前LPG、柴油接盤及4個(gè)燒嘴處閥門關(guān)閉。操作確認(rèn)項(xiàng)1現(xiàn)場(chǎng)主操持工作票，同中控副操給開(kāi)工加熱爐現(xiàn)場(chǎng)控制盤送電。2開(kāi)空氣緩沖罐進(jìn)口閥門，底部排污排凝后開(kāi)至開(kāi)工加熱爐空氣閥，確認(rèn)4個(gè)空氣霧化燒嘴處空氣壓力達(dá)0.45M

3、Pa。3確認(rèn)柴油進(jìn)開(kāi)工加熱爐接盤處壓力在0.7MPa，柴油過(guò)濾器導(dǎo)淋排氣后，關(guān)流量計(jì)旁路閥，開(kāi)流量計(jì)前后閥。4現(xiàn)場(chǎng)控制盤開(kāi)“燃油閥”，將柴油引到燒嘴處試漏后關(guān)“燃油閥”。5*打開(kāi)煙囪翻板閥，打開(kāi)輔助燃燒空氣閥（一般維持廠家調(diào)試狀態(tài)不變），打開(kāi)燒嘴后霧化空氣閥，對(duì)加熱爐爐膛進(jìn)行空氣置換。6*化驗(yàn)人員分析爐膛可燃油氣含量，小于0.5%后關(guān)閉燒嘴處?kù)F化空氣閥。7現(xiàn)場(chǎng)控制盤開(kāi)“點(diǎn)火燃?xì)忾y”，將LPG引到燒嘴處，調(diào)整氣瓶減壓閥和開(kāi)工加熱爐接盤上減壓閥，使長(zhǎng)明燈燒嘴前LPG壓力表為0.10MPa（長(zhǎng)明燈最低要求0.06MPa）。8*將點(diǎn)火線纜從高能點(diǎn)火變壓器箱連接到1#長(zhǎng)明燈點(diǎn)火接口上。9現(xiàn)場(chǎng)控制盤按“點(diǎn)

4、火槍”按鈕約10秒鐘，同時(shí)打開(kāi)長(zhǎng)明燈1的LPG閥。10* “火焰1”運(yùn)行指示燈亮代表1#長(zhǎng)明燈點(diǎn)火成功，同時(shí)從視鏡中可觀察到火焰燃燒情況，調(diào)整LPG進(jìn)氣閥，旋轉(zhuǎn)LPG預(yù)混空氣調(diào)節(jié)螺母，使長(zhǎng)明燈燃燒穩(wěn)定。11摘下點(diǎn)火電纜接入2#燒嘴，重復(fù)以上過(guò)程，將4個(gè)燒嘴的長(zhǎng)明燈相續(xù)點(diǎn)燃。12打開(kāi)1#長(zhǎng)明燈對(duì)應(yīng)的主燒嘴（空氣霧化燒嘴）前空氣閥，調(diào)整閥開(kāi)度使閥前壓力表為0.25MPa。13*打開(kāi)1#長(zhǎng)明燈對(duì)應(yīng)的主燒嘴（空氣霧化燒嘴）前柴油閥，長(zhǎng)明燈即引燃霧化柴油，開(kāi)工爐開(kāi)始升溫。14*調(diào)整此閥開(kāi)度使閥前壓力比霧化空氣低0.1MPa，即壓力為0.15MPa。15*調(diào)整助燃空氣風(fēng)門和煙道翻板閥，使柴油燃燒完全無(wú)黑煙

5、，燃燒穩(wěn)定無(wú)跳躍火焰（通過(guò)二層燃燒觀察門觀看為黃色明亮的火焰）。維持爐膛負(fù)壓為-80-100Pa。16*按變換催化劑升溫硫化曲線、調(diào)試開(kāi)車規(guī)定的升溫速率陸續(xù)投用2#、3#、4#主燒嘴。注釋適當(dāng)提高霧化空氣壓力、柴油壓力可提高單臺(tái)燃燒器熱負(fù)荷，總體熱負(fù)荷可通過(guò)陸續(xù)投用4個(gè)主燒嘴來(lái)進(jìn)行控制。17*停用某個(gè)燃燒器時(shí)，應(yīng)先關(guān)主燒嘴（霧化空氣燒嘴）柴油閥，5分鐘后關(guān)霧化空氣閥。20*意外滅爐后，如LPG長(zhǎng)明燈已全熄滅，則必須全開(kāi)煙囪翻板閥、助燃空氣閥、霧化空氣閥，吹掃爐膛20分鐘以上，分析燃油含量0.5%時(shí)才能重新點(diǎn)爐，轉(zhuǎn)第7步操作。26* 現(xiàn)場(chǎng)人員隨時(shí)查看燃燒器狀態(tài)，檢測(cè)爐壁溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并匯

6、報(bào)中控。27*中控在升溫硫化運(yùn)行報(bào)表上記錄溫度、柴油用量及風(fēng)機(jī)運(yùn)行等參數(shù)，記錄試車、運(yùn)行中的工藝參數(shù)調(diào)整過(guò)程。備注操作人： 監(jiān)護(hù)人： 班長(zhǎng)： 生產(chǎn)廠長(zhǎng)：（注：表示已執(zhí)行。若有未執(zhí)行項(xiàng)，在備注欄說(shuō)明原因。）危險(xiǎn)因素辨識(shí)控制措施單操作任務(wù)：變換開(kāi)工加熱爐點(diǎn)火、投用操作票 操作票編號(hào)： 危險(xiǎn)點(diǎn)危 險(xiǎn) 因 素控 制 措 施危險(xiǎn)點(diǎn)提示（安全注意事項(xiàng)）人的不安全行為方面1動(dòng)用不是自己分管的設(shè)備、閥門造成事故。2、操作上有隨意性和習(xí)慣性違章。3、現(xiàn)場(chǎng)人員離崗、溜崗導(dǎo)致操作失控。4、停用主燒嘴時(shí)閥門開(kāi)關(guān)順序錯(cuò)誤，導(dǎo)致DCS停爐或燒嘴處漏油。1.嚴(yán)禁不相關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)域。2、嚴(yán)格按照操作規(guī)程和操作票操作。3、

7、嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律管理。設(shè)備、設(shè)施的不安全狀態(tài)方面1、開(kāi)工加熱爐燃燒器霧化不好，漏油。2、開(kāi)工加熱爐PLC控制程序失靈。1、停爐后檢查燃燒器接口及油槍噴油范圍。2、現(xiàn)場(chǎng)人員加強(qiáng)巡檢、旁站，異常時(shí)緊急停爐。物料和危險(xiǎn)介質(zhì)的危害方面升溫硫化中以下介質(zhì)對(duì)開(kāi)停風(fēng)機(jī)操作人員可能造成傷害：氮?dú)?：可能造成人員窒息CS2；可能造成人員中毒，或著火、爆炸事件。液氨：鋼瓶物理爆炸，泄漏可能造成人員中毒、著火和化學(xué)爆炸。LPG：鋼瓶物理爆炸，泄漏可能造成人員中毒、著火和化學(xué)爆炸。硫化循環(huán)氣：可能造成人員中毒。1、 嚴(yán)格操作規(guī)程、操作票進(jìn)行操作。2、 嚴(yán)禁不合格槽車、鋼瓶進(jìn)廠。3、 鋼瓶可靠圍護(hù)，保證接口管完好無(wú)泄漏。4

8、、 現(xiàn)場(chǎng)放置必備的滅火物資及器材。5、 勞保用品穿戴齊全，備用空氣呼吸器等應(yīng)急物資。作業(yè)環(huán)境方面暴雪天氣暫停作業(yè)過(guò)程工藝控制方面1LPG長(zhǎng)明燈前壓力低于0.06MPa，DCS聯(lián)鎖滅火。2、開(kāi)工風(fēng)機(jī)跳閘導(dǎo)致?tīng)t管超溫。3、升溫、降溫速率過(guò)快導(dǎo)致?tīng)t管集合管處焊縫開(kāi)，設(shè)備損壞。4、滅火后置換不徹底，爐膛轟燃或輕爆現(xiàn)象。1、將現(xiàn)場(chǎng)控制盤“燃油閥”、“點(diǎn)火燃?xì)忾y”打倒“關(guān)”的位置，空氣掃爐置換、分析合格后再點(diǎn)火。2、注意換液化氣瓶，穩(wěn)定壓力，適當(dāng)調(diào)整減壓閥提壓。3、加大開(kāi)工爐充氮量，加大放空量。4、調(diào)整燃燒器燃油量和參與燃燒的燒嘴量，控制爐溫升降速率。5、控制開(kāi)工爐升溫、降溫速率不超過(guò)50。6、停爐時(shí)嚴(yán)禁

9、同時(shí)關(guān)4臺(tái)燃燒器，或在DCS上停爐。勞動(dòng)防護(hù)用品和安全用具配備要求安全帽( ) 防塵口罩( ) 過(guò)濾式防毒面具( )自給式空氣呼吸器( ) 長(zhǎng)管面具( )防沖擊眼護(hù)具( ) 焊接眼面防護(hù)具( )阻燃防護(hù)服( ) 防酸工作服( ) 防靜電工作服( ) 防寒服( ) 防輻射工作服( )保護(hù)足趾安全鞋( ) 防靜電鞋或?qū)щ娦? ) 防穿刺鞋( ) 電絕緣靴( )膠面防砸安全靴( ) 耐酸堿膠靴( ) 耐酸堿塑料模壓靴( )安全帶( ) 安全網(wǎng)( ) 密目式安全立網(wǎng)( )防割手套( ) 耐磨手套( ) 耐火手套( ) 防凍手套( ) 防電擊手套( )防靜電手套( ) 耐腐蝕手套( ) 防水手套( )耳塞( )