機械加工定位基準的選擇原則

1、機械加工定位基準的選擇原則機械加工過程中,定位基準的選擇合理與否決定零件質(zhì)量的好壞,對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當(dāng)用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。因此，定位基準的選擇是一個很重要的工藝問題。一 粗基準的選擇原則選擇粗基準時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。具體選擇時應(yīng)考慮下列原則：(1) 選擇重要表面為粗基準    為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準。所謂重要表面一般是工件上加

2、工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面，如床身的導(dǎo)軌面，車床主軸箱的主軸孔，都是各自的重要表面。因此，加工床身和主軸箱時，應(yīng)以導(dǎo)軌面或主軸孔為粗基準。如圖1所示。 圖1                                   

3、0;                                             圖2(2) 選擇不加工表面為粗基準  為了保證加工面與不加工面間的位置要求，

4、一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準。如果工件上有多個不加工面，則應(yīng)選其中與加工面位置要求較高的不加工面為粗基準，以便保證要求，使外形對稱等。如圖2所示的工件，毛坯孔與外圓之間偏心較大，應(yīng)當(dāng)選擇不加工的外圓為粗基準，將工件裝夾在三爪自定心卡盤中，把毛坯的同軸度誤差在鏜孔時切除，從而保證其壁厚均勻。 (3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準   在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，如果零件上每個表面都要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準，以避免該表面在加工時因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件廢品。(4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準 

5、;  以便工件定位可靠、夾緊方便。(5) 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次   因為粗基準本身都是未經(jīng)機械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。二 精基準的選擇原則(1) 基準重合原則      即選用設(shè)計基準作為定位基準，以避免定位基準與設(shè)計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 (2) 基準統(tǒng)一原則      應(yīng)采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準統(tǒng)一原則。這樣做可以簡化工藝規(guī)程的制訂工作，減

6、少夾具設(shè)計、制造工作量和成本，縮短生產(chǎn)準備周期；由于減少了基準轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度。例如加工軸類零件時，采用兩中心孔定位加工各外圓表面，就符合基準統(tǒng)一原則。箱體零件采用一面兩孔定位，齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內(nèi)孔及一端面為定位基準，均屬于基準統(tǒng)一原則。 (3) 自為基準原則      某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準，稱為自為基準原則。如圖3所示，磨削車床導(dǎo)軌面，用可調(diào)支承支承床身零件，在導(dǎo)軌磨床上，用百分表找正導(dǎo)軌面相對機床運動方向的正確位置，然后加工導(dǎo)軌面以保證其余量均勻，

7、滿足對導(dǎo)軌面的質(zhì)量要求。還有浮動鏜刀鏜孔、珩磨孔、拉孔、無心磨外圓等也都是自為基準的實例。(4) 互為基準原則  當(dāng)對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時，需要用兩個表面互相作為基準，反復(fù)進行加工，以保證位置精度要求。例如要保證精密齒輪的齒圈跳動精度，在齒面淬硬后，先以齒面定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨齒面，從而保證位置精度。再如車床主軸的前錐孔與主軸支承軸頸間有嚴格的同軸度要求，加工時就是先以軸頸外圓為定位基準加工錐孔，再以錐孔為定位基準加工外圓，如此反復(fù)多次，最終達到加工要求。這都是互為基準的典型實例。(5) 便于裝夾原則    所選

8、精基準應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計簡單、操作方便。實際上，無論精基準還是粗基準的選擇，上述原則都不可能同時滿足，有時還是互相矛盾的。因此，在選擇時應(yīng)根據(jù)具體情況進行分析，權(quán)衡利弊，保證其主要的要求。劃線找正方法與劃線基準基準, 劃線毛坯劃線時一般把它頂在三只千斤頂上，首先要把毛坯找正。毛坯找正的原則如下：   為了保證不加工面與加工面間各點的距離相同（一般稱壁厚均勻），應(yīng)將不加工面用劃線盤找平（當(dāng)不加工面為水平面時），或把不加工面用直角尺找垂直（當(dāng)不加工面為垂直面時）。   如有幾個不加工面時，應(yīng)以面積最大的不加工面找正，并照顧其他不加工表面，使各處壁厚

9、盡量均勻，孔與輪轂或凸臺（搭子）盡量同心。   如沒有不加工平面時，要以欲加工孔毛坯和凸臺（搭子）外形來找正。對于有很多孔的箱體，要照顧各孔毛坯和凸臺，使各孔均有加工余量而且盡量與凸臺同心。    在光坯上劃線時，工件與劃線平臺的接觸面，應(yīng)該是已加工的基準面，不存在向毛坯劃線那樣的找正問題。光坯劃線應(yīng)以加工的設(shè)計基準作為劃線基準。   以兩個互相垂直的平面為基準。   以一個平面與一個中心平面為基準。   以兩個互相垂直的中心平面為基準。    劃線的基準

10、如果是平面，可直接在劃線平臺上用高度游標尺劃線。如基準是中心平面，則應(yīng)先將此中心平面找出，然后從中心平面出發(fā)，用高度游標尺劃線。 第二部分 劃線技術(shù)之劃線基準2008-04-27 13:01一、        基準的概念基準是用來確定生產(chǎn)對象上各幾何要素的尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù)的一些點、線、面。設(shè)計基準：在設(shè)計圖樣上采用的基準為設(shè)計基準。劃線基準：在工件劃線時所選用的基準稱為劃線基準?；鶞实拇_定要綜合的考慮工件的整個加工過程及各個工序之間所使用的檢驗手段。劃線作為加工中的第一道工序，在選用劃線基準時，應(yīng)盡可能的使劃線基準與

11、設(shè)計基準一致，這樣，可以避免相應(yīng)的尺寸換算，減少加工過程中的基準不重合誤差。二、劃線基準的選擇平面劃線時，通常要選擇兩個相互垂直的劃線基準，而立體劃線時通常要確定三個相互垂直的劃線基準。劃線基準一般有以下三種類型1、    以兩個相互垂直的平面或直線為基準（如下圖2-24a）2、    以一個平面或直線和一個對稱平面或直線為基準（如圖2-24b）3、    以兩個互相垂直的中心平面或直線為基準（如圖2-24c）注意：a、一個工件有很多線條要劃，究竟從哪一根開始，常要遵守從基準開始的原則，即使得設(shè)計基準和劃線基準重合，否則將會使