凈化池工程施工方案及對(duì)策

1、凈化池工程施工方案一施工工藝定位放線根底開(kāi)挖碎墊層底板、側(cè)壁模板-底板碎施工澆筑碎碎養(yǎng)護(hù)。二土方開(kāi)挖1、開(kāi)挖方案：由于本工程的需水量比擬大，所以開(kāi)挖深度較深，根據(jù)土質(zhì)情況，當(dāng)?shù)厥┕べY源條件和工期要求，選擇采取放坡大開(kāi)挖比擬適宜。2、平安維護(hù)：基坑四周做1.2米高的臨時(shí)圍欄，兩道水平橫桿，夜間設(shè)紅色警示標(biāo)志，溝兩邊每隔30m設(shè)碘鎢燈照明。3、施工準(zhǔn)備1去除挖方區(qū)域所有障礙物。2制定好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)平、基坑開(kāi)挖施工方案；確定好開(kāi)挖路線、基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝位置及土方堆放地點(diǎn)。3完成測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制開(kāi)挖邊線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)甲方復(fù)測(cè)無(wú)誤后，方可施工。4做好施工區(qū)域臨時(shí)排水溝的設(shè)置

2、。4、開(kāi)挖方案1本工程采用分局部層開(kāi)挖，由反鏟挖掘機(jī)沿坑長(zhǎng)度方向后退開(kāi)挖，左邊甩土，由兩臺(tái)裝載機(jī)運(yùn)土到指定地點(diǎn)。2邊坡確實(shí)定：按施工驗(yàn)收規(guī)要求，邊坡暫按1:1.5放坡執(zhí)行，如果開(kāi)挖過(guò)程中出現(xiàn)邊坡不穩(wěn)定，及時(shí)撤出施工人員，采取削坡措施，確保邊坡平安。3挖土過(guò)程中測(cè)量工配合測(cè)定標(biāo)高，當(dāng)挖土快接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀在槽底測(cè)設(shè)3X3m的方格控制網(wǎng)，并撒上白灰點(diǎn)，以示標(biāo)記。4機(jī)械開(kāi)挖，人工修整，隨時(shí)用標(biāo)桿檢查邊坡坡度是否正確無(wú)誤。5挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，盡快地基釬探，會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理共同進(jìn)展驗(yàn)槽，辦理驗(yàn)槽手續(xù)。三鋼筋工程1、材料進(jìn)場(chǎng)：進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀

3、老銹。根據(jù)材料方案，物資部組織材料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)材料各種證件必須齊全。材料檢驗(yàn)由工程部委托，工程部見(jiàn)證取樣員在監(jiān)理或甲方監(jiān)視下見(jiàn)證取樣，送指定試驗(yàn)室試驗(yàn)。沒(méi)有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的材料，不能使用。不合格材料嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)堆放。2、鋼筋制作及安裝:1鋼筋檢驗(yàn)：質(zhì)量員對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。驗(yàn)收容包括查對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。鋼筋驗(yàn)收合格方可使用。2鋼筋配料：鋼筋隊(duì)技術(shù)員根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先給出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料表，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤后，方可加工。3鋼筋加工：鋼筋的調(diào)直過(guò)程即為除銹過(guò)程

4、，采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直細(xì)鋼筋，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；為減少短頭，減少損耗，應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料。鋼筋彎曲后，在其彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。為此，對(duì)II級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)。鋼筋接頭，為加快施工進(jìn)度鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊連接，在現(xiàn)場(chǎng)安裝。4鋼筋的綁扎與安裝：準(zhǔn)備工作：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。劃出鋼筋位置線：根底的鋼筋在墊層上劃線；柱的箍筋在兩根對(duì)角主筋上劃點(diǎn)；平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線。根底鋼筋的綁扎：雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，那么須將全部鋼筋相

5、交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)，應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。根底底板綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距1000mm,梅花點(diǎn)布置。柱鋼筋的綁扎：箍筋的接頭彎鉤疊合處應(yīng)交織布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋穿插均應(yīng)扎牢箍筋平直局部與縱向鋼筋穿插點(diǎn)可間隔扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扎相互間應(yīng)成八字形。箍筋加密區(qū)嚴(yán)格按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定執(zhí)行。板鋼筋的綁扎：板的鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插稠密，注意梁頂面主筋間的凈距保持30mm以上，以利灌筑砼。四模板工程1、施工準(zhǔn)備：1施工隊(duì)技術(shù)員對(duì)圖紙規(guī)全部熟悉后，對(duì)班組長(zhǎng)及全

6、部操作工進(jìn)展技術(shù)要點(diǎn)、操作程序、質(zhì)量要求、平安事項(xiàng)進(jìn)展全面交底。2根據(jù)模板設(shè)計(jì)提出需用量方案，備好所需的模板、腳手管、扣件等周轉(zhuǎn)料具。3施工機(jī)具：平車(chē)、振動(dòng)器等機(jī)具完好無(wú)缺。2、操作工藝：1模板支撐安裝：采用鋼管腳手架，立管間距0.9m1.2m,根據(jù)具體尺寸確定間距和排距。2模板鋪設(shè)：池壁、板以12厚竹膠木模板為主，豎向背楞為4X7木方,間距為180mm=水平木楞外側(cè)為雙鋼管豎向背楞，用力14燕尾扣對(duì)拉防水螺桿加固，間距為400mm600mm。外側(cè)由雙排腳手架對(duì)模板體系進(jìn)展水平方向加固頂進(jìn)?，F(xiàn)澆板短向木背楞間距為180mm,長(zhǎng)向?yàn)殡p鋼管間距為900mm,滿(mǎn)堂腳手架間距為900X120(1柱子模

7、板為木模板，每個(gè)柱面兩側(cè)豎向木方必須到位，間距小于200mm,水平鋼管卡箍間距不大于500mm。模板必須篩選，不能使用翹曲不平開(kāi)裂的模板。模板必須清理干凈，不能有剩余砼及油污。板縫之間夾海綿條，嚴(yán)禁漏漿。3模板鋪設(shè)完畢，施工隊(duì)技術(shù)員應(yīng)對(duì)模板標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查，每個(gè)四角及中心不少于5點(diǎn)，全數(shù)檢查，并將本層500nlm測(cè)放到豎向鋼筋上，并按規(guī)定做好記錄。4模板撤除：模板撤除應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)對(duì)砼強(qiáng)度的要求。側(cè)模在保證撤除時(shí)不粘模，不損壞棱角。底模撤除，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件拆模試塊，現(xiàn)澆板拆模砼強(qiáng)度為75%。3、施工洞口的留設(shè):由于檢查孔尺寸太小，模板及周轉(zhuǎn)料具不易撤出。留出凈化池檢修人孔所在的一跨，待凈化池模板撤

8、除外運(yùn)后，再封閉施工洞口的混凝土。五混凝土工程1、砼集中攪拌運(yùn)輸，泵送砼。按規(guī)要求，在監(jiān)理監(jiān)視下做試塊，檢測(cè)砼強(qiáng)度。每班做兩次坍落度試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整水灰比。2、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、予埋件的位置、標(biāo)高、數(shù)量及結(jié)實(shí)情況等進(jìn)展細(xì)致的檢查，并做好自檢記錄和工序交接記錄，為了防止?jié)仓艜r(shí)，碾壓成形鋼筋，必須提前搭好砼運(yùn)輸馬道，對(duì)模板上的孔洞、縫隙堵嚴(yán)封牢。3、凈化池底板以上300mm留設(shè)施工縫，周邊一圈安放鋼板止水帶，在墻后居中，埋入砼中一半高度。墻體砼施工時(shí)，下砼必須對(duì)稱(chēng)分層交圈進(jìn)展，每層下碎高度不超過(guò)500mm,兩層碎的間隔時(shí)間不超過(guò)碎的初凝時(shí)間，碎連續(xù)均勻施工，中途不得停頓。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)一臺(tái)

9、20kw的備用電源，以確保砼連續(xù)施工。4、砼振搗時(shí)做到專(zhuān)人振搗，“快插慢拔，梅花形布點(diǎn)振搗，至外表翻漿不冒泡時(shí)為止。5、砼振搗密實(shí)后，根據(jù)頂面標(biāo)高用木抹子將外表壓實(shí)找平。6、砼施工原那么上不留施工縫，假設(shè)必須留設(shè)時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。7、施工縫接縫處，繼續(xù)澆筑砼前要嚴(yán)格清理松動(dòng)石子及浮漿，沖洗干凈，并用同砼配比的同級(jí)水泥砂漿鋪1015m厚，做接槎處理。8、混凝土的養(yǎng)護(hù)，用草袋覆蓋或噴灑砼養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。六土方回填1、施工準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備：由于現(xiàn)場(chǎng)狹小，現(xiàn)場(chǎng)不能堆土，回填土全部回運(yùn)，有甲方指定土源，土的有機(jī)雜質(zhì)含量05%。2機(jī)具：采用蛙式打夯機(jī)和立式打夯機(jī)分層夯實(shí)根底中間土方和邊

10、角碾壓不到之處。2、施工流程1施工程序：施工單位自檢合格-監(jiān)理公司驗(yàn)收完根底混凝土并在混凝土隱蔽單上簽字-質(zhì)量監(jiān)視站檢查驗(yàn)收、辦理完根底構(gòu)造工程質(zhì)量評(píng)定表-土方分層回填-壓路機(jī)碾壓、打夯機(jī)配合-土方試驗(yàn)。2土方鋪填：回填土用裝載機(jī)運(yùn)至坑，基坑按用土量每10m距離一個(gè)標(biāo)高樁，人工用鐵耙找平，虛鋪厚度不大于350mm,經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)前方可進(jìn)展碾壓。3夯實(shí)：大面積采用壓路機(jī)碾壓分層厚度300mm,局部采用蛙式打夯擊和立式打夯機(jī)夯實(shí)分層厚度控制在200mm,夯擊34遍。上下兩步在接槎處需錯(cuò)開(kāi)500mm以上。第一次回填與第二次回填之間的交差過(guò)渡段，在第二次回填進(jìn)采用1：1.5放坡搭接。4試驗(yàn)：每層夯實(shí)完后

11、，在監(jiān)理監(jiān)視下進(jìn)展取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)展下層素土施工。施工中實(shí)際測(cè)定虛鋪系數(shù)，以確定最后一層砂土的虛鋪厚度。二、集水井工程施工一施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核根底面高程、平面尺寸是否符合要求。二鋼筋工程1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求。用于工程的鋼筋無(wú)節(jié)疤，不彎曲和沒(méi)有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。2、保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。3、鋼筋的安放要求確保位置正確并結(jié)實(shí)地固定，保護(hù)鋼

12、筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的穿插處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。4、施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)歷豐富的鋼筋工進(jìn)展冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)展鋼筋的切割、冷彎。5、按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定要求，進(jìn)展鋼筋焊接作業(yè)。6、無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。三模板工程1、模板采用木模板，采用廠家訂購(gòu)。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須到達(dá)不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板外表平齊。緊固采用小48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。2、根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)

13、量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土外表平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與構(gòu)造物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與構(gòu)造鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。3、模板外表涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)展涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土構(gòu)造或鋼筋構(gòu)造?；炷猎跐仓埃コ０宄尚兔嫔系匿從?、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。4、按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞

14、的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝結(jié)實(shí)。5、模板撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)的有關(guān)要求。已撤除模板和支架的構(gòu)造，在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載。四混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)吊料斗入模，施工要求與考前須知如下：1、澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)展檢查，模板的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板面應(yīng)涂刷脫模劑。2、澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。3、對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證平安。4、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝

15、土分層澆筑厚度不超過(guò)40cm。5、澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合以下規(guī)定：1使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。2對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停頓下沉、不再有氣泡冒出、外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。6、混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)展，如因故連續(xù)，連續(xù)時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許連續(xù)時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，假設(shè)超過(guò)允許連續(xù)時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。7、在混凝土澆筑過(guò)程中，

16、應(yīng)注意觀測(cè)：1隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。2預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。3在灌注過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專(zhuān)人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理前方可繼續(xù)澆筑。8、在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土外表泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。9、混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)展修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。10、混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣枯燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。五集水井周的回填土。1、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度前方

17、允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。2、井周50cm寬圍的回填材料，均應(yīng)采用素土回填，并振搗密實(shí)。3、壓實(shí)機(jī)具：1按規(guī)配置的壓路機(jī)具。2特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。3在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。4、壓實(shí)工藝：1井室周?chē)幕靥睿瑧?yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)展，當(dāng)井室周?chē)幕靥钆c管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)展時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。2當(dāng)溝槽每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周?chē)?0cm圍的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土，并在保證在混合料強(qiáng)度到達(dá)要求時(shí)才能回料。3井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)展，且不得漏夯。4在進(jìn)入道路構(gòu)造層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用

18、蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井周60公分圍進(jìn)展補(bǔ)夯，以去除碾壓死角。六井框蓋安裝施工1、對(duì)井周進(jìn)展加固：在井筒安裝施工完成后，要對(duì)井周進(jìn)展加固。具體做法是：沿井筒周?chē)偶庸啼摻罟浚环胖妙A(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好（井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致）；井周澆筑無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)展加固澆筑碎時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗；用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。2、對(duì)集水井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：露出預(yù)制鋼筋砼井圈；確定集水井的井蓋標(biāo)高；將集水井蓋放置在預(yù)制鋼筋碎井圈上，井蓋底沿井周用46個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；井蓋底與預(yù)

19、制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)展填充；每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)展隔離，直至砂漿到達(dá)強(qiáng)度前方可撤去圍護(hù)；井周用碎進(jìn)展補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)展夯實(shí)。三、墻地面卷材防水工程施工一水泥砂漿找平1、清理基層：將墻、地面基層上面的松散雜物去除干凈。2、抹找平層：先在外表上灑水濕潤(rùn)，隨后按所沖筋高度鋪水泥砂漿，用鋁合金杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實(shí)。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右，厚度控制在10cm左右。使用1：2.5水泥：砂體積比,水泥砂漿水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5號(hào)。3、壓實(shí)：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三邊成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥砂漿開(kāi)場(chǎng)凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍

20、，將外表壓平整、密實(shí)，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開(kāi)場(chǎng)終凝時(shí)，進(jìn)展第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略成毛面，使砂漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。二根據(jù)墻、地面尺寸鋪設(shè)1.3mm厚聚合物水泥防水粘結(jié)料。三聚乙烯丙綸卷材1、卷材及基層已涂的膠根本枯燥后，即可進(jìn)展鋪貼卷材施工。卷材的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、卷材從流水坡度的下坡開(kāi)場(chǎng)，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長(zhǎng)向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽(yáng)角處的接頭。3、鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)展，使卷材緊貼陰陽(yáng)角，鋪展時(shí)對(duì)卷材不可拉得過(guò)緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。4、地面防水卷材沿墻體上翻400mm。四

21、保護(hù)層水泥砂漿面層：應(yīng)按規(guī)要求施工，墊層終凝后，灑水濕潤(rùn)，并在其上面涂刷一層水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪設(shè)攤1：2水泥砂漿拌合料。做好面層壓光工作，必須掌握好水泥砂漿在水泥初凝前完成抹平，終凝前完成壓光。一般抹壓三遍，先用木抹子壓實(shí)、抹平，再用鐵抹子收光，并檢查平整度。待水泥砂漿開(kāi)場(chǎng)凝結(jié)，即人踏上有腳印但不下陷時(shí)，及時(shí)取出分格條，并及時(shí)修補(bǔ)分格縫缺損局部，做到平直整齊用鐵抹子抹壓第二遍，要求不漏壓，并將凹坑、砂眼處壓平，當(dāng)水泥砂漿凝結(jié)，即人踩上去稍有腳印而無(wú)抹子紋時(shí)，可用鐵抹子壓第三遍，并將第二遍留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光。鐵抹子二次壓光。四、設(shè)備用房工程施工1、安裝地梁。1H型鋼柱、梁的加工制作

22、1下料采用數(shù)控切割機(jī)。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度1/31/4的圍。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。2在組立機(jī)上組立H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。3點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙小于1mm,大于1mm時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t12時(shí)，用3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t12時(shí)，用4焊條點(diǎn)焊。焊點(diǎn)應(yīng)結(jié)實(shí)，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng)2030mm,間隔200300mm,點(diǎn)焊不宜太高，以利埋弧焊接。2鋼柱安裝鋼柱安裝時(shí)，先將根底清理干凈，并調(diào)整根底標(biāo)高，然后進(jìn)展安裝。柱子安裝層次包括：根底放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。3鋼梁安裝方法A、在現(xiàn)場(chǎng)做好梁的拼接，并做好校正工作。B、根據(jù)鋼梁實(shí)際重量方案采用汽車(chē)吊整體安裝鋼梁，吊點(diǎn)位置及吊裝在鋼梁起吊時(shí)離地50毫米時(shí)檢查無(wú)誤后再繼續(xù)吊裝。C、安裝第一幅鋼梁時(shí)，在松開(kāi)吊