油田地面建設(shè)工程施工質(zhì)量保證措施

1、油田地面建設(shè)工程施工質(zhì)量保證措施 結(jié)合公司各單位及項目所處地區(qū)的實際，公司處于冬季施工 的工程主要有長輸管道工程、場站及煉化工程，涉及長輸管 道工程的運布管、組對焊接、補口補傷、管溝開挖及回填、 管道下溝、管道水壓試驗等工序以及場站、煉化工程的工藝 管道安裝、土建施工、電氣儀表等專業(yè)工程的施工。為確保 各項工程冬季施工質(zhì)量，特制訂公司冬季施工質(zhì)量保證措 施。一、長輸管道工程冬季施工各工序質(zhì)量保證措施（一） 作業(yè)帶運、布管1.由于冬季管體表面易結(jié)霜，作業(yè)帶內(nèi)的 臨時堆管不要過高，DN700以上的管道堆放不得超過 2層。 堆管場管道堆放應(yīng)采用加楔塊或防滑檔管等防滾管措施。2.冬季裝卸鋼管時，起吊過

2、程要輕吊輕放，以防止碰傷管 道防腐層。3.作業(yè)帶布管時，嚴禁使用凍土塊作為管道支 墩，同時要在管墩頂部鋪墊草袋或編織袋裝細土與管道防腐 層進行隔離，以防止凍土塊損傷防腐層。4.布管時嚴禁將管道在凍土地表面上進行拖拉，以防損傷防腐層及管口。（二）管道組對焊接 1.進入冬季后，應(yīng)盡量選擇每天氣溫 相對較高的時段（上午 8點至下午6點之間）施工。2.必 須按照焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，嚴格控制和保證焊接預(yù)熱溫度 和層間焊接溫度。因冬季環(huán)境溫度低，預(yù)熱溫度應(yīng)比焊接工 藝規(guī)程要求的溫度適當加高，同時使用紅外線測溫儀進行溫 度測量，并做好記錄。當測量的溫度低于規(guī)程規(guī)定的溫度時， 需重新加熱。3.為防止焊道溫度驟

3、降而引發(fā)焊接質(zhì)量問題， 焊后應(yīng)采取在焊道上加蓋防水石棉保溫被的緩冷措施。具體做法為：用噴燈或烤把烘烤石棉被至 80 c以上，然后立即將 完成的焊口趁熱包裹，用橡皮帶捆緊，直至焊道溫度緩慢降 至環(huán)境溫度。4.當環(huán)境溫度低于-10C時，建議在防風、保 溫棚內(nèi)進行焊接，當蓋面焊完成撤離保溫棚后，仍采用第3條的要求進行焊道保溫。5.焊接時應(yīng)合理安排各焊接工序的操作時間，盡可能縮短層間焊接間隔時間，保證焊接流水 作業(yè)的節(jié)奏，以減少層間焊接溫度的散失。當層間溫度降到 要求溫度下限時，需重新進行預(yù)熱后方可繼續(xù)焊接。6 .每道焊縫的焊接應(yīng)盡可能一次性焊完，當中斷焊接時，對冷裂 紋敏感的焊件應(yīng)及時采取后熱、緩冷

4、等措施，重新施焊時， 仍應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)熱。7.連頭焊接時，應(yīng)選擇在白天環(huán)境溫度最高的時段進行。必須在較低溫度下進行連頭時，應(yīng)采 用保溫棚來保證焊接時的環(huán)境溫度符合設(shè)計的要求。8 .對有缺陷焊口進行返修時，必須進行全口預(yù)熱，返修過程中應(yīng) 有旁人對未返修部位進行火焰預(yù)熱，保證返修焊接時的溫 度。返修完成后，應(yīng)對全焊道進行保溫緩冷。嚴禁將返修焊 道直接暴露在低溫環(huán)境中。9.切實加強對焊接材料的管理，材料保管員必須按照焊材質(zhì)量證明書要求保管焊接材料，防 止受潮；焊接機組按照規(guī)定及時烘干焊條，現(xiàn)場使用的焊條 要放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取，以免焊條受潮影響焊接質(zhì) 量。10.在以下氣候環(huán)境中，如無有效的防護

5、措施時，不得進行焊接作業(yè)：（1）雨雪天氣。（2）大氣相對濕度超過 90% （3）焊條電弧焊、埋弧焊、自保護藥芯焊絲自動焊，風速大于8m/s；氣體保護焊，風速大于2m/s。（4）環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。（三）防腐補口 1.防腐補口的工 作時間易安排在白天氣溫上升后施工，避免過早或過晚施 工。2.由于冬季氣溫低，管口易結(jié)霜，因此噴砂除銹前需 先用火焰加熱器烘干管口表面的水汽，然后再進行噴砂除 銹，以防止管口返銹現(xiàn)象的發(fā)生。3.為了彌補低溫環(huán)境下的熱量散失，在對管口預(yù)熱時，應(yīng)適當增加管口的預(yù)熱溫度， 必要時由專人提前用烤把對管子表面持續(xù)均勻加熱，提高預(yù) 熱的效率。4.為了減少熱量散失所造成

6、的溫度降低，提前 做好底漆調(diào)配及收縮帶拆封等準備工作，焊口預(yù)熱完后，立 即進行涂刷底漆、烘烤 PE層、拉毛等包覆準備工作，縮短 焊口預(yù)熱后到包覆收縮帶的準備時間，以保證預(yù)熱溫度符合 作業(yè)指導(dǎo)書的要求。5.當必須在環(huán)境溫度較低時進行補口 作業(yè)時，需采用防風棚擋風和提高環(huán)境溫度。6 .冬季施工時，應(yīng)加強對完工后防腐補口質(zhì)量的巡查頻次，施工完后的 第二、第三天對第一天完成補口段重新進行認真檢查，發(fā)現(xiàn) 問題立即停止作業(yè)，分析查找原因，進行補救后再繼續(xù)進行 施工。7.應(yīng)結(jié)合管道下溝的時間安排組織開展防腐補口作 業(yè)，盡量減少冬季補口帶（套）在地面的滯留時間。 8.當 現(xiàn)場由現(xiàn)以下三種情況之一時，未采取有效

7、措施不能進行補口、補傷作業(yè)施工：（1）雨雪天氣；（2）相對濕度大于85%; （3）風力達到5級（10m/s） o （四）管溝開挖1.組織管 溝開挖施工時，應(yīng)合理安排管溝開挖工序的開始時間和投入 的施工力量，盡量在地表上凍前完成管溝開挖。2.當?shù)乇斫Y(jié)凍后，需采取爆破開挖的方法時，要以松動爆破為主，嚴格控制凍土的飛濺距離，同時在管道表面覆蓋草袋，以防損 傷管道防腐層。3.作業(yè)帶結(jié)凍后，開挖生的凍土應(yīng)放置于 遠離管道一側(cè)的作業(yè)帶堆放，避免凍土塊滑落砸傷鋼管防腐 層。4.在耕作區(qū)開挖時，凍土層是熟土層，應(yīng)和下層土分 開堆放。（五）管道下溝1.冬季施工環(huán)境下，隨著溫度的降 低，鋼管的防腐層脆性明顯增大，

8、因此管線下溝時，要適當 增加下溝吊管機的數(shù)量，防止下溝時管線局部曲率過大，造 成焊縫和防腐層的破壞。2 .管道下溝前應(yīng)對管溝內(nèi)進行認真的檢查，對溝壁、溝底凸起的堅硬凍土塊進行清理，避免 損傷鋼管防腐層。3.當發(fā)現(xiàn)管溝表層土已經(jīng)凍結(jié)時，為避 免下溝時管道碰撞溝壁凍土層而損傷防腐層，應(yīng)在溝壁一側(cè) 鋪設(shè)木板或草袋以保護管道防腐層。4.冬季晝夜溫差大，熱脹冷縮現(xiàn)象較為明顯，應(yīng)避免在最低氣溫條件下作業(yè)。起 吊下溝作業(yè)時，應(yīng)輕起輕落，避免管道產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。（六）管溝回填1.管道下溝后應(yīng)及時進行回填，管溝回填 前應(yīng)仔細檢查是否有防腐層被凍土碰傷或凍土塊滑落砸傷， 發(fā)現(xiàn)損傷立即修補。2.回填前，溝內(nèi)及管線

9、周圍不允許有 積雪、積水及冰渣等，回填時選用未凍結(jié)的細土回填至管頂 300mm處，然后再回填原土及表層耕作土。3.不允許采用凍土塊直接進行管溝回填，對凍結(jié)成塊的土方應(yīng)進行破碎處 理，使直接接觸管子的堅硬凍土塊粒徑不應(yīng)超過10mmI必要時外運細土進行回填。（七）管道水壓試驗冬季進行水壓試驗時，必須采取必要的防凍措施。1.施工組織時應(yīng)預(yù)先考慮到冬季水壓試驗的不利條件，管道試壓應(yīng)盡量安排在5c以上的條件下進行，并將穩(wěn)壓時間安排在白天氣溫較高的時段。2 .管道在下溝回填后方可進行水壓試驗，且需保證管道埋設(shè)在凍土層以下 3.對試壓段兩端裸露的管段采取有效的保溫防凍措施，對大口徑管道采用搭設(shè)暖棚的方式提高

10、管道周邊環(huán)境溫度，對小口徑管道采取在管道表面纏繞電 伴熱帶并包裹毛氈的方法對裸露段進行保護。電伴熱帶應(yīng)有溫控裝置，以防溫度升的過高而損傷防腐層。4.試壓儀表如壓力天平、壓力記錄儀、溫度記錄儀必須放置在現(xiàn)場的施 工作業(yè)棚內(nèi)，試壓時的工藝連接管采用在管道表面纏繞電伴熱帶并包裹毛氈的方法，防止連接管內(nèi)試壓水凍結(jié)。5.試壓完成后盡快將管道內(nèi)的水清掃干凈，特別是線路上截斷閥門內(nèi)存水放凈，并將閥門全部打開，以防凍裂。二、煉化及場站工程冬季施工質(zhì)量保證措施（一）土建工程施工冬季進行土建工程施工時，應(yīng)提前收集當?shù)囟诘臍庀筚Y料，了 解當?shù)氐臍鉁刈兓?、持續(xù)時間、最低溫度以及最大風、雪等資料，了解施工過程中未來一周的天氣變化