混凝土樓面裂縫的分析和防治措施——結(jié)合工程實例談A9網(wǎng)狀裂縫封閉劑

1、淺析泵送商品混凝土樓面裂縫的原因及防治措施結(jié)合工程實例談A9網(wǎng)狀裂縫封閉劑單位名稱：xx第xx建設(shè)集團(tuán)公司題 目： 淺析泵送商品混凝土樓面裂縫的原因和防治措施申報技術(shù)職務(wù)：工程師單位工程技術(shù)系列負(fù)責(zé)人： 審核 上報日期： 二零一一年八月十四日淺析高層住宅泵送商品混凝土樓面裂縫的原因和防治措施結(jié)合工程實例談A9網(wǎng)狀裂縫封閉劑裂縫修復(fù)技術(shù)【摘要】：全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓、屋面板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，特別是住宅工程樓板的裂縫發(fā)生后，往往會引起的投訴、糾紛以及索賠要求等?，F(xiàn)結(jié)合工程實例及我公司十多年來大量施工實踐中的經(jīng)驗和教訓(xùn)，以及裂縫的防治處理，重點(diǎn)介紹A9網(wǎng)狀裂縫封閉劑裂縫修補(bǔ)技術(shù)?！?/p>

2、關(guān)鍵詞】 商品混凝土 裂縫 A9網(wǎng)狀裂縫封閉劑 防治措施 混凝土是以水泥漿體為膠結(jié)材料與砂、石混合均勻攪拌膠結(jié)而成。據(jù)有關(guān)資料顯示，水泥充分水化用水量約為水泥重量的1/4，而泵送商品混凝土的用水量遠(yuǎn)大于此值，則多余的水分蒸發(fā)后必然導(dǎo)致漿體收縮，產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度，此時混凝土就會出現(xiàn)裂縫。所以混凝土工程很難避免出現(xiàn)裂縫。但通過對混凝土就出現(xiàn)裂縫的原因進(jìn)行分析并通過在施工中采取措施會減少裂縫的出現(xiàn)。某單位開發(fā)并施工的住宅樓地上三十層，地下一層,建筑物主體高度92.3米，每層五戶，共150戶，建筑面積22128.66平方米；地下一層為設(shè)備用房，建筑面積508.43平方米。建筑

3、抗震設(shè)防類別為丙類，剪力墻、框梁抗震等級為二級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度，本工程采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)。樓板鋼筋選用冷軋帶肋鋼筋，樓板混凝土強(qiáng)度設(shè)計一至四層為C40，五至十層為C35，十層以上為C30。該工程混凝土結(jié)構(gòu)施工經(jīng)過了初冬、春季和夏季，于2011年8月8日全面封頂。本工程在施工過程中樓板出現(xiàn)了裂縫，本文結(jié)合某住宅樓談高層住宅泵送商品混凝土樓面裂縫的原因和防治措施以及A9網(wǎng)狀裂縫封閉劑裂縫修復(fù)技術(shù)。一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析一般情況下，樓屋面裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工和混凝土原材料等兩方面的原因，以下將逐一具

4、體分析。（一）混凝土原材料質(zhì)量方面1、水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。2、如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。3、水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂及骨料中含泥量過大。水灰比的變化對混凝土強(qiáng)度值影響很大，基本上是水和水泥計量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝

5、土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。（二）施工質(zhì)量方面1、混凝土施工時過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分及空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。2、混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。3、混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是

6、由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。張掖地區(qū)冬春季節(jié)溫度低，晝夜溫差大，夏季氣溫高蒸發(fā)量大。而且如果混凝土處在一個溫差變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。在夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，勢必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。4、目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的

7、樓層施工速度平均為-天左右一層，最快時甚至不足5 天一層，本工程控制在5天一層的速度施工。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護(hù)時間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。本工程采用剪力墻大模板施工，在吊裝模板時，樓板混凝土的齡期為24小時左右，混凝土強(qiáng)度很低，難免在安裝時沖擊樓板，就會產(chǎn)生放射性哪個網(wǎng)狀裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。二、施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施 樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類：一類是預(yù)理管線及管線集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。現(xiàn)從施工角度

8、進(jìn)行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術(shù)措施。 （一）重點(diǎn)加強(qiáng)樓面鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)措施 鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力，起著抵坑外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大到1.5米時，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在米左右。 與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)。因為樓板的上層鋼筋一般較細(xì)，施工人員踩踏后就會變形，鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護(hù)；高層施工強(qiáng)電、弱電、消防等等各

9、工種交叉作業(yè)時，施工人員眾多、無處落腳后難免被踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋馬鐙筋設(shè)置間距過大，僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。 在上述原因中，前二條是客觀存在，難于提出措施加以改進(jìn)（否則樓面負(fù)筋用鋼量將大大增加，造成浪費(fèi)）。但后二個原因卻在施工中必須大大加以改進(jìn)，根據(jù)大量的施工經(jīng)驗，建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋馬鐙筋，其縱橫向間距不應(yīng)大于700（即每平方米不得少于只），特別是對于的鋼筋，馬鐙筋的間距應(yīng)控制在600以內(nèi)（即每平方米不得少于只），才能取得較良好的效果。還可采取下列綜合措施加以解決： 1、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時

10、間，在板底鋼筋綁扎后，管線予埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。 2、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。 3、加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐支撐點(diǎn)通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。 4、安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于-人或以上）在混凝土澆筑前及澆筑中及時進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋管線處以及大跨度房間處）應(yīng)重點(diǎn)整修。 5、混凝土工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受

11、力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。 （二）預(yù)埋管線處的裂縫防治措施 預(yù)埋管線，特別是多根管線的集中處是截面混凝土削弱最多，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)理管線的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時管線的敷設(shè)走向平行于混凝土受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋管線的直徑較大，開間寬度也較大，并且管線的敷設(shè)走向垂直于混凝土受拉方向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根管線的集中處，應(yīng)按技術(shù)導(dǎo)則三的第條要求增設(shè)垂直于管線的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用68間距小于300，兩

12、端的錨固長度應(yīng)不小于300。 管線在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可按技術(shù)導(dǎo)則三的第條采用線盒，同時在多根管線的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保管線底部的混凝土澆筑順利和振搗密實。并且當(dāng)管線數(shù)量較大，使集中處的混凝土截面大量削弱時，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各212的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。 （三）材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治 目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為-天左右，最快時甚至不足5天。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護(hù)時間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動，這就給大開間部位的房間增加

13、施工荷載。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。對這類裂縫的綜合防治措施如下： 1、主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)（一般不宜24小時）必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6天一層為宜，以確保樓面混凝土獲得最基本的養(yǎng)護(hù)時間。 2、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層混凝土澆筑完畢的24小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免

14、沖擊振動。24小時以后，可先分批安排吊運(yùn)少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。 3、在吊裝大模板清理刷油時，下面墊兩塊2000×500×50mm的木板，減小大模板對樓板混凝土的沖擊力，以減少樓面荷重和振動，最后輕輕就位。 （四）加強(qiáng)對樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面混凝土往往缺乏較充分和

15、較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時間。在本工程中，混凝土澆筑后1012小時，一邊二次摸壓一邊鋪麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，減少了裂縫的產(chǎn)生。三、裂縫處理在裂縫出現(xiàn)后,應(yīng)結(jié)合具體的施工工藝、地理環(huán)境、材料條件尋求引發(fā)裂縫的主次原因,從而便于采取合理的補(bǔ)救措施。一般上從裂縫的外觀現(xiàn)象著手，例如：裂縫的寬度、長度；裂縫是否貫通；表面是否有抹面層、保護(hù)層和外部情況等。如出現(xiàn)裂縫的部位，有無潮氣或漏水的情況等。按這些調(diào)查結(jié)果，再根據(jù)耐久性或防水性判斷，依據(jù)有關(guān)修補(bǔ)的依據(jù)選擇切實合理有效的修復(fù)方法，那么裂縫問題就迎刃而解了。要根治裂縫必須要了解有關(guān)修補(bǔ)的依據(jù)才能合理選擇有效的修復(fù)辦法。下面就介紹一下A9網(wǎng)狀裂縫封閉劑裂縫修復(fù)技術(shù)。

16、（一）A9網(wǎng)狀裂縫柔性封閉劑是采用高性能聚合物乳液和無機(jī)填料復(fù)合而成，固化后形成橡塑共混的“樹脂合金”體系，具有極強(qiáng)粘接力和較高的韌性，剛?cè)峤Y(jié)合，有效防止水汽、化學(xué)物質(zhì)和二氧化碳的浸入，避免鋼筋銹蝕和混凝土結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步損壞，提高建筑物的耐久性。綠色環(huán)保，是一種既具有高分子材料的柔性，又具有無機(jī)材料的耐久性等優(yōu)點(diǎn)的新型混凝土保護(hù)材料。用于鋼筋混凝土表面的防滲、防碳化、防腐蝕，保護(hù)混凝土，提高混凝土的使用壽命；封閉混凝土表面的網(wǎng)狀裂縫，阻止水份進(jìn)入混凝土內(nèi)部，防止微細(xì)裂縫的進(jìn)一步擴(kuò)展。（二）A9網(wǎng)狀裂縫封閉劑的性能：項目企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實測指標(biāo)固含量(%)8085表干時間(h)3h1h延伸性(%)3053

17、抗拉強(qiáng)度(MPa)0.52.01與砂漿粘結(jié)性(MPa)0.5 MPa1.4 MPa不透水性(48h)0.1 MPa 30Min不透水對CO2的隔離性3年混凝土表面未見碳化（三）施工方法1、 基層要求及處理1.1、施工前，基層若有凸起部位、孔洞及受損處，應(yīng)清除或修補(bǔ)，并清掃干凈；1.2、基層要求：混凝土表面堅固，無疏松、無浮灰；1.3、濕潤基層：施工前，干燥的基層宜用水濕潤表面，待水分被基層充分吸收后無浮水，再進(jìn)行封閉劑的涂刷。2. 施工2.1封閉劑的配制：封閉劑為兩組份，使用時按膠液：粉料= 12.5（重量比）的比例充分?jǐn)嚢杈鶆颍褂脮r隨攪隨用， 2小時內(nèi)使用完；2.2底涂處理：若基層表面密實性不夠，宜用混合好的封閉劑加水50%稀釋，進(jìn)行底涂料涂刷，為防止粉料沉淀，應(yīng)邊攪拌、邊涂刷，底涂要充分干燥后(24小時)方可進(jìn)行下道施工；2.3封閉劑的涂刷：均勻涂刷，不得有漏涂部位。涂刷厚度1mm為宜。（四）注意事項1、封閉劑在配制時要充分?jǐn)嚢杈鶆?，使用時隨攪隨用，應(yīng)在2小時內(nèi)用完，有效期內(nèi)若表面結(jié)皮，應(yīng)除去皮膜后使用；2、施工溫度不低于5，在干燥與成膜過程中應(yīng)避免陽光曝曬或高溫，以防水分蒸發(fā)過快，也應(yīng)避免雨水沖刷流失，如遇強(qiáng)烈陽光或下雨。應(yīng)對涂膜表面覆蓋保護(hù)，溫度高，水蒸氣蒸發(fā)過快時，推薦在材料固化后，表面噴1