樁基技術(shù)交底

1、昆明市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄 市政施管-9編號：工程名稱呈貢新城東外環(huán)中路工程及其上部道路工程部位名稱橋梁工程工序名稱樁基礎(chǔ)交底日期 年 月 日交 底 方中鐵十八局集團昆明呈貢新城東外環(huán)中路工程項目部交 底 人接 收 方接 收 人 交底內(nèi)容：一、工程概況本工程橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)總樁數(shù)為96條，施工范圍從0#橋臺至11#橋臺，其中0#橋臺采用4-1.5m鉆孔樁基礎(chǔ)，11#橋臺采用4-1.3m鉆孔樁基礎(chǔ)；橋墩樁基均采用4-1.3m鉆孔樁基礎(chǔ)。右幅11號橋臺樁基按嵌巖樁設(shè)計，成孔后應(yīng)嚴(yán)格清底，保證樁底沉渣厚度不大于5cm。其他樁基按摩擦樁設(shè)計，成孔后嚴(yán)格清底，保證樁底沉渣厚度不大于10cm。樁

2、基采用C30水下混凝土，樁基施工時，應(yīng)時刻注意地層情況的變化，巖溶地區(qū)樁基應(yīng)根據(jù)地質(zhì)詳勘報告和逐樁超前鉆資料確定的樁長進行施工。如發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況和鉆探資料不符，應(yīng)及時通知設(shè)計單位，由設(shè)計單位根據(jù)實際情況進行變更設(shè)計后方可施工。若樁基位于溶洞上方，應(yīng)保證樁基底面距離溶洞頂面距離不小于5.0m。二、施工要求 （1）灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （2）樁身材料：混凝土等級為C30，為水下混凝土；鋼筋直徑10mm采用R235光圓鋼筋，直徑10mm采用HRB335帶肋鋼筋?？v筋的混凝土保護層厚度為75mm。 （3）若樁基主鋼筋籠需分段施工，各段之間主筋鋼筋直徑25mm

3、，連接采用機械接頭，接頭應(yīng)每隔一根錯開，同一截面可接長50的總鋼筋面積的鋼筋，相鄰接頭錯開1000mm以上；箍筋N4與縱筋點焊連接，螺旋箍筋N3與縱筋綁扎連接，加強箍筋N2從樁頂至下每2m一根，與主筋雙面焊連接，其中雙面焊接焊縫長度不小于5d；螺旋箍筋N3在端部設(shè)一圈封閉環(huán)。 （4）采用沖擊鉆成孔和清孔，樁身質(zhì)量及鋼筋骨架標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合質(zhì)量要求。 （5）必須按照設(shè)計要求在鋼筋籠內(nèi)布置好檢測鋼管。 （6）水下混凝土的塌落度為180220mm。水下混凝土必須連續(xù)施工，中途停頓時間不宜大于30min。 （7）導(dǎo)管不得漏水，使用前應(yīng)試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深

4、的0.5%，且不宜大于10cm。灌注過程中，導(dǎo)管埋深宜為26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。 （8）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.51m。 （9）對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。3、 操作工藝流程 試塊留置溶洞處理場地平整，鉆機養(yǎng)護施工準(zhǔn)備水密性試驗鋼筋籠制作測孔深、孔徑測量放樣泥 漿 制 備 測孔深、泥漿指標(biāo)、 鉆進速度測孔深、孔徑、傾斜度測泥漿性能指標(biāo)檢查泥漿指標(biāo)沉渣厚度制備、輸送混凝土鋼護筒加工監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可埋設(shè)鋼護筒鉆機就位鉆 進中間檢查終 孔一次清孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土拔出護筒接地鋼筋設(shè)置監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可 鑿樁頭，檢驗圖3

5、-1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖四、施工準(zhǔn)備 1、場地平整：先沿設(shè)計線路方向使用推土機將其推平，然后在其上鋪填廢棄石渣料，并碾壓密實，即構(gòu)成鉆機平臺。做好場地兩側(cè)的施工臨時道路、排水系統(tǒng)。2、泥漿池設(shè)置：布置泥漿池和沉淀池組成泥漿處理池，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿池采用矩形設(shè)計，對邊緣土埂進行夯實，嚴(yán)禁泥漿外泄，泥漿池開挖大小及數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。泥漿池四周采用腳手架固定鋼管掛防護網(wǎng)圍欄，鋼管涂紅白相間防銹漆，紅白色間隔50cm，防護網(wǎng)使用鐵絲綁扎固定于鋼管上。豎向鋼管插入地面50cm以上，地面以上1.2米，水平欄桿采用扣件連接。在防護欄桿外準(zhǔn)備足夠的安全警示牌。3、泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合以下要求

6、，相對密度：1.031.10；黏度：1720Pa·s；含砂率：2%；膠體率：98%。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表見下表4-1表4-1 各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項次項目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備注1在護筒中及護筒刃腳下3m以內(nèi)0.91.11.11.3土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上的泥塊3砂土121.31.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防塌孔4砂卵石22.51.31.5加大沖擊能量，勤掏渣5風(fēng)化巖131.21.4如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同時加

7、大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石五、鉆孔1、采用沖擊鉆機成孔。放出樁位中心點后埋設(shè)鋼護筒。護筒用直徑12mm的鋼板制作，護筒頂部應(yīng)高出施工水位或地下水位不小于2.0m，且高出地面0.3m；護筒中心與設(shè)計樁位中心的偏差不得大于5cm；傾斜度不大于1.0%。2、開鉆前將鉆機鉆具準(zhǔn)備齊全并在鉆機跟前擺放整齊，檢查鉆機。鉆頭或鉆桿中心與設(shè)計樁位中心偏差不得大于5cm。3、鉆孔時，起落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍?？變?nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持

8、孔內(nèi)水頭主高度和泥漿比重及黏度。在鉆進過程中，鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，不得中斷，因故停鉆時，要將鉆頭提起距離孔底4.0m以上。每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取保留渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。4、鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查了現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢查孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時方可放入新鉆頭。5、鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表5-1要求。 6、鉆孔中遇到斜孔、彎孔、坍孔、護筒周圍冒漿等情況時，則停止作業(yè)，采取措施處

9、理后再施工。表5-1 鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）單排樁：50；群樁：100；孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）鉆孔：1；孔深（m）不小于設(shè)計規(guī)定沉渣厚度符合設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；黏度：1720Pa·s；含砂率：2%；膠體率：98% 六、溶洞處理橋梁基礎(chǔ)處地層巖溶較發(fā)育，樁基在溶洞地層的鉆孔施工溶洞處理建議方案見表6-1：表6-1 樁基溶洞處理建議方案表溶洞高度填筑情況建議處理方案3m以下填粘土或片石3m6m全填充填粘土塊或片石半填充或無填充灌低標(biāo)號混凝土、壓漿3m10m半填充或全填充壓雙液漿無填充灌砂、壓漿1

10、0m以上全填充填粘土塊或片石半填充或全填充鋼護筒跟進 1、壓雙液漿法壓漿材料采用普硅32.5R水泥與化學(xué)劑（單液漿1:1水泥漿+8%速凝劑）。根據(jù)橋墩臺樁基布置和溶洞分布，每個墩臺布置68 個壓漿孔。施工可以利用樁基地質(zhì)勘探鉆孔逐樁進行注漿，以便節(jié)省鉆孔時間和費用。注漿孔徑為80mm110 mm，鉆孔采用地質(zhì)鉆機，孔深要求達到最深溶洞的底部。注漿管插入溶洞中下部。掌握漿液的凝固時間，凝固時間太快，不利于注漿施工，凝固時間太慢，漿液流動性大，用量大，不經(jīng)濟。漿液施工時，先自流，再加壓，壓力為0.20.6MPa。 2、灌砂、壓漿法灌砂壓漿主要通過灌砂填塞溶洞空間，采用壓漿將洞內(nèi)砂礫板結(jié)、凝固成堅實

11、的混和體，防止在鉆孔過程中出現(xiàn)漏漿、塌孔等現(xiàn)象。灌砂壓漿孔和注雙液漿鉆孔施工方法相同。灌砂采用干燥、干凈的中粗砂，并進行清篩，防止摻有雜物造成堵管。一個橋墩內(nèi)各注漿管內(nèi)灌砂、注漿輪流進行，也可同時進行。灌砂時分幾次進行，第一次灌砂高度約45m，然后將注漿管插入灌 入的砂中一定深度，向砂中壓入一定量的水泥漿。壓漿后采用清水沖洗注漿管，防止水泥漿粘附在管壁上，影響下一次灌砂、注漿。注入水泥漿初凝后，進行下一次灌砂、壓漿，反復(fù)進行，直至灌滿，使溶洞內(nèi)充滿砂漿。 3、填充粘土和片石法 當(dāng)鉆孔至溶洞層時，一般護筒內(nèi)泥漿會全部流失或部分，嚴(yán)重時會造成塌孔，這時可采用片石加粘土（按1：1 體積比）回填，溶洞

12、較大時可加入部分水泥，回填一層、采用鉆頭沖擊一遍，盡量使片石和粘土保持密實，直至回填至溶洞頂部12m。溶洞回填完成后，向鉆孔內(nèi)注入稠度較大的泥漿，使其自然浸入片石縫隙內(nèi)，然后采用鉆頭沖擊，使片石和粘土擠入溶洞內(nèi)，形成泥石護壁。若溶洞內(nèi)泥石護壁出現(xiàn)漏漿時，應(yīng)再次回填、沖擊，一次不行兩次，兩次不行三次，反復(fù)回填、反復(fù)沖擊，直至形成泥石護壁不再漏漿為止。高度10m以上溶洞采用回填片石、粘土處理溶洞時，鋼護筒必須穿透砂礫及卵石等透水層、座落在不透水層上，尤其是多層溶洞，以防止溶洞漏水、鉆孔內(nèi)水頭急劇下降而造成坍孔。 4、灌低標(biāo)號混凝土法 施工準(zhǔn)備和開孔方法同填粘土塊和片石方法，當(dāng)擊穿溶洞頂殼發(fā)生漏漿時

13、，為節(jié)約混凝土灌注量，可先填粘土塊和片石，反復(fù)沖擠，待溶洞填注基本飽滿時，再灌低標(biāo)號混凝土?；炷凉嘀寥芏错?m 以上，待混凝土達到一定強度后再繼續(xù)鉆孔。 5、鋼護筒跟進法 這種方法就是一面沖孔、一面接高護筒，并將其振動下沉至已鉆成的孔內(nèi)或溶洞內(nèi)，用以阻斷溶洞內(nèi)流塑充填物或水的流動，便于鉆孔施工。在垂向溶洞較多、樁基較長時，鋼護筒跟進困難，不能一層跟進到底時，可分次鉆孔、分級跟進護筒?，F(xiàn)場根據(jù)樁孔穿過大溶洞的數(shù)量，確定鋼護筒級數(shù)，每增加一級，鋼護筒內(nèi)徑增加10cm。下沉鋼護筒時，由大到小，分級逐次下沉進行。先鉆大孔，下沉大護筒，再鉆小孔、下沉小護筒。如果穿過1層溶洞，就采用1級鋼護筒，每增加1

14、層溶洞，就增加1級鋼護筒。護筒跟進法施工順序見下圖。 圖6-1多層溶洞時鋼護筒跟進 沖擊錐錘沖至溶槽頂部范圍做到上下輕提慢放，做到緩慢的進尺至溶槽處形成一小的裂口，不得高提進行強烈的沖擊，以防止卡錘的危險?？變?nèi)漿漏失完后，盡快用汽車吊將沖擊錐錘吊開。將拼裝備好的水下砼導(dǎo)管放入孔內(nèi)，采用C20砼進行封堵，砼須多次進行，且每次灌入的砼不宜過多，同時砼需在待前面砼達到初凝后進行，砼的塌落度控制在3050mm，通過砼的低流動性達到暫時封堵的目的，待砼凝固產(chǎn)生一定強度后，再用沖擊錐錘進行重復(fù)回鉆、跟進內(nèi)鋼護筒。若遇到跟進鋼護筒后，鋼護筒處在傾斜巖面上而造成一側(cè)繼續(xù)漏漿的情況時，可澆筑C20砼進行封堵，澆

15、筑砼高度12m。七、第一次清孔鉆孔達到設(shè)計深度后，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，立即采用泥漿泵換漿清孔。清孔后進行驗孔，并使用檢孔器檢測孔徑、孔深和垂直度，經(jīng)工程師確認(rèn)各項技術(shù)指標(biāo)均達到要求后，進入下道工序。八、鋼筋籠制安 本工程樁基鋼筋籠、鋼筋籠箍筋在鋼筋加工場集中制作，分段鋼筋籠用平板車運輸?shù)綐段?，現(xiàn)場將分段鋼筋籠以機械連接接成整體。 1、鋼筋籠制作 螺旋箍筋在纏繞前必須進行調(diào)直和預(yù)加工，加工直徑比鋼筋籠直徑略小，以保證箍筋纏繞時與主筋密貼。 2、鋼筋籠加工及制作應(yīng)注意以下幾點： （1）加強筋N2，從樁頂至下每2m一根； （2）樁基鋼筋若與承臺鋼筋干擾，可適當(dāng)移動其中一種。 （3）雙面焊接縫長度不小于5

16、d，單面焊接縫不小于10d，螺旋箍筋在端部設(shè)一圈封閉環(huán)。 （4）若樁基主鋼筋籠需分段施工，各段之間主筋采用機械連接，接頭應(yīng)按要求交錯布置。 （5）樁基主筋底端30cm向內(nèi)側(cè)彎曲5cm作為導(dǎo)向。 （6）鋼筋籠保護層墊塊采用M50高強度砂漿墊塊，沿樁長布置每4m布置一環(huán)，每環(huán)不小于4個。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。 （7）鋼筋籠制作時頂部喇叭口不予彎曲，箍筋不予綁扎，待承臺開挖鑿除樁頭后再進行彎曲和綁扎箍筋。 （8）鋼筋籠加工過程中，要采取有效措施，保證主筋、箍筋和加強筋的間距符合規(guī)范要求。 （9)每樁需安裝聲測管，聲測管在樁身內(nèi)埋設(shè)34根，位置應(yīng)等分樁的圓周。 （10）鋼筋籠加工完成后應(yīng)標(biāo)明是否檢測及檢

17、測狀態(tài)。 3、受拉熱軋光圓鋼筋（帶肋鋼筋）的末端應(yīng)做180°（90°）彎鉤，其彎曲直徑dm，鉤端應(yīng)留直線段應(yīng)符合圖8-1要求。 光圓鋼筋 帶肋鋼筋圖8-1 180°、90°彎鉤 4、鋼筋籠主筋接頭采用機械連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護層厚度采用轉(zhuǎn)動墊塊，見下圖8-2。 圖8-2 墊塊示意圖 5、鉆孔樁鋼筋制作、安裝允許偏差和檢驗方法見下表8-1、表8-2。表8-1 灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差項 目允許偏差主筋間距（mm）±10保護層厚度（mm）±20箍筋間距（mm）

18、±20中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）±50表8-2 鋼筋成形和安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力主筋間距灌注樁±20每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間距取其平均值計1點箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±105連續(xù)取5個間距，平均值記1點鋼筋骨架尺寸長±103鋼尺量寬、高或直徑±53鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)±1010沿模板周邊檢查，鋼尺量 6、制作好的鋼筋籠必須置放于存籠區(qū)，每節(jié)鋼

19、筋籠要依序排好，便于使用時按順序裝車運出。同時在每節(jié)鋼筋籠端都必須掛上標(biāo)識牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等并于鋼筋籠上覆蓋遮雨蓬布。運到現(xiàn)場的鋼筋籠必須架空放在平整、干燥的場地上，且存放時，要上蓋下墊，嚴(yán)禁使鋼筋籠受到污染。九、機械連接（直螺紋套筒法）施工方法 （1）所有鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗報告，連接套筒應(yīng)有出廠合格證，兩端有保護套進行絲扣保護，進場時質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄。 （2）鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 （3）鋼筋下料時必須符合下列規(guī)定： a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。

20、同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50%。 b.接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。 c.鋼筋連接套的砼保護層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。 （4）下料原則：a. 同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 b.鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量加工。c.在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。d.鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，鋼筋切割完畢必須經(jīng)過掃毛去除鋼筋端頭毛刺。在切斷過程中，如

21、發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。 e.鋼筋加工實行“樣板制”，由班組加工90°的鋼筋樣板，掛在鋼筋加工區(qū)，以明確加工標(biāo)準(zhǔn)。加工成形后的鋼筋應(yīng)按規(guī)格碼放整齊，并做標(biāo)牌，注明使用部位，以免用錯。 f.鋼筋加工的形狀、尺寸、數(shù)量，必須和鋼筋的配料單符合。 （5）工藝流程 預(yù)接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗利用套簡連接接頭檢驗； 現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標(biāo)記質(zhì)量檢驗。（6）鋼筋絲頭加工工藝流程 a.鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進行切割，嚴(yán)禁出現(xiàn)馬蹄形狀鋼筋頭進入現(xiàn)場； b.按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸； c.按鋼筋規(guī)格更換

22、漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸： d.調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P； e.絲頭加工時應(yīng)用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液; f.鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。(7)施工要求 a.連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。 b.必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。 c

23、.力矩扳手的精度為±5%，要求每年用扭力儀檢定一次。 d.連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表3規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。 e.鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。 f.連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進行連接，

24、這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。 g.力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。h.使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：鋼筋直徑/161820222528323640擰緊力矩值/（N·m）100200260320360表3 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值十、導(dǎo)管插入導(dǎo)管分節(jié)長度便于拆裝和搬運、并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度，中間節(jié)一般長2m左右，下端節(jié)可加長至4-6m，漏斗下可配長約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度10-12mm，法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出40-50mm、直徑1

25、2-16mm、螺栓孔6-8個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。導(dǎo)管用型鋼支撐懸掛，上部放置砼漏斗，砼由漏斗進入導(dǎo)管流進孔內(nèi)。砼澆注時用吊車配合吊放或提升導(dǎo)管。十一、第二次清孔第一次清孔后，在安放鋼筋籠及導(dǎo)管的過程中，孔底可能又有泥沙沉淀，故在安放鋼筋籠及導(dǎo)管后，利用泥漿泵經(jīng)導(dǎo)管進行第二次清孔，隨后用氣泵向孔底壓入空氣，使孔底懸渣始終處于懸浮狀態(tài)。達到規(guī)范要求并經(jīng)工程師檢查合格后立即灌注水下砼。十二、水下砼灌注混凝土在商品混凝土砼拌和站集中拌制，采用砼攪拌運輸車水平運輸至樁位。樁頂上部放置砼漏斗，

26、砼由進料斗經(jīng)漏斗倒入導(dǎo)管直接澆筑，首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，砼灌注連續(xù)進行，隨澆筑隨拔管。在整個澆筑過程中，導(dǎo)管在砼中埋深26m。 1、開澆階段（1） 開澆宜采用壓球法進行混凝土灌注。導(dǎo)管下設(shè)后在導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土，然后在導(dǎo)管上口設(shè)置一個儲料斗，在儲料斗內(nèi)出口上放置一個蓋板。在開澆前，將混凝土儲料斗灌滿(儲料斗容積應(yīng)滿足導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管不小于1.0m深的方量)，使導(dǎo)管底部一次埋入混凝土面以下1.0m以上。儲料斗的混凝土儲存量可按下式計算（式中參數(shù)見圖3）。式中：V初澆混凝土體積（m3）； d、D

27、導(dǎo)管內(nèi)徑和樁孔設(shè)計直徑（m）； 擴孔(充盈)系數(shù)； Ha初澆混凝土高度（m），Ha h1h2 ； H孔內(nèi)混凝土面深度（m）； Hb孔內(nèi)混凝土高度達到埋管深度時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外液柱的平衡高度（m），Hb ( r1/r2)×H； r1、r2孔內(nèi)泥漿和混凝土重度（kN/m3）； h1導(dǎo)管底端到孔底的距離（m），一般取0.4m； h2導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度（m），一般取1.0m。 H d D h1 h2 Ha Hb 泥漿 混凝土 導(dǎo)管圖3 初澆混凝土量計算示意圖 （2）當(dāng)儲料斗內(nèi)的混凝土量已滿足初灌要求時，拔出儲料斗內(nèi)出口上的蓋板，同時打開儲料斗上的放料閘門，使混凝土連續(xù)進入導(dǎo)管，迅

28、速地把隔水栓及管內(nèi)泥漿壓出導(dǎo)管，同時將樁孔旁邊的混凝土攪拌車內(nèi)剩余的混凝土不斷灌入儲料斗內(nèi)而使混凝土連續(xù)地灌入樁孔內(nèi)。當(dāng)孔內(nèi)漿液迅猛地溢出孔口時，證明混凝土已通過導(dǎo)管進入孔內(nèi)；若導(dǎo)管內(nèi)無泥漿返回，則開澆成功。此時應(yīng)測量混凝土面的深度，確認(rèn)導(dǎo)管埋深是否滿足1m以上的要求。2、灌注階段（1）灌注混凝土一旦開澆后，應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，并應(yīng)始終使導(dǎo)管埋入混凝土中足夠深度，保證導(dǎo)管拆卸后導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m，以防止將導(dǎo)管拔出混凝土面；同時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不大于6m，以免出現(xiàn)堵管或鑄管事故?；炷凉嘧⑵陂g使用16t或25t汽車起重機吊放、拆卸導(dǎo)管。（2）灌注過程中，應(yīng)密切注意孔口情況，若

29、發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)稍作停澆，同時在鋼筋籠上加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時間內(nèi)繼續(xù)澆注；若發(fā)現(xiàn)孔口不返漿，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。（3）提升導(dǎo)管時應(yīng)保持軸線豎直、位置居中。如果導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠，然后再提升。（4）每隔30min測量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度(灌注后期和淺孔應(yīng)縮短間隔時間至15min)，并及時填寫相關(guān)記錄表，繪制“鉆孔樁水下混凝土灌注指示圖”，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)灌注方量與混凝土頂面位置不相符時，應(yīng)及時分析原因，找出問題所在，及時處理。（5）混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，混凝土面上升速度控制在2m/h以上，遇特殊情況須間歇時，間歇時間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不

30、宜大于30min。每根樁的灌注時間不應(yīng)太長，應(yīng)在8h內(nèi)灌注完成。（6）灌注時，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落到孔內(nèi)?；炷林脫Q出的泥漿通過泥漿排污溝排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池，以防止泥漿溢出而污染環(huán)境。3、終澆階段（1）在終澆階段由于導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差減少，澆注速度也會下降，如出現(xiàn)下料困難時，混凝土坍落度宜為22cm，并可適當(dāng)提升導(dǎo)管和稀釋孔內(nèi)泥漿。（2）混凝土灌注到接近設(shè)計樁頂標(biāo)高時，工地值班人員應(yīng)對剩余混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi)）進行測算，并通知攪拌站按需供料。（3）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.51.0m，以保證樁頭混凝土的強度，多余部分在承臺混凝土施工前鑿除

31、，樁頭應(yīng)無松散層。（4）在拔除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。（5）處于地面或樁頂以下的鋼護筒，在灌注混凝土初凝前拔出。十三、鑿樁頭1、 施工工藝及流程：放清鑿標(biāo)高風(fēng)鎬清鑿人工清鑿2、 清鑿樁頭技術(shù)保證措施： （1）等樁頭砼強度達到設(shè)計值的25%時，立即拆除護筒并鑿除樁頭多余砼，清鑿樁頭緊跟隨土方開挖后進行施工，樁基采用風(fēng)鎬、人工鉆進行清鑿樁頭。首先采用風(fēng)鎬將樁頭清鑿至距承臺底標(biāo)高以上高20-30cm的位置，然后人工仔細鑿除平整至承臺底標(biāo)高以上10cm位置（樁頭需伸入承臺10cm）。要求不損傷樁頂以下部分的樁體。 （2）樁頂清鑿標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高控制。

32、 （3）在水平鑿除樁頭時，禁止過大的水平力，防止斷樁，清樁頭時，樁頭部分的松散砼或砼浮漿必須清除干凈，清至砼密實層，首先在樁側(cè)面用人工鉆鑿5cm深溝槽，鑿時避免損傷樁基鋼筋，然后采用風(fēng)鎬自上而下進行鑿除作業(yè)，保證不沖擊破壞有效樁體。 （4）鑿除的砼塊、渣及時清運出場。3、 鑿除樁頭后如若發(fā)現(xiàn)有樁基鋼筋長度過長或過短的現(xiàn)象時，按要求切除或接長。接長時鋼筋搭接長度35d；在搭接頂部和底部焊接，焊接長度當(dāng)采用雙面焊時不小于5d，采用單面焊時不小于10d。4、 鑿樁頭時如果鑿至新鮮、堅實混凝土面時樁頂標(biāo)高小于設(shè)計樁頂標(biāo)高，則采取接樁措施，接樁采用同標(biāo)號混凝土并振搗密實，接樁前必須將樁頂浮渣，雜物等清理

33、干凈。十四、質(zhì)量通病及防治 （1）塌孔孔內(nèi)水位涂然下降；孔口表面冒細密的水泡；出土量顯著增加，沒有進尺或進尺很??；孔深突然變淺，鉆頭達不到原來的孔深；鉆機負(fù)荷顯著增加等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。 塌孔的原因 a、泥漿比重或粘度太小，未形成堅實的護壁； b、施工場地夯填土質(zhì)量不良； c、鉆機和鉆架未支承好，支承面受過大的壓力； d、護筒埋設(shè)太淺；埋設(shè)護筒不符合要求，護筒周圍或底部末用優(yōu)質(zhì)粘土分層夯實填筑； e、開孔時，護腳下23米范圍內(nèi)未做好造壁處理； f、護筒直徑過小或護筒埋置不夠平正垂直，開孔時鉆頭左右晃動沖擊護筒； g、孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位； h、清孔方法不當(dāng)； i、補水

34、時水流沖塌孔壁； j、鉆頭或鋼筋籠碰撞孔壁； k、補水量過大，經(jīng)常溢出孔口，浸泡孔口土壤，以致松軟造成塌孔； l、從終孔至灌注混凝土，延誤的時間過長。 塌孔的預(yù)防和處理 a、在砂層中鉆進時，控制進尺，選取用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁）； b、如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護筒再鉆，或下鋼護筒至未塌處以下至少1米； c、孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，加大泥漿比重繼續(xù)鉆進;較嚴(yán)重者，回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以下12米，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，先清孔后再提起鉆頭。 d、嚴(yán)格控制沖程高度。 （2）彎孔 在鉆孔時，由于鉆孔方向偏斜產(chǎn)生彎孔，嚴(yán)重者影

35、響鋼筋籠的安裝和樁的質(zhì)量。 彎孔的原因 a、鉆機座落在軟硬不同的地層上，鉆進中發(fā)生位移和偏沉； b、鉆孔時遇到較大孤石、探頭石或傾斜的巖層； c、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受的阻力不勻。 處理方法 彎孔不嚴(yán)重時，可重新調(diào)整鉆機繼續(xù)鉆進。較嚴(yán)重時，可提起鉆頭在彎孔處上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。嚴(yán)重時，回填片石至彎孔以上0.5米，待沉積或用低沖程密實后再鉆進。 （3）縮孔、擴孔 要采取防止塌孔和防止鉆錐擺動過大的措施，避免擴孔。地層中夾有塑料性土壤，遇水膨脹后使孔徑縮小，或鉆頭磨耗嚴(yán)重未及時補焊，鉆出小于設(shè)計樁徑的孔。遇到這種情況時，采用上下

36、反復(fù)掃孔的方法擴大，或回填砂粘土，待遇密實后重鉆。 （4）鉆孔漏漿 若發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)水頭不能保持，水位下降，證明有漏漿現(xiàn)象。對于上部滲透性強的地層引起的漏漿，可以將護筒周圍的換填土夯實，增加護筒埋深度。加稠泥漿，可以減少孔內(nèi)說的滲透。用沖擊法鉆孔，還可填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊以密實孔壁。鉆孔漏漿必須及時補水補漿，保持孔內(nèi)水頭。在進入空洞前，應(yīng)預(yù)備足夠的泥漿，做好補漿的準(zhǔn)備。 （5）糊鉆、埋鉆 應(yīng)對泥漿的稠度、鉆渣進出口、鉆桿內(nèi)徑大小、排渣設(shè)備進行檢查。計算，并選擇適當(dāng)?shù)你@進速度。若已嚴(yán)重糊鉆，清除鉆渣。遇到蹋方或其它原因造成埋鉆時，應(yīng)使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥沙。 （6）卡鉆 鉆頭在距孔底一定的高度