工藝循環(huán)水開車方案（修改版）

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、 目的為確保公司8月16日按期順利投產(chǎn)，為滿足生產(chǎn)設(shè)備所需工藝水的要求，特制定冷卻水系統(tǒng)開車方案。二、 工藝指標工藝水運行正常穩(wěn)定，溫度10°C-14°C，壓力0.3MPA-0.35MPA三、 工藝循環(huán)水流程圖冷凍水工藝水水箱工藝水泵過濾器板換設(shè)備用水RO補水 自來水四、 開車調(diào)試人員的組建總負責(zé)人：副負責(zé)人： 1、運行組組長：副組長：成員：2、動力設(shè)備搶修組組長：副組長：成員：3、電儀搶修突擊組組長：副組長：成員尹小祥、夏金榮、蔣順偉、王峰五、 開車前的準備工作1、 系統(tǒng)在安裝完畢，試壓合格，會同建設(shè)單位進行全面檢查，全部符合設(shè)計，施工及驗收

2、規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準要求，然后再進行設(shè)備調(diào)試。2、 熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，熟練各個單機開機步驟。3、 動力電源確認，滿足系統(tǒng)需求4、 檢查所有管道閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，包括通往生產(chǎn)設(shè)備機臺的進回水閥門。5、 冷卻塔的調(diào)試準備5.1 打開冷卻塔補水閥門進行系統(tǒng)補水，同時打開此管道至高處的自動排氣閥進行管道排氣5.2打開冷卻塔進水閥門和回水旁通閥。根據(jù)系統(tǒng)圖把冷卻循環(huán)水管道的主要閥門依次打開5.3水流過濾器，查看水流情況，檢查是否有雜物并清理5.4使用兆歐表（搖表）測量電機繞組對地的阻值不小于0.5M5.5檢查傳動部件是否固定有效5.6點動風(fēng)淋塔風(fēng)機啟動按鈕，觀察風(fēng)機馬達是否與廠家所標一

3、致。6、 冷凍機的調(diào)試準備6.1檢查冷凍機系統(tǒng)電源質(zhì)量及負荷量是否滿足運行要求6.2打開冷凍機進出水閥門，使兩路進回水分別成循環(huán)回路，觀察進出水口的儀表是否正常歸零。6.3檢查水路的流量開關(guān)是否按照要求安裝6.4檢查電機變頻器內(nèi)部冷卻水管是否有跑漏滴現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)當(dāng)緊急斷電處理6.5檢查冷凍機組的靜態(tài)冷媒高低壓是否在正常值6.6檢查油加熱器是否已經(jīng)通電進行預(yù)熱到設(shè)定值6.7檢查油槽內(nèi)油位及油泵壓力是否在正常值（油泵壓力初次開機應(yīng)該為0）6.8拆開電機聯(lián)軸器護板，手動盤車，檢查電機傳動是否異常6.8配合廠家進行冷凍機開機后的參數(shù)調(diào)試與試運行，滿足我們的對水溫度要求7、水泵的調(diào)試準備7.1檢查冷凍

4、水水泵是否加機械油。如沒有則加機械油至觀察口三分之一處。7.2檢查泵是否有電同時檢查泵的正反轉(zhuǎn)。通過點動泵的電源開關(guān)確認。如反轉(zhuǎn)要通知電工重新接線。7.3檢查水泵溫度表、壓力表是否為正常值7.4檢查工藝水泵水流過濾器，清理雜物7.5拆開聯(lián)軸器護板，手動盤車，檢查聯(lián)軸器是否同心7.6打開泵體上排氣閥，防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生7.7關(guān)閉水泵出水閥門7.8所有水泵運行調(diào)試均是正常，包括備用泵8、板式換熱器的檢查（板換）8.1打開板換進出水閥門8.2檢查板式換熱器的翅片是否有跑漏滴現(xiàn)象。如有，需停止注水，關(guān)閉進出水閥門8.3打開板換進水管道上的Y型過濾器，檢查清理雜物8.4拆開板換與管道的連接口，檢查板換進水

5、側(cè)內(nèi)部環(huán)境8.5打開過濾器排污閥，用清水對板換內(nèi)部予以清理8.6檢查板式換熱器冷熱側(cè)的進出水管道上的儀表是否正常9、工藝水箱檢查9.1檢查水箱箱體，四周是否存在跑漏滴現(xiàn)象，或存在隱形的重大損傷9.2檢查水箱液位計，能否清晰的看出水位現(xiàn)在的位置，液位計下端是否做好密封措施。9.2自動補水裝置。正常狀況時當(dāng)液位低時，補水裝置會自動打開補水；液位高反之。一般水箱里的工藝水水每25天左右置換一次，方法可以生產(chǎn)具體情況執(zhí)行，如邊進水邊排水，或徹底排空引進新鮮水等。9.2檢查放空截止閥是否打開。9.3打開工藝水箱出口至泵的截止閥。10、工藝水具備開車條件的指標序號名稱達到的指標檢查結(jié)果調(diào)試廠商檢查人1機械

6、油達到油杯的一半位置2冷凍水供應(yīng)正常運行3冷卻塔運行正常4泵有電，方向正確，運轉(zhuǎn)正常，備用正常5工藝水補水情況正常6工藝水箱液位高液位7工藝水管道無漏水，氣閥正常8所有儀表正常9閥門開關(guān)確認正常10備用設(shè)備正常六、 開車1、啟動冷卻循環(huán)水系統(tǒng)1) 將風(fēng)淋塔冷水盤補水至正常水位70mm，2) 全開自動補水閥。3) 打開風(fēng)淋塔進水閥和出水閥，4) 打開冷卻水循環(huán)泵進口閥5) 打開泵體排空氣閥，直至有連續(xù)水流噴出，并確認泵內(nèi)充滿水時關(guān)閉排空氣閥。6) 打開冷凍機循環(huán)水進出口閥7) 啟動循環(huán)水泵，緩慢開啟出口閥，觀察記錄電流出口壓力等參數(shù)。8) 檢查冷凍機循環(huán)水流量開關(guān)是否處于“on”狀態(tài)。若否則開大

7、冷卻水循環(huán)泵出口閥，或繼續(xù)開啟另一臺循環(huán)水泵。2、啟動冷凍水系統(tǒng)1) 將冷水池補水至正常水位，2) 打開冷水泵進口閥。3) 打開板換冷水循進出口閥。4) 打開冷凍機冷水進出口閥5) 打開泵體排空氣閥，直至有連續(xù)水流噴出，并確認泵內(nèi)充滿水時關(guān)閉 排空氣閥。6) 啟動冷水泵，緩慢開啟出口閥，觀察記錄電流出口壓力等參數(shù)。7) 檢查冷凍機冷水流量開關(guān)是否處于“on”狀態(tài)。若否則開大冷水循環(huán)泵出口閥，或繼續(xù)開啟另一臺冷水循環(huán)泵。3、啟用冷卻塔1) 檢查確認風(fēng)淋塔補水正常。2) 將冷卻風(fēng)扇開關(guān)置于自動位開啟。3) 使用鉗形電流表監(jiān)察風(fēng)機馬達的負荷，如超負荷，可以要求廠家更改風(fēng)葉的角度4) 密切注意冷卻塔內(nèi)

8、的進出水量平衡，5) 注意灑水件是否布水均勻，沒有溢流現(xiàn)象4、 冷凍機開啟4.1制冷機啟動操作步驟:檢查水壓滿足運行要求，確認風(fēng)淋塔風(fēng)機已正常運轉(zhuǎn)， 機組啟動前確認導(dǎo)葉處于關(guān)閉狀態(tài)。按“開機”鍵啟動制冷機，檢查機組運行參數(shù)是否正常。4.2制冷機停機操作步驟:a. 按下COMPRESSOR STOP/RESET鍵壓縮機停止運行油泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)直至壓縮機惰機完成；b. 停運冷凍及冷卻水泵；c. 關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機；d. 檢查停機后油加熱器是否投用。注：若機組為固態(tài)啟動形式可適當(dāng)延長冷卻水泵運行時間5-10分鐘以便啟動器盡快冷卻。4.3運行過程中的負荷調(diào)節(jié)啟動完成之后請根據(jù)如下所示進行加載負荷運行。a. 無

9、論任何狀態(tài)下務(wù)必要保持運行電流在額定電流之下；b. 根據(jù)負荷來準確地設(shè)定溫度調(diào)節(jié)功能；c. 將導(dǎo)葉片運行狀態(tài)調(diào)整至自動；d. 負荷增加的情況下為了維持冷水出口溫度，將導(dǎo)葉片開至電機額定電流。e. 負荷和制冷機達到平衡的情況下機組的導(dǎo)葉片會保持在一定的開度下運行。f. 負荷減小的情況* 負荷持續(xù)減小，冷水出口溫度繼續(xù)減小時機組會根據(jù)“機組運行/ 停止”功能停機，冷水出口溫度上升至設(shè)定溫度之后機組會自動運行。* 機組停機之后油泵也會繼續(xù)運行一段時間。這樣的目的是為了確保停機時的油壓（停機后會持續(xù)約1分鐘以上的慣性運行）及防止頻繁地啟動/停止引起的機組損壞。4.4運行過程中的檢查工作4.4.1制冷機

10、運行時檢查項目a. 讀取油壓檢查油槽油位視情況作調(diào)整；b. 檢查冷凝器水溫并與設(shè)計工況作比較；c. 檢查蒸發(fā)器水溫及壓力與設(shè)計工況作比較；d. 讀取機組油溫冷凝溫度排氣溫度止推軸承溫度/位置等參數(shù)；e. 檢查電機的電壓和電流；f. 檢查冷凝器出液和冷卻水出水的溫差,若管簇有污垢,此溫差會大于 新機組溫差2.2。4.5、設(shè)計冷凍水出水溫度為7°C5、查看板換的進出水壓力與溫度是否正常范圍6、冷卻塔冷凍機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常穩(wěn)定以后，開啟工藝水泵7、緩慢打開工藝水泵截止閥并觀察出口壓力，將壓力調(diào)節(jié)至車間所需壓力安全值（0.3MPA-0.35MPA）。如壓力太高則閥門開大，壓力太低則閥門關(guān)小一點；

11、如用戶增加導(dǎo)致壓力降低，則關(guān)小泵出口返回旁路管線手閥8、查看過濾器進出水壓力表正常與否，并檢查排污情況9、檢查板換工藝水的進出水壓力與溫度是否滿足車間需求10、檢查工藝泵電機電流數(shù)值11、檢查水泵的運行狀況，無泄漏、無異音、電機溫度正常（電機允許的實際溫度=環(huán)境溫度+溫升溫度550C）12、查看工藝水箱液位情況13. 工藝水開車后達到的參數(shù)序號名稱設(shè)計數(shù)值實際數(shù)值檢查人確認人1工藝水泵壓力0.3-0.35MPa2工藝水箱液位高液位3工藝水溫度10-14°C4水泵電機溫度不高于65°C5水泵電流電壓參照現(xiàn)場水泵技術(shù)要求.電動機電流不許超過額定電流的10%；七、 開車異常情況處

12、理異常情況處理原則：不論發(fā)生任何事情，調(diào)試操作員都應(yīng)保持清醒的頭腦，正確地判斷，果斷地處理。發(fā)生下列事故時，調(diào)試操作人員立即搶修小組，同時啟動備用進行切換1.水泵事故處理1.1遇有下列情況之一者應(yīng)緊急停泵a. 在運行設(shè)備上或電氣設(shè)備上發(fā)生人身傷害事故；b. 電機或泵冒煙著火時；c. 泵或電機發(fā)生強烈振動或清楚聽到有金屬碰撞聲時；d. 運行中有異常聲音，同時電流超過額定值，泵部轉(zhuǎn)速（或出口壓力）大量下降時；e. 泵或電機發(fā)生動靜摩擦，或機械部分損壞時；f. 任何軸承冒煙；g. 軸承溫度急劇上升至75，彈子軸承損壞，溫度急劇上升至100；h. 軸封冒煙，調(diào)正蓋螺絲無效；i. 水泵外殼破裂；j. 水

13、泵汽化，經(jīng)調(diào)整無效；k. 水泵竄動并有碰擊聲；l. 電動機一相斷路，轉(zhuǎn)速下降，并有不正常聲音同時溫度升高；m. 電動機或接線盒、線纜、開關(guān)箱冒火。1.2遇有下列情況時應(yīng)先啟動備用泵，后停故障泵a. 振動超過規(guī)定值時；b. 軸承溫度急劇升高時；c. 轉(zhuǎn)動設(shè)備內(nèi)部有不正常的聲音時；d. 電動機內(nèi)有異聲或有焦味時；e. 電動機電流超過額定值，原因不明時。1.3備用泵與運行泵的轉(zhuǎn)換操作a. 啟動備用泵，檢查電流，壓力正常后，開啟出口門；b. 關(guān)閉運行泵出口門，確信負荷轉(zhuǎn)移到后，停泵；c. 當(dāng)運行泵與備用泵互換結(jié)束后，若停用泵作為備用，應(yīng)將出口門開啟（逆止門嚴密）。2.突然停電 要趕快把所停水泵電機的操

14、作把手往停止方向搬一下，防止馬上來電時電機自動轉(zhuǎn)起來，同時關(guān)閉水泵出口閥門，保持水位。緊急聯(lián)系電氣搶修小組，并做好復(fù)電調(diào)試操作準備工作。 3.工藝參數(shù)異常3.1工藝水溫高a.通知運行調(diào)試負責(zé)人與工程師b.與工程師及廠商逐步依次檢查工藝水箱液位、工藝水泵、管道及閥門、板換、冷凍機，查看是否因為水量不足或者壓力不夠造成。3.2工藝水壓力偏大或者偏小a. 通知運行調(diào)試負責(zé)人與工程師b.共同排除是否水泵運行正常，閥門開關(guān)度，以此調(diào)節(jié)所需壓力水路循環(huán)示意簡圖 冷凍機開機檢查內(nèi)容正常異常備注檢查人1冷凍機組控制柜電源2冷卻塔系統(tǒng)正常3水位正常4水溫正常5無水泄漏6水溫正常7油位8蒸發(fā)器、冷凝器水路上的閥門全開9機組保持外部清潔，無漏油、漏液、銹蝕現(xiàn)象10機組所有的溫度表，壓力表工作正常11設(shè)備周圍清潔無積垢12油溫達到控制溫度（40°C以上）冷凍機運行時檢查內(nèi)容正常異常備注檢查人1設(shè)備是否有異常聲音2各閥門，接頭是否泄漏3凝器壓力和溫度是否在正常范圍內(nèi)4蒸汽器壓力和溫度是夠正常5油位、油溫、油壓、冷媒壓力冷卻塔開機檢查內(nèi)容正常異常備注檢查人1冷卻塔周圍環(huán)境并保持清潔2冷卻塔電源控制柜3冷卻塔入風(fēng)口側(cè)有無異物4冷卻塔的進出水溫度5冷卻塔浮球開關(guān)及水位是否正常，是否有泄漏6冷卻塔浮球開關(guān)及水位是否正常，是否有泄漏7設(shè)備周圍清潔無污垢冷卻塔運行時檢查內(nèi)容