設(shè)備安裝允許偏差

1、 設(shè) 備 安 裝 允 許 偏 差（HGJ20983） （中低壓、常壓真空設(shè)備安裝）檢查項目允 許 偏 差（mm）一 般 設(shè) 備與機械設(shè)備銜接設(shè)備立 式臥 式立 式臥 式中心線位置D2000， 5D2000， 10533標 高±5±5±3±3水平度軸向，L/1000徑向，2D/1000軸向，0.6L/1000徑向，D/1000鉛垂度H/1000但不超過30H/1000方 位沿底座環(huán)圓周測量D2000，10D2000，15沿底座環(huán)圓周測量5備 注D設(shè)備直徑，L設(shè)備兩支座間距，H兩端部測點間距 高 壓 設(shè) 備 安 裝 允 許 偏 差（HGJ20983）檢 查

2、項 目允 許 偏 差（mm）中心線位置5標 高±5臥式設(shè)備水平度軸 向L/1000徑 向2D/1000立式設(shè)備鉛垂度H/1000，但不超過25立式設(shè)備方位15上下端蓋法蘭與筒體法蘭間隙鋼 墊0.1其他點0.3備 注D設(shè)備直徑，L設(shè)備兩支座間距，H兩端部測點間距 塔內(nèi)部支承件安裝的允許偏差（JB120580）項 次項 目允 許 偏 差1支承圈和支承梁水平度D160031600D400054000D600066000D800088000D10000102支承圈間距相鄰兩層之間±320層中任意兩層之間±103支承梁平面度300mm范圍內(nèi)1全長范圍內(nèi)L/1000，且不大于

3、5中心線位置24填料支承構(gòu)件水平度2D/1000，且不大于4備 注L為全長，D為塔內(nèi)徑 塔盤安裝尺寸的允許偏差（JB120580）項 次項 目允 許 偏 差1塔 盤（受液盤）300mm范圍內(nèi)22塔盤上表面水平度D160041600D400064000D600096000D8000128000D10000153降液板底部與受液盤上表面距離±3立邊與受液盤立邊的距離±534溢流堰偃 高D3000±1.53000±3上表面水平度D150031500D25004.5D250065浮動噴射塔盤梯形孔底面的水平度2D/1000托板、浮動板平面度16圓形條形泡罩與升氣

4、管同心度3齒根到塔盤上表面距離±1.5 填料塔內(nèi)件安裝的允許偏差（JB120580）項次項 目允 許 偏 差1絲網(wǎng)波紋填料波紋片的波紋方向與塔軸線的夾角502液體分布裝置的溢流支管開口下緣水平偏差2mm 設(shè)備安裝基礎(chǔ)的允許偏差（HGJ20983）項 次偏 差 名 稱允 許 偏 差1基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標高±2003基礎(chǔ)上表面外形尺寸凸臺上表面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎(chǔ)上表面的水平度每 米5全 長105豎 向 偏 差每 米5全 長206預(yù)埋地腳螺栓標 高±200中心距±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置

5、±10深 度±200孔壁鉛垂度108預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標 高±200中心位置±5不水平度（帶槽的錨板）5不水平度（帶螺紋孔的錨板）2 鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)的允許偏差（GB502052001）項 數(shù)項 次允 許 偏 差1基礎(chǔ)頂面直接做為柱的支承面時，支承面標 高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨固）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.02采用座漿墊墊板時，座漿墊板的尺寸偏差頂面標高0.0-3.0水平度L/1000位 置20.03采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸偏差底面標高0.05.0杯口深度±5.0杯口垂直度H/100,且不大于10.0位置1

6、0.04地腳螺栓（錨栓）的尺寸偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0 工藝管線探傷檢測百分率及合格等級（SH35012001）管道級別設(shè)計條件檢測百分率（）合格等級壓力表壓（Mpa）溫度t(oC)SHA任意任意100IISHBSHBI4400100II4-29t40020II1P440020II1P4-29t40010II1-2910II任意-29100IISHBII4400100II4-29t40010II1P440010II1P4-29t4005III1-295III任意-29100II備注：設(shè)計壓力小于4 Mpa的管道包括真空管道；甲A液化烴管道探傷比例不小于2

7、0；高度危害介質(zhì)的管道不小于40；固定焊口不小于檢測數(shù)量的40 管 道 分 級（SH35012002）SHA1、 毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道（苯管道除外）2、毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯氰、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)的管道3、設(shè)計壓力大于或等于10.0Mpa輸送有毒、可燃介質(zhì)管道SHB1、毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道2、毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙烯氰、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）3、甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化烴、甲B類、乙A可燃液體介質(zhì)管道SHC1、毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道2、乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道SHD設(shè)計溫度低于29的低溫管道鋼板表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板實際

8、偏差之和，應(yīng)符合下表規(guī)定鋼 板 厚 度（mm）允許偏差4.55.5-0.567-0.6825-0.8儲罐壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。測量部位環(huán)向?qū)樱ò彘LAB，CD<10000）寬度AC、BD、EF±1長度AB、CD±1.5對角線之差|AD-BC|2直線度AC、BD1AB、CD2項 目允許值（mm）檢驗方法 對 接 接 頭 咬邊深度<0.5用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長度100焊縫兩側(cè)總長度10%L凹陷環(huán)向接頭深度0.5連續(xù)長度10%L焊縫兩側(cè)總長度100縱向接頭不允許壁板焊縫棱角20（1/10+2）用1m樣板檢查對接接頭錯邊量縱向接頭10>

9、10 11/10且1.5用刻槽直尺和焊接檢驗及檢查環(huán)向接頭<8（上圈壁板）8（上圈壁板）1.52/10且3角焊接頭焊腳高度搭接焊縫按較薄件厚用焊接檢驗尺寸檢查罐底與罐壁連接的角焊接頭10-13其他部位的角焊接頭按設(shè)計要求焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm注:-板厚，L長度彎管最小彎曲半徑管道設(shè)計壓力彎管制作方式最小彎曲半徑<10熱彎3.5Do冷彎4.0 Do10冷、熱彎5.0 Do注：Do為管子外徑焊縫咬邊：設(shè)計溫度低于-29的管道、不銹鋼和淬硬性傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，其焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10；焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h應(yīng)符合下列要求：100射線檢測焊接接頭，其h1+0.1b1，且不大于2mm；其余焊接接頭， h1+0.2b1，且不大于3mm。注：b1w為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm。焊工證詳解：SMAW-手工電弧焊 GTAW-手工鎢極氬弧焊板證 ： 1G 2G 3G 4G 管證： 1G 2G 5G 6G 平焊 橫焊 立焊 仰焊 轉(zhuǎn)動 水平固定 立向上 全位置FG-管板、 馬鞍口（三通） Q235、20#、20g 16Mn、 12CrMo、 15CrMo、1¼Cr½