SMT刮刀使用管理規(guī)范指導書

1、SMT刮刀使用管理規(guī)范指導書文件編號作業(yè)指導書頁次1/4一、目的規(guī)范SMT刮刀的管理及使用,保證刮刀更換與存儲有效控制以制定刮刀的使用、清潔保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范，降低印刷不良率，延長刮刀的使用壽命。二、范圍公司SMT車間生產(chǎn)線刮刀的使用及管理三、定義刮刀：印刷機印刷工具四、職責 印刷機操作員& SMT技術(shù)員或工程師刮刀使用&周期檢修保養(yǎng)和管理。5、 作業(yè)內(nèi)容5.1 刮刀選用方式5.1.1全自動印刷機刮刀選用方法A.PCB X長小于240MM選擇小刮刀（本司使用GKG為280MM DEK為250MM）5.2刮刀安裝方法在安裝刮刀前，需檢查刮刀是否有損壞。如有損壞，通知SMT技術(shù)人員更換新

2、刮刀。把刮刀上A和B兩個螺絲掛在刮刀固定裝置的a和b掛鉤上并旋緊螺絲。5.3刮刀安裝完需再檢查一次，確認刮刀與固定裝置是否松動。ABbaSMT刮刀使用管理規(guī)范指導書文件編號作業(yè)指導書頁次2/4 5.4操作員按生產(chǎn)需要，要將換下的刮刀用碎布或鋼網(wǎng)紙沾酒精清洗干凈，檢查是否有損壞，壞刮刀通知SMT技術(shù)員處理并及時更換新刮刀。 5.5操作員每天交班時需檢查刮刀是否有損壞，如有損壞通知SMT技術(shù)處理并及時更換新刮刀。六、刮刀日點檢6.1外觀：看刀片鋒口有無缺口，若有缺口須更換。6.2刀片形狀：看有無變形，平整度如何，若有扭曲變形須更換。6.3刮刀硬度：太硬傷鋼板，太軟刮不干凈，可通過印刷判斷，在鋼網(wǎng)和

3、設備參數(shù)無誤的狀況下試印刷看鋼網(wǎng)上面是否干凈，若有錫膏糊在鋼網(wǎng)上說明刮刀硬度太小。6.4印刷過程中，錫膏的滾動會使部分錫膏進入刮刀的縫隙中，進入縫隙的錫膏如果沒有及時的清除時間長了錫膏變干就會形成錫膏硬塊，須將刮刀卸下清洗錫膏硬塊，清洗干凈刮刀部件后重新裝好刮刀，要求設備操作人員每次清洗鋼網(wǎng)時將刮刀清洗干凈。6.5鋼刮刀片的使用壽命定為20萬次印刷次數(shù)，要求進行保養(yǎng)，確認刮刀的性能。生產(chǎn)中技術(shù)人員要隨時關(guān)注印刷狀況，如果印刷效果突然變差，或者鋼板上局部或某些位置印刷后殘留較多錫膏，可能刮刀片損傷或疲勞，需要更換刀片。6.6合理設定和管理印刷參數(shù)避免摩擦力過大。6.7檢查刮刀表面處理，如變形須更

4、換。七、刮刀保養(yǎng)7.1保養(yǎng)須輕拿輕放，避免對鋒口造成傷害。7.2對刮刀進行保養(yǎng)時，檢查刀縫是否殘留有雜物, 檢查刀片是否變形、彎曲查看刀片鋒口有無缺口。八、刮刀片的驗收確認. 8.1 規(guī)格: 長(2種規(guī)格):280MM、250MM允許誤差±1MM. 寬(1種規(guī)格):30MM允許誤差±1MM. 厚度:0.22±0.05MM. 8.2 螺絲孔大小、數(shù)量、位置:用同樣規(guī)格的OK刮刀緊貼新刮刀,對正螺絲位確認螺絲SMT刮刀使用管理規(guī)范指導書文件編號作業(yè)指導書頁次3/4 孔大小、數(shù)量、位置必須一致. 8.3刀口:平滑,手感好,不粗糙，無任何殘留物質(zhì)。 8.4將刮刀裝在印刷機

5、上試刮，確認試刮效果。8.5將驗收結(jié)果記錄在刮刀登記記錄表。九、刮刀管理:9.1刮刀購買驗收合格后，需編號管理并建立刮刀管理。刮刀標簽的編號 XXX XXX XXX 刮刀NO 刮刀NO刮刀型號 設備型號 刮刀編碼原則：DEK-250MM-001 GKG-280MM-001 型 號-長度-編號 型 號-長度-編號9.2標簽的位置貼方法刮刀標簽貼于刀架左側(cè)，未使用的新刮刀貼于刮刀上，上刀架前撕下貼于刀架上。9.3未使用新刮刀由管理擔當在刮刀包裝盒上寫上購買日期，以先入先出的原則進行管理。十、刮刀使用:10.1刮刀清洗劑：酒精，刮刀清洗輔助材料：白碎布或無塵紙或鋼網(wǎng)紙。10.2刮刀每日進行一次日常點檢，每星期一次把刮刀從刀架上拆下來進行保養(yǎng)將驗收結(jié)果記錄在刮刀保養(yǎng)記錄表。 十一、刮刀廢棄: 11.1在調(diào)整參數(shù)情況下，錫漿仍刮不干凈時，此刮刀須作廢棄處理.。11.2刮刀使用中變形，導致刮錫漿不干凈，影響印刷效果時，必須作廢棄處理.。11.3廢棄刮