動(dòng)設(shè)備試車方案

1、目 錄1編制說明及依據(jù)12工程概況 13施工技術(shù)措施4 3.1試車前的準(zhǔn)備.43.2試車前必須具備的條件.43.3試車程序.43.4泵的試運(yùn)轉(zhuǎn).43.5攪拌器的試車.73.6風(fēng)機(jī)的試車.73.7臥式螺旋沉降離心機(jī)試車 83.8輸送機(jī)類設(shè)備試車 . 83.9其它機(jī)械設(shè)備試車 .104質(zhì)量控制措施.105安全技術(shù)措施.106施工進(jìn)度計(jì)劃 117施工組織.118擬用施工機(jī)具、材料一覽表 111.編制說明及依據(jù)1.1編制說明本方案適用于河南天冠5000噸纖維乙醇動(dòng)設(shè)備試車，在試車過程中，要求所有管理人員和施工人員必須認(rèn)真熟悉此方案，嚴(yán)格執(zhí)行方案規(guī)定，精心組織，合理組織安排確保試車按期完成，達(dá)到用戶滿意

2、。1.2編制依據(jù)化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ207-83壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98泵安裝使用手冊(cè)施工圖紙?jiān)O(shè)備安裝說明書2.工程概況河南天冠5000噸纖維乙醇工程動(dòng)設(shè)備中泵66臺(tái)，其中料泵14臺(tái)，循環(huán)泵7臺(tái)、自吸泵2臺(tái)、真空泵4臺(tái)、水泵22臺(tái)、噴射泵2臺(tái)、酒泵14臺(tái)、螺桿泵1臺(tái)；攪拌器16臺(tái)；風(fēng)機(jī)1臺(tái)；離心機(jī)2臺(tái)；輸送設(shè)備12臺(tái)；其它類機(jī)械設(shè)備6臺(tái)。 序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)功率(KW)介質(zhì)出口壓力(MPa)1P0303料泵4HT80-65-1255.5稀漿0.245-1.62P0304料泵2HT80-65-1255.5稀漿0.245-1.63P0

3、406料泵2HT80-65-1605.5稀漿0.22-1.64P0407自吸泵150ZW15-303稀漿0.5-0.65P0001自吸泵165ZW25-407.5稀漿0.45-1.66P0514料泵2HT50-32-2005.5稀漿0.45-1.67P0604料泵2HT65-50-1607.5稀漿 045-1.6.8P0624料泵2HT50-32-2005.5稀漿0.45-1.69P0505循環(huán)泵2HSP20-25A22液體0.5-0.610P0613A循環(huán)泵1HSP35-35B90液體0.5-0.611P0613B循環(huán)泵1HSP35-35C75液體0.5-0.612P0613C循環(huán)泵1HSP

4、35-40A55液體0.5-0.613P0801循環(huán)泵2KWQ200400-75/475液體0.5-0.614P0517真空泵22BV2070-ONCOO-2P3液體-0.115P0611真空泵22BV51014液體-0.116P0122水泵2IS80-50-200A4.5水0.5-0.617P0516水泵2IJ40-25-2004水0.4-1.618P0120水泵16IS50-32-200A4水0.45-1.619P0701水泵2IS50-32-200A5.5水0.45-1.620P0519酒泵2IJ50-32-1604淡酒0.26-1.621P0522酒泵2IJ40-25-2004淡酒0.

5、4-1.622P0523酒泵2IJ40-25-1602.2淡酒0.28-1.623P0526酒泵2IJ40-25-2004淡酒 0.4-1.624P0529酒泵2IJ40-25-1602.2淡酒0.28-1.625P0532酒泵2IJ40-25-2004淡酒0.4-1.626P0702酒泵2IJ40-25-1602.2淡酒0.28-1.627P0605螺桿泵1GB85-111稀漿0.528X01161A/B噴射泵2ZSLF-1-200A11稀漿0.6攪拌器序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量減速機(jī)型號(hào)電機(jī)型號(hào)轉(zhuǎn)速1R0405后發(fā)酵罐攪拌器4FLC200-30/65Y30kw-8p65r/min2R0403

6、發(fā)酵罐攪拌器4FLC200-30/65Y30kw-8p65r/min3V0302主解酶罐2FLC200-30/65Y30kw-8p65r/min4R0402酒母槽攪拌器2FLC150-22/125Y22kw-4p125r/min5V0301預(yù)酶解罐攪拌器4FLC150-11/85Y00kw-6p85r/min風(fēng)機(jī)序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)電機(jī)型號(hào)功率1C0615風(fēng)機(jī)1AI156-11NO.14.8DY315L2-4B3200kw離心機(jī)序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率1M0606離心機(jī)2D511CY250M-455kw輸送機(jī)類設(shè)備序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)電機(jī)型號(hào)電機(jī)

7、功率1M0305螺旋輸送機(jī)（絞龍）2TLSS40Y132S-47.5kw2M0621螺旋輸送機(jī)（絞龍）1DN400 P=5.5kwY132S-45.5kw3L0108螺旋輸送機(jī)4=500mmY132S-45.5kw4L0110螺旋輸送機(jī)2=630mmY132S-47.5kw5M0618刮板輸送機(jī)1P=7.5kw6A0102斗式提升機(jī)2TDTG50 寬0.35mY132S-45.5kw其它類機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率1M0101切草機(jī)1Y280M-655kw2M0111擠壓機(jī)2ZLJ-100YVP225M-630kw3M0102打散器2XWD4-11-3kwY100

8、L2-43kw4L0401行車吊1LXCD4.5kw3.施工技術(shù)措施3.1試車前的準(zhǔn)備：由甲方按照設(shè)備廠家要求提供合適的潤滑油，并有組織專人添加潤滑油。乙方組織試車小組，并組織試車小組學(xué)習(xí)試車方案。3.2試車前必須具備的條件：3.2.1所有溜槽、風(fēng)管已制作完畢，并檢驗(yàn)合格，可以投入使用。3.2.2所有設(shè)備已固定完畢，并檢驗(yàn)合格。3.2.2所有齒輪箱體以及傳動(dòng)裝置已添加足量的潤滑油，符合運(yùn)行的條件。3.3試車程序：設(shè)備與電機(jī)連接電機(jī)空轉(zhuǎn)潤滑油加注試車準(zhǔn)備設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備開車試車資料整理 3.4 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)3.4.1泵運(yùn)轉(zhuǎn)前必須具備的條件3.4.1.1附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整工作已全部結(jié)

9、束。3.4.1.2地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束。3.4.1.3與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的冷卻、沖洗、過濾、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道已完成試壓、吹掃、沖洗等工作，具備使用條件。3.4.1.4檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合設(shè)計(jì)要求，并與泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。 3.4.1.5應(yīng)往軸承箱內(nèi)加注潤滑油，油量應(yīng)控制于油窗中間水平。3.4.1.6用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松或輕重均勻，并注意泵內(nèi)應(yīng)無摩擦聲和異物滾動(dòng)的聲音，如有，應(yīng)設(shè)法排除。3.4.1.7各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。3.4.1.8各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑。3.4.1.9泵均需要冷卻，開機(jī)前

10、應(yīng)接通冷卻沖洗液，停車時(shí)應(yīng)先停車再關(guān)閉冷卻液。冷卻沖洗液的壓力為0.1-0.3Mpa,流量為0.63m3 /h，流量過小會(huì)影響密封的使用壽命。3.4.1.10泵入口必須加60目的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的2倍。3.4.1.11脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上。3.4.2試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作3.4.2.1在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審查試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)。3.4.2.2檢查出口壓力表是否滿足泵的揚(yáng)程，泵的進(jìn)礎(chǔ)口閥門、電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)連鎖等設(shè)施動(dòng)作是否靈敏可靠。3.4.2.3單機(jī)試車用潤滑油應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，軸承箱內(nèi)潤滑油在加入系統(tǒng)時(shí)必須用

11、不小于120目的過濾網(wǎng)。3.4.2.4準(zhǔn)備溫度計(jì)若干支或測(cè)溫儀，分別測(cè)量電機(jī)、泵體和軸承溫度。3.4.2.5準(zhǔn)備好轉(zhuǎn)速表、測(cè)振儀以便測(cè)量電機(jī)轉(zhuǎn)速及泵體的振幅。3.4.2.6檢查泵進(jìn)出口管線及密封，其它附屬管線上的閥門開關(guān)是否靈活，閥門要準(zhǔn)備好開關(guān)閥門的專用工具。 3.4.2.7參加試車人員應(yīng)有明確分工，開泵、開關(guān)閥門，檢查管線及測(cè)量、記錄等分工明確。3.4.2.8按照試車流程循環(huán)圖連接及隔斷管路。3.4.3.泵單機(jī)試車3.4.3.1泵起動(dòng)前檢查a.離心泵: 吸水槽內(nèi)水位是否正常。 出水閥是否全閉。保護(hù)繼電器是否動(dòng)作。b.真空泵：盤車應(yīng)靈活，無阻滯； .真空調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整到合適的開度； .泵填函處

12、的冷卻水管應(yīng)暢通； .應(yīng)向泵體內(nèi)注入清水，盤車沖洗潔凈后，方能啟動(dòng)。c.螺桿泵：.單獨(dú)檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； .各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)； .加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； .泵的液體流道應(yīng)清洗潔凈； .輸送液體溫度高于60時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。3.4.3.2 泵試車3.4.3.2.1真空泵試車時(shí)應(yīng)符合下列要求： a.泵應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下和工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于30min; b.泵的供水應(yīng)正常；水溫和供水壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； c.軸承的溫升不應(yīng)高于30，其溫度不應(yīng)高于75； d.各連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無泄露現(xiàn)象； e.運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異

13、常聲響和震動(dòng)。3.4.3.2.2螺桿泵試車時(shí)應(yīng)符合下列要求： a.泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點(diǎn)的試運(yùn)時(shí)間不應(yīng)少于30min; b.運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常響聲和震動(dòng)，各結(jié)合面應(yīng)無泄漏； c.軸承溫升不應(yīng)高于35或不應(yīng)比油溫高20； d.填料密封或機(jī)械密封的泄漏量應(yīng)符合使用說明書； e.安全閥工作應(yīng)靈敏，可靠。3.4.3.2.3離心泵試車：a. 關(guān)閉出口閥門，向泵內(nèi)灌滿水（吸上條件時(shí)），或打開出口閥門，向泵內(nèi)灌注液體（倒罐條件時(shí)）以排出泵內(nèi)空氣，然后關(guān)閉出口閥門。b. 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查葉輪轉(zhuǎn)向。c. 打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。d. 起動(dòng)電機(jī)，緩緩打開出口閥門，調(diào)節(jié)至所

14、需工況區(qū)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。e. 泵內(nèi)無水時(shí)，不允許空運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)械密封及其他零部件。f. 停車停車前，先關(guān)閉出口閥門，再關(guān)閉進(jìn)口閥門，切斷電源，停止電機(jī)。檢查泵的基礎(chǔ)和管道支座有無傾斜下沉情況。檢查泵的各部件有無松脫情況。檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度。檢查電源接頭有無松脫情況。當(dāng)系統(tǒng)需長時(shí)間停車時(shí)，應(yīng)對(duì)泵全面的清洗，清除殘留的液體。3.4.3.3運(yùn)轉(zhuǎn)日志記錄的內(nèi)容a. 運(yùn)轉(zhuǎn)開始、停止的日期、時(shí)間。b. 吸入水槽的水位（m）。c. 泵的出口壓力（MPa）。d. 軸承的溫度（）。e. 環(huán)境溫度（）。f. 振動(dòng)、噪音。g. 電流、電壓、頻率。3.4.4試車后的復(fù)位及防

15、護(hù)工作3.4.4.1試車結(jié)束后，聯(lián)系控制室斷電。3.4.4.2排凈泵體內(nèi)、管道內(nèi)殘液。3.4.4.3拆除試車用臨時(shí)盲板、臨時(shí)管道等。3.4.4.4復(fù)位因試車臨時(shí)拆除的閥門及其它部件，并經(jīng)確認(rèn)復(fù)位完畢。3.4.4.5清除泵體上或周圍的污物、雜物，保持泵體清潔，場(chǎng)地干凈。3.5攪拌器試車3.5.1攪拌器組裝完畢后，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn).以水代料,將容器內(nèi)充入設(shè)備容積70%的水。 3.5.2先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與攪拌器方向相同后，進(jìn)行電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。時(shí)間不得少于2小時(shí)，應(yīng)無異常現(xiàn)象。3.5.3設(shè)備內(nèi)充水至工作液位高度進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不得少于4小時(shí)。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)平穩(wěn)，不得有不正常的噪音（85db）和震動(dòng)等不良現(xiàn)象。

16、3.6風(fēng)機(jī)的試車3.6.1風(fēng)機(jī)試車條件：3.6.1.1風(fēng)機(jī)安裝后，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)自如； 3.6.1.2風(fēng)機(jī)機(jī)體中無雜物；3.6.1.3風(fēng)機(jī)必須在無載荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)，以免電機(jī)過載燒毀；3.6.2風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，當(dāng)軸承溫度沒有特殊要求時(shí)，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度的40，軸承部位的均方根振動(dòng)速度不得大于6.3mm/s。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的振動(dòng)、撞擊，軸承溫升迅速上升現(xiàn)象時(shí)，則必須緊急停車。3.7.離心機(jī)的試運(yùn)車 離心機(jī)的試運(yùn)車有廠方負(fù)責(zé)試運(yùn)調(diào)試，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)子是否靈活，不得有卡、碰、摩擦等影響，直到正常運(yùn)行。3.8輸送機(jī)類設(shè)備試車3.8.1

17、斗提升機(jī)的試車3.8.1.1無負(fù)荷試車注意事項(xiàng)：a. 觀察料斗、牽引膠帶、傳動(dòng)網(wǎng)籠等在機(jī)殼內(nèi)的運(yùn)行情況，運(yùn)行部分不得與相關(guān)部位發(fā)生碰撞與卡著現(xiàn)象。b. 檢查各軸承內(nèi)的油溫是否正常，其密封裝置是否有漏油現(xiàn)象；減速機(jī)內(nèi)有無過激的響聲，電氣控制設(shè)備的作用是否正常。c. 無負(fù)荷試車時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察逆止裝置。棘爪應(yīng)在離心力的作用下與棘輪齒脫離。停車時(shí)棘爪應(yīng)在片形彈簧的作用下與棘輪齒可靠的接觸。d. 檢查所有的螺栓是否松動(dòng)。停車以后應(yīng)檢查料斗與膠帶間的固定螺栓是否松動(dòng)。e. 提升機(jī)的無負(fù)荷試車2小時(shí)，認(rèn)為滿意后，應(yīng)進(jìn)行16小時(shí)的負(fù)荷試車。f. 觀察門必須完全關(guān)閉，發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。g. 在試車過程中

18、注意皮帶和偏重塊的調(diào)節(jié)，使皮帶始終處于合適的狀態(tài)。3.8.1.2負(fù)荷試車注意事項(xiàng)a. 負(fù)荷試車在設(shè)計(jì)的輸送能力及所擬輸送物料的條件下進(jìn)行。首先觀察傳動(dòng)裝置的工作情況和電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷情況，是否已達(dá)到滿載或者超載，電氣控制是否工作正常，減速機(jī)的噪聲是否過激。還應(yīng)觀察上部與下部區(qū)段的工作情況。傳動(dòng)膠帶是否在滾筒或傳動(dòng)網(wǎng)籠上滑動(dòng)，運(yùn)行速度是否符合要求。b. 在均勻給料的條件下，注意輸送物料的掏取特性，進(jìn)料口中輸送物料的中心是否對(duì)準(zhǔn)料斗的中心；提升下部區(qū)段是否有物料積塞現(xiàn)象；輸送物料在料斗內(nèi)充滿程度及輸送量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。c. 物料拋出時(shí)不應(yīng)碰撞上部機(jī)殼的頂部及出料口兩側(cè)壁，應(yīng)從出料口拋出且不允許物料有

19、反倒現(xiàn)象。d. 應(yīng)多次停止提升機(jī)的運(yùn)行，以觀察逆止裝置的作用，逆止裝置應(yīng)保證：當(dāng)提升機(jī)突然停止時(shí)，運(yùn)行部分沒有明顯的反向運(yùn)行。3.8.2螺旋輸送機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)3.8.2.1試車前的注意事項(xiàng)a. 各緊固件是否擰緊；b. 各懸掛軸承中的含油軸承安裝有無錯(cuò)位；c. 機(jī)頭、機(jī)尾的軸承是否涂有足夠的潤滑脂；d. 機(jī)殼內(nèi)是否干凈，如有異物或污物應(yīng)徹底清除。3.8.2.2螺旋輸送機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)a. 應(yīng)先進(jìn)行空載試車，待穩(wěn)定后無任何問題發(fā)生再進(jìn)行負(fù)荷試車?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各軸承溫升不應(yīng)超過20，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各軸承溫升不應(yīng)超過30。b. 開車時(shí)，物料流量逐步加大，適當(dāng)控制；c. 機(jī)殼蓋板必須蓋嚴(yán)，以免粉塵或異物落入，嚴(yán)禁在

20、蓋板上踩踏或行走。3.8.3皮帶輸送機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)3.8.3.1皮帶輸送機(jī)的試運(yùn)前應(yīng)符合下列要求：a.當(dāng)輸送帶接頭強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)；b拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，滾筒均不應(yīng)打滑；c.當(dāng)輸送帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣與托輥?zhàn)佣司壍木嚯x應(yīng)大于30mm.3.8.3.2 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a.整機(jī)運(yùn)行要平穩(wěn)，應(yīng)無不轉(zhuǎn)的輥?zhàn)?；b.清掃器清掃效果應(yīng)良好,刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動(dòng)；c.卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。3.8.4刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3.8.4.1刮板輸送機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a.盤車或點(diǎn)動(dòng)不應(yīng)少于3個(gè)全行程；b.刮板鏈條運(yùn)行方向應(yīng)與規(guī)定

21、方向一致；進(jìn)入頭輪時(shí)嚙合應(yīng)良好，且離開頭輪時(shí)不應(yīng)有卡鏈條、跳鏈現(xiàn)象；c.刮板鏈條運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有跑偏和異常尖叫聲；運(yùn)行速度的允許偏差為額定速度的±5；d.在額定速度下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于1h;3.8.4.2刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：a.在額定輸送量的50和100負(fù)載下，以額定速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間均不應(yīng)小于4h;b.輸送機(jī)不應(yīng)滿載啟動(dòng)，加料應(yīng)均勻、連續(xù)，并不得驟然大量加料；c.主機(jī)軸承溫升不得大于40；d.物料在運(yùn)輸過程中應(yīng)無泄漏，卸料口處應(yīng)無堵塞現(xiàn)象；e.尾部調(diào)節(jié)裝置調(diào)整應(yīng)靈活；f.料層指示裝置、料層高度調(diào)節(jié)裝置、過載保護(hù)裝置、斷鏈報(bào)警裝置，清掃裝置和防護(hù)裝置均應(yīng)安全可靠。3.9其它機(jī)械設(shè)備試車3

22、.9.1切草機(jī)、擠壓機(jī)和打散器的試運(yùn)轉(zhuǎn)3.9.1.1切草機(jī)、擠壓機(jī)和打散器的試車條件：a. 認(rèn)真檢查各聯(lián)接部位，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；b. 檢查轉(zhuǎn)子是否靈活，不得有卡、碰、摩擦等影響；c. 在保證人、機(jī)安全的情況下，方可啟動(dòng)開機(jī)。3.9.1.2切草機(jī)、擠壓機(jī)和打散器的試運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)2-3分鐘后方能進(jìn)料，帶負(fù)荷運(yùn)行如發(fā)現(xiàn)機(jī)體有劇烈的振動(dòng)，應(yīng)緊急停車待處理故障后方可開機(jī)，正常停車時(shí)，工作完畢后須空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，把機(jī)器內(nèi)部物料全部排出后，方能停機(jī)。4質(zhì)量控制措施4.1應(yīng)認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，使試車人員做到了解和熟悉本方案。4.2應(yīng)確保試車計(jì)量器具的精度。4.3試車記錄必須與試車同步進(jìn)行，且準(zhǔn)確、可靠。5安全技術(shù)措施5.1操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)，有下列情況要停車檢查。5.1.1在額定電壓時(shí)，電流表指示值大于額定電流；5.1.2軸承溫度超差。5.1.3噪音、振動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)性能和電流異常；5.1.4出口無排量；（針對(duì)泵）5.1.5流量不足；（針對(duì)泵）5.1.6其它異常情況5.2設(shè)置單機(jī)試車區(qū)域，非試車人員禁止入內(nèi)；5.3試車時(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出，并通知有關(guān)人員停機(jī)；5.4所有設(shè)備開停按鈕以及泵進(jìn)、出口閥門