進(jìn)洞技術(shù)交底

1、 技術(shù)交底書 編號 ：2015年9月8日 第13 頁 共9 頁 施表 工程名稱隧道進(jìn)口工程部位DK234+865DK236+050交底內(nèi)容： XX隧道進(jìn)口超前大管棚施工技術(shù)交底一、交底說明XX隧道設(shè)計進(jìn)口、出口共2個工點共同組織施工，隧道進(jìn)口明暗洞分界里程為DK234+940，天溝設(shè)置于臨時開挖面以外10m，截水天溝采用梯形截面形式仰坡開挖坡比為1:1.5,仰坡坡比為1:1.75。進(jìn)口洞口段設(shè)50米明洞，采用明挖法施工。隧道進(jìn)口段洞身采用三臺階法臨時仰拱法施工。進(jìn)洞采用小導(dǎo)管配合大管棚施作超前支護(hù)依照設(shè)計要求，進(jìn)洞采用108mm大管棚超前支護(hù)，管棚采用壁厚5mm的無縫鋼管，共47根，環(huán)向間距0

2、.4m，每根管棚長40m，采用127鉆頭鉆孔，引孔頂入法施工；導(dǎo)向墻采用C20混凝土，分布在拱部140°范圍，1×1m橫斷面，按照管棚位置埋設(shè)1m長的導(dǎo)向管，導(dǎo)向管采用140無縫鋼管，外插角控制在1°3°，導(dǎo)向墻施工里程為DK234+940DK234+941。二、施工工藝流程圖洞口段隧道主要施工順序是：洞頂天溝施工邊仰坡開挖邊仰坡噴錨防護(hù)導(dǎo)向墻大管棚超前支護(hù)小導(dǎo)管配合超前支護(hù)進(jìn)洞開挖支護(hù)。大管棚施工工藝流程圖詳見圖2-1三、施工步序與方法3.1洞口開挖洞口段開挖前需對洞口邊仰坡以上進(jìn)行人工排查，將可能滑塌的表土進(jìn)行挖除，可能滑落的危石移動至山下，體積過大

3、的采用人工配合機(jī)械移除或直接挖坑深埋，確認(rèn)無安全隱患后準(zhǔn)備下步施工。洞門頂部設(shè)置水溝，天溝設(shè)于邊、仰坡坡頂以外10m，洞口截水溝開挖需進(jìn)行測量放線，按照測量放線位置進(jìn)行準(zhǔn)確開挖，不得隨意開挖，如開挖時遇到較大石塊應(yīng)人工配合機(jī)械移除，地表坑穴用粘土填平并夯實保證排水通暢，不得因局部大石改變水溝截面尺寸。挖除表土進(jìn)行移至洞頂范圍以外。洞頂排水溝采用梯形溝形式，施工砼為標(biāo)號C25的模筑鋼筋混凝土。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，加強(qiáng)振搗避免出現(xiàn)蜂窩麻面漏筋等現(xiàn)象，水溝截面尺寸及配筋圖如下圖所示。 邊仰坡截、排水溝應(yīng)與洞外路基排水系統(tǒng)良好連接形成排水系統(tǒng)，統(tǒng)一將水排出施工范圍，保證工作面安全。3.2邊

4、、仰坡防護(hù)洞口段邊仰坡坡比為1:1.5，邊坡坡比為1：1.75，開挖過程中嚴(yán)格按照坡比施工，不得隨意開挖，采用反鏟挖掘機(jī)配合自卸汽車自上而下分層進(jìn)行，人工配合整修邊坡。洞口開挖至導(dǎo)向墻底部設(shè)計標(biāo)高后，采用推土機(jī)平整洞口場地。洞門、明洞臨時開挖邊仰坡及明暗分界直立面采用噴錨防護(hù)，錨桿采用22砂漿錨桿，L=3.5m，間距1.0×1.0m，梅花型布置；噴射混凝土采用15cm厚C25網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用8，網(wǎng)格25×25cm。根據(jù)設(shè)計圖紙揭示洞口段邊仰坡開挖土質(zhì)為粉質(zhì)黏土及粗角礫土，施工時做好噴混凝土結(jié)構(gòu)的分幅和防排水措施，每向下開挖1m宜進(jìn)行噴錨防護(hù)，防止作業(yè)面不穩(wěn)形成安全隱患

5、。噴射混凝土作業(yè)分為初噴、復(fù)噴階段，均采用濕噴法。初噴混凝土應(yīng)在開挖后及時進(jìn)行，厚度不小于4cm，噴射時應(yīng)先填平巖面較大凹洼處。復(fù)噴混凝土應(yīng)在鋼筋網(wǎng)片安裝后及時進(jìn)行。復(fù)噴在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h以后進(jìn)行噴射，應(yīng)先用水沖洗噴層表面后再復(fù)噴至設(shè)計厚度；噴射作業(yè)應(yīng)分段。自下而上連續(xù)進(jìn)行；噴射角度應(yīng)與受噴面垂直，噴嘴與受噴巖面的距離宜為0.61.8米。3.3、導(dǎo)向墻施工3.3.1、施工準(zhǔn)備按圖3-1加工、準(zhǔn)備I18型鋼拱架、140×5mm孔口管（47根，每根長1m）、內(nèi)模支撐方木、外模板固定鋼筋組合模板、預(yù)埋鋼板、溜槽、堵頭板等。施工場地平整，發(fā)電機(jī)、振搗棒、攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具

6、檢查、修理。砼原材料的進(jìn)場、檢驗，經(jīng)檢驗合格后的原材料才允許拌和使用。3.1.2、施工順序（1）、根據(jù)測量放樣開挖護(hù)拱基坑，采用直立開挖方法施工，在明暗洞交接里程外起拱線以下100cm明洞土石方留一長約5米的核心土作業(yè)平臺，基坑底部兩側(cè)加寬63cm。如因基巖無法下挖，則基底欠挖應(yīng)控制在5060cm 以內(nèi)。如設(shè)計基底范圍內(nèi)為松散堆積體，則由技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定處理方案。3.3.2、采用木模板澆筑護(hù)拱C25 混凝土，模板采用方木頂撐及對拉加固?；炷翝仓に嚥捎靡话慊炷潦┕すに?，現(xiàn)場及時振搗。砼澆筑至設(shè)計頂面后，按交底圖所示位置插入預(yù)埋鋼板及預(yù)埋鋼筋，鋼板及鋼筋預(yù)埋形式如圖所示。砼終凝2

7、h 后，覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。3.3.3、基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)期間可進(jìn)行鋼管腳手架的搭設(shè)，腳手架兩側(cè)每1.51.8m 高設(shè)置砼澆搗作業(yè)平臺。施工準(zhǔn)備測量放樣安裝導(dǎo)向管、澆筑套拱搭設(shè)工作平臺、鉆機(jī)就位鉆 孔補(bǔ)孔清 孔鉆孔驗收 不合格原材料進(jìn)場檢驗管棚加工頂入管棚、安裝止?jié){塞初選漿液配合比噴混凝土封閉工作面初配漿液試驗注漿連接注漿管路、調(diào)試確定漿液配合比壓水試驗漿液制備注漿作業(yè)調(diào)整注漿參數(shù)注漿效果分析封孔、連接鋼架結(jié)構(gòu) 不合格結(jié)束圖2-1 管棚引孔頂入法施工工藝流程圖圖3-1、導(dǎo)向墻施工圖3.3.4、護(hù)拱基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa 后，即可安裝拱架。人工配合裝載機(jī)安裝拱架，型鋼拱架直接同預(yù)埋鋼板焊接固定。 3.3.5

8、、拱架、外模固定鋼筋間采用縱向連接鋼筋焊接成整體。內(nèi)、外模板分別采用鐵線同型鋼拱架拉牢固定，模板間以及模板同固定鋼筋均需連接牢固。堵頭板安裝時，將孔口管留在堵頭板以外，以便安裝108 鋼管及注漿。3.3.6、護(hù)拱砼必須分層對稱澆筑，兩側(cè)砼澆筑高差不得超過1m，以防止拱架側(cè)移。3.3.7、內(nèi)模板、堵頭板根據(jù)澆筑速度邊澆邊安裝。3.3.8、護(hù)拱頂部1m 左右高度內(nèi)的砼從拱頂向下澆灌，操作人員可在孔口管上固定木板作為操作平臺。3.3.9、護(hù)拱砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa 后即可拆除模板，護(hù)拱砼應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于7d。3.4、管棚施工3.4.1施工準(zhǔn)備(1)管棚施工前首先進(jìn)行導(dǎo)向墻的復(fù)測工作，檢查孔口管的傾角和位置。

9、 (2)測量定位，標(biāo)示孔位，機(jī)械就位。3.4.2鉆孔(1)為了讓管棚順利頂進(jìn)，鉆孔直徑比管孔直徑稍大，現(xiàn)場采用127mm鉆頭。(2)巖質(zhì)較好的可以一次成孔。若鉆進(jìn)時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。(3)鉆機(jī)開鉆時，低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓，巖性好時刻加快鉆速，巖石破碎時應(yīng)減緩鉆機(jī)速度。(4)鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過1°時，及時糾正。（5）施工中先鉆設(shè)編號為單號的鉆孔，待單號管孔鋼花管埋設(shè)并注漿完成后鉆設(shè)雙號管孔并埋設(shè)鋼管，以便檢查注漿質(zhì)量。3.4.3清孔驗孔(1)用鉆機(jī)進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖讲恍∮诠芘锾?/p>

10、管外徑、孔深在±50mm之間，防止堵孔。(2)用高壓風(fēng)、水從孔底向孔口清理鉆碴。(3)用全站儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。3.5制作鋼花管1、編號為單號者采用鋼花管，雙號者采用鋼管，鋼花管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距150mm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔止?jié){段150cm。按編號，奇數(shù)的第一節(jié)與最后一節(jié)為4m，其它為每節(jié)8m，雙號每節(jié)均為8m管。2、為了提高導(dǎo)管的抗彎能力，在鋼管及鋼花管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為A22鋼筋，固定環(huán)采用短管節(jié)，節(jié)長5cm，將其與主筋焊接，按0.5m間距設(shè)置。3.6安裝管棚鋼管(1)棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)或挖掘機(jī)配合管

11、棚機(jī)鉆進(jìn)，然后用裝載機(jī)或挖掘機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。(2)接長鋼管為滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭前后錯開。按照管棚編號，奇數(shù)的第一節(jié)與最后一節(jié)管采用4m鋼管，以后每節(jié)均采用8m長鋼管。偶數(shù)的每節(jié)均采用8m鋼管。隧道縱向同一截面內(nèi)接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。3.7注漿(1)注漿材料：注漿材料用水泥漿，水灰比1:1，由拌合站統(tǒng)一供應(yīng)。(2)注漿壓力初壓宜控制在0.51.0MPa，終壓宜控制在2.0 MPa，持壓15min后停止注漿。(3)為保證注漿達(dá)到飽滿狀態(tài)，一般注漿量為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充

12、填飽滿。注漿結(jié)束后由雙號鉆孔檢查注漿質(zhì)量，個別注漿質(zhì)量不合格時應(yīng)重新進(jìn)行注漿，以達(dá)到設(shè)計要求。3.8檢查驗收及封孔在注漿過程中，現(xiàn)場要有專人留守檢查，看注漿量、注漿壓力是否達(dá)到上述要求，以避免從返工序。注漿完成后，采用砂漿及時封閉注漿孔，避免出現(xiàn)空漏現(xiàn)象。四、施工控制要點（注意事項）2、導(dǎo)向墻的模板安裝時，模板、堵頭板及與圍巖接縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，確保澆灌過程中不漏漿。3、拱架安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)觀察，如有異常及時加固，特別是堵頭模板。4、砼澆筑時，應(yīng)安排有經(jīng)驗的搗固手操作，確保砼密實。砼澆筑應(yīng)連續(xù)灌注，如需間歇，其時間不得大于1.5h。5、砼攪拌時，應(yīng)按砂-水泥-碎石或碎石-水泥

13、-砂的順序進(jìn)行投料，6、為保證進(jìn)洞安全，均采用108mm長管棚超前加強(qiáng)支護(hù)。洞口段邊仰坡開挖支護(hù)至明暗洞交界處滿足大管棚施作高度時，形成臺階，作為超前大管棚施作平臺，在平臺上進(jìn)行超前大管棚施工。7、大管棚施工前，首先進(jìn)行導(dǎo)向墻施工，然后通過導(dǎo)向墻140mm套管打設(shè)超前管棚，完畢后預(yù)注漿加固地層，再進(jìn)入洞身施工。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進(jìn)行編號。5.2鉆孔外插角1°3°，施工中根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1°3°。施工中嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。5.3嚴(yán)格控制鉆

14、孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。5.4經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者封孔，原位重鉆。一般鉆孔的方向角控制在誤差1°以內(nèi)，孔口距±30mm，孔深±50mm。5.5掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。5.6大管棚套拱必須使用模筑砼，不得采用噴射砼。六、安全保證措施6.1施工前對全體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)施工人員安全意識。6.2施工時必須選用經(jīng)檢驗合格的料具，防止機(jī)械事故的發(fā)生。6.3施工作業(yè)平臺必須搭設(shè)牢固，平整。6.4注漿作業(yè)人員必須按要求配帶防護(hù)用品，不得直接接觸漿液。6.5施工的各班組間，建立完善的

15、交接班制度，并將施工、安全等情況記載于交接班的記錄簿內(nèi)。工地值班負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查交接班情況。6.6所有進(jìn)入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全帽等安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，現(xiàn)場有專人指揮；非施工人員嚴(yán)禁入場。6.7將管棚每個鉆孔都作為地質(zhì)預(yù)探預(yù)報的手段，并貫穿于施工全過程。地質(zhì)資料及時整理，為安全施工提供依據(jù)。6.8施作大管棚預(yù)支護(hù)的過程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測項目，根據(jù)監(jiān)測反饋信息及時采取相應(yīng)的措施以保證施工安全。6.9在鉆孔作業(yè)中，要采取措施防止孔口突水突泥發(fā)生，如有跡象發(fā)生及時處理。6.10鉆孔中發(fā)生卡鉆、掉鉆、孔斜、坍孔等故障，要積極采取措施組織處理。6.11所有從事鉆孔注漿作業(yè)的人員必須聽從機(jī)長統(tǒng)一指揮。機(jī)長有權(quán)處理鉆孔現(xiàn)場發(fā)生的緊急事宜，直至停鉆和撤離施工人員。6.12施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)牌，嚴(yán)禁非工作人員出入。6.13施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。6.14在進(jìn)入施工現(xiàn)場時，必須佩帶好安全帽。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1開始施工前，必須進(jìn)行環(huán)境因素識別，