輸煤棧橋施工方案

1、輸煤棧橋施工方案輸煤棧橋施工方案1輸煤棧橋施工方案1.1工程概述輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)分兩部分組成：棧橋框架支撐部分，棧橋析架部分。棧橋 框架支撐部分，鋼結(jié)構(gòu)連接為高強(qiáng)螺栓連接，主要組成為鋼柱、柱間支撐。棧 橋衍架部分，為焊接連接和螺栓連接，主要組成為鋼衍架、析架上、下弦梁及 支撐。棧橋封閉為壓型鋼板。輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)安裝包括：框架安裝，析架安裝, 墻架、墻板安裝。1.2編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50205 -95 ;建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JGJ81 91 ;建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33 86 ;火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) （建筑工程篇）；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（建筑工程篇）；電力建

2、設(shè)安全工作規(guī)程 （建筑工程篇）SDJ64 - 82。1.3施工順序及工藝流程1）施工工藝流程輸煤棧橋施工工藝流程如下圖所示。輸煤棧橋旋工工藝流程2）施工順序（I ）吊裝順序，根據(jù)棧橋鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，確定為框架組合、析架組合、框 架吊裝、析架吊裝。（2 ）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)到貨情況，可按區(qū)域吊裝，每個區(qū)域包括：一組框架、一 組析架。（3 ）棧橋鋼結(jié)構(gòu)吊裝、組合場地布置見下圖所示。碎煤機(jī)室輸煤棧橋9吊裝機(jī)械行走路線框架組合場桁架組合場桁架組合場量組合場輸煤棧橋組合場布1.4鋼結(jié)構(gòu)加工配制鋼結(jié)構(gòu)加工配制的主要工序：放樣、號料、校正、切害|J、噴砂除銹、刷油、 組裝、翻身、焊接、鉆孔。1）放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在敷

3、設(shè)的組合平臺上放出析架、支撐大樣，按圖紙要求析 架起拱。在大樣內(nèi)側(cè)焊角鋼胎擋、限位，限制桿件移動。2）號料根據(jù)施工圖紙，核對鋼材的型號、規(guī)格、材質(zhì)。根據(jù)施工圖紙和實(shí)際放樣， 核對組件規(guī)格、數(shù)量、尺寸，進(jìn)行號料，號料后，在零件上標(biāo)明零件的件號、 數(shù)量。對彎曲、扭曲的鋼材應(yīng)先進(jìn)行矯正。3）切割切割采用手工氧、乙炔氣焊切割。鋼板零件大批量切割可采用機(jī)械切割。4）組裝組裝順序?yàn)樯舷孪摇⒘⒅?、拉桿；支撐。析架整體組裝；對長度超過20m的 析架，應(yīng)分節(jié)組裝，每件長14m到18m。組裝前對桿件、零件進(jìn)行核對，把 桿件按圖紙要求，擺放在平臺大樣胎膜里、找正、點(diǎn)焊牢固。5）翻身起胎桁架翻身起胎對重量小于 6t的

4、構(gòu)件可用門式吊車、對重量大于 7t的可用 25 50t吊車，四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)設(shè)在析架接點(diǎn)處，鋼絲繩規(guī)格經(jīng)計(jì)算確定，析 架起吊應(yīng)緩慢起鉤，施工人員用撬棍配合起胎，使析架脫離角鋼胎擋，用道木 墊好回鉤落在道木上，重新綁扎，將析架立于地面下用道木墊平，兩側(cè)用腳手 桿綁扎牢固。6）焊接根據(jù)圖紙要求選用電焊條，焊接方法為手工電弧焊。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查 焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，焊接時，應(yīng)遵守焊接規(guī)范及圖紙要求，保證 焊縫的長度和厚度。析架焊接應(yīng)對稱施焊，不得自由施焊及在焊道外引弧，多 層焊接宜連續(xù)施焊，每層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，消除缺陷后再焊。7）鉆孔鉆孔采用磁力鉆鉆孔。衍架下弦組裝前鉆孔，上弦

5、組裝焊接完鉆孔。8）油漆鋼結(jié)構(gòu)油漆按圖紙要求選用。涂漆前先進(jìn)行除銹，除銹采用噴砂除銹。油 漆使用前，攪拌均勻，不得隨意填加稀釋劑，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天使用完。涂刷 前將毛刺、油污等清理干凈。涂料采用人工噴涂，刷涂時，前一層干燥后，方 可涂刷下一層，刷涂應(yīng)均勻。1.5棧橋安裝運(yùn)輸、堆放：鋼結(jié)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放采用拖車運(yùn)輸，將析架平放于拖車上， 用木方墊好，用鋼絲繩、手動葫蘆將析架固定在拖車上。支撐、梁平放在拖車 上用木方或枕木墊平，用鋼絲繩將構(gòu)件固定在拖車上拉緊。構(gòu)件裝卸時，吊點(diǎn) 應(yīng)設(shè)在節(jié)點(diǎn)上，構(gòu)件堆放應(yīng)整齊，按構(gòu)件種類、型號、規(guī)格堆放。構(gòu)件疊放時， 每層構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在一條直線上。1）框架吊裝（1）測量放

6、線按圖紙定位軸線、標(biāo)高，在每個基礎(chǔ)上放出十字線，標(biāo)高線。在框架柱上給出三面中心線，以第一節(jié)柱頂為準(zhǔn)給出Im標(biāo)高線。（2）臺板安裝根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，臺板距基礎(chǔ)間隙，第一節(jié)柱Im標(biāo)高線柱長度誤差，確定臺板安裝標(biāo)高及墊鐵加工厚度，斜墊鐵按規(guī)范要求加工，墊鐵規(guī)格根據(jù)臺 板尺寸及設(shè)計(jì)要求確定。臺板安裝，在臺板下墊四疊墊鐵，每疊數(shù)量不得超過 三塊，利用斜墊鐵調(diào)整臺板標(biāo)高，臺板標(biāo)高偏差控制在 2mm之內(nèi)。根據(jù)定位軸 線調(diào)整臺板位置。臺板軸線偏差控制在 1mm之內(nèi)。復(fù)查確定正確后，將墊鐵與 臺板、墊鐵與墊鐵間、墊鐵與埋件焊接，固定臺板。（3）框架組合 組合場地的選擇：根據(jù)安裝現(xiàn)場的實(shí)際情況，首先確定鋼結(jié)構(gòu)安裝

7、順序， 吊裝機(jī)械行走路線，后確定構(gòu)件堆放場地、框架組合場地及析架組合場地，構(gòu) 件堆放、組合場地，要求地面平整、堅(jiān)實(shí)。 框架組合平臺的搭設(shè)：在地面上墊道木垛找平，道木垛的高度要適宜， 一般為0.4 0.6m。道木垛間距，橫向間距為框架寬度，縱向間距每節(jié)框架 柱間設(shè)置兩垛，位置不影響框架焊接、高強(qiáng)螺栓施工為宜。組合平臺搭設(shè)長度 以最高框架高度確定，保證最高框架整體預(yù)組合。 框架組合：根據(jù)吊裝順序組合，以便于鋼結(jié)構(gòu)吊裝連續(xù)進(jìn)行。首先檢查 鋼結(jié)構(gòu)件的規(guī)格、型號及外形尺寸，對鋼結(jié)構(gòu)件有變形、缺陷的應(yīng)先進(jìn)行矯正 及處理。先在組合平臺上放出框架柱的間距軸線，將單柱放在組合平臺給出的 軸線上、找平，測量組合框

8、架軸線、對角線，找正、固定。然后進(jìn)行梁、支撐 組合，先進(jìn)行焊接連接，后進(jìn)行螺栓連接，螺栓連接件就位、組合螺栓安裝、終擰，復(fù)測組合框架軸線間距、對角線，軸線間距允許偏差土2mm、對角線允許偏差土 8mm,找正誤差控制在允許范圍內(nèi)。高強(qiáng)螺栓替換組合螺栓，高強(qiáng)螺 栓初擰、終擰、檢查驗(yàn)收。根據(jù)吊裝機(jī)械的吊裝能力，盡可能采用整體吊裝， 即可以提高吊裝速度、質(zhì)量還可以減少高空作業(yè)。如采用單節(jié)框架組合，每節(jié) 之間應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。組合平臺上可以分兩層組合鋼結(jié)鉤框架，保證鋼結(jié)鉤連續(xù) 吊裝的需要。（4）框架吊裝 鋼絲繩選用，根據(jù)組合件的重量，安裝高度、吊點(diǎn)位置，確定鋼絲繩的直徑，鋼絲繩長度。 吊點(diǎn)選擇及綁扎：吊點(diǎn)的

9、選擇，必須保證框架的穩(wěn)定，應(yīng)綁扎在框架的 立柱頂端或框架梁的梁端部。鋼絲繩綁扎，根據(jù)框架的實(shí)際情況確定，一般選 用捆綁形式，并在吊點(diǎn)鋼絲繩兩側(cè)，用包角墊好，防止鋼絲繩破損。 復(fù)測基礎(chǔ)臺板軸線、標(biāo)高線。框架吊裝前先設(shè)置掛梯及柱頂安裝用操作 平臺。 框架吊裝方法，為防止框架柱根部在起吊過程中產(chǎn)生變形?？蚣艿跹b采 用雙機(jī)抬吊的方法。雙機(jī)抬吊：主吊機(jī)械采用150t履帶吊車，輔吊機(jī)械采用50t 履帶吊車。主機(jī)吊在框架上部，輔機(jī)吊在框架根部，待框架吊起離地面一定距離后，輔機(jī)停止起吊，主機(jī)繼續(xù)起吊和轉(zhuǎn)桿，把框架吊直。單機(jī)吊裝，先把框 架根部用枕木墊高，在起吊過程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，把框架吊 直。

10、 框架找正，利用吊車轉(zhuǎn)桿進(jìn)行初步找正后，進(jìn)行框架柱軸線找正，用千 斤頂或手動葫蘆進(jìn)行找正。使框架柱三面軸線與臺板上的軸線重合，在柱子根 部四周，用鋼板焊接在基礎(chǔ)埋件上限位，防止框架柱在垂直度找正過程中軸線 位移。用拖拉繩與手動葫蘆進(jìn)行垂直度找正，調(diào)整拖拉繩手動葫蘆進(jìn)行垂直度 找正，找正過程中測量配合。標(biāo)高、軸線找正后，地腳螺栓螺母安裝、緊固。 吊車松鉤?？蚣苌瞎?jié)吊裝方法同第一節(jié)吊裝。2）桁架吊裝（1）吊裝機(jī)械的選擇 吊裝機(jī)械的選擇：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)量，棧橋最高點(diǎn)相對標(biāo)高，鋼 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最大組合重量；根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，吊裝機(jī)械的機(jī)械性能， 合理選擇吊裝機(jī)械。 吊裝機(jī)械數(shù)量，根據(jù)吊裝工程

11、量，施工進(jìn)度要求和起重機(jī)械性能確定。 一般為兩臺起重機(jī)械配合 根據(jù)上述情況，本工程選用兩臺 150t履帶吊車作為吊裝機(jī)械。（2）桁架吊裝方法根據(jù)吊裝機(jī)械的吊裝能力確定，采用組合吊裝。（3）桁架組合棧橋桁架跨度一般在 2030m左右，考慮運(yùn)輸方便，桁架配制加工一般為 1015m，桁架需在安裝現(xiàn)場進(jìn)行分跨整體組合拼裝。桁架組合場地，在地面上 墊道木垛找平，道木垛的高度要適宜，一般為0.40.6m。道木垛橫向間距為 桁架寬度，縱向間距每兩節(jié)到三節(jié)設(shè)置道木垛，位置不影響桁架節(jié)點(diǎn)焊接布置。 桁架單榀組合，桁架單榀組合前，應(yīng)核對圖紙，檢查桁架的幾何尺寸； 對框架安裝位置的間距進(jìn)行復(fù)測。根據(jù)復(fù)測間距值，確定

12、桁架組合長度。將桁架兩個半榀立于組合場道木垛上對正，下部用枕木墊平，兩側(cè)用腳手桿成人字形支撐，與桁架綁扎牢固，、下弦連接處用手動葫蘆慢慢拉緊，使兩半榀桁架 對接上，桁架設(shè)計(jì)有起拱要求的按設(shè)計(jì)要求起拱，允許偏差+10m m，桁架設(shè)計(jì)無起拱要求的按w 5+L /5000mm起拱，桁架長度允許偏差+5-10mm，檢查測量 桁架誤差符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后，用聯(lián)接件連接固定、焊接。 桁架校正，在桁架下弦兩端掛鋼絲線，在上弦中點(diǎn)掛線錘，調(diào)整桁架使 兩線重合。 桁架整體組合，按軸線間距，把組合完的桁架兩個單榀，按軸線間距立 于組合場道木垛上。調(diào)整桁架校正軸線、對角線，使誤差在允許范圍內(nèi)，兩側(cè)用腳手桿成人字形支撐與桁

13、架綁扎牢固。安裝桁架上、下弦梁及支撐，焊接及 螺栓連接。上、下弦梁安裝時如螺栓孔錯位，應(yīng)處理梁上螺栓孔，不允許處理 桁架上的螺栓孔。（4）析架吊裝 桁架吊裝前，復(fù)測桁架支座、標(biāo)高、軸線、跨度。確定無誤方可進(jìn)行吊 裝。設(shè)置桁架上、下弦安全繩，在桁架兩端設(shè)上下爬梯。 吊點(diǎn)選擇及綁扎：吊點(diǎn)的選擇，必須保證桁架的平面鋼度，吊點(diǎn)應(yīng)選擇 在節(jié)點(diǎn)處。對桁架整體吊裝，根據(jù)桁架的長度可選擇八點(diǎn)綁扎。鋼絲繩綁扎， 根據(jù)桁架的實(shí)際情況確定，一般選用捆綁形式，并在吊點(diǎn)鋼絲繩兩側(cè)，用包角 墊好，防止鋼絲繩破損。桁架組合雙機(jī)抬吊吊點(diǎn)位置示意圖如下圖所示。i<nt鳳甜帛生棧橋桁架組合吊裝示意圖 桁架組合吊裝：棧橋桁架

14、分跨進(jìn)行整體組合吊裝。先將固定支座及滑動 支座安裝就位，劃出中心線用圓沖打出中心標(biāo)記。鋼絲繩綁扎設(shè)在節(jié)點(diǎn)上，綁 扎點(diǎn)要經(jīng)過計(jì)算確定，用抱角和木方墊好。在廊道兩端立柱上綁扎攬風(fēng)繩，在 廊道兩端立柱內(nèi)側(cè)，綁扎好臨時爬梯及安裝、焊接操作臺。廊道整體起吊、轉(zhuǎn) 桿要雙機(jī)同步，使廊道處于支座上方，回鉤時按照廊道的坡度雙機(jī)配合進(jìn)行。 廊道桁架支座與固定支座及滑動支座螺栓連接、焊接后摘鉤。安裝結(jié)束后，固 定滑動支座與埋件四周滿焊焊接，割除所有臨時加固型鋼并打磨干凈，按要求 補(bǔ)刷油漆，檢查安裝尺寸和外觀，合格后拆除臨時爬梯和平臺。如上圖所示。3) 高強(qiáng)螺檢施工(l )高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程如下圖所示。高強(qiáng)螺栓安裝

15、工藝流程(2 )高強(qiáng)螺栓保管。高強(qiáng)螺栓到貨后，檢查出廠合格證。按高強(qiáng)螺栓的規(guī) 格、批號、編號、供貨時間進(jìn)行分類入庫保管。建立高強(qiáng)螺栓跟蹤臺帳，設(shè)專 人負(fù)責(zé)。高強(qiáng)螺栓擺放，底層墊起距地面 300mm以上，倉庫長期保持干燥。(3 )高強(qiáng)螺栓領(lǐng)用。按施工計(jì)劃，高強(qiáng)螺栓每天使用多少，領(lǐng)用多少，保 證當(dāng)天領(lǐng)用的高強(qiáng)螺栓當(dāng)天使用完。(4 )高強(qiáng)螺栓安裝前，對高強(qiáng)螺栓安裝工器具進(jìn)行檢驗(yàn)，對高強(qiáng)螺栓檢測 工具進(jìn)行檢驗(yàn)。(5 )螺栓連接面的檢查處理：檢查連接面，安裝前，對連接件表面進(jìn)行檢 查如有氧化皮、焊疤、毛刺、泥土、油漆等用角向或砂輪清理干凈。(6 )臨時螺栓安裝，接頭拼裝時，先用沖釘和臨時螺栓拼裝。每個節(jié)

16、點(diǎn)穿 入普通螺栓的數(shù)量不少于高強(qiáng)螺栓總數(shù)的 1/3。不允許用普通螺栓兼高強(qiáng)螺栓(7 )接頭組裝時，應(yīng)用尖頭撬棍或鋼釬或沖釘對正連接板的螺栓孔，在適 當(dāng)位置插入臨時螺栓，用手動扳手?jǐn)Q緊，打入沖釘時，不得造成螺栓孔損傷變 形。(8 )高強(qiáng)螺栓安裝，節(jié)點(diǎn)用普通螺栓緊固后方可安裝高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓 連接副(包括一個螺栓、一個螺母、兩個墊圈)安裝高強(qiáng)螺栓、用安裝高強(qiáng)螺 栓替換普通螺栓，高強(qiáng)螺栓安裝從內(nèi)向外穿入，方向一致；螺栓嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入， 如不能穿入時，螺孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，用絞刀修整前應(yīng)對其四周的螺栓全部 擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)行，修整時防止鐵屑落入板疊縫中，絞孔完成后用砂 輪除去孔四周的毛刺，同時清

17、掃鐵屑。(9 )螺栓緊固：高強(qiáng)螺栓緊固采用轉(zhuǎn)角法，分初擰、終擰。 初擰：軸力應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60 % 80% ,最小不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30 %。初擰后在螺栓尾部用涂油漆標(biāo)志，防止漏擰。 終擰：軸力為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)軸力，不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)軸力的10%。高強(qiáng)螺栓終擰在24h內(nèi)完成，并在螺栓尾部，用不同顏色油漆覆蓋初擰油漆標(biāo)志。 擰緊順序：每組高強(qiáng)螺栓擰緊順序從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰，使所有 的螺栓都能有效起作用。 高強(qiáng)螺栓終擰檢驗(yàn)：用高強(qiáng)螺栓檢測扳手檢驗(yàn)，把檢測扳手調(diào)到設(shè)計(jì)扭 矩值的105 %，對終擰后的高強(qiáng)螺栓施加扭矩，扳手響應(yīng)即達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩。1.6外護(hù)板施工棧橋外墻板腳手架采用掛吊梯，間距 3000mm ;外設(shè)護(hù)欄，下設(shè)安全網(wǎng)；內(nèi) 墻、天棚復(fù)合板施工，內(nèi)墻采用雙排腳手架，天棚采用滿堂式腳手架。腳手桿 間距1500mm x 1500mm，步距1500mm。并適當(dāng)布置垂直剪刀撐。所搭設(shè)的腳手架要具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，能保證施工期間在 可能出現(xiàn)的使用荷載的作用下不變形、不傾斜、不搖晃。腳手架的作業(yè)層應(yīng)設(shè) 置擋板或安全網(wǎng)。腳手架應(yīng)設(shè)置供人員上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上應(yīng)有可靠