燒結(jié)工藝參數(shù)控

1、南京鋼鐵聯(lián)合有限公司煉鐵新廠作 業(yè) 文 件燒結(jié)工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn) 文件編碼：管理部門：技術(shù)質(zhì)量部 版 本：試行控制狀態(tài)：發(fā)放編號(hào)：擬 制：審 核：批 準(zhǔn)：2005年3月31日發(fā)布 2005年4月1日實(shí)施1 工藝概述1.1 概述現(xiàn)有一臺(tái)180 帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)，配置一臺(tái)228 環(huán)式強(qiáng)制鼓風(fēng)冷卻機(jī)進(jìn)行機(jī)外冷卻，于2004年6月建成投產(chǎn)，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力203.8萬噸（其中高爐槽下返礦率7 %），利用系數(shù)為1.3 t/.h，年設(shè)備作業(yè)率90.4 %。1.2 工藝過程：使用混勻料，添加熔劑和燃料，按預(yù)先確定的配料比配料，獲得的混合料進(jìn)行混合制粒后，在混合料槽進(jìn)行蒸汽預(yù)熱，經(jīng)鋪底料鋪底和混合料布料到燒結(jié)機(jī)上點(diǎn)

2、火抽風(fēng)燒結(jié)，得到的燒結(jié)礦經(jīng)單輥破碎后進(jìn)人環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)冷卻，隨后進(jìn)行整粒篩分，篩出<5 mm的粒級(jí)作為返礦重新參加配料，分出的lO18 mm粒級(jí)一部分作為鋪底料，另一部分同510 mm和>18粒級(jí)一起作為成品燒結(jié)礦送往高爐礦槽供高爐使用。燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣采用260 m2電除塵器除塵，并對(duì)環(huán)冷機(jī)高溫廢氣進(jìn)行余熱回收利用。2. 工藝流程 見煉鐵新廠燒結(jié)車間工藝流程圖。3 控制標(biāo)準(zhǔn)3.1 燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.1 冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，見表-1、表-2。 表1 優(yōu)質(zhì)鐵燒結(jié)礦YB/T 006-91項(xiàng)目名稱化學(xué)成分波動(dòng)范圍冶金性能TFe %FeO%S%R2轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+6.3)%篩分指數(shù)(-5.0)%RDI

3、 %(+3.15)RI%指標(biāo)54<10<0.041.670<6.06065允許波動(dòng)范圍±0.4±0.5±0.05表2 鐵燒結(jié)礦YB/T 421-92項(xiàng)目名稱化學(xué)成分波動(dòng)范圍物理性能冶金性能TFe %FeO%S%R2轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+6.3)%抗磨指數(shù)(-0.5)%篩分指數(shù)(-5.0)%RDI %(+3.15)RI%一級(jí)±0.5<12<0.08±0.0866<7<76065二級(jí)±1.0<14<0.12±0.1263<8<95862注： R2為1.52.5。RDI為燒結(jié)

4、礦低溫還原粉化指標(biāo)；RI為還原度指標(biāo)。 TFe、R2分別為燒結(jié)礦指標(biāo)品位和二元堿度指標(biāo)。3.1.2 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，見表-3。表-3 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱化學(xué)成分波動(dòng)范圍物理性能冶金性能TFe %FeO%S%R2轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+6.3)%抗磨指數(shù)(-0.5)%篩分指數(shù)(5.0)%RDI %(+3.15)RI%公司級(jí)優(yōu)質(zhì)±0.3<8<0.05±0.0576<5<76065一級(jí)±0.5<10<0.06±0.0873<7<76065廠級(jí)標(biāo)準(zhǔn)±0.5<8<0.04±0.0578<7<5

5、60653.2 工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn) 見表-4表-4 工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)工序控制項(xiàng)目控制指標(biāo)備注原料準(zhǔn)備原燃料質(zhì)量槽位2/54/51/51/3石灰石破碎粒度3，%8575燃料破碎粒度3，%7565燒結(jié)礦R2C±0.10C設(shè)定值FeO，%D±0.5 %DFeO含量,7.5轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（TI）,%78低溫還原粉化率（RDI+3.15）,%60混合混合水分，%E±0.5 %E設(shè)定值，6.0制粒水分，%F±0.4 %F設(shè)定值,6.5燒結(jié)臺(tái)車料層厚度（含鋪底料），600550點(diǎn)火溫度，G±50 G設(shè)定值,1100總管廢氣溫度，120160100燒結(jié)終點(diǎn)溫度，280

6、250燒結(jié)終點(diǎn)位置，風(fēng)箱192017主抽風(fēng)門開度，%60100%進(jìn)口負(fù)壓，kPa15.016.517.0環(huán)冷臺(tái)車料層厚度，1400±100卸礦溫度，<150504 工藝參數(shù)控制4.1 原燃料控制4.1.1 原燃料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（公司QJ/NGN104-2004）4.1.1.1混勻料,見表-5 表-5 混勻料標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別化學(xué)成分物理性能備注TFeSiO2>8一級(jí)A±0.5B±0.3<10指標(biāo)由下達(dá)相應(yīng)技術(shù)條件決定，以同一配比為一個(gè)基數(shù)二級(jí)A±0.8B±0.5 注：A、B分別為混勻料全鐵和二氧化硅指標(biāo)。4.1.1.2 熔劑,見表-6 表-6

7、 熔劑標(biāo)準(zhǔn)品名化學(xué)成分%物理性能CaOSiO2SP活性度粒度%冶金石灰853.50.150.03250-3>90石灰石531.50.050.0254095 注：活性度測(cè)定條件為4mol/ml、40±1、10min。4.1.1.3燃料,見表-7 表-7 燃料標(biāo)準(zhǔn) 名稱粒度025%Ad%Vd%Std%FCd%Qnet.arMJ/kg焦粉9516.006.001.0072.021.0無煙煤9513.00>7.011.00.5577.025.24.1.1.4嚴(yán)格按原燃料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收把關(guān),確保來料質(zhì)量符合要求并保持穩(wěn)定。4.1.2 槽位管理4.1.2.1槽位基準(zhǔn)，見表8 表8 槽位

8、基準(zhǔn)名稱數(shù)量個(gè)檢控方式編號(hào)有效容積m3 堆比重t/m3滿槽t(100%)上上限t(90%)上限t（80%）下限t槽位管理緩沖槽配料室灰石2雷達(dá)傳感器1617#8401.6670600530200（30%）1/2燃料圓筒倉(cāng)2雷達(dá)傳感器燃128400.8330290260100（30%）1/2配料槽生石灰2稱重傳感器12#1881.1100908020（20%）2/54/5粉塵1稱重傳感器3#581.690807020（20%）2/54/5灰石2稱重傳感器45#4001.632028025060（20%）2/54/5燃料3稱重傳感器68#6750.715013012030（20%）2/54/5返礦

9、（含槽下）2稱重傳感器910#6001.7510450400100（20%）2/54/5混勻料5稱重傳感器1115#11602.2510450400100（20%）2/54/5中間槽混合料槽1稱重傳感器37+51.770605020（30%）1/22/3鋪底料槽1稱重傳感器41+6.81.780706020（30%）1/22/3環(huán)冷卸礦貯倉(cāng)1稱重傳感器371.7603010（20%）1/51/24.1.2.2槽位掌握4.1.2.3槽位管理4.1.3 “兩粉”破碎粒度管理“兩粉”破碎粒度基準(zhǔn)：石灰石385%的穩(wěn)定率85%，（375%）燃料375%的穩(wěn)定率75%，（365%） 或燃料平均粒度=配合

10、原料平均粒度×0.50.64.1.3.2調(diào)整基準(zhǔn)：（1） 沿破碎設(shè)備長(zhǎng)度方向要均勻分布，同時(shí)給料應(yīng)保持連續(xù)均勻,初給料不宜過大,一般不允許超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（2） 彈簧的松緊應(yīng)調(diào)整均勻，不得錯(cuò)輥，確保破碎粒度，雙光輥粗碎后粒度達(dá)1015mm，四輥細(xì)碎后粒度為3mm75%穩(wěn)定率75%以上，根據(jù)輥皮磨損情況，及時(shí)更換對(duì)輥及車削四輥皮（周期為1520天），以保持輥皮平整，確保燃料破碎粒度。（3） 隨時(shí)檢查錘頭磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重及時(shí)調(diào)向；經(jīng)常檢查篩下產(chǎn)品粒度是否達(dá)到石灰石385%的穩(wěn)定率85%要求，檢查篩子的運(yùn)動(dòng)軌跡和彈簧，及時(shí)更換和調(diào)整，確保篩分效率。4.2 燒結(jié)礦質(zhì)量控制4.2.1 燒結(jié)礦

11、R2管理4.2.1.1 燒結(jié)礦R2基準(zhǔn)：目標(biāo)值C±0.10（一級(jí)品為目標(biāo)值±0.05） C為高爐入爐比例決定。4.2.1.2 調(diào)整基準(zhǔn)：（1） 調(diào)整計(jì)算公式ab ×d×調(diào)整量 c 式中：調(diào)整百分配料比；a堿度目標(biāo)值；b平均堿度值；c石灰石CaO%；d平均SiO2（實(shí)績(jī)）；調(diào)整量1/2、1/3、1/4（2） 調(diào)整情況 第一種情況 第二種情況 目標(biāo)值0.05 目標(biāo)值0.03 1點(diǎn) 1點(diǎn) 目標(biāo)值-0.05 目標(biāo)值-0.03 以本點(diǎn)樣與目標(biāo)值為依據(jù) 以本點(diǎn)樣與目標(biāo)值為依據(jù) 進(jìn)行計(jì)算，作“1/2”調(diào)整 進(jìn)行計(jì)算，作“1/2”調(diào)整 本點(diǎn)最難調(diào)，下一班要作好調(diào)第二個(gè)樣

12、的分析，必要時(shí)予以補(bǔ)正 第三種情況 第四種情況 目標(biāo)值0.02 目標(biāo)值單側(cè)連續(xù)4點(diǎn) 連續(xù)3點(diǎn) 目標(biāo)值-0.02 以本4點(diǎn)C/S值的平均值與目標(biāo)值為依 據(jù)進(jìn)行計(jì)算，作“1/3”或“1/4”調(diào)整 以本3點(diǎn)C/S值的平均值與目標(biāo)值 為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算，作“1/3”調(diào)整 （3） 無論當(dāng)班或下一班均需計(jì)算與觀察調(diào)整后的第一點(diǎn)與第二點(diǎn)；看第一點(diǎn)主要是看是否調(diào)上了半個(gè)樣或完全未趕上樣，看第二點(diǎn)主要是看調(diào)整效果；不許重復(fù)調(diào)整。4.2.1.3生石灰待料時(shí)配比變更（1） 石灰石配比變更量每1%生石灰折合石灰石配比，約相當(dāng)于1.36%。 CaO生-SiO2生×R2燒 每1%生石灰折合石灰石配比 ×1

13、00% CaO灰-SiO2灰×R2燒 舉例 已知：生石灰CaO74%、SiO22.5%；石灰石CaO53%、SiO21% 燒結(jié)礦R21.85 帶入即：每1%生石灰折合石灰石配比1.36%（2） 焦粉配比變更量 每1%生石灰以1.36%石灰石替換，需補(bǔ)充分解熱，增加焦粉。 舉例：已知石灰石發(fā)熱值為425大卡/，焦粉發(fā)熱值為6794大卡/（28.4MJ/） 425大卡/即：1.36%× 0.085%（相當(dāng)于焦粉的量） 6794大卡/4.2.2 FeO管理4.2.2.1FeO基準(zhǔn)：目標(biāo)值D±0.5%D為7.5%。4.2.2.2調(diào)整： 連續(xù)5點(diǎn)目標(biāo)值 目標(biāo)值+0.30.5

14、% 或目標(biāo)值 連續(xù)3點(diǎn)中2點(diǎn) 或-0.3+0.5% 粉焦配比0.02% 或0.02% 粉焦配比0.03% 或0.02% 目標(biāo)值+0.5% 1點(diǎn) 目標(biāo)值+0.8%或目標(biāo)值0.5% 1點(diǎn) 或目標(biāo)值0.8% 粉焦配比0.03% 或0.03% 粉焦配比0.05% 或0.05% 粉焦量相關(guān)方程：FeO4.468×粉焦配比-7.32 即粉焦配比0.1%FeO0.45%4.2.2.4調(diào)整效果周期：3小時(shí)左右，見分析數(shù)據(jù)周期4小時(shí)左右。4.2.2.5要充分考慮焦粉調(diào)整后對(duì)返礦、轉(zhuǎn)鼓T1、含粉（5）、RDI等指標(biāo)的影響，在調(diào)整前需綜合分析。4.2.3 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（TI）管理4.2.3.1 TI基準(zhǔn)：78

15、%（75%）調(diào)整基準(zhǔn):5點(diǎn)平均之值<78%連續(xù)2點(diǎn)之值<78%連續(xù)2點(diǎn)后2小時(shí)臨時(shí)分析<78%78%不必調(diào)整1.調(diào)整粉焦配比，限每90min內(nèi)調(diào)整1次，每次調(diào)幅0.050.10%2.調(diào)整焦?fàn)t煤氣COG 3.調(diào)整料層厚度 4.布料的改進(jìn) 5.調(diào)整臺(tái)車速度:幅度0.050.1m/min。（1）焦粉配比（）,燒結(jié)礦TI（）。（2）COG（），燒結(jié)礦TI（）。(確保燃料完全的基礎(chǔ)上)（3）提高料層厚度有利于改善TI。Y=62.2280+0.02247X，式中YTI，%；X料層，mm 。（4）料層刮料板壓下厚度（）,TI（）。（5）臺(tái)車速度（）,TI（）(Y=89.93-0.49X，式

16、中YTI，%；X生產(chǎn)率,t/m2.d) 。4.2.4 低溫還原粉化率（RDI）管理4.2.4.1 RDI+3.15基準(zhǔn)：65%（60%）4.2.4.2調(diào)整基準(zhǔn):連續(xù)2點(diǎn)之值<65%FeO水平目標(biāo)值+0.3以內(nèi)目標(biāo)值-0.2以內(nèi)焦粉配比-0.05焦粉配比-0.021點(diǎn)之值<60%FeO水平目標(biāo)值-0.3以內(nèi)目標(biāo)值+0.2以內(nèi)焦粉配比+0.05焦粉配比+0.05（1） RDI出現(xiàn)異常時(shí)要結(jié)合混勻礦配比、焦粉量、FeO、堿度、SiO2、MgO、TI、點(diǎn)火強(qiáng)度等因素進(jìn)行綜合分析和判斷。（2） 決定調(diào)整時(shí)要充分注意到燒結(jié)過程的熱量水平、TI指數(shù)、燒結(jié)礦的化學(xué)成分。降低FeO和SiO2含量，R

17、DI升高。（3） 堅(jiān)持按要求噴灑DS-1低氯離子固體燒結(jié)助劑，以改善燒結(jié)礦RDI指標(biāo)。4.2.5 各種操作條件對(duì)燒結(jié)礦理化特性的影響料層厚度 機(jī)速（ps） 粒度（M.S）、含粉率 生產(chǎn)率 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（TI）混合料水分 低溫還原粉化率（RDI） 焦粉配比 FeO 點(diǎn)火溫度 混合料粒度4.2.5.1料層厚度,M.S、含粉率、TI、RDI。4.2.5.2機(jī)速（P.S）, M.S、含粉率、TI。4.2.5.3生產(chǎn)率, M.S、含粉率、TI。4.2.5.4混合料水分（選擇適宜的水分）,過大、過小都不利TI、 M.S 、RDI。4.2.5.5焦粉配比, FeO 、TI、RDI。4.2.5.6點(diǎn)火溫度, TI

18、。4.2.5.7混合料粒度, RDI。4.3 混合料水分控制4.3.1 混合料水分基準(zhǔn)：目標(biāo)值E±0.5%（混合）、目標(biāo)值F±0.4%（制粒） E為6.0%、F為6.5%。4.3.2 調(diào)整基準(zhǔn)：混合料水分由紅外線自動(dòng)檢測(cè)并控制調(diào)節(jié)，混勻料換堆時(shí)人工檢測(cè)對(duì)照，及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差進(jìn)行校對(duì)?；旌狭纤峙袛嘁罁?jù)（1） 水分適宜時(shí)，混合料握于手中可成團(tuán)，而手松開后，稍微抖動(dòng)，則可散開成小塊，點(diǎn)火時(shí)火焰噴射聲有力，機(jī)尾斷面均勻。（2） 若水分過大時(shí)，點(diǎn)火器火焰向外噴，料面有浮灰，總管負(fù)壓升高，機(jī)尾出現(xiàn)“花臉”燒不透的現(xiàn)象，燒結(jié)礦孔小、發(fā)松疏散。（3） 水分過大時(shí)，圓輥給料機(jī)下料不暢，料層會(huì)自

19、動(dòng)減薄，布料機(jī)后面出現(xiàn)鱗片狀，點(diǎn)火器火焰向外噴，點(diǎn)火器有黑點(diǎn)，負(fù)壓略有升高，機(jī)尾燒結(jié)礦層紅火層變暗，強(qiáng)度變差。4.3.2.3水分失常時(shí)應(yīng)立即通知主控工調(diào)整水分，并相應(yīng)降低臺(tái)車速度，使燒結(jié)礦燒得好，盡量減少返礦。4.4 燒結(jié)控制4.4.1 臺(tái)車料層厚度管理4.4.1.1厚度基準(zhǔn)：鋪底料40（20）、臺(tái)車料層600（含鋪底料，550）。4.4.1.2調(diào)整基準(zhǔn)：（1） 鋪底料厚度通過調(diào)整扇形閥和擺動(dòng)漏斗位置來控制其厚度。（2） 臺(tái)車料層通過調(diào)節(jié)圓輥給料機(jī)（變頻）轉(zhuǎn)速及平料裝置位置來控制布料高度，要求沿臺(tái)車布料均勻，料面要平整，松緊適度不拉溝，無空洞，不得無故跑空臺(tái)車。（3） 根據(jù)混合料粒度、水分、抽

20、風(fēng)負(fù)壓等情況適當(dāng)下降臺(tái)車料層。4.4.1.3提高料層厚度與降低能耗的關(guān)系 料層厚度，固體燃料消耗、焦?fàn)t煤氣單耗，電力單耗。4.4.2 點(diǎn)火溫度管理4.4.2.1 點(diǎn)火溫度基準(zhǔn)：目標(biāo)值G±50 G為1100。4.4.2.2 調(diào)整基準(zhǔn)（1） 點(diǎn)火裝置隔熱板調(diào)到距料面50。采用焦?fàn)t煤氣微負(fù)壓點(diǎn)火，一般點(diǎn)火表面熔融物不要超過1/3，點(diǎn)火溫度控制在1100±50 （2） 點(diǎn)火燃燒判斷依據(jù) 點(diǎn)火溫度過高時(shí)，表面產(chǎn)生過熔形成薄壁大孔結(jié)構(gòu)；點(diǎn)火溫度過低時(shí)，表面發(fā)黃，產(chǎn)生浮灰。 煤氣與空氣比例適當(dāng)，燃燒時(shí)火焰白色發(fā)亮；煤氣大，而空氣不足，燃燒時(shí)火焰暗綠色；空氣大，煤氣不足，燃燒時(shí)火焰暗紅色。

21、（3） 特殊情況下，若混合料水分低，含碳量大，可適當(dāng)降低點(diǎn)火溫度；若混合料水分高，含碳量小，可適當(dāng)提高點(diǎn)火溫度，但不得超過1200。4.4.3 終點(diǎn)管理4.4.3.1 終點(diǎn)基準(zhǔn)：終點(diǎn)位置為19#20#風(fēng)箱（17#風(fēng)箱）、終點(diǎn)溫度280（250）。調(diào)整基準(zhǔn)：（1） 燒結(jié)終點(diǎn)判斷依據(jù)： 儀表反映的主管廢氣溫度、負(fù)壓，機(jī)尾三個(gè)風(fēng)箱的溫度和負(fù)壓。終點(diǎn)溫度最高，負(fù)壓最低。 機(jī)尾斷面均勻整齊，赤紅部分小于三分之一斷面高,粉塵少,不冒灰。 燒結(jié)礦與返礦的殘?zhí)剂浚?lt;0.5%）。（2） 主控室調(diào)出微機(jī)畫面看曲線，了解掌握參考數(shù)據(jù)，經(jīng)常觀察機(jī)尾斷面，同時(shí)臺(tái)車爐篦條不能燒紅，確保燒好燒透。（3） 當(dāng)終點(diǎn)變化時(shí)

22、調(diào)整： 當(dāng)混合料透氣性變化不大時(shí)，以穩(wěn)定料層厚度、調(diào)整機(jī)速來控制終點(diǎn)。機(jī)速調(diào)整幅度不宜過大,一般控制在0.050.1m/min, 機(jī)速調(diào)整間隔應(yīng)大于20min。 當(dāng)透氣性發(fā)生很大變化時(shí)，僅靠調(diào)節(jié)機(jī)速難以控制終點(diǎn)，并影響燒結(jié)正常點(diǎn)火，應(yīng)調(diào)整料層厚度：料層厚度降低，BTP前進(jìn)；料層厚度增加，BTP后退。再注意機(jī)速的適應(yīng)，以正確控制終點(diǎn)。 采取機(jī)速、層厚不變，用控制主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度來控制風(fēng)量，用風(fēng)量控制來改變垂直燒結(jié)速度，從而控制BTP在適當(dāng)位置:風(fēng)量增加時(shí), BTP前進(jìn)；風(fēng)量減少時(shí), BTP后退。 改善料層透氣性（輕裝入等），BTP前進(jìn)；重裝入（增加壓料），BTP后退。（4） 總管廢氣溫度控制在120160（100），適時(shí)打開冷風(fēng)閥。 廢氣溫度達(dá)160以上（無短時(shí)停機(jī)），注意溫度上升速度，通知燒結(jié)工檢查是否有粘大塊現(xiàn)象，到180時(shí)立即調(diào)知主抽工關(guān)小主抽風(fēng)門并全開冷風(fēng)閥（注意先開風(fēng)門后開冷風(fēng)閥，順序搞反將適得其反），待廢氣溫度降低160以下時(shí)再關(guān)閉冷風(fēng)閥。也可不打開冷風(fēng)閥而加快機(jī)速（負(fù)壓在16.5 kPa