消防泵房新建工程施工組織設(shè)計修改版

1、單位工程施工組織設(shè)計工程名稱： 設(shè)計單位： 建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 負 人 人： 審 核： 編 制： 目 錄一、工程概況.二、編制依據(jù).三、施工前準(zhǔn)備工作.四、施工方案.五、施工組織機構(gòu).六、質(zhì)量保證機構(gòu).七、勞動力安排計劃.八、主要施工機具進場計劃和主要材料進場計劃九、單位工程質(zhì)量.十、施工進度計劃.十一、各項保證措施.（一）保證工期措施.（二）安全生產(chǎn)措施.（三）文明施工管理措施.（四）減少環(huán)境污染的措施及不擾民措施.（五）成本保護措施.一、 工程概況本工程為*工程，泵房擔(dān)負著西山區(qū)域用水所設(shè)計;施工等。施工地點： 工程特點：泵房安裝工程項目，專業(yè)多、施工周期短、必須精心組織，

2、科學(xué)安排編制切實可行的施工網(wǎng)絡(luò)計劃，施工技術(shù)措施，據(jù)據(jù)設(shè)備材料的進場情況和土建施工進度及時進行施工生產(chǎn)諸要等的調(diào)配，協(xié)調(diào)好安裝與土建施工的交叉作業(yè)，加強現(xiàn)場施工管理，認真落實，保證工期的各項措施、確保安裝施工形象進度的順利完成。二、 編制依據(jù)1、 施工設(shè)計文件及設(shè)計說明2、 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1室外給水設(shè)計規(guī)范GBJ50013-20062.2泵站設(shè)計規(guī)范GB/T50265-972.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.4給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-972.5機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GBJ50231-982.6壓縮機，風(fēng)機、泵安裝工程施工及

3、驗收規(guī)范GB50275-983、 本公司ISO9000質(zhì)量體系控制程序文件。4、 本公司以往承包施工相同工程的成功經(jīng)驗。 本工程施工應(yīng)遵循以上文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，并應(yīng)執(zhí)行省、市現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量通病專項治理文件等。編制指導(dǎo)思想1、 嚴格按照招標(biāo)文件規(guī)定內(nèi)容及設(shè)計圖紙要求編制。2、 采用先進的管理方法、施工技術(shù)、精心組織施工、保證質(zhì)量、安全及工期。3、 制定嚴格質(zhì)量保障體系，為業(yè)主長遠利益著想，堅決消滅質(zhì)量通病。編制原則1、 在充分理解設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，以設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，緊密結(jié)合現(xiàn)場實際情況，編制經(jīng)濟合理、切實可行的施工方案。2、 采用合理及先進的施工技術(shù)、

4、施工工藝流程，選擇高效施工設(shè)備，組織嚴密，嚴格管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)。3、 施工進度安排高效、合理、施工區(qū)段劃分科學(xué)，符合施工現(xiàn)場實際情況。三、 施工前準(zhǔn)備工作充分的施工準(zhǔn)備是工程得以順利展開的前提條件，根據(jù)招標(biāo)文件，我公司以著手組織項目部人員勘查現(xiàn)場，啟動勞動力和施工機械設(shè)備及材料配置，確保按時進入施工現(xiàn)場。1、 合理的組建施工管理機構(gòu)，設(shè)立各級管理體制。2、 對進場材料、設(shè)備組織專人進行調(diào)配和材料的質(zhì)量檢查。3、 對施工現(xiàn)場進行檢查，確保施工現(xiàn)場“三通一平”。4、 對施工現(xiàn)場設(shè)安全員、質(zhì)檢員、送樣員，確保工程安全、質(zhì)量。四、 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人工 長成本核算員工藝專業(yè)工程

5、師機械焊接專業(yè)工程師專職安全員專職質(zhì)檢員管道隊鉗工隊五、 施工技術(shù)措施和技術(shù)要求1、 施工方案（一）、本工程采取順序作業(yè)的方法施工，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況施工順序為吸水管路水泵安裝壓水管路刷油防腐試壓沖洗試車竣工。（二）、1、當(dāng)接到圖紙后，先審核圖紙，提主要材料和設(shè)備計劃，經(jīng)圖紙會審后，按計劃依據(jù)設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖加工鋼板卷管和鋼制管件。先刷無毒環(huán)氧樹脂防腐，待現(xiàn)場“三通一平”后，將管節(jié)、管件、材料、設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場，并做好防雨、防墜落等安全措施。2、 泵房進口、出口處理地段需要先開挖土方，然后將管道、管件等倒運到現(xiàn)場，在進行安裝。3、 礎(chǔ)、穿墻套管，定位復(fù)測，找中心線、標(biāo)高，基礎(chǔ)平面地腳螺栓孔、套管

6、內(nèi)清理干凈后，安裝吸水管道，離心泵、水平吸水管的安裝要保證在任何情況下不能產(chǎn)生氣囊，采用異徑漸縮管，管路的水平面中心線必須呈向水泵方向上揚，坡度應(yīng)大于0.005，吸水管路的接口必須嚴密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象，由于采取自灌式，吸水喇叭口必須適當(dāng)?shù)膽铱崭叨?，可使進水口流速均勻，減少吸水阻力。設(shè)喇叭口支架，水池內(nèi)鋼管、鋼管內(nèi)外均刷無毒環(huán)氧樹脂防腐，焊口也應(yīng)采取相同方式防腐，穿墻套管與鋼管之間應(yīng)打鉛口且要雙面打，要求打?qū)?，表面平整無飛刺。（三）、水泵安裝水泵安裝前要對水泵做檢查，看部件是否齊全，是否有盤根、葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。安裝前必須對基礎(chǔ)驗收，基礎(chǔ)檢查的允許偏差值必須符合規(guī)范要

7、求。 項 目允許偏差mm基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0至-20基礎(chǔ)上平面外形寸20基礎(chǔ)上平面外尺寸20基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5；全長10豎向偏差每米5；全高101、 安裝底座（1） 當(dāng)基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度的60以上后，尺寸、位置、標(biāo)高符和設(shè)計要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上防震墊和地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心與設(shè)計位置相一致。（2） 測定底座的水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進行平度的測量，其允許誤差橫向（軸向）縱向（水泵進口方向）均0.1/1000mm,底座安裝時，應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊，應(yīng)垂直扭力距一致，螺母與墊圈和

8、墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)擰緊。（3） 地腳螺栓擰緊后，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。（4） 墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密，每組不超過3塊。2、 安裝水泵機組（1） 水泵找正：在水泵外緣的縱橫中心線位置立栓，并在空中拉相互交角90度的中心線，并在兩根線上各掛中心線，使水泵的軸心和橫向中心線的垂線相垂直，使其進出口中心與縱向中心線相垂直，水泵找正允許誤差，橫向平行誤差不大于0.5mm，交叉誤差不大于0.1/1000。（2） 水泵找平：測量水泵標(biāo)高：利用水泵安裝附近的已知水準(zhǔn)的高程，用水準(zhǔn)儀進行測量，安裝標(biāo)高的允許誤差為：多機組不大于5mm。在進行調(diào)整時，各項安裝工序之間

9、會相互影響，所以需經(jīng)過幾次反復(fù)調(diào)整之至符合要求為止，最后擰緊地腳螺栓，調(diào)整鐵墊片一次使用不得超過3片。泵體水平度、垂直度的允許偏差不得大于0.1/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量，葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準(zhǔn)，滾動軸承與軸和軸與軸承座的配合公差，滾動軸承與端蓋間的軸向間隙介質(zhì)溫度引起的軸間膨脹間隙，向心推力軸承的徑面間隙及其預(yù)緊力均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行檢查和調(diào)整，機械密封地各部間隙和接觸要求，均符合設(shè)備技術(shù)文件，當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

10、定，用塞尺塞進兩聯(lián)軸器之間，使上下前后的端面間隙符合要求，如間隙過大，可調(diào)整電機的軸向位置。3、 泵運行調(diào)試水泵締交螺栓的二次灌漿也是保證水泵正常運轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)，必須按操作規(guī)范操作，保證混凝土的配合比和密實度。不能在底腳混凝土強度不夠時試車。（1） 試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查 檢查所有與水泵有關(guān)的儀表、安全、保護裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、牢靠。 檢查電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與水泵的轉(zhuǎn)向一致。 各緊固件連接部分應(yīng)無松動。 各潤滑部位加注潤滑劑應(yīng)符合運轉(zhuǎn)要求。 水泵進水閥門應(yīng)打開，關(guān)閉出水閥門。 水泵葉輪轉(zhuǎn)動靈活，無異常現(xiàn)象。（2） 啟動：應(yīng)按設(shè)計方式進行水泵機組的啟動，同時觀察機組的電流，直空、壓力、噪聲等情況，如不能啟動，則

11、應(yīng)從電器設(shè)備、水泵、吸水管路引水系統(tǒng)等方面逐個查找，排除故障，機組啟動時，機組周圍不要站人，運行現(xiàn)場最好設(shè)有急停開關(guān)，以做應(yīng)急之用。（3） 運轉(zhuǎn)：水泵在設(shè)計負載下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2天，并應(yīng)符合下列要求。 附屬系統(tǒng)運行正常，真空、壓力、流量、溫度、電機電流、功率消耗、電機溫度等要求符合設(shè)備技術(shù)文件要求。 運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，五較大震動，各連接部分不得動或泄露和摩擦現(xiàn)象。 軸承的溫度不應(yīng)大于80C。 填料的溫升應(yīng)正常，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10-20滴），機械密封的泄漏的另不宜大于10ml/h(每分鐘約3滴)。 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。 各潤滑

12、點的潤滑油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。 震動：按調(diào)試方案達到要求，則可不停止拭支行，應(yīng)先關(guān)閉吸水閥門，然后關(guān)閉壓力閥門，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，根據(jù)運行記錄，簽字驗收。四、鋼管安裝（一） 鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1、 鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。2、 關(guān)節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。3、 焊縫外觀應(yīng)符合表1的規(guī)定焊縫的外觀質(zhì)量（表1）項 目技 術(shù) 要 求外 觀 不得有融化金屬流到焊縫處，未融化的母材，焊縫和熱影響區(qū)，表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順寬 度應(yīng)焊出坡口23mm。表面余高應(yīng)小于或等于1+0.

13、2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4 mm。咬 邊 深度應(yīng)小于或等于0.5 mm焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫總長度10，且連續(xù)長度不得超過焊縫長度德10，且連續(xù)長度不得超過100 mm。4、 焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸，偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差（表2）項 目允許偏差（mm）周 長D600 2.0D600 0.0035D園 度管端0.005D 其他部位0.01D端面垂直度0.001D 且不大于1.5弧 度用弧長D/6的弧形板量測干管內(nèi)壁從縫處形成的間隙，其間隙為0.15+2且不大于4，距離端200 mm縱縫處的間隙不大于2。5、 同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600 mm時

14、，縱向焊縫的間隙應(yīng)大于200 mm，管徑小于600 mm時，其間距應(yīng)大于100 mm。（一） 道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量，編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。（二） 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層合格后方可下管。（三） 管節(jié)細或管段下管時，管端的長度、吊距應(yīng)根據(jù)管徑壁厚，外防腐層材料的種類及下管方法確定。（四） 彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100 mm。（五） 管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定1、 焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配兼顧工條件和工藝性。2、 焊條質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條底合金焊條的規(guī)定。3、 焊條應(yīng)干燥（六） 管節(jié)對接前應(yīng)先修口、清根，管端端面

15、的坡口角工、鈍邊間隙應(yīng)符合表3的規(guī)定，不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端修口各部尺寸（表3）修口形式間隙口B鈍邊P坡口角度圖示壁厚S（mm）（mm）（mm）d（ ）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.6605(八)對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當(dāng)采用300 mm的直尺在接口內(nèi)壁周圈順序貼靠，錯口的允許偏差為0.2倍壁厚且不得大于2 mm。（九） 對口時縱環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定。1、 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圈的45左右處。2、 縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600 mm時，錯開的間距不得小于200 mm。3、 當(dāng)加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與

16、管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100 mm，回固環(huán)距管節(jié)的環(huán)間焊縫不應(yīng)小于50 mm。4、 環(huán)向焊縫距支架靜距不應(yīng)小于100 mm。5、 直管管段兩相鄰環(huán)接焊縫的間隙不應(yīng)小于200 mm。6、 管道任何位置不能有十字型焊縫。(十)管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。2、 管道上任何位置不得開方孔。3、 不得在短節(jié)上或管件上開孔。（十一）管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。2、 管道上任何位置不得開方孔。3、 不得在短節(jié)上或管件上開孔。（十二）直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。（十三）組合鋼管固定口焊接及兩管段的閉合焊接，

17、應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低進行施焊，若采用柔性接口代替閉合焊接時，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商確定。（十四）鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時應(yīng)符合下列規(guī)定。1、 鋼管對口檢查點焊，焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。2、 點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。3、 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫不得點焊。4、 點焊長度的間距應(yīng)符合表5的規(guī)定。點焊長度與間距（表5）管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊處（處）350-40050-605600-70060-70670080-100點焊間距不大于400mm（十五）管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊。（十六）管道對接時，環(huán)向焊接的檢驗及使量符合下列規(guī)定。1

18、、 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。2、 應(yīng)在水壓試驗前進行外觀檢查。3、 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。（十七）鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，不得超過絲扣全長的10，接口緊固后只露出2-3扣螺紋。（十八）管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定1、 法蘭接口平行度偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5，且不應(yīng)大于2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的5。2、 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。3、 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊口須持螺栓緊固方可施工。4、 法蘭接口埋入土中時，應(yīng)采用防腐措施

19、。（十九）鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。鋼管道安裝允許偏差（mm）表2項目允許無壓力管道壓力管道軸線位置1510高程1020（二十）切割1、 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或機械（砂輪切割機）切割下料。鍍鋅管用機械方法切割。不銹鋼管道用等離子或機械方法切割，用砂輪進行切割或修磨時，要使用專業(yè)砂輪片。塑料管道用手鋸，切割下料。2、 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理，不銹鋼管用專用角向磨光機清理。加工不銹鋼管及碳鋼管的工具不能混用。3、 對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（二十一）閥門安裝： 閥門安裝前要做壓力試驗，試驗不合格的閥

20、門不準(zhǔn)使用。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，并要注意閥門的方向性。 法蘭連接的閥門螺栓必須同方向緊固螺栓。（五）、鋼管內(nèi)外防腐（一） 鋼管道防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等應(yīng)徹底清楚干凈。2、 先下管后做防腐層的管道，應(yīng)在水壓試驗、土方回填驗收合格且管道變形基本穩(wěn)定后進行。3、 內(nèi)防腐層采用無毒環(huán)氧樹脂涂料8701，兩遍底漆，兩遍面漆。（二） 外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 涂底漆前管子表面應(yīng)清楚油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮等。2、 涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面防銹后與涂底漆的時間間隔不得超過8h，底漆厚度為0.1-0.2mm，應(yīng)涂刷均勻、飽滿、不得有凝塊、起泡現(xiàn)象。

21、3、 泵房外管道涂底漆一道后，涂環(huán)氧煤瀝青8703防腐，宜立即纏繞玻璃絲布，玻璃布寬度為30-40mm，接頭搭接長度不得小于100mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯開，玻璃布的油侵律應(yīng)達到95以上，不得出現(xiàn)大于5050mm的空白，管端或施工中斷處應(yīng)留出150-250mm的階梯形搭茬，階梯寬度應(yīng)為50mm。兩布四油。4、 泵房內(nèi)管道安裝完除銹后，涂刷防銹底漆兩道，然后再涂刷瓷漆兩道，并注意以完工程的保護。（六）、試壓：試壓應(yīng)在管道及設(shè)備完全安裝完畢，管道支墩應(yīng)達到設(shè)計強度后進行，在出水口設(shè)搭板，聯(lián)接試壓泵、壓力表、注水、排水、待水注滿整個系統(tǒng)侵泡24小時后，開始試壓，逐漸升高壓力（為工作壓力的2倍），保

22、持10分鐘，壓力不得超過0.05Mpa檢查各連接處及焊口無滲漏，至工作壓力保持2小時，檢查各處法蘭及焊口不漏即為合格。（七）、沖洗：待試壓合格后，用清水以0.2Mpa的壓力清洗管道及設(shè)備內(nèi)部，流速控制2.5m/s，停留時間為8h，用白色靶板擋住出口處，待出口處濁度與入口處相同，靶板上無贓物則確定為清洗合格。（七） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項目：1. 1隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。1. 2管道及管道支墩（座）嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。1. 3給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。檢查方

23、法：檢查吹洗記錄。2基本項目：2. 1管道坡度的正負偏差符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。2.2碳鋼管的螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，連接牢靠，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查 2. 3碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，螺母在同側(cè)，襯墊符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2.4管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手板檢查。2.5閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和

24、嚴密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出方向正確，連接牢固、緊密，起閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手板檢查和檢查出廠合格證、試驗單。2.6管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和露涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。六、 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)質(zhì)量技術(shù)化驗委托實驗室技術(shù)辦現(xiàn)場技術(shù)質(zhì) 檢內(nèi)業(yè)資料七、 勞動力安排計劃勞動力進場 施工隊伍進場后做好人員的入場安全教育，宣講國家法律、法規(guī)和牡市和我公司規(guī)章制度，并對職工做各項考核，不合格不予進場，對每名職工做體格檢查，辦理各項必要的手續(xù)。安裝工程施工配合勞動力計劃

25、電工管道工電焊工力工總計2852035八、 主要施工機具進場計劃和主要材料進場計劃見附表九、 單位工程施工質(zhì)量程序控制圖1） 單位工程驗收基本程序：項目部自檢合格填報單位工程驗收記錄監(jiān)理工程師檢查質(zhì)量保證資料項目部進行整改項目監(jiān)理部進行交公驗收監(jiān)理工程師簽發(fā)監(jiān)理通知項目監(jiān)理部組織設(shè)計、甲方、管理、施工五方驗收監(jiān)理工程師簽發(fā)竣工移交證書2）分項工程驗收基本程序：分項工程達到報驗條件項目部進行自檢項目部填寫分項工程質(zhì)量報驗認可單糾正監(jiān)理工程師檢查驗收監(jiān)理簽認分項工程監(jiān)理簽認分項工程進行下道工序施工3）工程材料構(gòu)件和設(shè)備質(zhì)量控制基本程序：項目部填寫工程材料構(gòu)件、設(shè)備使用申請表另選供應(yīng)單位監(jiān)理工程師審

26、核方法1. 審核證明資料2. 到廠家考察3. 進場材料試驗4. 進行復(fù)試驗證項目部投入使用十、 施工進度計劃詳見附圖十一、各項保證措施（一） 保證工期措施1、 該工程計劃工期較短，故投入我單位實力較強的項目經(jīng)理部，配備性能良好的機械設(shè)備，資金使用上優(yōu)先保證。2、 抓好勞動力、材料、機具設(shè)備的供應(yīng)調(diào)配及使用效率。3、 加強各工序的質(zhì)量控制，爭取各工序一次報驗通過，避免返工，返修，對工程進度的影響。（二） 安全生產(chǎn)措施本工程的所有施工組織，必須以保證安全為前提，必須遵守下列原則：安全第一，預(yù)防為主：人人參加人人管理：動態(tài)管理，全面控制。安全管理體系項目經(jīng)理專職安全員起重施工隊兼職安全員管道施工隊兼

27、職安全員機械施工隊兼職安全員焊接施工隊兼職安全員1、 現(xiàn)場一切工具、設(shè)備、材料都要堆放整齊，專人管理，做好各項安全措施。2、 電、氣焊設(shè)備使用前做好各項安全檢查，做好預(yù)防事故發(fā)生工作，堅決杜絕違規(guī)操作現(xiàn)象的發(fā)生。3、 臨時電源要做好防雨，防漏電措施。4、進入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽，以防高空落物傷害的發(fā)生。（三）文明施工管理措施1、有關(guān)文明施工的規(guī)章制度和基本措施已經(jīng)建立，并得到公司的批準(zhǔn)，可以付諸實施。2、項目部文明施工組織機構(gòu)以落實，職責(zé)落實到有關(guān)部門和人。3施工組織設(shè)計中應(yīng)有的明確的文明施工要求，并以通過審查。施工總平面規(guī)劃布置合理，施工用地和其他規(guī)定嚴格按照施工組織設(shè)計的要求配置。

28、（四）減少環(huán)境污染的措施及不擾民措施1在編制施工方案時，把帶噪音的機械設(shè)備安排遠離人群的地方。2合理安排施工順序，用機械的項目安排在白天施工，避開夜間施工噪音。3不得在施工地點內(nèi)向建筑物外隨便扔建筑垃圾。（五）成本保護措施1建立出入庫制度，對所進入材料進行登記入冊。2對所需材料，施工現(xiàn)場技術(shù)人員做到有計劃調(diào)配。3對施工現(xiàn)場鋼筋、水泥等材料，嚴禁堆放在潮濕地方。以防降低材料的標(biāo)號和性能。4要做好防雨措施，對陰雨天氣要做到及時覆蓋。編號 黑市政施02-01單位工程施工組織設(shè)計工程名稱： 設(shè)計單位： 建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 負 人 人： 審 核： 編 制： 目 錄一、工程概況.二、編制依

29、據(jù).三、施工前準(zhǔn)備工作.四、施工方案.五、施工組織機構(gòu).六、質(zhì)量保證機構(gòu).七、勞動力安排計劃.八、主要施工機具進場計劃和主要材料進場計劃九、單位工程質(zhì)量.十、施工進度計劃.十一、各項保證措施.（一）保證工期措施.（二）安全生產(chǎn)措施.（三）文明施工管理措施.（四）減少環(huán)境污染的措施及不擾民措施.（五）成本保護措施.十一、 工程概況本工程為*工程，泵房擔(dān)負著西山區(qū)域用水所設(shè)計;施工等。施工地點： 工程特點：泵房安裝工程項目，專業(yè)多、施工周期短、必須精心組織，科學(xué)安排編制切實可行的施工網(wǎng)絡(luò)計劃，施工技術(shù)措施，據(jù)據(jù)設(shè)備材料的進場情況和土建施工進度及時進行施工生產(chǎn)諸要等的調(diào)配，協(xié)調(diào)好安裝與土建施工的交叉

30、作業(yè)，加強現(xiàn)場施工管理，認真落實，保證工期的各項措施、確保安裝施工形象進度的順利完成。十二、 編制依據(jù)1、 施工設(shè)計文件及設(shè)計說明2、 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1室外給水設(shè)計規(guī)范GBJ50013-20062.2泵站設(shè)計規(guī)范GB/T50265-972.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.4給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-972.5機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GBJ50231-982.6壓縮機，風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-983、 本公司ISO9000質(zhì)量體系控制程序文件。4、 本公司以往承包施工相同工程的成功經(jīng)驗。 本工程施工應(yīng)遵循以

31、上文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，并應(yīng)執(zhí)行省、市現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量通病專項治理文件等。編制指導(dǎo)思想4、 嚴格按照招標(biāo)文件規(guī)定內(nèi)容及設(shè)計圖紙要求編制。5、 采用先進的管理方法、施工技術(shù)、精心組織施工、保證質(zhì)量、安全及工期。6、 制定嚴格質(zhì)量保障體系，為業(yè)主長遠利益著想，堅決消滅質(zhì)量通病。編制原則4、 在充分理解設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，以設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，緊密結(jié)合現(xiàn)場實際情況，編制經(jīng)濟合理、切實可行的施工方案。5、 采用合理及先進的施工技術(shù)、施工工藝流程，選擇高效施工設(shè)備，組織嚴密，嚴格管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)。6、 施工進度安排高效、合理、施工區(qū)段劃分科學(xué)，符合施工現(xiàn)場實際情況。

32、十三、 施工前準(zhǔn)備工作充分的施工準(zhǔn)備是工程得以順利展開的前提條件，根據(jù)招標(biāo)文件，我公司以著手組織項目部人員勘查現(xiàn)場，啟動勞動力和施工機械設(shè)備及材料配置，確保按時進入施工現(xiàn)場。1、 合理的組建施工管理機構(gòu)，設(shè)立各級管理體制。2、 對進場材料、設(shè)備組織專人進行調(diào)配和材料的質(zhì)量檢查。3、 對施工現(xiàn)場進行檢查，確保施工現(xiàn)場“三通一平”。4、 對施工現(xiàn)場設(shè)安全員、質(zhì)檢員、送樣員，確保工程安全、質(zhì)量。十四、 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人工 長成本核算員工藝專業(yè)工程師機械焊接專業(yè)工程師專職安全員專職質(zhì)檢員管道隊鉗工隊十五、 施工技術(shù)措施和技術(shù)要求1、 施工方案（一）、本工程采取順序作業(yè)的方法施工，根

33、據(jù)現(xiàn)場的實際情況施工順序為吸水管路水泵安裝壓水管路刷油防腐試壓沖洗試車竣工。（二）、1、當(dāng)接到圖紙后，先審核圖紙，提主要材料和設(shè)備計劃，經(jīng)圖紙會審后，按計劃依據(jù)設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖加工鋼板卷管和鋼制管件。先刷無毒環(huán)氧樹脂防腐，待現(xiàn)場“三通一平”后，將管節(jié)、管件、材料、設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場，并做好防雨、防墜落等安全措施。4、 泵房進口、出口處理地段需要先開挖土方，然后將管道、管件等倒運到現(xiàn)場，在進行安裝。5、 礎(chǔ)、穿墻套管，定位復(fù)測，找中心線、標(biāo)高，基礎(chǔ)平面地腳螺栓孔、套管內(nèi)清理干凈后，安裝吸水管道，離心泵、水平吸水管的安裝要保證在任何情況下不能產(chǎn)生氣囊，采用異徑漸縮管，管路的水平面中心線必須呈向水泵方向

34、上揚，坡度應(yīng)大于0.005，吸水管路的接口必須嚴密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象，由于采取自灌式，吸水喇叭口必須適當(dāng)?shù)膽铱崭叨?，可使進水口流速均勻，減少吸水阻力。設(shè)喇叭口支架，水池內(nèi)鋼管、鋼管內(nèi)外均刷無毒環(huán)氧樹脂防腐，焊口也應(yīng)采取相同方式防腐，穿墻套管與鋼管之間應(yīng)打鉛口且要雙面打，要求打?qū)崳砻嫫秸麩o飛刺。（三）、水泵安裝水泵安裝前要對水泵做檢查，看部件是否齊全，是否有盤根、葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。安裝前必須對基礎(chǔ)驗收，基礎(chǔ)檢查的允許偏差值必須符合規(guī)范要求。 項 目允許偏差mm基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0至-20基礎(chǔ)上平面外形寸20基礎(chǔ)上平面外尺寸20基礎(chǔ)上平

35、面的不水平度每米5；全長10豎向偏差每米5；全高106、 安裝底座（1） 當(dāng)基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度的60以上后，尺寸、位置、標(biāo)高符和設(shè)計要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上防震墊和地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心與設(shè)計位置相一致。（2） 測定底座的水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進行平度的測量，其允許誤差橫向（軸向）縱向（水泵進口方向）均0.1/1000mm,底座安裝時，應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊，應(yīng)垂直扭力距一致，螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)擰緊。（3） 地腳螺栓擰緊后，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。（4） 墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置

36、正確，接觸緊密，每組不超過3塊。7、 安裝水泵機組（1） 水泵找正：在水泵外緣的縱橫中心線位置立栓，并在空中拉相互交角90度的中心線，并在兩根線上各掛中心線，使水泵的軸心和橫向中心線的垂線相垂直，使其進出口中心與縱向中心線相垂直，水泵找正允許誤差，橫向平行誤差不大于0.5mm，交叉誤差不大于0.1/1000。（2） 水泵找平：測量水泵標(biāo)高：利用水泵安裝附近的已知水準(zhǔn)的高程，用水準(zhǔn)儀進行測量，安裝標(biāo)高的允許誤差為：多機組不大于5mm。在進行調(diào)整時，各項安裝工序之間會相互影響，所以需經(jīng)過幾次反復(fù)調(diào)整之至符合要求為止，最后擰緊地腳螺栓，調(diào)整鐵墊片一次使用不得超過3片。泵體水平度、垂直度的允許偏差不得

37、大于0.1/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量，葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準(zhǔn)，滾動軸承與軸和軸與軸承座的配合公差，滾動軸承與端蓋間的軸向間隙介質(zhì)溫度引起的軸間膨脹間隙，向心推力軸承的徑面間隙及其預(yù)緊力均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行檢查和調(diào)整，機械密封地各部間隙和接觸要求，均符合設(shè)備技術(shù)文件，當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，用塞尺塞進兩聯(lián)軸器之間，使上下前后的端面間隙符合要求，如間隙過大，可調(diào)整電機的軸向位置。8、 泵運行調(diào)試水泵締交螺栓的二次灌漿也是

38、保證水泵正常運轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)，必須按操作規(guī)范操作，保證混凝土的配合比和密實度。不能在底腳混凝土強度不夠時試車。（1） 試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查 檢查所有與水泵有關(guān)的儀表、安全、保護裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、牢靠。 檢查電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與水泵的轉(zhuǎn)向一致。 各緊固件連接部分應(yīng)無松動。 各潤滑部位加注潤滑劑應(yīng)符合運轉(zhuǎn)要求。 水泵進水閥門應(yīng)打開，關(guān)閉出水閥門。 水泵葉輪轉(zhuǎn)動靈活，無異?，F(xiàn)象。（2） 啟動：應(yīng)按設(shè)計方式進行水泵機組的啟動，同時觀察機組的電流，直空、壓力、噪聲等情況，如不能啟動，則應(yīng)從電器設(shè)備、水泵、吸水管路引水系統(tǒng)等方面逐個查找，排除故障，機組啟動時，機組周圍不要站人，運行現(xiàn)場最好設(shè)有急停開關(guān)，以做應(yīng)急之用。（

39、3） 運轉(zhuǎn)：水泵在設(shè)計負載下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2天，并應(yīng)符合下列要求。 附屬系統(tǒng)運行正常，真空、壓力、流量、溫度、電機電流、功率消耗、電機溫度等要求符合設(shè)備技術(shù)文件要求。 運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，五較大震動，各連接部分不得動或泄露和摩擦現(xiàn)象。 軸承的溫度不應(yīng)大于80C。 填料的溫升應(yīng)正常，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10-20滴），機械密封的泄漏的另不宜大于10ml/h(每分鐘約3滴)。 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。 各潤滑點的潤滑油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。 震動：按調(diào)試方案達到要求，則可不停止拭支行，應(yīng)先關(guān)閉吸水閥門

40、，然后關(guān)閉壓力閥門，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，根據(jù)運行記錄，簽字驗收。四、鋼管安裝（一） 鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：4、 鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。5、 關(guān)節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。6、 焊縫外觀應(yīng)符合表1的規(guī)定焊縫的外觀質(zhì)量（表1）項 目技 術(shù) 要 求外 觀 不得有融化金屬流到焊縫處，未融化的母材，焊縫和熱影響區(qū)，表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順寬 度應(yīng)焊出坡口23mm。表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4 mm。咬 邊 深度應(yīng)小于或等于0.5 mm焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫總長度10，且連續(xù)長度不得超過焊

41、縫長度德10，且連續(xù)長度不得超過100 mm。9、 焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸，偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差（表2）項 目允許偏差（mm）周 長D600 2.0D600 0.0035D園 度管端0.005D 其他部位0.01D端面垂直度0.001D 且不大于1.5弧 度用弧長D/6的弧形板量測干管內(nèi)壁從縫處形成的間隙，其間隙為0.15+2且不大于4，距離端200 mm縱縫處的間隙不大于2。10、 同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600 mm時，縱向焊縫的間隙應(yīng)大于200 mm，管徑小于600 mm時，其間距應(yīng)大于100 mm。（一） 道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量，編號，宜選用

42、管徑相差最小的管節(jié)組對對接。（二） 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層合格后方可下管。（三） 管節(jié)細或管段下管時，管端的長度、吊距應(yīng)根據(jù)管徑壁厚，外防腐層材料的種類及下管方法確定。（四） 彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100 mm。（五） 管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定4、 焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配兼顧工條件和工藝性。5、 焊條質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條底合金焊條的規(guī)定。6、 焊條應(yīng)干燥（六） 管節(jié)對接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角工、鈍邊間隙應(yīng)符合表3的規(guī)定，不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端修口各部尺寸（表3）修口形式間隙口B鈍邊

43、P坡口角度圖示壁厚S（mm）（mm）（mm）d（ ）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.6605(八)對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當(dāng)采用300 mm的直尺在接口內(nèi)壁周圈順序貼靠，錯口的允許偏差為0.2倍壁厚且不得大于2 mm。（九） 對口時縱環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定。7、 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圈的45左右處。8、 縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600 mm時，錯開的間距不得小于200 mm。9、 當(dāng)加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100 mm，回固環(huán)距管節(jié)的環(huán)間焊縫不應(yīng)小于50 mm。10、 環(huán)向焊縫距支架靜距不應(yīng)小于100 m

44、m。11、 直管管段兩相鄰環(huán)接焊縫的間隙不應(yīng)小于200 mm。12、 管道任何位置不能有十字型焊縫。(十)管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：4、 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。5、 管道上任何位置不得開方孔。6、 不得在短節(jié)上或管件上開孔。（十一）管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：4、 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。5、 管道上任何位置不得開方孔。6、 不得在短節(jié)上或管件上開孔。（十二）直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。（十三）組合鋼管固定口焊接及兩管段的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低進行施焊，若采用柔性接口代替閉合焊接時，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商確定。（十四）鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊

45、，點焊時應(yīng)符合下列規(guī)定。5、 鋼管對口檢查點焊，焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。6、 點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。7、 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫不得點焊。8、 點焊長度的間距應(yīng)符合表5的規(guī)定。點焊長度與間距（表5）管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊處（處）350-40050-605600-70060-70670080-100點焊間距不大于400mm（十五）管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊。（十六）管道對接時，環(huán)向焊接的檢驗及使量符合下列規(guī)定。4、 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。5、 應(yīng)在水壓試驗前進行外觀檢查。6、 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。（十七）

46、鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，不得超過絲扣全長的10，接口緊固后只露出2-3扣螺紋。（十八）管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定5、 法蘭接口平行度偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5，且不應(yīng)大于2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的5。6、 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。7、 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊口須持螺栓緊固方可施工。8、 法蘭接口埋入土中時，應(yīng)采用防腐措施。（十九）鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。鋼管道安裝允許偏差（mm）表2項目允許無壓力管道壓力管道軸線位置1510高程10

47、20（二十）切割4、 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或機械（砂輪切割機）切割下料。鍍鋅管用機械方法切割。不銹鋼管道用等離子或機械方法切割，用砂輪進行切割或修磨時，要使用專業(yè)砂輪片。塑料管道用手鋸，切割下料。5、 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理，不銹鋼管用專用角向磨光機清理。加工不銹鋼管及碳鋼管的工具不能混用。6、 對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（二十一）閥門安裝： 閥門安裝前要做壓力試驗，試驗不合格的閥門不準(zhǔn)使用。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，并要注意閥門的方向性。 法蘭連接的閥門螺栓必須同方向緊固螺栓。（五）、鋼管內(nèi)外防腐（一）

48、鋼管道防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：4、 管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等應(yīng)徹底清楚干凈。5、 先下管后做防腐層的管道，應(yīng)在水壓試驗、土方回填驗收合格且管道變形基本穩(wěn)定后進行。6、 內(nèi)防腐層采用無毒環(huán)氧樹脂涂料8701，兩遍底漆，兩遍面漆。（二） 外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：5、 涂底漆前管子表面應(yīng)清楚油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮等。6、 涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面防銹后與涂底漆的時間間隔不得超過8h，底漆厚度為0.1-0.2mm，應(yīng)涂刷均勻、飽滿、不得有凝塊、起泡現(xiàn)象。7、 泵房外管道涂底漆一道后，涂環(huán)氧煤瀝青8703防腐，宜立即纏繞玻璃絲布，玻璃布寬度為30-40mm，接頭搭接長度不得小于1

49、00mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯開，玻璃布的油侵律應(yīng)達到95以上，不得出現(xiàn)大于5050mm的空白，管端或施工中斷處應(yīng)留出150-250mm的階梯形搭茬，階梯寬度應(yīng)為50mm。兩布四油。8、 泵房內(nèi)管道安裝完除銹后，涂刷防銹底漆兩道，然后再涂刷瓷漆兩道，并注意以完工程的保護。（六）、試壓：試壓應(yīng)在管道及設(shè)備完全安裝完畢，管道支墩應(yīng)達到設(shè)計強度后進行，在出水口設(shè)搭板，聯(lián)接試壓泵、壓力表、注水、排水、待水注滿整個系統(tǒng)侵泡24小時后，開始試壓，逐漸升高壓力（為工作壓力的2倍），保持10分鐘，壓力不得超過0.05Mpa檢查各連接處及焊口無滲漏，至工作壓力保持2小時，檢查各處法蘭及焊口不漏即為合格。（七）、沖洗：待試壓合格后，用清水以0.2Mpa的壓力清洗管道及設(shè)備內(nèi)部，流速控制2.5m/s，停留時間為8h，用白色靶板擋住出口處，待出口處濁度與入口處相同，靶板上無贓物則確定為清洗合格。（七） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項目：1. 1隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。1. 2管道及管道支墩（座）嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。1. 3給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。2基本項目：2. 1管道坡度的正負偏差符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀拉線和尺量檢查或檢查隱蔽