某特大橋大體積混凝土施工方案secret

1、某特大橋大體積混凝土施工方案一、施工準(zhǔn)備工作 某特大橋大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。 1、材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為P42.5，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能

2、，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用人工砂 ，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤

3、灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，混凝土摻入0.08%減水劑，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。（6）冷卻管：在天生橋特大橋的25號墩承臺中采用直徑為25mm的鋼管，每米一層冷卻管，間距為2m，距承臺底和周邊均為1000mm。管頭外留模板不小于300

4、mm，中間全部聯(lián)通，標(biāo)高低管頭為進(jìn)水頭，高管頭為出水頭。提前做好混凝土試配。（冷卻管布置見下圖所示）2、混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)的混凝土，因此要求混凝土攪拌站現(xiàn)場實際技術(shù)要求。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）承臺鋼筋施工完畢，冷卻管布設(shè)完成，模板支撐牢固，并進(jìn)行隱蔽工程驗收。（2）將承臺表面標(biāo)高抄測在直立鋼筋和模板上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混

5、凝土?xí)r找平用。（3）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（4）指揮部與供電單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用，并準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)備用。（5）指揮部和工區(qū)管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。二、大體積混凝土溫度控制和溫度檢測 1、合理進(jìn)行溫度控： 對于大體積混凝土的溫度控制,主要考慮三個特征值:入模溫度、最高溫度及養(yǎng)護(hù)溫度。入模溫度控制：混凝土的入模溫度取決于各種原材料的初始溫度,主要方法是施工時加冷水、骨料、水泥, 盡量選擇較低氣溫時段澆筑砼；在混凝土運(yùn)輸工具上覆蓋麻袋, 并經(jīng)常噴灑冷水降溫

6、。最高溫度控制：在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管,利用冷卻水管內(nèi)流通的制冷水帶走大體積混凝土內(nèi)部積聚的水泥水化熱,削減澆筑層水化熱溫升。這種方法因具有適用性和靈活性,以及能夠控制整個結(jié)構(gòu)物內(nèi)部溫度,所以在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。養(yǎng)護(hù)溫度控制：大體積混凝土的裂縫,特別是表面裂縫,主要是由于混凝土中產(chǎn)生了溫度梯度。為了使大體積混凝土的內(nèi)外溫差降低,可采用混凝土表面保溫的方法,使混凝土內(nèi)外溫差降低。常用的保溫材料有模板、草袋、濕砂、鋸末等 ,保溫材料不僅要放置在混凝土的表面, 還要注意結(jié)構(gòu)物四周的保溫, 保溫時間不少于28天。    混凝土溫度檢測：混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小

7、于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，溫差不宜超過25度;表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。三、大體積混凝土施工1、施工段的澆筑順序分層分段澆筑。分層分段有兩方面的目的:一是為了便于施工,將龐大的壩體逐塊逐層地進(jìn)行澆筑;同時為了防止裂縫,減小基礎(chǔ)塊的尺寸,增加散熱面,從而降低施工期間的溫度應(yīng)力,以減小產(chǎn)生裂縫的可能性。2、混凝土澆筑（1）混凝土采用攪拌站統(tǒng)一拌制，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，采用24臺混凝土輸送泵送筑。（2）混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)

8、定點、一個坡度、循序推進(jìn)、分層到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，分層達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝

9、土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置34臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外12臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。（5）現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強(qiáng)度備用。3、混凝土測溫（1）測點布置：為提供可靠的數(shù)據(jù)控制混凝土內(nèi)外溫差，考

10、慮承臺平面對稱性，在承臺平面1/4位置及對角線上布置溫度計。采集的數(shù)據(jù)主要包括不同施工時段的入模溫度、每個溫度計處混凝土不同齡期溫度等。測溫點的平面布置按澆筑前后順序、不同混凝土厚度等共布置5個測溫點。對厚度大于1000mm的承臺，中心測點設(shè)3個測溫點，在平面上分別與中心測點間距為1000mm，在豎向測試3個深度處的溫度：混凝土表層溫度（距混凝土表面10cm高度處的溫度）、混凝土中心溫度（即12高度處的溫度）和混凝土底部的溫度（距混凝土底面20cm高度處的溫度）。對厚度小于1000mm的測點只監(jiān)測其內(nèi)部溫度即可。 （2）測管布設(shè)：在砼澆注時預(yù)埋一些一端封閉的白鐵管或硬PVC管（直徑10mm），

11、管口用保溫材料塞住。在澆筑砼時要特別注意，振動棒不得觸及測溫管。測溫管位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找（3）測溫要點：測量溫度時將溫度計或測溫元件插入測溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中至少停留3min，然后取出，迅速記下數(shù)值。（4）測溫次數(shù)要求：砼澆筑后，前4d每2h測1次，第5-7d內(nèi)每4h一次，第8-14d每天測1次，同時測出大氣溫度；對測出的數(shù)據(jù)應(yīng)及時整理和分析，對溫差超過25時，應(yīng)及時在砼表面加溫養(yǎng)護(hù)和在冷卻管內(nèi)泵送冷水冷卻。（5）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要

12、填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交底。  （6）測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，記錄混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度和時間 ，經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（7）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時采取措施。4、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。（3）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后

13、，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。5、混凝土試件混凝土施工過程中，要在澆筑地點隨機(jī)取樣制作試件，試件的留置符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，每次取樣分別按四組取樣，通過試驗數(shù)據(jù)與測溫數(shù)據(jù)有機(jī)地結(jié)合起來。 四組取樣：一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為豎向模板拆除依據(jù)（以達(dá)到1.2Mpa為要求）；一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)天，以28評定混凝土強(qiáng)度；一組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)，當(dāng)澆筑后的混凝土溫度降至?xí)r試壓，用以檢查混凝土的抗壓強(qiáng)度是否達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度；一組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)檢驗轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)天的混凝土強(qiáng)度。四、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻