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文檔簡介

1、一、工程概況 2二、施工方法 31、施工準(zhǔn)備 32、樁身開挖及支護(hù) 33、樁身鋼筋安裝及混凝土澆注 84、擋土板預(yù)制及吊裝105、 預(yù)應(yīng)力錨索136、 工程實(shí)施步驟及注意事項(xiàng) 18三、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 19四、勞動(dòng)力組織計(jì)劃表20五、安全控制措施 21六、質(zhì)量控制措施 22、工程概況新建贛韶鐵路DK7+005DK7+138段路基位于南康盆地低山丘陵區(qū),丘 陵植被茂盛,以松樹、杉樹、灌木為主。地層巖性主要為硬塑性粉質(zhì)粘土及 全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、弱風(fēng)化板巖,分別呈灰黃色、褐黃色、青灰色。地下水主 要為基巖裂隙水,福存于震旦系板巖中,主要接受大氣降水和地表水的補(bǔ) 給,水量較小,水質(zhì)較好,對混凝土無侵蝕

2、性。該段中心最大挖方深度達(dá)到 23m,邊坡最大高度約30m,設(shè)計(jì)于DK7+005DK7+138 段線路左側(cè)設(shè)置 預(yù)應(yīng)力錨索樁板式路塹擋土墻,樁板墻長133米,截面尺寸2.0m X2.75m , 樁間距 6.0m 設(shè)置 22 根錨固樁。DK7+006、+012、+018、+024、+030、+036、+042、+048、+054、+060、+066、+072、+078、+084、 +090、+096、+102、+108、+114、+120、+126、+132 處分別設(shè)樁長為 20m的錨固樁,樁自由端長度10m,錨固段長度10m。樁頂設(shè)5m寬邊坡平 臺(tái),厚度為0.4m。(具體情況見設(shè)計(jì)圖)。為防止

3、樁頂水平位移過大而導(dǎo)致 邊坡防護(hù)變形嚴(yán)重,在樁頂截面中心預(yù)留錨索穿孔,采用預(yù)應(yīng)力錨索加強(qiáng), 每束鋼絞線施加100KN的預(yù)應(yīng)力,錨索長20米,其中錨固段長度為10米, 每根錨索采用6根7- 15.2鋼絞線組成。DK7+133于樁板墻與擋土墻交界處 設(shè)置端頭墻。墻身材料采用C25片石混凝土。DK7+133DK7+138左側(cè)設(shè)置 路塹擋土墻,墻高從6m逐漸降低至4m?;A(chǔ)埋深2m (具體見設(shè)計(jì)圖)。二、施工方法1、施工準(zhǔn)備施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件及安全施工要求,按照因地制宜和提高挖掘速度的原則,進(jìn)行場地布置和平整,主要準(zhǔn)備工序如下:(1) 平整場地適度刷坡,清除坡面上的危石和浮土 ,測量定位

4、樁基的 位置并開挖,將路塹邊坡挖至設(shè)計(jì)樁頂處 (嚴(yán)禁超挖),鏟除松軟的土層并夯 實(shí),形成挖孔樁的工作平臺(tái);(2) 精確測量錨固樁的位置并設(shè)置護(hù)樁經(jīng)常校核;(3) 孔口四周挖截水溝并做好排水系統(tǒng) ,保證排水通暢,能及時(shí)排除 地表水;(4) 孔口處設(shè)置雨棚,并安裝卷揚(yáng)提升設(shè)備;(5) 合理布置好出碴的便道,盡量減少出碴車對孔壁的擾動(dòng);(6) 合理布置場地和堆放材料,減小因材料堆放對孔壁的側(cè)壓;(7) 嚴(yán)格檢查空壓機(jī)和卷揚(yáng)機(jī)的性能 ,卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩斷絲率不能高 于5%,否則應(yīng)嚴(yán)禁用于施工中。2、樁身開挖及支護(hù)(1) 為保證基坑開挖和施工安全,防止施工過程中發(fā)生工程滑坡 ,樁開挖施工順序間隔進(jìn)行,米用

5、人工跳孔開挖;(2) 根據(jù)樁孔孔口段土質(zhì)情況將井口挖至 2.0m深時(shí),即采用C20鋼筋 砼澆注成鎖口和護(hù)壁。用來防止下節(jié)井壁開挖時(shí)井口沉陷及阻止井上土石和 其它物體滾入井內(nèi)傷人,并能有效阻水和定位。鎖口頂面平整,并略高出原 地面0.5m。鎖口大樣圖及平面圖見下圖。/ _ * .:八 :/r a - -. : J!.沖-心j;-吋斗 - * 1 fC20混凝土鎖口7 - M ,r . - 叮 h J J . A 4 Ia . ”.;:匚 fd J-F * 才“:、 八;d=F1- *1 1 . C20混凝土護(hù)壁15十每節(jié)高1米鎖口示意圖+ 33:1說明:1本圖單位以厘米計(jì);2 、鎖口高出地面0.

6、5米,采用C20 混凝土澆注。Lisi 3 詰 11左呂丄王鎖口平面圖(3) 為減輕開挖時(shí)對井壁的震動(dòng),土質(zhì)地段采用人工從上到下逐段 用鎬、鍬進(jìn)行,堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎,挖土次序先中間后周邊挖孔 軟巖地段采用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行,樁基嵌巖深度范圍不得采用爆破施工 。開 挖采取邊挖邊護(hù)的方法。開挖過程中遇到地質(zhì)破碎的地帶用鋼箍或木頭加強(qiáng) 支護(hù),同時(shí)加緊護(hù)壁的施工,使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用。施工中隨時(shí)檢查孔徑、中線及標(biāo)高,每次開挖后都作好井身地質(zhì)的觀察和記錄 ,描繪地質(zhì)柱狀 圖。(4) 每節(jié)挖深1m后,澆筑砼護(hù)壁,護(hù)壁厚30cm。挖孔樁護(hù)壁采用C20砼,配0架立筋,主筋1,以保護(hù)挖孔樁周圍土體,大

7、樣詳圖。鋼筋采 用外部加工好后再在井內(nèi)安裝。O1414LU10豎向架立筋10 (間距如圖所示)旳b0每節(jié)護(hù)壁共42根每根長0.94米環(huán)向箍筋12/、每節(jié)護(hù)壁共4環(huán)1*每根長10.93米ihtj錨固段護(hù)壁平面圖說明:1本圖單位以厘米計(jì);2 、每節(jié)護(hù)壁長1m,護(hù)壁厚度30CM, 采用C20混凝土澆注。(5) 在立模前,先清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊,使護(hù)壁砼緊貼圍巖,可以不必將孔壁修成光面,讓表面形成一種凹凸面,增加護(hù)壁的摩擦 力,可以間接提高錨固樁的摩擦力。護(hù)壁模板采用定型木模,支撐采用鋼管 支撐。模板不需要太光滑,便于柱身混凝土與護(hù)壁的粘結(jié)。為確保樁身混凝 土結(jié)構(gòu)尺寸,木模尺寸可均比設(shè)計(jì)尺寸大

8、1公分。護(hù)壁支模由中心線控制, 將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上,每節(jié)以十字線對中,吊垂球控制 中心點(diǎn)位置,用尺桿找四邊凈距,然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深。(6) 護(hù)壁砼灌注采用提升設(shè)備運(yùn)送砼 ,小型插入式振搗器搗固。為了 方便混凝土入模和有效振搗,護(hù)壁模板上可設(shè)置幾個(gè)混凝土入模口也可以采用 喇叭口錯(cuò)臺(tái)入模。灌注砼時(shí),使兩節(jié)護(hù)壁形成交錯(cuò)搭接狀。護(hù)壁灌注后,樁 井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸,每澆完三節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中 心位置的校核工作,并對樁的尺寸和垂直度進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,及時(shí)采取 措施糾正。(7) 為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣,在孔口設(shè)置通風(fēng)機(jī),用軟膠管向孔下 通風(fēng),保證施工期間孔下空氣質(zhì)量

9、。每次孔內(nèi)爆破后先通風(fēng)排煙15分,并經(jīng) 檢查無有害氣體后,施工人員再下孔作業(yè)。樁孔挖至有水地段,孔內(nèi)設(shè)集水 坑,滲水量大時(shí)采用離心泵抽水??梢岳?20鋼筋加工的軟梯解決施工人 員上下井的問題。井口需設(shè)置圍擋并有專人看護(hù)。(8) 挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,進(jìn)行孔底處理。必須做到平整無松碴、虛 碴、淤泥和沉淀等軟層。嵌入巖深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。挖孔到位后,清理孔 底,重新進(jìn)行樁位放樣,復(fù)查準(zhǔn)確后開始綁軋鋼筋。3、樁身鋼筋安裝及混凝土澆注樁身縱向受力鋼筋采用HRB400級(jí),直徑28 ,縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚 度不得小于6cm。構(gòu)造鋼筋及箍筋采用HRB335級(jí),縱向受力鋼筋以束筋布 置,每束不多于3根,間距不

10、小于8cm。樁內(nèi)箍筋采用雙肢封閉式,間距按抗剪要求設(shè)置,且不大于40cm ,直徑采用16mm。樁的受壓邊兩側(cè)設(shè)立架 立筋,直徑采用20mm ,非錨固段受壓邊兩翼內(nèi)增設(shè)一根架立筋,直徑20mm。鋼筋使用前應(yīng)清除表面淤泥及浮銹等污物,鋼筋表面不能有油污。 縱向受力鋼筋的接頭采用焊接接頭,在接頭處的35d(d為鋼筋直徑)范圍內(nèi), 有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的 50%。樁身詳細(xì)布筋圖見 設(shè)計(jì)圖紙。樁身鋼筋采用樁孔內(nèi)直接綁扎成型。在外面平臺(tái)按照設(shè)計(jì)尺寸下料加工 彎制和焊接,采用搭接周邊焊接。在孔內(nèi)搭設(shè)施工腳手架,孔內(nèi)綁扎和安 裝。鋼筋籠綁扎完后,在距孔底2m處的孔壁設(shè)置4根錨固鋼筋,錨固

11、鋼筋 采用直徑28鋼筋,以防止混凝土澆注過程中鋼筋籠上浮,錨固筋打入護(hù)壁 厚度不小于20公分。鋼筋籠的四周設(shè)置與樁身混凝土同級(jí)的混凝土墊塊,呈 梅花形布置,保證鋼筋的保護(hù)層厚度。在綁扎過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠位置偏 差,應(yīng)及時(shí)將其調(diào)整準(zhǔn)確。樁自由端采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模。模板支架與腳手架分離,避免引起模 板變形。在混凝土澆筑之前,用同一種脫模劑涂刷模板,且不得污染鋼筋。 安裝完畢后,對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢 查。澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許變形值的可能時(shí),及時(shí)糾正。在樁頂下1m截面中心預(yù)埋直徑為150mm的PVC管,PVC管下傾與水 平夾角為15,并且用鋼筋加固與樁身主筋焊接,

12、防止混凝土澆筑過程中PVC管移動(dòng)。樁身為C30混凝土,混凝土采用拌合站集中攪拌,罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場?;?凝土澆注前應(yīng)先清除孔底松散土石和虛碴,抽干積水,并檢查斷面凈空尺寸、標(biāo)高、垂直度?;炷凛斔蛻?yīng)采用輸送泵或泵車泵送混凝土由于樁板墻樁長很長,為防止離析,混凝土的澆注必須使用串筒,串筒下口距離混凝土面不超過1m,當(dāng)澆注至樁頂2m時(shí)可不用串筒。澆筑混凝土,必須一次性全樁澆成,否則視為斷樁。當(dāng)澆筑至預(yù)留錨孔處時(shí),仔細(xì)振搗,以保證錨孔處的強(qiáng)度。在混凝土澆筑期間,設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。專人填寫混凝 土澆筑記錄?;炷练謱訚沧⒑穸炔怀^30cm,并用插

13、入式振搗器振搗密實(shí)。振搗過程中要快插慢拔”,防止漏振、重復(fù)振搗、過振。振動(dòng)棒插入下層混凝土 的厚度宜為50100mm,且距離護(hù)壁的距離宜為 50100mm。不得將振動(dòng) 棒放混凝土內(nèi)平拖,不得使用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土 。樁身混凝土必須一次澆注 到位,待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后進(jìn)行樁身無損檢測,合格后再進(jìn)入下道工序。4、擋土板預(yù)制及吊裝擋土板采用C30鋼筋混凝土預(yù)制板,截面為矩形,板高度為0.5m,厚 0.35m ,跨度為3.9m ,板后設(shè)0.5m厚砂夾卵石反濾層。擋土板鋼筋采用 HRB400級(jí),內(nèi)外側(cè)各設(shè)置三根縱向鋼筋,直徑8mm。箍筋直徑6mm,間 距30cm。擋土板預(yù)制時(shí)應(yīng)注明正面和背

14、面,做好標(biāo)記。100吊裝孔26根 HRB33環(huán) 127根 HRB40 281 riif 1樁板墻正面圖100吊裝孔26根 HRB33勺 125 根 HRB40(0 16樁板墻背面圖5 根 HRB40 16匕冃一面二7根HRB40 28丄正面護(hù) 26 根 HRB33G 12樁板墻橫截面圖擋土板為預(yù)制鋼筋混凝土矩形板,預(yù)制時(shí)于板兩端各80cm處預(yù)留吊 裝孔,孔徑100mm ,同時(shí)作為泄水孔,孔內(nèi)壁涂抹瀝青,預(yù)制場計(jì)劃安排 在DK7+060DK7+130段路基線路左側(cè)。擋土板宜平面堆放,其堆積高度不宜超過5塊,板塊間宜用木方支 墊,并應(yīng)置于設(shè)計(jì)支點(diǎn)位置,運(yùn)輸過程中應(yīng)輕搬輕放。擋土板安裝時(shí),應(yīng)豎向起吊

15、,二頭掛有繩索,以手牽引,對準(zhǔn)柱兩側(cè) 劃好的放樣線,將擋土板正確就位,應(yīng)防止與柱相撞,必要時(shí),在兩側(cè)和中 間設(shè)斜模支承,確保擋土板的穩(wěn)定。嚴(yán)禁吊裝時(shí)將正背面反向安裝。(5)擋土板采取直接搭接柱身的形式,柱、板連接處的間隙用瀝青麻絮填 塞。擋土板之間的上下安裝縫宜小于10mm ,較大時(shí)可用砂漿填塞或?yàn)r青軟 木板襯墊。要求板面平整,外形輪廓清晰,線條順直,各部尺寸應(yīng)符合要 求。安裝擋土板時(shí)應(yīng)做好防排水設(shè)施及填筑墻背填料,擋土板背后回填0.5m后砂夾卵石作為透水層;當(dāng)土板頂面不齊時(shí),可用砂漿或現(xiàn)澆混凝土作 頂面調(diào)整層。5、預(yù)應(yīng)力錨索為防止樁頂水平位移過大而導(dǎo)致邊坡防護(hù)變形嚴(yán)重 ,在樁頂截面中心預(yù) 留

16、錨索穿孔,采用預(yù)應(yīng)力錨索加強(qiáng),每束鋼絞線施加100KN的預(yù)應(yīng)力,錨索 長20米,其中錨固段長度為10米,每根錨索采用6根7- 15.2鋼絞線組成。 預(yù)應(yīng)力錨索由錨固段、自由段和緊固頭三部分組成,緊固頭由錨墩、鋼墊板 和錨具組成,錨索總長度包括錨固長度、自由長度和張拉段長度三部分。(1)鉆機(jī)就位計(jì)劃采用潛孔沖擊鉆,鉆桿直徑為110mm。根據(jù)錨索的設(shè)計(jì)圖紙,按 設(shè)計(jì)要求,將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上,孔位誤差不得超過士 5cm(2)鉆孔 錨索鉆孔要求干鉆,禁止開水鉆,以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能,以免塌孔及卡鉆。為清除鉆孔及孔壁上附著的粉塵、泥屑,鉆孔完成后必須

17、使用高壓空氣 (風(fēng)壓0.20.4M pa)將孔中巖粉及水全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖體的粘結(jié) 強(qiáng)度,保證孔內(nèi)干燥和孔壁的干凈粗糙;鉆孔完成并清洗干凈后,應(yīng)對孔口 進(jìn)行暫時(shí)封堵,不得使碎屑、雜物進(jìn)入孔口。 錨孔下傾與水平夾角為15。,允許誤差士 1 為確保錨孔深度,實(shí)際鉆孔深度不小于設(shè)計(jì)長度且不大于設(shè)計(jì)長度的1%,本工點(diǎn)設(shè)計(jì)實(shí)際鉆孔深度比設(shè)計(jì)鉆孔深度長0.5米。當(dāng)有不可排出的松散物時(shí),應(yīng)考慮松散物所占據(jù) 孔的深度。 鉆進(jìn)過程中應(yīng)對每個(gè)孔的地層變化,鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速),地下水及一些特殊情況作現(xiàn)場記錄,本工點(diǎn)地層松散,破碎時(shí),應(yīng)采用跟套管鉆進(jìn) 技術(shù),以使鉆孔完整不坍。如有地下水從孔口

18、溢出時(shí),應(yīng)采用固結(jié)注漿,以 免錨固段注漿體流失或強(qiáng)度降低;如遇坍孔,應(yīng)立即停鉆,進(jìn)行固壁灌漿處 理(灌漿壓力0.10.2Mpa ),待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進(jìn)。 鉆孔的精度應(yīng)滿足以下要要求:a、鉆孔的孔徑不小于設(shè)計(jì)要求;b、 錨索鉆孔在任何一個(gè)方向上的入口誤差不得大于2.5 ;c、 鉆孔在鉆進(jìn)長度方向上的孔斜偏差不宜大于鉆孔長度的1/30;d、 鉆孔水平方向的誤差不應(yīng)大于50mm,垂直方向的誤差不應(yīng)大于100mm。e、此邊坡表層巖體破碎,錨孔傾角較小,坡體又很陡峻,采用潛孔沖擊 鉆,同時(shí)備帶套管。(3) 錨索制作及安裝 錨索制作前應(yīng)對鉆孔實(shí)際長度進(jìn)行測量,并按孔號(hào)截取錨索體長度, 并在鋼絞

19、線上標(biāo)記出錨固段、自由段和張拉段;鋼鉸線使用機(jī)械切割,不得 用電弧切割,制作好的錨索應(yīng)按對應(yīng)孔號(hào)進(jìn)行編號(hào);編束前,要確保每根鋼 絞線順直,不扭不叉,排列均勻,對有死彎,機(jī)械損傷處應(yīng)剔出。 錨索錨固段的隔離支架和束線環(huán)間距為 1.0m ;錨索自由段和錨固段外 波紋套管周圍設(shè)對中支架,間距為2.0m ,以保證鋼絞線順直。錨索頭部放有 導(dǎo)向帽,以利穿索入孔。 錨索制作應(yīng)進(jìn)行防腐處理,鋼鉸線全長需要清污除銹,自由段錨索還 需要涂防腐劑、外套22聚乙烯塑料套管內(nèi)注油脂隔離防護(hù),兩端用細(xì)鐵絲 纏繞封閉,張拉段錨索也需要涂防腐劑; 將處理好的錨索體材料順直置放于制作支架上,之后依次安裝導(dǎo)向帽、隔離架、束線環(huán)

20、、對中支架、止?jié){塞等。錨固段錨索制作采用一系列的 束環(huán)線和隔離架使之成為波紋狀,注漿后成棗核狀,增大錨索的抗拉拔力。推送錨索入孔時(shí)用力要均勻一致,并且不得使錨索體轉(zhuǎn)動(dòng),確保錨索體推送 到預(yù)定位置并使注漿管保持暢通。對中支架鋼束線環(huán)超鉆錨固樁鋼絞線導(dǎo)向帽錨索示意圖M35水泥砂漿隔離架錨固段長度自由段長度注漿管錨墩止?jié){塞錨索總長度1.0mi.0?-度 鐵絲纏繞1徑直孔鉆(4)注漿 注漿材料為M35水泥砂漿,需要水泥,中細(xì)砂。 采用孔底返漿進(jìn)行注漿,采用直徑為22mm注漿管,注漿管應(yīng)隨錨體一同送入孔底,注漿壓力0.60.8Mpa ,在注漿時(shí)邊注邊拔,使注漿管始 終有一段埋于注漿液中,直到注滿;當(dāng)孔中

21、存有積水時(shí),注入的漿液會(huì)將積 水全部排出,待溢出漿液的稠度與注入漿液的稠度一樣后再抽出注漿管。砂漿灌注必須飽滿密實(shí),第一次注漿完畢,水泥砂漿凝固收縮后,孔口進(jìn)行 二次補(bǔ)漿。(5)張拉、鎖定只有當(dāng)肋柱和注漿體達(dá)到預(yù)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行錨索張拉 ,一般在注漿 結(jié)束28天后進(jìn)行。通過給錨索施加預(yù)應(yīng)力,使錨索主動(dòng)受力,達(dá)到設(shè)計(jì)加固 效果。采用小型千斤頂進(jìn)行單根對稱和分級(jí)循環(huán)張拉 ,可減少錨索的受力不 均勻。張拉作業(yè)前必須對張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定,張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套。 張拉時(shí),加載速率不宜太快,正式張拉前先對錨索進(jìn)行一次預(yù)張拉,張拉荷載等級(jí)為0.1倍的錨索鎖定荷載設(shè)計(jì)值,使錨索各部分接觸緊密,并 使鋼絞線平

22、直,以免鋼絞線因受力不均被拉斷。同時(shí)減少加荷時(shí)初伸長值過 大的影響因素。達(dá)到每一級(jí)張拉應(yīng)力的預(yù)定值后,應(yīng)使張拉設(shè)備穩(wěn)定一定時(shí) 間,在張拉系統(tǒng)出力值不變時(shí),確信油壓表無壓力向下漂移后再進(jìn)行鎖定。錨索張拉分5級(jí)加載,分級(jí)荷載分別為鎖定荷載值的25%、50%、75%、100 % (本工點(diǎn)錨固力鎖定荷載為100KN)。分別穩(wěn)定5分鐘后,可進(jìn)行下一 級(jí)張拉,最后一級(jí)為鎖定荷載值的115%,穩(wěn)定時(shí)間30分鐘,張拉時(shí)若發(fā)現(xiàn) 有明顯的預(yù)應(yīng)力損失,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充張拉,當(dāng)張拉至最后一級(jí)荷載且變形 穩(wěn)定后,卸荷至鎖定荷載鎖定錨索。張拉過程也可采用張拉應(yīng)力-錨索伸 長量(Ps線)進(jìn)行控制,每次加載后觀測一定的時(shí)間,并

23、記錄錨頭位移量, 繪制P s曲線,與標(biāo)準(zhǔn)P s線比較,驗(yàn)證實(shí)際伸長值是否大于理論伸長值 的80%,小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論伸長值。 張拉到位后,即鎖定。機(jī)械切除多余鋼絞線,嚴(yán)禁電割、氧割,并應(yīng) 留10cm以上鋼絞線以防滑脫。然后通過鋼墊板上的注漿孔注漿,注漿結(jié)束 后即進(jìn)行錨墩封錨,封錨混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30,錨墩采用C35混凝土,錨 墩具體尺寸見設(shè)計(jì)圖。6、工程實(shí)施步驟及注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻工程較為復(fù)雜,故合理確定項(xiàng)目的施工順序顯得尤為 重要,為確保施工和運(yùn)營過程中邊坡的穩(wěn)定 ,除應(yīng)采取合理的支擋加固措施 外,還必須采用科學(xué)有效的施工方法、工藝及程序,避免施工過程中邊坡

24、失 穩(wěn)破壞,造成重大損失,甚至于留下后患,影響邊坡的長期穩(wěn)定和運(yùn)行的安 全。 充分做好施工前的準(zhǔn)備工作,提前修筑、搭建施工臨時(shí)便道,保證能 順利開工。施工前應(yīng)先熟悉設(shè)計(jì)圖紙,認(rèn)真做好各項(xiàng)工程施工組織計(jì)劃,充分考 慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)性氣候?qū)κ┕すに嚨挠绊?,盡量避免安排在雨季施工。 施工隊(duì)必須現(xiàn)場實(shí)測斷面,按設(shè)計(jì)放線,放線以路線中心線及路基標(biāo) 高為準(zhǔn),所有支擋及防護(hù)工程,均應(yīng)按設(shè)計(jì)型式尺寸掛線放樣施工,保證施 工質(zhì)量。 下坡體施工的特殊性、坡體上的錨索孔位是根據(jù)相應(yīng)的肋柱位標(biāo)高沿 15。傾角投到相應(yīng)坡體上,由于是自然坡體沒有統(tǒng)一的坡率,設(shè)計(jì)出的錨孔孔位與實(shí)際坡面上的孔位會(huì)有偏差,故下坡體錨孔孔位應(yīng)主要由現(xiàn)

25、場實(shí)測定 出。 下坡體的施工應(yīng)嚴(yán)密組織 ,充分協(xié)調(diào)與組織好各施工工序的合理進(jìn) 行,要處理好測孔位、搭設(shè)工作架、造孔與澆注肋柱的先后關(guān)系,否則會(huì)嚴(yán) 重影響到后序工作的進(jìn)行。此坡體上部抗沖刷能力低,一遇暴雨極易產(chǎn)生崩塌,一旦崩塌物為較 大塊石,其巨大的沖擊能量勢必危及下部構(gòu)筑物的安全,須引起高度重視,并在施工前進(jìn)行有效防護(hù)處理。三、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表見表一。表一主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表名稱規(guī)格單位數(shù)量挖掘機(jī)PC200臺(tái)1側(cè)卸裝載機(jī)966F臺(tái)2卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)3自卸汽車臺(tái)2離心水泵 1000個(gè)6風(fēng)鎬G20臺(tái)6插入式振搗器臺(tái)3通風(fēng)機(jī)臺(tái)3型材切割機(jī)J3GB-400臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)GW4-15臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-12臺(tái)1砼輸送泵HBT60C臺(tái)2潛孔沖擊鉆鉆桿直徑110 mm臺(tái)1注漿機(jī)2TGZ60/2臺(tái)1電焊機(jī)臺(tái)2小型千斤頂臺(tái)2油泵臺(tái)2四、勞動(dòng)力組織計(jì)劃表勞動(dòng)力組織計(jì)劃表見表二表二主要?jiǎng)趧?dòng)力組織計(jì)戈y表責(zé)任部門負(fù)責(zé)人人數(shù)備注項(xiàng)目部施工伍華1技術(shù)賈曉楠1質(zhì)檢余冰峰

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