旋挖樁施工工藝設(shè)計(jì)

1、第五節(jié)護(hù)坡樁施工方案1. 護(hù)坡樁成孔方案選擇本工程護(hù)坡樁成孔方式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及招標(biāo)文件要求擬選擇旋挖鉆 機(jī)成孔。2. 旋挖鉆機(jī)施工工藝本工程直徑為800mm勺護(hù)坡樁采用旋挖鉆機(jī)施工，該施工工藝較傳統(tǒng)施工工 藝效率高，環(huán)保性能好。旋挖鉆機(jī)流程圖如下：2.1前期準(zhǔn)備（泥漿制備及泥漿池的設(shè)置）本工程采用膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。 泥漿比重應(yīng)控制在1.11.15，膠體率不低于 95%含砂率不大于4%成孔過(guò)程中,泥漿系統(tǒng)應(yīng)定期清理,確保文明施工。泥漿 池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)。泥漿制備的技術(shù)要求：對(duì)孔內(nèi)泥漿的漿面下1m處及離孔底以上1m處各取 一次試樣測(cè)試。若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要及時(shí)調(diào)整泥漿性能。新制泥漿應(yīng)靜

2、置24小時(shí)，測(cè)試合格后方能應(yīng)用。旋挖斗提升出地面時(shí)要及時(shí)補(bǔ)漿， 以保持孔內(nèi)泥漿 面高度。在清孔結(jié)束后測(cè)一次粘度和比重， 澆筑混凝土前再測(cè)一次，并做好原始 記錄。泥漿系統(tǒng)的布置：根據(jù)成孔的施工段劃分的泥漿需求量，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3個(gè)泥漿池，每個(gè)泥漿池的容量約 30方，分別布置在坑內(nèi)南、中、北的位置，每處施 工場(chǎng)區(qū)設(shè)一個(gè)二級(jí)沉淀池進(jìn)行泥漿制備及回收。樁孔的回漿經(jīng)沉淀處理后再回流到儲(chǔ)漿池。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)及施工條件，施工前準(zhǔn)備工作主要是泥漿池的設(shè) 置工作。將泥漿池安置在現(xiàn)場(chǎng)圍擋內(nèi)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，設(shè)計(jì)泥漿池的大小及放置位置，完成泥漿池的設(shè)置。同時(shí)在施工中，要注意漏漿現(xiàn) 象，保證現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的

3、清潔。2.2測(cè)量放線以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行引測(cè)，在軸線的延長(zhǎng)線上做點(diǎn)建立 控制網(wǎng)，在施工過(guò)程中，每天應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行校核，并作好有效保護(hù)。挖探槽時(shí)，已經(jīng)大致放出了樁位線，鉆機(jī)施工時(shí)，需要放出準(zhǔn)確的樁位線。 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的樁位進(jìn)行測(cè)量放線，使用全站儀測(cè)定樁位。在樁位點(diǎn)打300mm深的木樁，樁上標(biāo)定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加以保護(hù)。 測(cè)量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤并簽字認(rèn)可后，方可施工。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心軸線對(duì)正測(cè)定的樁位中心，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。 采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑大于鉆頭直徑，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于地面100200mm并確保筒壁與水平面垂直，

4、隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌， 以保證其 垂直度并防止泥漿流失，以利鉆孔工作進(jìn)行。護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)。護(hù)筒采用板厚為 810m m的鋼板焊接整體式鋼護(hù)筒，直徑 1.0m，埋深 1.52.0m?？衫勉@機(jī)開挖，挖坑直徑比護(hù)筒大 0.20.4m,坑底深度與護(hù)筒底同高且平整。護(hù)筒上設(shè)2個(gè)溢水口，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，筒的中心應(yīng)與樁中心重合，其 偏差不得大于20mm并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度偏差不大于1%同時(shí)其頂部應(yīng)高出地面。護(hù)筒位置正確固定后，四周均勻回填最佳含水量的粘土，并分層夯實(shí)， 確保成孔的質(zhì)量。225護(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十 字控制樁線，并作十字栓點(diǎn)

5、控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，同時(shí)用十字線校正 護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于 20mm鉆孔前應(yīng)再次測(cè)定樁位，并確保護(hù)筒底端坐在原狀土層。226埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)先用釬探或其它方法，探明樁孔位置的地下情況，有淺埋舊 基礎(chǔ)、大塊石等障礙物時(shí)，應(yīng)先挖除或采取其它措施處理。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心軸線對(duì)正測(cè)定的樁位中心，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。 護(hù)筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實(shí)，以保證其垂直度及防止泥 漿流失及位移、掉落。如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土 ,在坑底回填夯實(shí)300-500mm 厚度的粘土后，在安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。溢漿口 鋼護(hù)筒護(hù)筒

6、上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。2.3設(shè)備安裝鉆機(jī)就位前，須將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，并須技術(shù)人員指 導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。施工之前，鉆機(jī)應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔中途發(fā)生故障。對(duì)孔位時(shí)，采用十字交叉法對(duì)中孔位。在對(duì)完孔位后，操作手啟動(dòng)定位系 統(tǒng)，予以定位記憶。對(duì)中孔位后，鉆機(jī)不得移位，鉆臂也不得隨意改變角度。2.4成孔在施工第一根樁時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在 該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。242在鉆進(jìn)過(guò)程中，不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁時(shí)間。243在鉆進(jìn)過(guò)程中，一定要保持泥漿

7、面，不得低于護(hù)筒下口。在提鉆時(shí)，須及 時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度，在鉆進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。?44開鉆前，用水平儀測(cè)量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時(shí)， 注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)監(jiān)理等部 門及時(shí)處理。鉆進(jìn)過(guò)程中，采用工程檢測(cè)尺隨時(shí)觀測(cè)檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度。澆筑混凝土前，要測(cè)定泥漿面下 1m及孔底以上1m處泥漿比重和含砂量， 若比重大于1.25，則采取置換泥漿清孔。成孔一小時(shí)后孔底泥渣厚不得大于 100mm澆筑混凝土前（下鋼筋籠、導(dǎo)管）孔底沉渣厚度不得大于200mm泥漿比重1

8、.11.15，含砂量小于8%2.5清孔鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即開始清孔作業(yè)，用孔內(nèi)鉆斗（帶擋板的鉆斗）來(lái)掏除鉆 渣，如果沉淀時(shí)間較長(zhǎng)，則用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)，清孔完畢時(shí)要達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)： 泥漿比重在1.101.15之間，含砂率在4%以內(nèi)，粘度為1820s，沉淀層厚度 不大于10cm清孔完畢后用孔規(guī)測(cè)量孔徑與垂直度，樁徑誤差應(yīng)不小于30mm不大于50mm垂直度偏差不大于0.5 %，如不合格應(yīng)匯同監(jiān)理工程師進(jìn)行處理（洗 孔或回填重鉆）。在清孔后，孔底沉渣不得大于10cm,并將孔口處雜物清理干凈，方可進(jìn)行 下步工序。樁孔質(zhì)量檢測(cè)樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等?？咨睿恒@孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以

9、此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以測(cè)錘確定孔深。2.533孔徑：用探孔器測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后進(jìn)行下 道工序。垂直度：采用雙向錘球或孔錘測(cè)定，偏差應(yīng)小于1%2.6鋼筋籠制作鋼筋采購(gòu)：鋼筋由合格供應(yīng)商提供。由公司物資部提前收集鋼筋合格證、資質(zhì)等有關(guān)材料報(bào)送給項(xiàng)目經(jīng)理部， 經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)可后報(bào)監(jiān)理備案。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋 有出廠證明或合格證。鋼材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，填寫實(shí)驗(yàn)申請(qǐng) 單，復(fù)試合格后方可施工。同時(shí)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并做好記錄臺(tái)帳。平整鋼筋籠加工場(chǎng)地。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止 污染和銹蝕。根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分布段長(zhǎng)度

10、，將所需鋼筋調(diào)直后用切 割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注 意分別擺放，防止錯(cuò)用。在鋼筋圈制作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配好定 長(zhǎng)的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）并保持與主筋垂直， 進(jìn)行綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎并 間隔點(diǎn)焊固定。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。在任接接頭中心至 長(zhǎng)度為35d且不小于500mm勺區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；若該區(qū)

11、段在 受拉區(qū)內(nèi)，接頭的受力面積占受力鋼筋總截面積不超過(guò)50%鋼筋籠保護(hù)層厚度50mm鋼筋加工成型嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋下料單按名稱、使用部 位分級(jí)編號(hào)，并實(shí)行分級(jí)審核制度，確認(rèn)無(wú)誤后方可下料施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接 檢，內(nèi)容包括鋼筋（外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格）、焊縫（長(zhǎng)度、寬度、厚度、咬 口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長(zhǎng) 度等），并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報(bào) 請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。2612檢驗(yàn)合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號(hào)分層平放在平整的地面上，防止變形。2.7吊放

12、起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊 點(diǎn)對(duì)稱并一次性起吊。鋼筋籠設(shè)置合理的起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。吊放鋼筋籠入 孔適應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因 進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，現(xiàn) 場(chǎng)測(cè)護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等 問(wèn)題。鋼筋籠吊裝采用25t吊車用4-6個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。 鋼筋籠下放前，應(yīng)先安裝鋼筋保護(hù)層的墊塊，以確保混凝土保護(hù)層厚度。吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋 轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，

13、查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋 長(zhǎng)度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問(wèn)題。吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時(shí)，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。 對(duì)準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝到位后，用水平儀測(cè)量護(hù)筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計(jì) 標(biāo)高，隨后立即固定。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，使用© 14吊筋以 控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)咼。根據(jù)盲孔的深度，在下放鋼筋籠時(shí)利用鋼管進(jìn)行導(dǎo)向，保證鋼筋籠垂直下 放。安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土?xí)r間間隔不應(yīng)大于4小時(shí)。2.8灌注混凝土選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為300

14、mm導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水（要 求加密封圈，黃油封口）。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗(yàn)，試水壓力 ，不漏水為合格。導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上500mn左右。漏斗安裝在 導(dǎo)管頂端。混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆筑申請(qǐng)，合格后方可澆筑?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\(yùn)到灌注點(diǎn) 不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌 握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí)，立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管 降落，并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開?；炷凉嘧⒌綐犊咨喜?米以內(nèi)時(shí)，可不再提升

15、導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo) 高后一次拔出。灌注至樁頂后必須多灌 0.5im以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土 的強(qiáng)度。混凝土灌注完成后及時(shí)拔出護(hù)筒，在最后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管， 以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。灌注混凝土過(guò)程中，及時(shí)測(cè)量混凝土面的標(biāo)高，嚴(yán)格控制超灌高度，確保 有效樁長(zhǎng)和保證樁頭的高度。在灌注水下混凝土過(guò)程中，設(shè)污水泵及時(shí)排水防止泥漿漫出，確保文明施 工。做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做 好施工日志。成孔和清孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，開始灌注混凝土。本灌注工藝，導(dǎo)管下入長(zhǎng)度和實(shí)際孔深必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與 孔底的距離能保持在0.30.5m左右。導(dǎo)管下入必須居中

16、。在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放 滿，以避免產(chǎn)生氣囊。拔管時(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)量砼灌注深度和計(jì)算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋 深不得大于6m也不得小于2m為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度,不宜小于0.5m, 般在 。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼 頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管 時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。在灌注砼時(shí)，每班組應(yīng)制作不少于 1組砼試件。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性。當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時(shí)，砼灌不到地面，砼初凝后，回填鉆孔。2.9樁頭剔鑿鑿樁頭時(shí)，采用人工剔鑿，禁止用風(fēng)鎬開鑿，以保證樁頭質(zhì)量。3.冠梁施工工藝施工流程：清莊樁間土一剔樁頭一綁扎冠梁鋼筋一模版安裝一澆冠梁砼一養(yǎng)護(hù)待樁身砼澆筑完成后即可進(jìn)行連梁施工，連梁施工前將樁頂浮漿鑿凈，鋼筋 調(diào)直并清理干凈。鋼筋綁扎參照設(shè)計(jì)圖紙，連梁采用現(xiàn)澆C25混凝土。3.1模板安裝在外側(cè)模外側(cè)用不少于兩層的撐桿進(jìn)行加固，必要時(shí)可在內(nèi)外側(cè)模之間加設(shè) 拉桿。為防止底側(cè)模間漏漿。3.2鋼筋綁