最新焊工理論復(fù)習(xí)資料12

1、焊工理論復(fù)習(xí)資料 12557. 異種鋼焊接接頭的沖擊試驗(yàn)按 ( ) 的沖擊功規(guī)定值進(jìn)行評定。A 、屈服強(qiáng)度較高一側(cè)母材C、屈服強(qiáng)度較低一側(cè)母材558. ( )不是焊接性試驗(yàn)的目的。A 、評定母材焊接性能的好壞C、確定合適的焊接工藝參數(shù)559. 斜 Y 形坡口對接的試驗(yàn)焊縫坡口形狀是 (A、斜Y形B、斜U形I形560. 斜 Y 形坡口對接裂紋試驗(yàn)規(guī)定：試件數(shù)量為A 、每次試驗(yàn)C、每種焊條561. 焊接鈦及鈦合金時，不能 ()焊接。A 、惰性氣體保護(hù)B 、真空保護(hù)B 、抗拉強(qiáng)度較高一側(cè)母材D 、抗拉強(qiáng)度較低一側(cè)母材B 、研制新的焊接材料D、確定焊縫金屬的化學(xué)成分)。C、斜V形D、斜() 取 2 件

2、。B 、每種母材D 、每種焊接工藝參數(shù)C、在氬氣箱中D、C02氣體保護(hù)562. 焊接鈦及鈦合金時，如保護(hù)不良，會出現(xiàn)熱應(yīng)力裂紋和 ()。A、熱裂紋B、再熱裂紋C、疲勞裂紋D、冷裂紋563. 焊條電弧焊和 ()均不能滿足鈦及鈦合金焊接質(zhì)量要求。A、等離子焊B、釬焊C、真空電子束焊D、氣焊564. 為了得到優(yōu)質(zhì)焊接接頭，鈦及鈦合金氬弧焊的關(guān)鍵是對400C以上區(qū)域的保護(hù)，所需特殊保護(hù)措施中沒有 ()。A 、采用噴嘴加拖罩C、焊件背面采用充氬裝置B、在充氬或充氬-氦混合氣的箱內(nèi)焊接D、在充C02或氬+C02混合氣的箱內(nèi)焊接565. 鈦及鈦合金焊接時，焊縫和熱影響區(qū)呈 ()，表示保護(hù)效果最好。A、淡黃色

3、B、深藍(lán)色C、金紫色D、銀白色566. ()焊接時容易出現(xiàn)的問題是焊縫金屬的稀釋、過渡層和擴(kuò)散層的形成及焊接接頭高應(yīng)力狀態(tài)。A 、珠光體耐熱鋼B 、奧氏體不銹鋼C、16Mn和Q345鋼D、珠光體鋼和奧氏體不銹鋼567. 珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接，選擇奧氏體不銹鋼焊條作填充材料時，由于熔化的珠光體母材的稀釋作用，可能使焊縫金屬出現(xiàn) ()組織。A、奧氏體B、滲碳體C、馬氏體D、珠光體568. 在兩種母材熔化量相同的情況下，焊接1Cr18Ni9不銹鋼和Q235低碳鋼時，如(),焊縫會得到馬氏體組織。A 、采用 H0Cr26Ni21 焊絲B 、采用 E310-15 焊條C、不加填充材料D 、采用 E

4、310-16 焊條569. 為了使焊縫得到含 2% 鐵素體的奧氏體 +鐵素體雙相組織，如熔合比為 40%時，應(yīng)選擇 () 焊接 1Cr18Ni9 不銹鋼和 Q235 低碳鋼。A 、 J507 焊條 B、 A102 焊條C、 A407 焊條D、 A307 焊條570. 焊接 1Cr18Ni9 不銹鋼和 Q235 低碳鋼，如熔合比為 40%，使用 ()焊條，會使焊縫得到單相奧氏體組織，容易產(chǎn)生熱裂紋。A 、 A137B、 A207C、 A307D 、 A407571. 選擇奧氏體不銹鋼焊條作填充材料， 焊接珠光體鋼和奧氏體不銹鋼時， 介于 ()之間形成過渡層。A、珠光體鋼母材和熔合線B、奧氏體不銹

5、鋼母材和奧氏體不銹鋼C、奧氏體不銹鋼母材和熔合線D、珠光體鋼母材和奧氏體不銹鋼焊縫572. 解決珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接接頭中的碳遷移問題而采取的措施之一是用()預(yù)先在珠光體鋼坡口面上堆焊過渡層。A、高鎳基焊條B、高釩基焊條C、高鉻基焊條D、高錳基焊條573. 焊接異種鋼時，選擇焊接方法的著眼點(diǎn)是應(yīng)該盡量減小熔合比，特別是要盡量減少()的熔化量A、焊接填充材料B、奧氏體不銹鋼和珠光體鋼母材C、奧氏體不銹鋼D、珠光體鋼574. 焊接異種鋼時， ()電弧攪拌作用強(qiáng)烈， 形成的過渡層比較均勻， 但需注意限制線能量，控制熔合比。A、焊條電弧焊B、熔化極氣體保護(hù)焊C、不熔化極氣體保護(hù)焊D、埋弧焊575

6、. 生產(chǎn)中采用 E309-16 和 E309-15 焊條，焊接珠光體鋼和奧氏體不銹鋼時，熔合比控制在()，才能得到抗裂性能好的奧氏體+鐵素體焊縫組織。A、3% 7%B、50% 以下C、2.11%以下D、40%以下576. 珠光體鋼和奧氏體不銹鋼采用E309-15焊條對接焊，操作時應(yīng)該特別注意()。A 、減小熱影響區(qū)的寬度B 、減小焊縫的余高C、減小焊縫成形系數(shù)D、減小珠光體鋼熔化量577. 選用 25-13 型焊接材料，進(jìn)行珠光體鋼和奧氏體不銹鋼厚板對接焊時，可先在()的方法，堆焊過渡層。A、奧氏體不銹鋼的坡口上，采用單道焊B、奧氏體不銹鋼的坡口上，采用多層多道焊C、珠光體鋼的坡口上，采用單道

7、焊D、珠光體鋼的坡口上，采用多層多道焊578. 不銹鋼復(fù)合板的復(fù)層接觸工作介質(zhì)，保證耐腐蝕性，()靠基層獲得。A、硬度B、塑性C、韌性D、強(qiáng)度579. ()不是氣割機(jī)進(jìn)行切割的優(yōu)點(diǎn)。A 、適合切割大厚度鋼板C、氣割速度和精度高580. 光電跟蹤氣割機(jī)的設(shè)備雖然較復(fù)雜，由光電跟蹤機(jī)構(gòu)和自動氣割機(jī)組成，但只要有 ()，就可以進(jìn)行切割。A 、軌道B 、樣板581. 數(shù)控氣割機(jī)自動切割前必須 ()。A、鋪好軌道B、提供指令板582. ()不是數(shù)控氣割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。A 、省去放樣、劃線等工序C、切口質(zhì)量好583. 氣割機(jī)的使用、 、維護(hù)保養(yǎng)和檢修必須由 (A、氣割工B、專人584. 凡承受流體介質(zhì)壓力的密封

8、設(shè)備稱為 ()。A 、反應(yīng)塔B 、鍋爐器C、585. 鍋爐銘牌上標(biāo)出的溫度是指鍋爐輸出介質(zhì)的最高工作溫度，又稱A、計(jì)算B、最低C、額定586. ()容器的設(shè)計(jì)壓力為 O.IMPa < Pv 1.6 MPa。A、超高壓B、高壓C、中壓587. 設(shè)計(jì)壓力為 ()的壓力容器屬于高壓容器。C、程序D、圖樣C、劃好圖樣D、做好樣B 、生產(chǎn)效率高D 、成本低、設(shè)備簡單)負(fù)責(zé)。C、焊工高爐(D 、電工D、壓力容 )溫度。D、設(shè)計(jì)D、低壓A、 10MPavPv100 MPaB、10MPaw Pv 100 MPaB、適合切割需要預(yù)熱的中、高碳鋼D 、操作靈活方便、成本低C、10MPa v PW 100 M

9、PaD、 10MPa< P< 100 MPa588. 屬于容規(guī)適用范圍內(nèi)的 ()壓力容器，其壓力、介質(zhì)危害程度等條件最高。A、第四類B 、第三類C、第二類D、第一類589. ()容器為容規(guī)適用范圍內(nèi)的第二類壓力容器。A 、超高壓B、高壓C、中壓D、低壓590. 移動式壓力容器，包括鐵路罐車、罐式汽車等為為容規(guī)適用范圍內(nèi)的()壓力容器之一。A、第二類B、第四類C、第一類D、第三類591. 對壓力容器的要求中有( )。A 、塑性B 、導(dǎo)熱性C、硬度D 、密封性592. 在壓力容器應(yīng)力集中的地方，如筒體上的開孔處，必要時要進(jìn)行()。A 、機(jī)械加工B 、熱處理C、耐腐蝕處理D 、適當(dāng)?shù)难a(bǔ)強(qiáng)

10、593. ()接頭受力較均勻，因此常用于筒體與封頭等重要部件的連接。A 、搭接B 、對接C、十字D 、端接594. 用于焊接壓力容器主要受壓元件的 ()，其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)大于 0.25%。A 、鋁及鋁合金C、銅及銅合金B(yǎng)、奧氏體不銹鋼D 、碳素鋼和低合金鋼)不大于A 、錳當(dāng)量B 、磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)C、硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)D、碳當(dāng)量596. 壓力容器專用鋼材磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù) ()。A、應(yīng)大于0.020 %B、不應(yīng)大于0.020 %C、應(yīng)大于0.030 %D、不應(yīng)大于0.030 %595. 在特殊條件下，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過 0.25 %的焊接壓力容器鋼材，應(yīng)限定 ( 0.45 % 。A、硫B、磷C、碳D、硅598. 壓力容器 ()前，對受壓元件之間的對接焊接接頭和